CN114800997A - 一种共挤成型光学膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种共挤成型光学膜设备，包括滑台和共挤装置，所述滑台上滑动连接有成型台，所述成型台的内部开设有成型槽，所述成型槽的内底部为光滑平面，所述共挤装置能够向成型槽内输出成品物料，所述滑台上固定有第二龙门架，所述第二龙门架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一成型模块，所述第一成型模块的底部与成型槽的内底部等同，所述第一成型模块向下运动能够进入并封闭成型槽，使物料在所述成型槽内被挤压均匀并形成光学膜片，本发明能够对共挤出的光学膜物料在成型槽内进行挤压成型，光学膜成型之后可在光学膜的上表面形成边界保护涂层和保护表层。

Description

一种共挤成型光学膜设备

技术领域

本发明涉及光学膜技术领域，具体为一种共挤成型光学膜设备。

背景技术

光学膜一般包括增透膜、反射膜和增光膜，常用于光学领域，多层光学膜通常是通过在送料区使共挤出的聚合物成层形成。

如中国专利CN201720710105.5中公开的一种共挤成型光学膜设备，包括固定底座、挤出成型机构、成型挤压滚轮组、定型滚轮组、牵引压轮组、边料切除机构、张力轮、贴合轮组、保护膜放料轴及主收料轴；挤出成型机构、成型挤压滚轮组、定型滚轮组、牵引压轮组、边料切除机构、张力轮、贴合轮组及主收料轴沿着物料输出方向依次设于固定底座上，保护膜放料轴设于固定底座上，保护膜放料轴位于张力轮与贴合轮组机位之间，其是通过成型挤压滚轮组和定型滚轮组的配合将液态材料成型为光学膜，通过辊连接的方式进行牵引输送，但在此方式中，极易导致光学膜成型的不均匀，且胶水等易粘黏在滚轮上，导致光学膜表面容易形成凹凸点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种共挤成型光学膜设备，具备能够对共挤出的光学膜物料在成型槽内进行挤压成型，光学膜成型之后可在光学膜的上表面形成边界保护涂层和保护表层的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种共挤成型光学膜设备，包括滑台和共挤装置，所述滑台上滑动连接有成型台，所述成型台的内部开设有成型槽，所述成型槽的内底部为光滑平面，所述共挤装置能够向成型槽内输出成品物料，所述滑台上固定有第二龙门架，所述第二龙门架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一成型模块，所述第一成型模块的底部与成型槽的内底部等同，所述第一成型模块向下运动能够进入并封闭成型槽，使物料在所述成型槽内被挤压均匀并形成光学膜片。

优选的，所述滑台上固定连接有第三龙门架，所述第三龙门架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二成型模块，所述第二成型模块为倒凸形结构，所述第二成型模块的顶部与成型槽的内底部等同，所述第二成型模块向下运动至成型槽内可封闭成型槽，所述第二成型模块的底部形成两个具有高度差的平面，包括单个的第一平面X和两个位于第二成型模块两侧的第二平面Y，位于第二平面Y上方所述第二成型模块的内部开设有第一储存槽，所述第一储存槽的内底部贯穿开设有多个向下的第一出料口，还包括能够向第一储存槽内部注入保护涂层原料的注入机构。

优选的，位于第一平面X上方所述第二成型模块的内部的开设有第二储存槽，所述第二储存槽的内底部贯穿开设有多个向下的第二出料口，所述注入机构同样能够向第二储存槽内部注入，当边界保护层形成后，使所述第二成型模块向上位移脱离成型槽内的光学膜，然后通过所述第二出料口向两个边界保护层之间光学膜的上表面喷涂表层原料，所述第二成型模块向下位移使表层原料均匀覆盖在光学膜上表面，形成表层保护膜。

优选的，所述成型槽的内部开设有放置槽，所述成型台的外壁贯穿开设有与放置槽连通的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有传动杆，位于放置槽内部所述传动杆的端部设置有可转动的压辊，还包括将放置槽开口封堵的开关挡板机构，所述压辊的轴长小于第一平面X的宽度，还包括使压辊水平进入至成型槽内部的传动机构，所述压辊的最低处外壁距离成型槽内底部的距离小于表层膜与光学膜的厚度之和。

优选的，所述开关挡板机构包括开设在成型槽两侧内壁上的倾斜传动槽，所述倾斜传动槽的两端分别固定安装有第一电磁铁和第二电磁铁，两个所述倾斜传动槽的内壁均滑动连接有传动块，所述传动块是由铁制成的方块体，两个所述传动块之间固定连接有封堵板，所述传动块与第一电磁铁相吸贴合时，所述封堵板封闭放置槽的开口处。

优选的，所述传动杆远离压辊的一端固定连接有弹簧座，位于成型台外部所述传动杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与成型台的外壁和弹簧座的外壁固定连接，所述滑台的顶部还设置有定位板，所述定位板的顶部与成型台的顶部位于同一平面。

优选的，所述第一成型模块的顶部开设有四个圆槽，所述圆槽内均滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一端越过第一成型模块的顶部，所述定位杆的外壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与限位板的底部和第一成型模块的顶部固定连接。

优选的，所述滑台上固定连接有第一龙门架，所述第一龙门架上安装有共挤头，所述共挤头的输出端连通安装有扩口输出头。

优选的，所述滑台的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与成型台的底部固定连接，所述成型台的底部还固定连接有螺纹块，所述滑台的内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹块的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。

优选的，所述滑台的底部还安装有两个电加热机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置成型台、成型槽和第一成型模块，当共挤装置将光学膜的成品物料混合均匀后输入至成型槽内，通过第一气缸控制第一成型模块向成型槽内运动，由于第一成型模块能够封闭成型槽，即可以防止成型槽内部的液态物料在挤压下向外泄露，使得第一成型模块能够将物料挤压成均匀，形成片状的光学膜，如此，能够避免连续制造中可能会出现的薄膜均匀度问题，其次，由于第一成型模块的底部和成型槽的内底部均为光滑平面，使得在进行压膜成型时，能够将成型出整体更加均匀的光学膜，制备更好质量的片状光学膜。

二、本发明中，当光学膜在成型槽的内部成型后，通过设置第二成型模块和第一储存槽，使注入机构向第一储存槽的内部输入一定量的保护涂层原料，然后通过第二气缸控制第二成型模块的第一平面与光学膜的上表面相接触，通过注入机构将涂层原料从第一储存槽的内部压入至成型空间，从而使保护涂层原料能够在光学膜的两侧形成两道保护涂层，当对光学膜进行裁切时，即会能够保护光学膜，防止光学膜的外层直接受到突然的强剪切力，通过保护涂层的缓冲和延时后，光学膜的外层和内层才会受到均匀的剪切力，保证剪切不会损坏光学膜的质量。

三、本发明中，当边界保护涂层形成后，通过设置第二储存槽，通过第二气缸控制第二成型模块脱离与光学膜上表面的接触，使第一平面X距离光学膜上表面的距离小于第二平面Y与第一平面X的高度差，从而使得第二储存槽内的表层原料能够涂覆在两道保护涂层之间，控制表层原料的输出范围，当光学膜的上表面涂覆有表层原料后，再次通过第二气缸控制第二成型模块向下移动，使得能够将表层原料挤压扩散，使第一平面X能够将表层原料均匀的覆盖在光学膜的上表面，形成保护表层。

四、本发明通过设置开关挡板机构，当开关挡板机构打开时，通过传动机构使压辊向成型槽内水平运动，由于压辊的最低点限制，使得当压辊水平移动时，会对内部的光学膜和其上表面的表层原料进行辊压，又由于压辊的轴长小于第一平面X的宽度，使得压辊在两道保护涂层之间运动，从而能够使压辊只对表层原料进行滚覆均匀，使得在光学膜的上表面形成均匀的表层保护，防止光学膜在分切或者裁切时受到损坏。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明图1右视图结构示意图；

图3为本发明图2中沿A-A处剖视的结构示意图；

图4为本发明图1的正视图结构示意图；

图5为本发明图4中沿C-C处剖视的立体结构示意图；

图6为本发明图4中沿D-D处剖视的立体结构示意图；

图7为本发明图3中B处放大结构示意图；

图8为本发明共挤装置的共挤头结构示意图；

图9为本发明光学膜和保护层的横截面参考示意图。

图中：1、滑台；2、成型台；3、第一龙门架；4、共挤头；5、第二龙门架；6、第一成型模块；7、第三龙门架；8、第二成型模块；9、滑槽；10、定位板；11、限位板；12、螺纹杆；13、定位杆；14、缓冲弹簧；15、复位弹簧；16、传动杆；17、第一气缸；19、滑块；20、螺纹块；21、电加热机构；22、第二气缸；23、第一储存槽；24、第二储存槽；25、扩口输出头；26、放置槽；27、压辊；28、倾斜传动槽；29、传动块；30、封堵板；31、第一电磁铁；32、第二电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种共挤成型光学膜设备，包括滑台1和共挤装置，滑台1上滑动连接有成型台2，成型台2的内部开设有成型槽，成型槽的内底部为光滑平面，共挤装置能够向成型槽内输出成品物料，滑台1上固定有第二龙门架5，第二龙门架5上固定安装有第一气缸17，第一气缸17的输出端固定连接有第一成型模块6，第一成型模块6的底部与成型槽的内底部等同，第一成型模块6向下运动能够进入并封闭成型槽，使物料在成型槽内被挤压均匀并形成光学膜片。

在使用时，当共挤装置将光学膜的成品物料混合均匀后输入至成型槽内，通过第一气缸17控制第一成型模块6向成型槽内运动，由于第一成型模块6能够封闭成型槽，即可以防止成型槽内部的液态物料在挤压下向外泄露，使得第一成型模块6能够将物料挤压成均匀，形成片状的光学膜，如此，能够避免连续制造中可能会出现的薄膜均匀度问题，其次，由于第一成型模块6的底部和成型槽的内底部均为光滑平面，使得在进行压膜成型时，能够将成型出整体更加均匀的光学膜，制备更好质量的片状光学膜。

通过使第一成型模块6和成型槽能够分离和合体，使得在每一次使用后都可以对二者的光滑平面进行清理，因此也解决了成型辊在使用中无法经常清洗的问题，成型辊在使用时容易沾染灰尘或细小颗粒，使得成型辊在延压或者辊压成型时会在膜表面形成凹凸点，影响薄膜的质量。

另外，通过设置成型槽和第一成型模块6的形状，能够制造出不同规格的和形状的光学膜，通过改变模具即可实现。

其次，通过控制进入成型槽的物料质量，也能够通过第一成型模块6的挤压来控制光学膜的厚度。

进一步地，滑台1上固定连接有第三龙门架7，第三龙门架7上固定安装有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有第二成型模块8，第二成型模块8为倒凸形结构，第二成型模块8的顶部与成型槽的内底部等同，第二成型模块8向下运动至成型槽内可封闭成型槽，第二成型模块8的底部形成两个具有高度差的平面，包括单个的第一平面X和两个位于第二成型模块8两侧的第二平面Y，位于第二平面Y上方第二成型模块8的内部开设有第一储存槽23，第一储存槽23的内底部贯穿开设有多个向下的第一出料口，还包括能够向第一储存槽23内部注入保护涂层原料的注入机构。

由于共挤出的光学膜物料是多种物料按比例混合而成，才能够使光学膜拥有更好更多的品质，无论是那种方式制成的光学膜，最后都需要更具需求进行分切或者裁切，得出所需的规格。

此处，分切一般是指将光学膜分切成条状。

现有的光学膜大多数均为热塑性多层光学膜，在对其进行裁剪或者分切时，在光学膜裁剪时，极易导致光学膜外层的层断裂或损坏，严重影响光学膜的性能，其次，在其他方式的收卷或者拉伸时，光学膜的外层会受到很大的剪切力，可能会使光学膜的外层断开，因此，我们需要对光学膜的边界或者表层提供保护，即提供较厚的保护层。

当第二成型模块8进入至成型槽的内部时会将其封闭，且当第二成型模块8的底部与成型槽的内底部接触或者与光学膜的上表面接触时，第二成型模块8与成型台2之间会形成两个长方体状的成型空间。

当光学膜在成型槽的内部成型后，我们通过注入机构向第一储存槽23的内部输入一定量的保护涂层原料，然后通过第二气缸22控制第二成型模块8的第一平面与光学膜的上表面相接触，此时，通过注入机构将涂层原料从第一储存槽23的内部压入至成型空间，从而使保护涂层原料能够在光学膜的两侧形成两道保护涂层，当对光学膜进行裁切时，即会能够保护光学膜，防止光学膜的外层直接受到突然的强剪切力，通过保护涂层的缓冲和延时后，光学膜的外层和内层才会受到均匀的剪切力，保证剪切不会损坏光学膜的质量。

进一步地，位于第一平面X上方第二成型模块8的内部的开设有第二储存槽24，第二储存槽24的内底部贯穿开设有多个向下的第二出料口，注入机构同样能够向第二储存槽24内部注入，当边界保护层形成后，使第二成型模块8向上位移脱离成型槽内的光学膜，然后通过第二出料口向两个边界保护层之间光学膜的上表面喷涂表层原料，第二成型模块8向下位移使表层原料均匀覆盖在光学膜上表面，形成表层保护膜。

如图6所示，当边界保护涂层形成后，通过第二气缸22控制第二成型模块8脱离与光学膜上表面的接触，使第一平面X距离光学膜上表面的距离小于第二平面Y与第一平面X的高度差，从而使得第二储存槽24内的表层原料能够涂覆在两道保护涂层之间，控制表层原料的输出范围，当光学膜的上表面涂覆有表层原料后，再次通过第二气缸22控制第二成型模块8向下移动，使得能够将表层原料挤压扩散，使第一平面X能够将表层原料均匀的覆盖在光学膜的上表面，形成保护表层。

进一步地，成型槽的内部开设有放置槽26，成型台2的外壁贯穿开设有与放置槽26连通的限位槽，限位槽的内壁滑动连接有传动杆16，位于放置槽26内部传动杆16的端部设置有可转动的压辊27，还包括将放置槽26开口封堵的开关挡板机构，压辊27的轴长小于第一平面X的宽度，还包括使压辊27水平进入至成型槽内部的传动机构，压辊27的最低处外壁距离成型槽内底部的距离小于表层膜与光学膜的厚度之和。

如图7所示，当开关挡板机构闭合时，不干涉成型槽进行光学膜和边界保护涂层的成型。

当开关挡板机构打开时，通过传动机构使压辊27向成型槽内水平运动，由于压辊27的最低点限制，使得当压辊27水平移动时，会对内部的光学膜和其上表面的表层原料进行辊压，又由于压辊27的轴长小于第一平面X的宽度，使得压辊27在两道保护涂层之间运动，从而能够使压辊27只对表层原料进行滚覆均匀，使得在光学膜的上表面形成均匀的表层保护，防止光学膜在分切或者裁切时受到损坏。

其次，由于压辊27的轴长小于第一平面X的宽度，使得压辊27的端部距离两道边界保护涂层之间留有间隙，使得压辊27能够将其中多出的一点表层原料挤开至保护表层的两侧，使其高度在保护表层和边界保护涂层之间，能够充分的利用表层原料，在进行表层原料均匀滚覆的同时，充分的使用表层原料。

另外，也可在光学膜成型之前在成型槽的内底部成型一层保护表层，之后再保护表层之上成型光学膜，之后再进行边界保护涂层和上表面保护表层的涂覆成型。

进一步地，开关挡板机构包括开设在成型槽两侧内壁上的倾斜传动槽28，倾斜传动槽28的两端分别固定安装有第一电磁铁31和第二电磁铁32，两个倾斜传动槽28的内壁均滑动连接有传动块29，传动块29是由铁制成的方块体，两个传动块29之间固定连接有封堵板30，传动块29与第一电磁铁31相吸贴合时，封堵板30封闭放置槽26的开口处。

如图7所示，第一电磁铁31和第二电磁铁32为电磁元件，当第一电磁铁31和第二电磁铁32通电时均会产生强磁性，当传动块29靠近时会将传动块29吸附固定，由于传动块29为方块体，使得传动块29只能够在倾斜传动槽28的内部斜向运动，即当传动块29向斜上方运动时，会解除对放置槽26的封闭，且封堵板30的打开为斜向平移打开，不会对光学膜形成干涉。

具体使用为：通过单刀双掷开关电路控制第一电磁铁31和第二电磁铁32的通电，当需要对放置槽26进行封闭时，对第一电磁铁31进行通电，对第二电磁铁32进行断电，由于倾斜传动槽28的斜面作用和封堵板30的自重，使得传动块29会向下滑动，使得传动块29与第一电磁铁31能够靠近接触，传动块29会在第一电磁铁31的强磁性下与其紧密贴合固定，从而能够使封堵板30保持对放置槽26的封闭，保证成型槽的正常使用，当压辊27在传动机构的工作下向成型槽的内部水平运动时，此时将第一电磁铁31进行断电、第二电磁铁32进行通电，压辊27会抵住封堵板30的外壁，使其逐步的向上运动，直至传动块29靠近第二电磁铁32，被第二电磁铁32的强磁性相吸引，此时封堵板30会在第二电磁铁32的强磁性向上位移，从而完全解除对放置槽26和压辊27的限制，使得压辊27能够自由的运动，当压辊27工作完成后只需将压辊27收纳回放置槽26，此时断开第二电磁铁32的供电，转为对第一电磁铁31通电即可。

通过简单的单刀双掷开关、第一电磁铁31、第二电磁铁32和传动块29的配合，能够有效的实现对放置槽26和压辊27的封闭，保证成型槽的完整性，也不会对光学膜形成干涉。

进一步地，传动杆16远离压辊27的一端固定连接有弹簧座，位于成型台2外部传动杆16的外壁套设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与成型台2的外壁和弹簧座的外壁固定连接，滑台1的顶部还设置有定位板10，定位板10的顶部与成型台2的顶部位于同一平面。

如图1和图3所示，当成型台2滑动时会带动传动杆16和弹簧座同步移动，传动机构通过弹簧座与定位板10的抵触来实现压辊27的输出输入，当成型台2向定位板10移动靠近时，直至弹簧座与定位板10的外壁相抵触，此时随着成型台2的继续靠近定位板10，能够使传动杆16向成型槽内部运动，从而带动压辊27向成型槽内水平运动，在运动的同时复位弹簧15会被压缩积攒弹性势能，当成型台2开始远离定位板10时，复位弹簧15会逐步的释放弹性势能，使得传动杆16和压辊27会复位，因此，只需控制成型台2的左右滑动位移量即可实现压辊27的输入输出。

进一步地，第一成型模块6的顶部开设有四个圆槽，圆槽内均滑动连接有定位杆13，定位杆13的顶部固定连接有限位板11，限位板11的一端越过第一成型模块6的顶部，定位杆13的外壁套设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的两端分别与限位板11的底部和第一成型模块6的顶部固定连接。

如图3所示，当第一成型模块6向下位移进行压膜时，当第一成型模块6进入成型槽后，限位板11的底部会与成型台2的顶部相抵触，防止第一成型模块6位移超出预设值导致成型台2损毁和光学膜的变形，通过设置缓冲弹簧14和定位杆13，能够对第一成型模块6的向下移动进行缓冲。

进一步地，滑台1上固定连接有第一龙门架3，第一龙门架3上安装有共挤头4，共挤头4的输出端连通安装有扩口输出头25，能够通过扩口输出头25将复合原料呈扩散式的喷涂在成型槽的内底部，更加有助于第一成型模块6的成型工序。

进一步地，滑台1的顶部开设有两个滑槽9，滑槽9的内壁均滑动连接有滑块19，滑块19的顶部与成型台2的底部固定连接，成型台2的底部还固定连接有螺纹块20，滑台1的内壁之间转动连接有螺纹杆12，螺纹块20的内壁与螺纹杆12的外壁螺纹连接。

通过螺纹杆12、螺纹块20、滑块19和滑槽9的配合，当转动螺纹杆12时，由于滑块19对滑槽9的限位，螺纹块20与螺纹杆12的螺纹连接关系，使得螺纹块20会带动成型台2在滑台1的顶部滑动，使得能够控制成型台2在滑台1上滑动的位移量和移动速度，其次，通过设置滑台1、滑槽9和滑块19，能够有效的对成型台2进行支撑，使得第一成型模块6的压膜质量得到保障，取得辊压成型得不到的高质量均匀光学膜。

进一步地，滑台1的底部还安装有两个电加热机构21，通过设置电加热机构21，可以对成型槽机进行加热，当注入有光学膜物料时，防止其快速的凝固，通过电加热机构21保持物料的温度，当进行压膜时，可逐渐的降低电加热机构21的温度，直至关闭，使光学膜在第一成型模块6的压力下冷却成型。

综上，本发明能够对共挤出的光学膜物料在成型槽内进行挤压成型，光学膜成型之后可在光学膜的上表面形成边界保护涂层和保护表层。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

Claims (10)

1.一种共挤成型光学膜设备，包括滑台(1)和共挤装置，其特征在于：所述滑台(1)上滑动连接有成型台(2)，所述成型台(2)的内部开设有成型槽，所述成型槽的内底部为光滑平面，所述共挤装置能够向成型槽内输出成品物料，所述滑台(1)上固定有第二龙门架(5)，所述第二龙门架(5)上固定安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出端固定连接有第一成型模块(6)，所述第一成型模块(6)的底部与成型槽的内底部等同，所述第一成型模块(6)向下运动能够进入并封闭成型槽，使物料在所述成型槽内被挤压均匀并形成光学膜片。

2.根据权利要求1所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：所述滑台(1)上固定连接有第三龙门架(7)，所述第三龙门架(7)上固定安装有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的输出端固定连接有第二成型模块(8)，所述第二成型模块(8)为倒凸形结构，所述第二成型模块(8)的顶部与成型槽的内底部等同，所述第二成型模块(8)向下运动至成型槽内可封闭成型槽，所述第二成型模块(8)的底部形成两个具有高度差的平面，包括单个的第一平面X和两个位于第二成型模块(8)两侧的第二平面Y，位于第二平面Y上方所述第二成型模块(8)的内部开设有第一储存槽(23)，所述第一储存槽(23)的内底部贯穿开设有多个向下的第一出料口，还包括能够向第一储存槽(23)内部注入保护涂层原料的注入机构。

3.根据权利要求2所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：位于第一平面X上方所述第二成型模块(8)的内部的开设有第二储存槽(24)，所述第二储存槽(24)的内底部贯穿开设有多个向下的第二出料口，所述注入机构同样能够向第二储存槽(24)内部注入，当边界保护层形成后，使所述第二成型模块(8)向上位移脱离成型槽内的光学膜，然后通过所述第二出料口向两个边界保护层之间光学膜的上表面喷涂表层原料，所述第二成型模块(8)向下位移使表层原料均匀覆盖在光学膜上表面，形成表层保护膜。

4.根据权利要求3所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：所述成型槽的内部开设有放置槽(26)，所述成型台(2)的外壁贯穿开设有与放置槽(26)连通的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有传动杆(16)，位于放置槽(26)内部所述传动杆(16)的端部设置有可转动的压辊(27)，还包括将放置槽(26)开口封堵的开关挡板机构，所述压辊(27)的轴长小于第一平面X的宽度，还包括使压辊(27)水平进入至成型槽内部的传动机构，所述压辊(27)的最低处外壁距离成型槽内底部的距离小于表层膜与光学膜的厚度之和。

5.根据权利要求4所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：所述开关挡板机构包括开设在成型槽两侧内壁上的倾斜传动槽(28)，所述倾斜传动槽(28)的两端分别固定安装有第一电磁铁(31)和第二电磁铁(32)，两个所述倾斜传动槽(28)的内壁均滑动连接有传动块(29)，所述传动块(29)是由铁制成的方块体，两个所述传动块(29)之间固定连接有封堵板(30)，所述传动块(29)与第一电磁铁(31)相吸贴合时，所述封堵板(30)封闭放置槽(26)的开口处。

6.根据权利要求4所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：所述传动杆(16)远离压辊(27)的一端固定连接有弹簧座，位于成型台(2)外部所述传动杆(16)的外壁套设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的两端分别与成型台(2)的外壁和弹簧座的外壁固定连接，所述滑台(1)的顶部还设置有定位板(10)，所述定位板(10)的顶部与成型台(2)的顶部位于同一平面。

7.根据权利要求1至6中任一所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：所述第一成型模块(6)的顶部开设有四个圆槽，所述圆槽内均滑动连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的顶部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的一端越过第一成型模块(6)的顶部，所述定位杆(13)的外壁套设有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的两端分别与限位板(11)的底部和第一成型模块(6)的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：所述滑台(1)上固定连接有第一龙门架(3)，所述第一龙门架(3)上安装有共挤头(4)，所述共挤头(4)的输出端连通安装有扩口输出头(25)。

9.根据权利要求8所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：所述滑台(1)的顶部开设有两个滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁均滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部与成型台(2)的底部固定连接，所述成型台(2)的底部还固定连接有螺纹块(20)，所述滑台(1)的内壁之间转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹块(20)的内壁与螺纹杆(12)的外壁螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的共挤成型光学膜设备，其特征在于：所述滑台(1)的底部还安装有两个电加热机构(21)。

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