CN114801120A - 一种用于电线电缆加工的成型挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板为前后对称设置，位于前侧的所述支撑板前侧靠近底部处固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部安装有电机，所述电机动力输出轴固定套接有主动槽轮，所述主动槽轮顶部有从动槽轮，所述主动槽轮与从动槽轮之间有皮带，本发明通过顶板、放置板、伸缩杆、翻转板、三角板、C形固定框、滚轮、联动杆等部件之间的相互配合，可实现方便工作人员多电缆的表面光滑度进行观察，提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种用于电线电缆加工的成型挤出装置。
背景技术
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料，热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便，电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。
然而，由于工作人员在塑化阶段放置塑料原料时，由于各种原因可能导致电缆外侧包裹塑料厚度不一致,影响产品性能，并且，工作人员在检测线缆表面平滑度时，大部分只能通过肉眼进行观察，检测效率较低，不精准。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板为前后对称设置，位于前侧的所述支撑板前侧靠近底部处固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部安装有电机，所述电机动力输出轴固定套接有主动槽轮，所述主动槽轮顶部有从动槽轮，所述主动槽轮与从动槽轮之间有皮带，所述主动槽轮和从动槽轮之间通过皮带传动连接，所述从动槽轮圆心处贯穿设有传动杆，所述传动杆后端贯穿两个支撑板内腔，且所述传动杆外侧固定套接有辊轮，所述辊轮外侧缠绕有电缆，所述辊轮右侧有加工罐，所述加工罐内腔设置有螺旋杆，所述加工罐右侧固定连接有盖板，所述电缆右端贯穿加工罐内腔。
优选的，位于后侧的所述支撑板顶部靠近后侧处固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆远离相邻的支撑板的一端固定连接有横杆，所述横杆右端固定连接有第一固定板，所述第一固定板上开设有弧形槽，所述第一固定板左侧靠近顶部处开设有矩形槽，所述第一固定板左侧靠近顶部处固定连接有两个第二固定板，且两个所述第二固定板为前后对称设置，两个所述第二固定板左侧共同固定连接有安装板，所述安装板右侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端固定连接有活动板，所述活动板右端贯穿矩形槽的内腔，并铰接有摆动杆，所述摆动杆底端固定连接有球体。
优选的，所述第一固定板右侧靠近前后两侧均铰接有斜板，两个所述斜板之间靠近右侧处共同铰接有摆动板，两个所述摆动板之间靠近左侧处共同固定连接有焊接板，所述球体固定连接在焊接板上，所述第一固定板右侧靠近前后两侧处均固定连接有第三固定板，所述第一固定板右侧有放置板，所述放置板顶部固定连接有顶板，两个所述第三固定板靠近右侧处均铰接在顶板上，所述放置板左侧固定连接有铰接块，所述摆动板靠近右侧处铰接在铰接块上。
优选的，所述放置板底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有C型固定框，所述C型固定框底部安装有滚轮，所述C型固定框顶部靠近左侧处铰接有三角板，所述三角板顶部铰接有翻转板，所述翻转板顶部铰接在伸缩杆上。
优选的，所述C型固定框后侧固定连接有联动杆，位于后侧的所述支撑板右侧有工作台，所述工作台顶部有卡板，所述卡板上开设有环形槽，所述联动杆与环形槽的内腔贴合，所述卡板后侧固定连接有升降杆，所述升降杆后端有限位框，所述限位框底部固定连接在工作台顶部处，所述限位框前侧开设有滑槽，所述升降杆后端活动连接在滑槽的内腔，所述卡板右侧固定连接有第四固定板，所述第四固定板底部靠近右侧处固定连接有指针，所述工作台顶部靠近右侧处固定连接有承载板，所述承载板顶部靠近右侧处固定连接有指示板。
优选的，所述滚轮外侧设置有防滑套，且所述滚轮底部与电缆外侧贴合。
优选的，所述加工罐顶部插接有若干输料管，若干所述输料管从左至右依次呈线性排列，若干所述输料管顶端共同固定连接有存储罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过顶板、放置板、伸缩杆、翻转板、三角板、C形固定框、滚轮、联动杆等部件之间的相互配合，可实现方便工作人员多电缆的表面光滑度进行观察，提高检测效率；
2、本发明通过电动伸缩杆、活动板、斜板、摆动板、球体等部件之间的相互配合，可实现对检测部分的装置进行收纳的功能，提高装置整体的实用性。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明部件放置板右视图；
图3为本发明部件放置板左视图；
图4为本发明部件工作台俯视图；
图5为本发明部件加工罐内部爆炸图。
图中标号：1、支撑板；2、底板；3、支撑块；4、主动槽轮；5、皮带；6、电机；7、从动槽轮；8、辊轮；9、电缆；10、L形连接杆；11、横杆；12、第一固定板；13、第二固定板；14、电动伸缩杆；15、安装板；16、第三固定板；17、活动板；18、顶板；19、放置板；20、伸缩杆；21、三角板；22、滚轮；23、工作台；24、加工罐；25、输料管；26、存储罐；27、摆动杆；28、球体；29、斜板；30、摆动板；31、C型固定框；32、联动杆；33、翻转板；34、铰接块；35、螺旋杆；36、盖板；37、卡板；38、升降杆；39、限位框；40、第四固定板；41、指示板；42、指针；43、承载板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1为前后对称设置，位于前侧的支撑板1前侧靠近底部处固定连接有底板2，底板2顶部固定连接有支撑块3，支撑块3顶部安装有电机6，电机6动力输出轴固定套接有主动槽轮4，主动槽轮4顶部有从动槽轮7，主动槽轮4与从动槽轮7之间有皮带5，主动槽轮4和从动槽轮7之间通过皮带5传动连接，从动槽轮7圆心处贯穿设有传动杆，传动杆后端贯穿两个支撑板1内腔，且传动杆外侧固定套接有辊轮8，辊轮8外侧缠绕有电缆9，辊轮8右侧有加工罐24，加工罐24内腔设置有螺旋杆35，加工罐24右侧固定连接有盖板36，电缆9右端贯穿加工罐24内腔，加工罐24顶部插接有若干输料管25，若干输料管25从左至右依次呈线性排列，若干输料管25顶端共同固定连接有存储罐26。
位于后侧的支撑板1顶部靠近后侧处固定连接有L形连接杆10，L形连接杆10远离相邻的支撑板1的一端固定连接有横杆11，横杆11右端固定连接有第一固定板12，第一固定板12上开设有弧形槽，第一固定板12左侧靠近顶部处开设有矩形槽，第一固定板12左侧靠近顶部处固定连接有两个第二固定板13，且两个第二固定板13为前后对称设置，两个第二固定板13左侧共同固定连接有安装板15，安装板15右侧安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14右端固定连接有活动板17，活动板17右端贯穿矩形槽的内腔，并铰接有摆动杆27，摆动杆27底端固定连接有球体28，第一固定板12右侧靠近前后两侧均铰接有斜板29，两个斜板29之间靠近右侧处共同铰接有摆动板30，两个摆动板30之间靠近左侧处共同固定连接有焊接板，球体28固定连接在焊接板上，第一固定板12右侧靠近前后两侧处均固定连接有第三固定板16，第一固定板12右侧有放置板19，放置板19顶部固定连接有顶板18，两个第三固定板16靠近右侧处均铰接在顶板18上，放置板19左侧固定连接有铰接块34，摆动板30靠近右侧处铰接在铰接块34上，放置板19底部固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20底端固定连接有C型固定框31，C型固定框31底部安装有滚轮22，滚轮22外侧设置有防滑套，且滚轮22底部与电缆9外侧贴合，C型固定框31顶部靠近左侧处铰接有三角板21，三角板21顶部铰接有翻转板33，翻转板33顶部铰接在伸缩杆20上，C型固定框31后侧固定连接有联动杆32，位于后侧的支撑板1右侧有工作台23，工作台23顶部有卡板37，卡板37上开设有环形槽，联动杆32与环形槽的内腔贴合，卡板37后侧固定连接有升降杆38，升降杆38后端有限位框39，限位框39底部固定连接在工作台23顶部处，限位框39前侧开设有滑槽，升降杆38后端活动连接在滑槽的内腔，卡板37右侧固定连接有第四固定板40，第四固定板40底部靠近右侧处固定连接有指针42，工作台23顶部靠近右侧处固定连接有承载板43，承载板43顶部靠近右侧处固定连接有指示板41。
工作原理：当电动伸缩杆14启动时，可通过活动板17带动摆动杆27进行翻转，摆动杆27通过球体28和焊接板的连接可带动两个斜板29进行翻转，当两个斜板29翻转时可带动摆动板30翻转，摆动板30翻转则带动放置板19进行翻转，放置板19翻转时通过两个第三固定板16可对翻转轨迹进行限位，并且，当放置板19整体进行翻转时，可将联动杆32插入环形槽的内腔，通过以上部件可实现收纳功能，当电缆9外侧表面凹凸不平时，可使滚轮22发生震动，滚轮22震动时通过联动杆32可带动卡板37进行震动，通过升降杆38和限位框39的设置，可将震动转化为升降往复移动，当卡板37进行往复移动时，可通过第四固定板40带动指针42进行升降移动，指针42可在指示板41上标记出当前的振动幅度，工作人员可根据振动幅度判断电缆9表面的光滑度是否在规定范围之内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)为前后对称设置，位于前侧的所述支撑板(1)前侧靠近底部处固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)顶部安装有电机(6)，所述电机(6)动力输出轴固定套接有主动槽轮(4)，所述主动槽轮(4)顶部有从动槽轮(7)，所述主动槽轮(4)与从动槽轮(7)之间有皮带(5)，所述主动槽轮(4)和从动槽轮(7)之间通过皮带(5)传动连接，所述从动槽轮(7)圆心处贯穿设有传动杆，所述传动杆后端贯穿两个支撑板(1)内腔，且所述传动杆外侧固定套接有辊轮(8)，所述辊轮(8)外侧缠绕有电缆(9)，所述辊轮(8)右侧有加工罐(24)，所述加工罐(24)内腔设置有螺旋杆(35)，所述加工罐(24)右侧固定连接有盖板(36)，所述电缆(9)右端贯穿加工罐(24)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，其特征在于：位于后侧的所述支撑板(1)顶部靠近后侧处固定连接有L形连接杆(10)，所述L形连接杆(10)远离相邻的支撑板(1)的一端固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)右端固定连接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)上开设有弧形槽，所述第一固定板(12)左侧靠近顶部处开设有矩形槽，所述第一固定板(12)左侧靠近顶部处固定连接有两个第二固定板(13)，且两个所述第二固定板(13)为前后对称设置，两个所述第二固定板(13)左侧共同固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)右侧安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)右端固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)右端贯穿矩形槽的内腔，并铰接有摆动杆(27)，所述摆动杆(27)底端固定连接有球体(28)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，其特征在于：所述第一固定板(12)右侧靠近前后两侧均铰接有斜板(29)，两个所述斜板(29)之间靠近右侧处共同铰接有摆动板(30)，两个所述摆动板(30)之间靠近左侧处共同固定连接有焊接板，所述球体(28)固定连接在焊接板上，所述第一固定板(12)右侧靠近前后两侧处均固定连接有第三固定板(16)，所述第一固定板(12)右侧有放置板(19)，所述放置板(19)顶部固定连接有顶板(18)，两个所述第三固定板(16)靠近右侧处均铰接在顶板(18)上，所述放置板(19)左侧固定连接有铰接块(34)，所述摆动板(30)靠近右侧处铰接在铰接块(34)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，其特征在于：所述放置板(19)底部固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)底端固定连接有C型固定框(31)，所述C型固定框(31)底部安装有滚轮(22)，所述C型固定框(31)顶部靠近左侧处铰接有三角板(21)，所述三角板(21)顶部铰接有翻转板(33)，所述翻转板(33)顶部铰接在伸缩杆(20)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，其特征在于：所述C型固定框(31)后侧固定连接有联动杆(32)，位于后侧的所述支撑板(1)右侧有工作台(23)，所述工作台(23)顶部有卡板(37)，所述卡板(37)上开设有环形槽，所述联动杆(32)与环形槽的内腔贴合，所述卡板(37)后侧固定连接有升降杆(38)，所述升降杆(38)后端有限位框(39)，所述限位框(39)底部固定连接在工作台(23)顶部处，所述限位框(39)前侧开设有滑槽，所述升降杆(38)后端活动连接在滑槽的内腔，所述卡板(37)右侧固定连接有第四固定板(40)，所述第四固定板(40)底部靠近右侧处固定连接有指针(42)，所述工作台(23)顶部靠近右侧处固定连接有承载板(43)，所述承载板(43)顶部靠近右侧处固定连接有指示板(41)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，其特征在于：所述滚轮(22)外侧设置有防滑套，且所述滚轮(22)底部与电缆(9)外侧贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工的成型挤出装置，其特征在于：所述加工罐(24)顶部插接有若干输料管(25)，若干所述输料管(25)从左至右依次呈线性排列，若干所述输料管(25)顶端共同固定连接有存储罐(26)。
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