CN114803301B - 一种板式给料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及给料设备技术领域，提出了一种板式给料机，包括机架，机架上设有动力机组、送料机构，送料机构包括输送链条、托料板、支撑横梁、支撑限位脚、第一弹簧，输送链条移动设置在动力机组的输出端上，托料板借助第一支架设置在输送链条上，支撑横梁借助第一弹簧设置在托料板上，支撑限位脚设置在支撑横梁上，支撑限位脚借助锁销组件与托料板连接在一起，第一弹簧的数量为若干个并间隔分布，第一弹簧的两端分别与支撑横梁和托料板连接在一起；通过上述技术方案，解决了相关技术中给料机在转运矿山石料时，石料对输送板冲击力大的问题。

Description

一种板式给料机

技术领域

本发明涉及给料设备技术领域，具体的涉及一种板式给料机。

背景技术

板式给料机也称为板式喂料机，是一种连续输送物料的机械，可以沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其它工作机械连续配给和转运物料，适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序，能运送大块，可在高温高湿恶劣环境中可靠工作，尤其对运送大块、高温和尖锐的物料最为适合，并能在露天和潮湿恶劣的环境下可靠地工作。

在使用板式给料机转运矿山石料时，由于矿山石料有大有小，石料表面多具有棱边、棱角，石料在滚落到板式给料机的输送链上时会对给料机造成冲击震动，产生较大的造成污染，也加快给料机输送板的损坏，增加设备维护成本；同时随着石料的持续添加，添加石料造成的震动，也会降低给料机连接位置的连接强度，如造成焊接开裂，螺纹连接的松动等，因此需要对现有的技术进行改进提升，减少对转运矿山石料时石料对给料机的损伤。

发明内容

本发明提出了一种板式给料机，解决了相关技术中给料机在转运矿山石料时，石料对输送板冲击力大的问题。

本发明的技术方案如下：

一种板式给料机，包括机架，所述机架上设有动力机组、送料机构，所述送料机构包括输送链条、托料板、支撑横梁、支撑限位脚、第一弹簧，所述输送链条移动设置在所述动力机组的输出端上，所述托料板借助第一支架设置在所述输送链条上，所述支撑横梁借助所述第一弹簧设置在所述托料板上，所述支撑限位脚设置在所述支撑横梁上，所述支撑限位脚借助锁销组件与所述托料板连接在一起，所述第一弹簧的数量为若干个并在所述支撑横梁的圆弧状端部处间隔分布，所述第一弹簧的两端分别与所述支撑横梁和所述托料板连接在一起。

作为进一步技术方案，所述送料机构还包括滑块，所述支撑横梁上具有滑槽，所述滑槽的横截面为“凸”字形状，所述滑块移动设置在所述滑槽内，所述第一弹簧的一端与所述滑块固连，所述第一弹簧的另一端与所述托料板固连，所述滑块的数量为若干个并与所述第一弹簧一一对应设置，所述第一支架上设有第五通孔，所述支撑横梁上设有支撑杆，所述支撑杆移动设置在所述第五通孔内。

作为进一步技术方案，所述锁销组件包括固定块、固定柱、活动销，所述固定块设置在所述支撑限位脚上，所述固定块上设有第一通孔，所述支撑限位脚设有第二通孔，所述固定柱穿过所述第二通孔并固定设置在所述托料板上，所述固定柱上设有第三通孔，所述活动销同时穿过所述第一通孔和所述第三通孔，所述活动销在所述第一通孔和所述第三通孔内移动。

作为进一步技术方案，所述动力机组包括第一动力机、变速器、主动转轴、从动转轴、支撑滚轴，所述第一动力机设置在所述机架的侧边，所述变速器设置在所述第一动力机的输出端上，所述主动转轴设置在所述变速器的输出端上，所述主动转轴和所述从动转轴均转动设置在所述机架上，且所述主动转轴和所述从动转轴分别位于所述机架的两端，所述主动转轴上设有主动转轮，所述从动转轴上转动设有从动转轮，所述输送链条套设在所述主动转轮和所述从动转轮上，所述支撑滚轴数量为若干个均转动设置在所述机架上，所述托料板与所述支撑滚轴滚动接触，所述支撑滚轴位于所述主动转轴和所述从动转轴中间。

作为进一步技术方案，还包括张紧调节组件，所述张紧调节组件包括调节支架、调节块、导向杆、调节螺母、第二弹簧、第三弹簧，所述调节支架固定设置在所述机架的一侧，所述调节支架上设有调节槽和导向孔，所述导向杆移动设置在所述导向孔内，所述调节块移动设置在所述调节槽内并与所述导向杆的一端固连，所述调节块和所述从动转轴转动连接，所述第二弹簧的一端与所述调节槽的侧壁固连，所述第二弹簧的另一端与所述调节块接触或分离，所述第二弹簧和所述导向杆分别位于所述调节块的两侧，所述调节螺母设置在所述导向杆上并与所述导向杆螺纹连接，所述第三弹簧套设在所述导向杆上，所述第三弹簧的两端分别与所述调节螺母和所述调节支架的外壁挤压接触。

作为进一步技术方案，还包括封盖组件，所述封盖组件包括第一防护板、第二防护板、第四弹簧、转接头，所述支撑横梁上设有第四通孔，所述第一防护板和所述第二防护板均转动设置在所述托料板上，且所述第一防护板和所述第二防护板分别位于所述支撑横梁的两侧，所述转接头数量为若干个分别设置在所述第一防护板和所述第二防护板上，所述第四弹簧穿过所述第四通孔，且所述第四弹簧的两端分别与所述第一防护板和所述第二防护板上的所述转接头固连。

作为进一步技术方案，所述第二防护板与所述第一防护板彼此对称分布在所述支撑横梁的两侧，所述第一防护板包括依次连接的第一主体、第二主体、第三主体，所述第一主体为平板形状并转动设置在所述托料板上，所述转接头设置在所述第一主体上，所述第二主体为弧形并与所述第一主体固连，所述第三主体为弧形，所述第三主体的一端与所述第二主体固连，所述第三主体的另一端具有斜面，所述斜面与所述第一主体的延伸平面倾斜设置，所述斜面的一个边端借助所述第四弹簧与所述支撑横梁保持挤压接触。

作为进一步技术方案，还包括进料组件，所述进料组件包括进料筒、进料侧板、进料分板、挡销，所述进料侧板数量为若干个分别设置在所述进料分板的两侧，所述进料侧板转动设置在所述机架上，所述挡销设置在所述支撑横梁上，所述进料侧板上设有环形槽，所述环形槽内转动设有若干个转动柱，所述挡销与所述转动柱接触或分离。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了降低给料机在转运矿山石料时，石料对给料机输送板的冲击力大的问题，发明人提供了一种板式给料机，具体的包括、动力机组、送料机构，其中输送链条、托料板、支撑横梁、支撑限位脚、第一弹簧，其中支撑横梁上靠近托料板的一端为圆弧状，托料板上具有相应的圆弧凹槽，第一弹簧数量为若干个，在支撑横梁的圆弧状端部处呈圆周间隔分布，每五个为一组减震单元，沿支撑横梁的横向延伸方向看间隔设置有多组减震单元，第一弹簧的一端与圆弧凹槽固连；工作前，支撑横梁的圆弧状端部在第一弹簧的作用下，与托料板上的凹槽存在一定间隙距离；工作时，启动动力机组，动力机组带动输送链条开始移动，输送链条带动第一支架移动，第一支架带动托料板移动；将石料投放到托料板，石料接触到托料板上时会接触并挤压支撑横梁，支撑横梁受到挤压力后会向靠近托料板的方向进行移动，支撑横梁挤压减震单元，每组减震单元有五个第一弹簧，依次称为A、B、C、D、E，挤压过程主要分为两种情况，第一种情况是支撑横梁沿垂直托料板平面的方向挤压第一弹簧，此时支撑横梁垂直挤压C，C缩短积蓄弹力反向推顶支撑横梁，缓冲支撑横梁的冲击力；挤压C的同时，支撑横梁会同时带动着C左右两侧的A、B和D、E的连接端同向移动，使B和D缩短，使A和E伸长，使A、B、C、D、E均产生了一个使支撑横梁远离托料板的弹力，缓冲了石料下落到给料机上时施加在支撑横梁的冲击力；第二种情况时，石料在挤压支撑横梁时，挤压方向并与垂直托料板的方向并不相同，此时支撑横梁在靠近托料板的同时也会发生微倾斜转动，通过支撑限位脚进行限位，避免支撑横梁倾斜角度过大，产生卡滞；若支撑横梁向靠近A和B方向的倾斜，此时A缩短，B伸长，C缩短、D缩短、E伸长；若支撑横梁向靠近D和E的方向的倾斜，会使A伸长，B缩短，C缩短、D伸长、E缩短；无论支撑横梁向哪个方向进行倾斜转动，均会使A、B、C、D、E均产生一个使支撑横梁恢复初始位置的弹力，该弹力使支撑横梁远离托料板。借助送料机构，缓冲了石料下落时对支撑横梁和托料板的冲击力，减少了设备托料板受到冲击造成损坏，延长给料机的使用寿命，同时借助相互配合的支撑横梁的圆弧端部和托料板的圆弧凹槽，增大了受力面积，将支撑横梁上受到的冲击力分散到圆弧凹槽上，减弱了给料机受到的冲击力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的第一个角度的结构示意图，送料机构只画出了部分结构示意图；

图2为本发明整体的第二个角度的结构示意图，送料机构只画出了部分结构示意图；

图3为本发明整体的主视图，送料机构只画出了部分结构示意图；

图4为图3中W处的结构示意图；

图5为本发明第一支架的结构示意图；

图6为本发明整体的第三个角度的结构示意图，送料机构只画出了部分结构示意图；

图7为图6中X处的结构示意图；

图8为图7中Y处的结构示意图；

图9为本发明第一防护板的结构示意图；

图10为本发明托料板的结构示意图；

图11为本发明支撑横梁和第一弹簧结合处的结构示意图；

图12为图11中Z处的结构示意图；

图13为本发明托料板和第一防护板结合处的结构示意图；

图中：1、机架，2、输送链条，3、托料板，4、支撑横梁，5、支撑限位脚，6、第一弹簧，7、第一支架，8、滑块，9、滑槽，10、第五通孔，11、支撑杆，12、固定块，13、固定柱，14、活动销，15、第一通孔，16、第二通孔，17、第三通孔，18、第一动力机，19、变速器，20、主动转轴，21、从动转轴，22、支撑滚轴，23、调节支架，24、调节块，25、导向杆，26、调节螺母，27、第二弹簧，28、第三弹簧，29、第一防护板，30、第二防护板，31、第四弹簧，32、转接头，33、第四通孔，34、第一主体，35、第二主体，36、第三主体，37、斜面，38、进料筒，39、进料侧板，40、进料分板，41、挡销，42、环形槽，43、转动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图13所示，本实施例提出了

一种板式给料机，包括机架1，机架1上设有动力机组、送料机构，送料机构包括输送链条2、托料板3、支撑横梁4、支撑限位脚5、第一弹簧6，输送链条2移动设置在动力机组的输出端上，托料板3借助第一支架7设置在输送链条2上，支撑横梁4借助第一弹簧6设置在托料板3上，支撑限位脚5设置在支撑横梁4上，支撑限位脚5借助锁销组件与托料板3连接在一起，第一弹簧6的数量为若干个并在支撑横梁4的圆弧状端部处间隔分布，第一弹簧6的两端分别与支撑横梁4和托料板3连接在一起。

本实施例中，如图1、图6~图7和图10~图13所示，为了降低给料机在转运矿山石料时，石料对给料机输送板的冲击力大的问题，发明人提供了一种板式给料机，具体的包括、动力机组、送料机构，其中输送链条2、托料板3、支撑横梁4、支撑限位脚5、第一弹簧6，其中支撑横梁4上靠近托料板3的一端为圆弧状，托料板3上具有相应的圆弧凹槽，第一弹簧6数量为若干个，在支撑横梁4的圆弧状端部处呈圆周间隔分布，每五个为一组减震单元，沿支撑横梁4的横向延伸方向看间隔设置有多组减震单元，第一弹簧6的一端与圆弧凹槽固连；工作前，支撑横梁4的圆弧状端部在第一弹簧6的作用下，与托料板3上的凹槽存在一定间隙距离；工作时，启动动力机组，动力机组带动输送链条2开始移动，输送链条2带动第一支架7移动，第一支架7带动托料板3移动；将石料投放到托料板3，石料接触到托料板3上时会接触并挤压支撑横梁4，支撑横梁4受到挤压力后会向靠近托料板3的方向进行移动，支撑横梁4挤压减震单元，每组减震单元有五个第一弹簧6，依次称为A、B、C、D、E，挤压过程主要分为两种情况，第一种情况是支撑横梁4沿垂直托料板3平面的方向挤压第一弹簧6，此时支撑横梁4垂直挤压C，C缩短积蓄弹力反向推顶支撑横梁4，缓冲支撑横梁4的冲击力；挤压C的同时，支撑横梁4会同时带动着C左右两侧的A、B和D、E的连接端同向移动，使B和D缩短，使A和E伸长，使A、B、C、D、E均产生了一个使支撑横梁4远离托料板3的弹力，缓冲了石料下落到给料机上时施加在支撑横梁4的冲击力；第二种情况时，石料在挤压支撑横梁4时，挤压方向并与垂直托料板3的方向并不相同，此时支撑横梁4在靠近托料板3的同时也会发生微倾斜转动，通过支撑限位脚5进行限位，避免支撑横梁4倾斜角度过大，产生卡滞；若支撑横梁4向靠近A和B方向的倾斜，此时A缩短，B伸长，C缩短、D缩短、E伸长；若支撑横梁4向靠近D和E的方向的倾斜，会使A伸长，B缩短，C缩短、D伸长、E缩短；无论支撑横梁4向哪个方向进行倾斜转动，均会使A、B、C、D、E均产生一个使支撑横梁4恢复初始位置的弹力，该弹力使支撑横梁4远离托料板3。借助送料机构，缓冲了石料下落时对支撑横梁4和托料板3的冲击力，减少了设备托料板3受到冲击造成损坏，延长给料机的使用寿命，同时借助相互配合的支撑横梁4的圆弧端部和托料板3的圆弧凹槽，增大了受力面积，将支撑横梁4上受到的冲击力分散到圆弧凹槽上，减弱了给料机受到的冲击力。

进一步，送料机构还包括滑块8，支撑横梁4上具有滑槽9，滑槽9的横截面为“凸”字形状，滑块8移动设置在滑槽9内，第一弹簧6的一端与滑块8固连，第一弹簧6的另一端与托料板3固连，滑块8的数量为若干个并与第一弹簧6一一对应设置，第一支架7上设有第五通孔10，支撑横梁4上设有支撑杆11，支撑杆11移动设置在第五通孔10内。

本实施例中，如图1、图4~图7和图11~图12所示，为了延长设备的使用寿命，提高设备连续工作的续航能力，发明人增加了滑块8，滑槽9为圆弧状的滑槽9，不工作时，滑块8和第一弹簧6相对静止，并且滑块8位于第一弹簧6的轴心线的延伸方向上，每个减震单元中的五个第一弹簧6均以中间的第一弹簧6对称分布；工作时，当支撑横梁4受到石料的冲击及挤压时，支撑横梁4向靠近托料板3的方向移动，支撑横梁4带着支撑杆11在第五通孔10内向靠近托料板3的方向移动，在移动过程中滑块8在滑槽9内进行滑动，使第一弹簧6的弹力指向支撑横梁4圆弧端部的圆心；当支撑横梁4不发生偏斜垂直靠近托料板3时，此时减震单元中的C的端部的滑块8位置不变，A、B、D、E端部的滑块8在滑槽9内分别向远离C端部滑块8的方向进行滑动；若支撑横梁4向靠近A、B方向发生倾斜，则支撑杆11在靠近托料板3的同时发生转动，将支撑杆11此时的转动定义为逆时针转动，则A、B、C、D、E端部的滑块8在滑槽9上进行正时针方向的滑动，最终使第一弹簧6产生的弹力指向滑槽9的圆心，提高第一弹簧6弹力的有效性，避免支撑横梁4发生倾斜时，第一弹簧6的弹力方向与支撑横梁4受到的挤压力的方向发生错位不重合，降低第一弹簧6的作用效果，同时避免弹簧发生弯折；通过滑槽9和滑块8的配合，提高了第一弹簧6的缓冲效果，延长送料机构的使用寿命，提高设备的续航能力。

进一步，锁销组件包括固定块12、固定柱13、活动销14，固定块12设置在支撑限位脚5上，固定块12上设有第一通孔15，支撑限位脚5设有第二通孔16，固定柱13穿过第二通孔16并固定设置在托料板3上，固定柱13上设有第三通孔17，活动销14同时穿过第一通孔15和第三通孔17，活动销14在第一通孔15和第三通孔17内移动。

本实施例中，如图1和图6~图8所示，为了保证支撑横梁4和托料板3之间连接的稳定性，发明人对锁销组件进行了细化，具体的包括固定块12、固定柱13、活动销14，其中锁销组件数量为若干个，分别对称设置在支撑横梁4的两侧，分别称为M和N，若石料挤压支撑横梁4并使支撑横梁4向靠近M发生倾斜时，此时M中的活动销14在第一通孔15内向靠近支撑横梁4的方向移动，活动销14在第三通孔17内向靠近托料板3的方向移动，同时固定杆在第二通孔16内向靠近支撑横梁4的方向发生相对移动；相对应的N中的活动销14在第一通孔15内向远离支撑横梁4的方向移动，活动销14在第三通孔17内向远离托料板3的方向移动，同时固定杆在第二通孔16内向远离支撑横梁4的方向发生相对移动；当支撑限位脚5与托料板3发生接触后，支撑横梁4在石料的挤压力下继续倾斜，直到活动销14分别移动到第一通孔15和第三通孔17的端部时，支撑横梁4停止倾斜，并完成石料的缓冲，借助锁销组件避免支撑横梁4发生倾斜时与托料板3发生脱离。

进一步，动力机组包括第一动力机18、变速器19、主动转轴20、从动转轴21、支撑滚轴22，第一动力机18设置在机架1的侧边，变速器19设置在第一动力机18的输出端上，主动转轴20设置在变速器19的输出端上，主动转轴20和从动转轴21均转动设置在机架1上，且主动转轴20和从动转轴21分别位于机架1的两端，主动转轴20上设有主动转轮，从动转轴21上转动设有从动转轮，输送链条2套设在主动转轮和从动转轮上，支撑滚轴22数量为若干个均转动设置在机架1上，托料板3与支撑滚轴22滚动接触，支撑滚轴22位于主动转轴20和从动转轴21中间。

本实施例中，如图1~图3和图6所示，发明人对动力机组进行了细化，提高输送链输送石料时的稳定性，具体的动力机组包括第一动力机18、变速器19、主动转轴20、从动转轴21、支撑滚轴22，工作时，启动第一动力机18，第一动力机18的动力经过变速器19的传递带动主动转轴20进行转动，主动转轴20转动时带动主动转轮进行转动，主动转轮转动时带动输送链条2在机架1上进行移动，输送链条2在移动过程中带动从动转轮转动，从动转轮带动从动轴在机架1上转动，借助主动转轴20和从动转轴21保证输送链条2的稳定运行，同时借助若干个间隔设置的支撑滚轴22，对托料板3起到支撑作用，避免托料板3上堆积有大量的石料时输送链条2发生下垂，严重时造成输送链条2的张力过大引发断裂问题。

进一步，还包括张紧调节组件，张紧调节组件包括调节支架23、调节块24、导向杆25、调节螺母26、第二弹簧27、第三弹簧28，调节支架23固定设置在机架1的一侧，调节支架23上设有调节槽和导向孔，导向杆25移动设置在导向孔内，调节块24移动设置在调节槽内并与导向杆25的一端固连，调节块24和从动转轴21转动连接，第二弹簧27的一端与调节槽的侧壁固连，第二弹簧27的另一端与调节块24接触或分离，第二弹簧27和导向杆25分别位于调节块24的两侧，调节螺母26设置在导向杆25上并与导向杆25螺纹连接，第三弹簧28套设在导向杆25上，第三弹簧28的两端分别与调节螺母26和调节支架23的外壁挤压接触。

本实施例中，如图1~图3和图6所示，为了使输送链条2适用于多种不同规格的石料的输送，发明人增加了调节组件，具体的包括节支架、调节块24、导向杆25、调节螺母26、第二弹簧27、第三弹簧28，调节组件数量为若干个，优选为两个，分别设置在从动转轴21的两端；具体的调整过程如下，调整调节螺母26位置，使第三弹簧28伸长或缩短，通过第三弹簧28的变化带动导向杆25在导向孔内发生移动，导向杆25带动调节块24在调节槽内进行同步移动，调节块24可以带动从动转轴21进行同向移动，从动轴发生移动后可以对输送链条2的张紧度进行调整；同时当石料投放到托料板3上时，在石料的冲击下输送链条2发生张紧变化，输送链条2会带动从动转轴21进行移动，借助第三弹簧28提供的弹力进行缓冲避免从动转轴21产生较大的位移变化，降低给料机输送时的稳定性，同时在调节块24和调节槽的侧壁之间增加了第三弹簧28，当从动转轴21向主动转轴20方向靠近时调节块24会挤压第二弹簧27，借助第二弹簧27也可以缓冲调节块24的移动趋势。

进一步，还包括封盖组件，封盖组件包括第一防护板29、第二防护板30、第四弹簧31、转接头32，支撑横梁4上设有第四通孔33，第一防护板29和第二防护板30均转动设置在托料板3上，且第一防护板29和第二防护板30分别位于支撑横梁4的两侧，转接头32数量为若干个分别设置在第一防护板29和第二防护板30上，第四弹簧31穿过第四通孔33，且第四弹簧31的两端分别与第一防护板29和第二防护板30上的转接头32固连。

本实施例中，如图1、图3、图6~图7、图9~图13所示，石料在运送过程中不可避免的会带有很多灰尘和小颗粒的碎粒，为了避免这些灰尘和碎粒卡滞在支撑横梁4和托料板3之间，发明人增加了封盖组件，封盖组件数量为若干个，与托料板3数量一一对应设置；具体的包括第一防护板29、第二防护板30、第四弹簧31、转接头32，不工作时，在第四弹簧31的作用下，第一防护板29和第二防护板30的端部边缘位置与支撑横梁4的侧壁发生挤压接触，避免灰尘和碎粒落到支撑横梁4和托料板3的结合处；工作时，当支撑横梁4向第一防护板29方向发生倾斜时，支撑横梁4会挤压第一防护板29，使第一防护板29在托料板3上发生转动，第一防护板29带动转接头32进行同步移动，转接头32会带动第四弹簧31伸长，第四弹簧31伸长产生的弹力通过对应的转接头32会拉拽着第二防护板30在托料板3上向靠近支撑横梁4的方向进行转动，借助第四弹簧31保证第一防护板29和第二防护板30的端部边缘位置与支撑横梁4的侧壁保持挤压接触，有效的隔绝了灰尘和碎粒落到支撑横梁4和托料板3的结合处。

进一步，第二防护板30与第一防护板29彼此对称分布在支撑横梁4的两侧，第一防护板29包括依次连接的第一主体34、第二主体35、第三主体36，第一主体34为平板形状并转动设置在托料板3上，转接头32设置在第一主体34上，第二主体35为弧形并与第一主体34固连，第三主体36为弧形，第三主体36的一端与第二主体35固连，第三主体36的另一端具有斜面37，斜面37与第一主体34的延伸平面倾斜设置，斜面37的一个边端借助第四弹簧31与支撑横梁4保持挤压接触。

本实施例中，如图1、图3~图4、图6~图7和图9所示，为了进一步的提高第一防护板29和第二防护板30的防护能力，发明人对第一防护板29和第二防护板30进行了细化，其中第一防护板29和第二防护板30整体呈“L”型结构，对称的设置在支撑横梁4的两侧，具体的以第一防护板29为例进行说明，第一防护板29包括依次连接的第一主体34、第二主体35、第三主体36，第二主体35上远离支撑横梁4的弧形面为第一弧面，第三主体36上具有与第一弧面光滑连接的第二弧面，第一弧面和第二弧面的延伸方向相反，第二弧面与斜面37存在交接处为密封边，密封边在第四弹簧31的作用下始终与支撑横梁4保持挤压接触，斜面37与支撑横梁4的外表面夹角K1为锐角，当支撑横梁4发生倾斜时，第一护板在托料板3上发生转动，密封边同步发生转动，夹角K1不断变小，但是始终大于零；同时第二防护板30上的第三主体36上的斜面37与支撑横梁4的外表面夹角K2也为锐角，随着第一防护板29的转动，夹角K2也在不断变小，但是始终大于零；通过第三主体36上的密封边，使第一防护板29和第二防护板30始终与支撑横梁4发生挤压密封接触，杜绝了灰尘和碎粒进入到支撑横梁4和托料板3的结合处。

进一步，还包括进料组件，进料组件包括进料筒38、进料侧板39、进料分板40、挡销41，进料侧板39数量为若干个分别设置在进料分板40的两侧，进料侧板39转动设置在机架1上，挡销41设置在支撑横梁4上，进料侧板39上设有环形槽42，环形槽42内转动设有若干个转动柱43，挡销41与转动柱43接触或分离。

本实施例中，如图1~图3和图6所示，为了避免过多的石料堆积在托料板3上，增大给料机输送的负载压力，发明人增加了进料组件，具体的包括进料筒38、进料侧板39、进料分板40、挡销41，进料侧板39数量优选为两个，分别位于进料分板40的两侧，进料分板40的数量为若干个，优选为六个，进料分板40以进料侧板39转动的轴心为中心呈圆周分布在两个进料侧板39之间；工作开始时，启动动力机组，输送链条2带着托料板3在机架1上进行移动，此时托料板3上还没有石料，支撑横梁4未发生移动；然后将石料添加到进料筒38内，通过进料筒38的导流，石料移动到第一个进料分板40上；在石料自身重力的影响下，石料挤压着第一个进料分板40向靠近托料板3的方向进行转动，进料分板40带着进料侧板39进行同步转动，进料侧板39转动时会带着转动柱43进行同步转动；直到第一个转动柱43和第一个挡销41发生挤压接触，在挡销41的作用下，进料侧板39的转动速度得到控制并与托料板3的移动速度保持相对稳定；随着输送链条2的持续移动，石料逐步移动到第二个进料分板40上；当挡销41和转动柱43发生分离时，第二个进料分板40上的石料挤压着第二个进料分板40向靠近托料板3的方向进行转动，直到第二个转动柱43和第二个挡销41发生挤压接触，重复第一个分料板的作业；以此循环作业，实现对石料投放速度的控制，保证了石料投放的均匀性，避免大量的石料集中堆积在价格相邻的托料板3上，造成托料板3负载过大。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板式给料机，包括机架（1），所述机架（1）上设有动力机组、送料机构，其特征在于，所述送料机构包括输送链条（2）、托料板（3）、支撑横梁（4）、支撑限位脚（5）、第一弹簧（6），所述输送链条（2）移动设置在所述动力机组的输出端上，所述托料板（3）借助第一支架（7）设置在所述输送链条（2）上，所述支撑横梁（4）借助所述第一弹簧（6）设置在所述托料板（3）上，所述支撑限位脚（5）设置在所述支撑横梁（4）上，所述支撑限位脚（5）借助锁销组件与所述托料板（3）连接在一起，其中所述支撑横梁（4）上靠近所述托料板（3）的一端为圆弧状，所述托料板（3）上具有相应的圆弧凹槽，所述第一弹簧（6）的数量为若干个并在所述支撑横梁（4）的圆弧状端部处间隔分布，所述第一弹簧（6）的两端分别与所述支撑横梁（4）和所述托料板（3）连接在一起；所述送料机构还包括滑块（8），所述支撑横梁（4）上具有滑槽（9），所述滑槽（9）的横截面为“凸”字形状，所述滑块（8）移动设置在所述滑槽（9）内，所述第一弹簧（6）的一端与所述滑块（8）固连，所述第一弹簧（6）的另一端与所述托料板（3）固连，所述滑块（8）的数量为若干个并与所述第一弹簧（6）一一对应设置，所述第一支架（7）上设有第五通孔（10），所述支撑横梁（4）上设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）移动设置在所述第五通孔（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种板式给料机，其特征在于，所述锁销组件包括固定块（12）、固定柱（13）、活动销（14），所述固定块（12）设置在所述支撑限位脚（5）上，所述固定块（12）上设有第一通孔（15），所述支撑限位脚（5）设有第二通孔（16），所述固定柱（13）穿过所述第二通孔（16）并固定设置在所述托料板（3）上，所述固定柱（13）上设有第三通孔（17），所述活动销（14）同时穿过所述第一通孔（15）和所述第三通孔（17），所述活动销（14）在所述第一通孔（15）和所述第三通孔（17）内移动。

3.根据权利要求1所述的一种板式给料机，其特征在于，所述动力机组包括第一动力机（18）、变速器（19）、主动转轴（20）、从动转轴（21）、支撑滚轴（22），所述第一动力机（18）设置在所述机架（1）的侧边，所述变速器（19）设置在所述第一动力机（18）的输出端上，所述主动转轴（20）设置在所述变速器（19）的输出端上，所述主动转轴（20）和所述从动转轴（21）均转动设置在所述机架（1）上，且所述主动转轴（20）和所述从动转轴（21）分别位于所述机架（1）的两端，所述主动转轴（20）上设有主动转轮，所述从动转轴（21）上转动设有从动转轮，所述输送链条（2）套设在所述主动转轮和所述从动转轮上，所述支撑滚轴（22）数量为若干个均转动设置在所述机架（1）上，所述托料板（3）与所述支撑滚轴（22）滚动接触，所述支撑滚轴（22）位于所述主动转轴（20）和所述从动转轴（21）中间。

4.根据权利要求3所述的一种板式给料机，其特征在于，还包括张紧调节组件，所述张紧调节组件包括调节支架（23）、调节块（24）、导向杆（25）、调节螺母（26）、第二弹簧（27）、第三弹簧（28），所述调节支架（23）固定设置在所述机架（1）的一侧，所述调节支架（23）上设有调节槽和导向孔，所述导向杆（25）移动设置在所述导向孔内，所述调节块（24）移动设置在所述调节槽内并与所述导向杆（25）的一端固连，所述调节块（24）和所述从动转轴（21）转动连接，所述第二弹簧（27）的一端与所述调节槽的侧壁固连，所述第二弹簧（27）的另一端与所述调节块（24）接触或分离，所述第二弹簧（27）和所述导向杆（25）分别位于所述调节块（24）的两侧，所述调节螺母（26）设置在所述导向杆（25）上并与所述导向杆（25）螺纹连接，所述第三弹簧（28）套设在所述导向杆（25）上，所述第三弹簧（28）的两端分别与所述调节螺母（26）和所述调节支架（23）的外壁挤压接触。

5.根据权利要求1所述的一种板式给料机，其特征在于，还包括封盖组件，所述封盖组件包括第一防护板（29）、第二防护板（30）、第四弹簧（31）、转接头（32），所述支撑横梁（4）上设有第四通孔（33），所述第一防护板（29）和所述第二防护板（30）均转动设置在所述托料板（3）上，且所述第一防护板（29）和所述第二防护板（30）分别位于所述支撑横梁（4）的两侧，所述转接头（32）数量为若干个分别设置在所述第一防护板（29）和所述第二防护板（30）上，所述第四弹簧（31）穿过所述第四通孔（33），且所述第四弹簧（31）的两端分别与所述第一防护板（29）和所述第二防护板（30）上的所述转接头（32）固连。

6.根据权利要求5所述的一种板式给料机，其特征在于，所述第二防护板（30）与所述第一防护板（29）彼此对称分布在所述支撑横梁（4）的两侧，所述第一防护板（29）包括依次连接的第一主体（34）、第二主体（35）、第三主体（36），所述第一主体（34）为平板形状并转动设置在所述托料板（3）上，所述转接头（32）设置在所述第一主体（34）上，所述第二主体（35）为弧形并与所述第一主体（34）固连，所述第三主体（36）为弧形，所述第三主体（36）的一端与所述第二主体（35）固连，所述第三主体（36）的另一端具有斜面（37），所述斜面（37）与所述第一主体（34）的延伸平面倾斜设置，所述斜面（37）的一个边端借助所述第四弹簧（31）与所述支撑横梁（4）保持挤压接触。

7.根据权利要求1所述的一种板式给料机，其特征在于，还包括进料组件，所述进料组件包括进料筒（38）、进料侧板（39）、进料分板（40）、挡销（41），所述进料侧板（39）数量为若干个分别设置在所述进料分板（40）的两侧，所述进料侧板（39）转动设置在所述机架（1）上，所述挡销（41）设置在所述支撑横梁（4）上，所述进料侧板（39）上设有环形槽（42），所述环形槽（42）内转动设有若干个转动柱（43），所述挡销（41）与所述转动柱（43）接触或分离。

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