CN114803029A - 一种手机背光板加工过程中导光板fpc组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，涉及FPC组装技术领域，包括皮带输送机一、皮带输送机二、安装板一、安装板三、用于撕除离型纸的撕膜机构和用于辅助贴装的贴覆机构，所述皮带输送机一上方设置有用于柔性电路板压紧的压装机构。本发明通过行程气缸控制活塞杆推出长度，使得斜块一向下挤压并推动抵板，最终使得压辊压紧导光板，斜块二向下挤压并推动抵杆使得吸盘一吸附离型纸，启动行程气缸收回半程活塞杆，此时斜块二解除对抵杆的抵紧，实现将离型纸剥离导光板，在行程气缸收回活塞杆的同时皮带输送机一的同步开启，离型纸的一端被吸盘一固定住，实现对导光板外壁离型纸的快速、可靠的撕除。

Description

一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置

技术领域

本发明涉及FPC组装技术领域，尤其是涉及一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置。

背景技术

手机背光板在加工过程中，导光板组装FPC组品时，需要先将灯胶离型纸撕下，然后将FPC组品粘贴在导光板上的对应位置（一般设置有凹槽），为确保粘贴牢固，一般还需要在粘贴位置压装，如果用现有技术中的夹爪机器人操作，至少需要两台，其中一台将灯胶离型纸撕下，另一台用于抓取FPC组品，而两台机器人的成本较高。

针对上述问题针对上述问题，中国专利申请公开号为 CN208427932U 的专利申请中公开了一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，包括底座、基座、总动作块，该实用新型通过撕膜夹爪、压杆、抓取夹爪分接于不同的动作杆再汇总接于总动作块的方式，辅以尽可能简单的结构，从而能以尽可能低的设备成本实现导光板组装FPC组品的操作。

但是现在的导光板与FPC组装装置还存在以下不足之处，第一，在进行导光板在运输和存储过程中，其外壁离型纸与导光板的粘附力会发生变化，在进行离型纸撕除时，离型纸一端的引导纸容易被撕断，导致离型纸的撕除失败，影响对导光板离型纸的撕除效率；第二，由于柔性电路板的外壁设置有尺寸小的排线，现有技术在压装柔性电路板时，仅通过一个向下的压力对柔性电路板的压装效果有限，柔性电路板与导光板连接的紧密性有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，以解决现有技术中导光板与外壁离型纸的粘附力会发生变化，在进行离型纸撕除时，离型纸一端的引导纸容易被撕断，导致离型纸的撕除失败，影响对导光板离型纸的撕除效率的技术问题。

本发明提供一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，包括皮带输送机一、皮带输送机二、安装板一、安装板三、用于撕除离型纸的撕膜机构和用于辅助贴装的贴覆机构，所述皮带输送机一的顶部安装有放置台，所述放置台的内部放置有导光板，所述皮带输送机二的顶部输送有柔性电路板，所述撕膜机构包括安装板二，所述安装板二的底部外壁固定安装有两块折板一和两块折板二，两块所述折板一的外壁均贯穿并滑动插接有抵杆，两根所述抵杆的底端固定安装有同一个分流盒一，所述分流盒一的底部安装有多个吸盘一，两根所述抵杆的顶端均设置为球头结构，两根所述抵杆的外壁均套设有弹簧一，两根所述弹簧一的顶端和底端分别固定安装于折板一的底部外壁和分流盒一的顶部外壁；

两块所述折板二的外壁均滑动插接有导杆，两根所述导杆的底端固定安装有同一个压辊，所述压辊的顶部固定安装有两根抵板，所述压辊的顶部和两块所述折板二的底部外壁之间均固定安装有弹簧二，所述弹簧二套设于导杆的外壁；

所述安装板二的底部外壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动插接有滑块，所述滑块的底部固定安装有斜块二，所述斜块二设置有两个，两个所述斜块二的一侧外壁均固定安装有斜块一，两个所述斜块二的一侧外壁固定安装有同一个连接杆，所述连接杆的一侧设置有行程气缸；

所述皮带输送机一上方设置有用于柔性电路板压紧的压装机构。

进一步，所述斜块一的截面为直角梯形形状，所述斜块二的一端设置为斜面，所述抵板的顶端与斜块一的底面抵紧，所述抵杆的顶端与斜块二的斜面抵紧。

进一步，所述撕膜机构还包括安装于安装板二顶部外壁的抽气泵一，所述抽气泵一的一侧连接有气管一，所述气管一与分流盒一套接。

进一步，所述撕膜机构还包括固定安装于安装板二顶部外壁的热风机，所述热风机的底部套接有吹风管，所述吹风管的一端连接有吹风盒，所述吹风盒的一侧外壁固定安装有安装块，所述安装块的一侧与压辊的一侧外壁固定连接。

进一步，所述行程气缸固定安装于安装板二的底部外壁，所述行程气缸的活塞杆顶端与连接杆的一侧外壁固定连接。

进一步，所述贴覆机构包括固定安装于安装板三顶部外壁的舵机，所述舵机的输出轴顶端固定安装有竖轴，所述竖轴的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有抽气泵二，所述抽气泵二的一侧连接有气管二，所述气管二的一端连接有分流盒二，所述顶板的底部固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的延伸杆底端与分流盒二的顶部外壁固定连接，所述分流盒二的底部安装有多个吸盘二。

进一步，所述压装机构包括两个固定安装于安装板一底部的电动推杆一，两个所述电动推杆一的延伸杆底端固定安装有同一块固定板，所述固定板的底部固定安装有两个基块，两个所述基块的外壁贯穿并转动连接有同一根转轴，所述转轴的两端均固定安装有圆盘，两个所述圆盘的底部固定安装有同一个压块，所述压块的外壁设置有垫层，两个所述基块与两个所述圆盘的相靠近一侧面均安装有扭簧，且扭簧套设于转轴的外壁。

进一步，两个所述圆盘的圆周外壁一侧均固定安装有滑杆，两根所述滑杆的外壁均滑动套接有套块，两个所述套块的一侧外壁均固定安装有短轴，所述短轴的一端转动连接有连接块，所述固定板的顶部外壁固定安装有两块基板，两块所述基板的一侧外壁均固定安装有高频气缸，两个所述高频气缸的活塞杆顶端分别与两个不同位置处的连接块一侧外壁固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明启动行程气缸将活塞杆推出全程长度，使得斜块一向下挤压并推动抵板，最终使得压辊压紧导光板，斜块二向下挤压并推动抵杆使得吸盘一贴紧导光板外壁的离型纸，此时启动抽气泵一使得多个吸盘一均能产生吸力，通过吸盘一产生的吸力实现对离型纸的吸附，在吸盘一的动作完成之后，启动行程气缸收回半程活塞杆，此时斜块二解除对抵杆的抵紧，在弹簧一的作用下抵杆、分流盒一和吸盘一向上移动，实现将离型纸剥离导光板的效果，压辊保持对导光板的压紧，在行程气缸收回活塞杆的同时皮带输送机一的同步开启，此时导光板向前输送，而离型纸的一端被吸盘一固定住，实现对导光板外壁离型纸的快速、可靠的撕除。

（2）本发明由直角梯形形状和斜块二一侧的斜面设计，使得行程气缸在推出不同长度的活塞杆时，能够产生对压辊和吸盘一的不同长度的位移效果，简易的传动机构实现该过程，方便使用。

（3）本发明在进行离型纸撕除时，启动热风机，通过热风机将热风通过吹风盒吹出，加热后的离型纸更容易被撕除，提升对离型纸的撕除效率。

（4）本发明启动皮带输送机一带动导光板行进至安装板一的下方，启动电动推杆一带动压块向下移动使得垫层紧贴导光板与柔性电路板的重合位置，然后启动高频气缸，带动连接块在高频气缸延长线上不间断的往复运动，而由于连接块与套块可以产生相对转动，同时套块可以沿着滑杆的外壁滑动，此时压块和垫层可以产生前后小幅度的滚动，通过该滚动压装的方式使得柔性电路板与导光板之间的连接紧密性更好。

（5）该方案中皮带输送机一和皮带输送机二的开行时间和时机可进行针对性的调试，使得皮带输送机一和皮带输送机二能够保持尽可能短的停机时间，且该撕膜、贴覆、压装过程更加流畅，组装效率进一步提升，从而将该装置整体的运行效率调试至最佳状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的另一视角立体图；

图3为本发明中压装机构的立体图；

图4为本发明中行程气缸的立体图；

图5本发明中贴覆机构的立体图；

图6本发明中撕膜机构的立体图；

图7本发明中撕膜机构的另一视角立体图；

图8本发明中撕膜机构的第一工作状态图；

图9本发明中撕膜机构的第二工作状态图。

附图标记：

1、皮带输送机一；11、放置台；12、导光板；2、皮带输送机二；21、柔性电路板；3、安装板一；31、电动推杆一；32、固定板；33、圆盘；34、压块；35、垫层；36、转轴；361、基块；37、扭簧；38、高频气缸；381、基板；382、套块；383、滑杆；384、连接块；4、安装板二；41、热风机；42、抽气泵一；421、气管一；422、分流盒一；423、吸盘一；43、折板一；431、弹簧一；432、抵杆；44、吹风盒；45、滑槽；451、滑块；46、行程气缸；461、连接杆；462、斜块一；463、斜块二；47、折板二；471、抵板；472、压辊；473、弹簧二；474、导杆；48、吹风管；5、安装板三；51、顶板；52、竖轴；53、舵机；54、抽气泵二；55、气管二；56、电动推杆三；57、分流盒二；58、吸盘二。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，包括皮带输送机一1、皮带输送机二2、安装板一3、安装板三5、用于撕除离型纸的撕膜机构和用于辅助贴装的贴覆机构，皮带输送机一1的顶部安装有放置台11，放置台11的内部放置有导光板12，皮带输送机二2的顶部输送有柔性电路板21，撕膜机构包括安装板二4，安装板二4的底部外壁固定安装有两块折板一43和两块折板二47，两块折板一43的外壁均贯穿并滑动插接有抵杆432，两根抵杆432的底端固定安装有同一个分流盒一422，分流盒一422的底部安装有多个吸盘一423，两根抵杆432的顶端均设置为球头结构，两根抵杆432的外壁均套设有弹簧一431，两根弹簧一431的顶端和底端分别固定安装于折板一43的底部外壁和分流盒一422的顶部外壁；

两块折板二47的外壁均滑动插接有导杆474，两根导杆474的底端固定安装有同一个压辊472，压辊472的顶部固定安装有两根抵板471，压辊472的顶部和两块折板二47的底部外壁之间均固定安装有弹簧二473，弹簧二473套设于导杆474的外壁；

安装板二4的底部外壁开设有两个滑槽45，两个滑槽45的内壁均滑动插接有滑块451，滑块451的底部固定安装有斜块二463，斜块二463设置有两个，两个斜块二463的一侧外壁均固定安装有斜块一462，两个斜块二463的一侧外壁固定安装有同一个连接杆461，连接杆461的一侧设置有行程气缸46，行程气缸46在本方案中可以控制推出时全程推出，行程气缸46在收回活塞杆时先收回半程活塞杆再收回剩余的半程活塞杆，通过行程气缸46通过收回不同的活塞杆长度，使得斜块二463先改变对抵杆432的抵触效果，再使斜块一462改变对抵板471的的抵触效果；

皮带输送机一1上方设置有用于柔性电路板21压紧的压装机构，压装机构安装在安装板一3的底部，通过压装机构实现柔性电路板21与导光板12之间的可靠安装。

具体地，斜块一462的截面为直角梯形形状，斜块二463的一端设置为斜面，抵板471的顶端与斜块一462的底面抵紧，抵杆432的顶端与斜块二463的斜面抵紧，直角梯形形状和斜块二463一侧的斜面使得行程气缸46在推出不同长度的活塞杆时能够产生对压辊472和吸盘一423的不同长度的位移效果。

具体地，撕膜机构还包括安装于安装板二4顶部外壁的抽气泵一42，抽气泵一42的一侧连接有气管一421，气管一421与分流盒一422套接，通过抽气泵一42启动时通过气管一421吸气使得吸盘一423产生吸力。

具体地，撕膜机构还包括固定安装于安装板二4顶部外壁的热风机41，热风机41的底部套接有吹风管48，吹风管48的一端连接有吹风盒44，吹风盒44的一侧外壁固定安装有安装块，安装块的一侧与压辊472的一侧外壁固定连接，启动热风机41，通过热风机41将热风通过吹风盒44吹出，加热后的离型纸更容易被撕除，提升对离型纸的撕除效率。

具体地，行程气缸46固定安装于安装板二4的底部外壁，行程气缸46的活塞杆顶端与连接杆461的一侧外壁固定连接。

具体地，贴覆机构包括固定安装于安装板三5顶部外壁的舵机53，舵机53的输出轴顶端固定安装有竖轴52，竖轴52的顶端固定安装有顶板51，顶板51的顶部固定安装有抽气泵二54，抽气泵二54的一侧连接有气管二55，气管二55的一端连接有分流盒二57，顶板51的底部固定安装有电动推杆三56，电动推杆三56的延伸杆底端与分流盒二57的顶部外壁固定连接，分流盒二57的底部安装有多个吸盘二58，启动抽气泵二54通过吸盘二58抽气带动皮带输送机二2顶部的柔性电路板21吸附，然后通过电动推杆三56抬高柔性电路板21，再启动舵机53带动竖轴52和顶板51顺时针转动九十度，将柔性电路板21放置在导光板12对应位置的凹槽处，柔性电路板21对准放置之后，舵机53带动竖轴52和顶板51逆时针转动九十度进行复位，等待下一次拿取柔性电路板21。

具体地，压装机构包括两个固定安装于安装板一3底部的电动推杆一31，两个电动推杆一31的延伸杆底端固定安装有同一块固定板32，固定板32的底部固定安装有两个基块361，两个基块361的外壁贯穿并转动连接有同一根转轴36，转轴36的两端均固定安装有圆盘33，两个圆盘33的底部固定安装有同一个压块34，压块34的外壁设置有垫层35，两个基块361与两个圆盘33的相靠近一侧面均安装有扭簧37，且扭簧37套设于转轴36的外壁，垫层35可以设置为柔性材质，避免对导光板12压紧时对其造成损坏。

具体地，两个圆盘33的圆周外壁一侧均固定安装有滑杆383，两根滑杆383的外壁均滑动套接有套块382，两个套块382的一侧外壁均固定安装有短轴，短轴的一端转动连接有连接块384，固定板32的顶部外壁固定安装有两块基板381，两块基板381的一侧外壁均固定安装有高频气缸38，两个高频气缸38的活塞杆顶端分别与两个不同位置处的连接块384一侧外壁固定连接，通过高频气缸38带动其活塞杆产生高频的往复运动，最终使得压块34和垫层35产生对柔性电路板21的滚动压装效果。

皮带输送机一1和皮带输送机二2在该方案中的示意图只展示出了输送带部分，并未全部画出，且皮带输送机一1和皮带输送机二2由电机带动输送辊转动，进而带动皮带传动，图中在皮带输送机一1和皮带输送机二2的顶部设置有箭头即为皮带输送机一1和皮带输送机二2的输送方向，且安装板一3、安装板二4和安装板三5均安装在固定位置，在图中并未进行详细展示。

使用该装置在进行柔性电路板21（FPC）组装时，首先将待组装的导光板12放入到放置台11的中，通过皮带输送机一1带动放置台11和导光板12行进，当导光板12行进至安装板二4的正下方时，此时的撕膜机构如图8所示，此时停止皮带输送机一1的行进，启动行程气缸46将活塞杆推出全程长度，使得斜块一462先后向下挤压并推动抵板471，最终使得压辊472压紧导光板12，斜块二463向下挤压并推动抵杆432使得吸盘一423贴紧导光板12外壁的离型纸，此时启动抽气泵一42使得多个吸盘一423均能产生吸力，通过吸盘一423产生的吸力实现对离型纸的吸附，在吸盘一423的动作完成之后，启动行程气缸46收回半程活塞杆，此时斜块二463解除对抵杆432的抵紧，在弹簧一431的作用下抵杆432、分流盒一422和吸盘一423向上移动，实现将离型纸剥离导光板12的效果，（需要解释说明的是，撕除离型纸时只有前半段的撕除时较为困难，撕除后半段时离型纸被固定住的一端高度不会发生变化，此时伴随导光板12的行进，而离型纸不会对导光板12产生向上的力，此时的导光板12向前，而离型纸则相对向后拉动，所以不会发生离型纸剥离受限的情况）此时由于直角梯形的斜块一462作用，压辊472仍然能保持对导光板12的压紧，在行程气缸46收回活塞杆的同时皮带输送机一1的同步开启，此时导光板12向前输送，而离型纸的一端被吸盘一423固定住，实现对导光板12外壁离型纸的快速、可靠的撕除，单块导光板12离型纸撕除之后行程气缸46将活塞杆完全收回，此时斜块一462解除对抵板471的抵紧，此时在弹簧二473的作用下，压辊472的向上位移，等待下一块导光板12的进入，另外在进行离型纸撕除时，启动热风机41，通过热风机41将热风通过吹风盒44吹出，加热后的离型纸更容易被撕除，提升对离型纸的撕除效率；

导光板12向前行进，启动抽气泵二54通过吸盘二58抽气带动皮带输送机二2顶部的柔性电路板21吸附，然后通过电动推杆三56抬高柔性电路板21，再启动舵机53带动竖轴52和顶板51顺时针转动九十度，将柔性电路板21放置在导光板12对应位置的凹槽处，柔性电路板21对准放置之后，舵机53带动竖轴52和顶板51逆时针转动九十度进行复位，等待下一次拿取柔性电路板21；

再次启动皮带输送机一1带动导光板12行进至安装板一3的下方，启动电动推杆一31带动压块34向下移动使得垫层35紧贴导光板12与柔性电路板21的重合位置，然后启动高频气缸38，带动连接块384在高频气缸38延长线上不间断的往复运动，而由于连接块384与套块382可以产生相对转动，同时套块382可以沿着滑杆383的外壁滑动，此时压块34和垫层35可以产生前后小幅度的滚动，通过该滚动压装的方式使得柔性电路板21与导光板12之间的连接紧密性更好；

在该方案中皮带输送机一1和皮带输送机二2的开行时间和时机可进行针对性的调试，使得皮带输送机一1和皮带输送机二2能够保持尽可能短的停机时间，从而将该装置整体的运行效率调试至最佳状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，包括皮带输送机一（1）、皮带输送机二（2）、安装板一（3）、安装板三（5）、用于撕除离型纸的撕膜机构和用于辅助贴装的贴覆机构，其特征在于：所述皮带输送机一（1）的顶部安装有放置台（11），所述放置台（11）的内部放置有导光板（12），所述皮带输送机二（2）的顶部输送有柔性电路板（21），所述撕膜机构包括安装板二（4），所述安装板二（4）的底部外壁固定安装有两块折板一（43）和两块折板二（47），两块所述折板一（43）的外壁均贯穿并滑动插接有抵杆（432），两根所述抵杆（432）的底端固定安装有同一个分流盒一（422），所述分流盒一（422）的底部安装有多个吸盘一（423），两根所述抵杆（432）的顶端均设置为球头结构，两根所述抵杆（432）的外壁均套设有弹簧一（431），两根所述弹簧一（431）的顶端和底端分别固定安装于折板一（43）的底部外壁和分流盒一（422）的顶部外壁；

两块所述折板二（47）的外壁均滑动插接有导杆（474），两根所述导杆（474）的底端固定安装有同一个压辊（472），所述压辊（472）的顶部固定安装有两根抵板（471），所述压辊（472）的顶部和两块所述折板二（47）的底部外壁之间均固定安装有弹簧二（473），所述弹簧二（473）套设于导杆（474）的外壁；

所述安装板二（4）的底部外壁开设有两个滑槽（45），两个所述滑槽（45）的内壁均滑动插接有滑块（451），所述滑块（451）的底部固定安装有斜块二（463），所述斜块二（463）设置有两个，两个所述斜块二（463）的一侧外壁均固定安装有斜块一（462），两个所述斜块二（463）的一侧外壁固定安装有同一个连接杆（461），所述连接杆（461）的一侧设置有行程气缸（46）；

所述皮带输送机一（1）上方设置有用于对柔性电路板（21）压紧的压装机构。

2.根据权利要求1所述的一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，其特征在于：所述斜块一（462）的截面为直角梯形形状，所述斜块二（463）的一端设置为斜面，所述抵板（471）的顶端与斜块一（462）的底面抵紧，所述抵杆（432）的顶端与斜块二（463）的斜面抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，其特征在于：所述撕膜机构还包括安装于安装板二（4）顶部外壁的抽气泵一（42），所述抽气泵一（42）的一侧连接有气管一（421），所述气管一（421）与分流盒一（422）套接。

4.根据权利要求1所述的一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，其特征在于：所述撕膜机构还包括固定安装于安装板二（4）顶部外壁的热风机（41），所述热风机（41）的底部套接有吹风管（48），所述吹风管（48）的一端连接有吹风盒（44），所述吹风盒（44）的一侧外壁固定安装有安装块，所述安装块的一侧与压辊（472）的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，其特征在于：所述行程气缸（46）固定安装于安装板二（4）的底部外壁，所述行程气缸（46）的活塞杆顶端与连接杆（461）的一侧外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，其特征在于：所述贴覆机构包括固定安装于安装板三（5）顶部外壁的舵机（53），所述舵机（53）的输出轴顶端固定安装有竖轴（52），所述竖轴（52）的顶端固定安装有顶板（51），所述顶板（51）的顶部固定安装有抽气泵二（54），所述抽气泵二（54）的一侧连接有气管二（55），所述气管二（55）的一端连接有分流盒二（57），所述顶板（51）的底部固定安装有电动推杆三（56），所述电动推杆三（56）的延伸杆底端与分流盒二（57）的顶部外壁固定连接，所述分流盒二（57）的底部安装有多个吸盘二（58）。

7.根据权利要求1所述的一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，其特征在于：所述压装机构包括两个固定安装于安装板一（3）底部的电动推杆一（31），两个所述电动推杆一（31）的延伸杆底端固定安装有同一块固定板（32），所述固定板（32）的底部固定安装有两个基块（361），两个所述基块（361）的外壁贯穿并转动连接有同一根转轴（36），所述转轴（36）的两端均固定安装有圆盘（33），两个所述圆盘（33）的底部固定安装有同一个压块（34），所述压块（34）的外壁设置有垫层（35），两个所述基块（361）与两个所述圆盘（33）的相靠近一侧面均安装有扭簧（37），且扭簧（37）套设于转轴（36）的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种手机背光板加工过程中导光板FPC组装装置，其特征在于：两个所述圆盘（33）的圆周外壁一侧均固定安装有滑杆（383），两根所述滑杆（383）的外壁均滑动套接有套块（382），两个所述套块（382）的一侧外壁均固定安装有短轴，所述短轴的一端转动连接有连接块（384），所述固定板（32）的顶部外壁固定安装有两块基板（381），两块所述基板（381）的一侧外壁均固定安装有高频气缸（38），两个所述高频气缸（38）的活塞杆顶端分别与两个不同位置处的连接块（384）一侧外壁固定连接。

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