CN217434943U - 一种注塑机锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁模技术领域，具体是涉及一种注塑机锁模装置，包括头板、移动板、尾板、合模油缸、拉杆机构和两条导轨，移动板和头板之间设置有保养机构，保养机构包括抽取腔、储油罐、第一输油管、第二输油管和多个分油管，第一输油管和第二输油管上均设置有电磁阀，本申请通过保养机构的设置，使得在锁模的运行的过程中就对移动板上的模头进行保养，从而节省对于移动板保养的时间，延长模头的使用寿命，且机构成本较低，减轻工作人员的作业负担，通过磁吸安装座和可伸缩的分油管的设置，使得模头在更换后，通过磁吸安装座可将分油管安装于任何需要的位置，方便分油管匹配各种不同的模头，提高设备使用时的适配性。

Description

一种注塑机锁模装置

技术领域

本实用新型涉及锁模技术领域，具体是涉及一种注塑机锁模装置。

背景技术

注塑机又名为注射成型机或注射机，是用于将热塑性塑料或热固性料并利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在结构上，注塑机一般包括注射装置、锁模装置、液压传动装置、电气控制系统、润滑系统、以及加热及冷却系统，其中，锁模装置主要包括头板、移动座、尾板、用于顶出成型注塑件的顶出机构以及合模油缸，头板和尾板分为位于移动座的两端，且头板、移动座和尾板之间通过拉杆连接，其中，头板用于安装定模，而移动座用于安装动模，合模油缸安装于尾板上，移动座带动动模在拉杆上移动，以能够实现合模或开模，由于模头在日常的使用中长期高效的锁模作业，导致模头损耗严重，则需要对于模头进行保养，但是现有的锁模装置对于模头的保养都是通过停机以后通过人工对于模头进行保养的，从而导致效率较低，影响日常的生产。

中国专利CN201910872849.0公开了一种机械设备直压锁模装置，包括工作台，工作台下端固定安装有基座，基座下端面靠近四个边角处分别安装有移动机构，工作台上端面一侧安装有驱动机构，驱动机构连接有推模机构，工作台中部安装有养护机构，推模机构一侧设有锁模机构，四个所述移动机构均包括车轮，此专利通过在锁模装置的工作台上安装升降机构，并且在升降机构的输出端安装有养护腔，并通过定点的注油机构对养护腔进行注油，使得模头能够全面充分被养护，但是此装置增大了生产成本的投入，同时依然需要停机等待装置的保养过程，效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑机锁模装置。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种注塑机锁模装置，包括头板、移动板、尾板、合模油缸、拉杆机构和两条平行设置的导轨，头板和尾板分别位于导轨的两端上，移动板位于头板和尾板之间，且移动板可滑动的位于导轨上，移动板和尾板通过连接杆机构连接，合模油缸固定连接于尾板上远离移动板的一侧，拉杆机构与合模油缸传动连接，头板、移动板和尾板均为矩形板状结构，尾板的四个端角上均设置有呈水平状态的导柱，四个导柱均贯穿通过尾板和移动板，移动板和头板之间设置有保养机构，保养机构包括抽取腔、储油罐、第一输油管、第二输油管和多个分油管，储油罐位于导轨的旁侧，抽取腔套设于头板和移动板之间的导柱上，且抽取腔的两端分别于移动板和头板固定连接，抽取腔为可伸缩结构的腔体，第一输油管的两端分别与抽取腔和储油罐连接，多个分油管位于移动板的顶端，第二输油管的两端分别与多个输油管和抽取腔连通，第一输油管和第二输油管上均设置有电磁阀。

优选的，第二输油管上套设有若干个固定座，所有固定座均与移动板固定连接，多个分油管均为可伸缩的结构，且所有分油管上均套设有磁吸安装座。

优选的，第二输油管上还设置有用于对导柱进行保养多个输油管路。

优选的，保养机构还包括收集槽和滤盒，收集槽固定连接于移动板的底部，滤盒可滑动的位于收集槽的内，滤盒的顶部设置有滤网，滤网与滤盒活动连接。

优选的，保养机构具有两个，两个保养机构呈镜像对称状态设置，两个保养机构的抽取腔分别套设于移动板和头板之间的底部的两个导柱上。

优选的，尾板和移动板的相对侧的顶部和底部均设置有连接座，拉杆机构包括驱动块、四个第一连接杆和四个第二连接杆，驱动块矩形结构设置，驱动块的两侧均设置有沿其高度方向设置的滑轨，每个滑轨上均设置有两个可相对滑动的滑块，驱动块上靠近尾板的一侧设置有两个呈水平状态设置的导向杆，两个导向杆均贯穿通过尾板，且两个导向杆均与尾板滑动配合，四个第一连接杆分别位于驱动块的两侧，两个第一连接杆的其中一端分别与尾板的顶部和底部上的连接座铰接，两个第一连接杆的另一端分别与驱动块其中一侧的两个滑块分别铰接，四个第二连接杆分别位于驱动块的两侧，两个第二连接杆的其中一端分别与移动板的顶部和底部上的连接座铰接，两个第二连接杆的另一端分别与驱动块其中一侧的两个滑块分别铰接，合模油缸的输出轴贯穿通过尾板与驱动块固定连接。

优选的，驱动块的中部两侧均设置有两个呈水平状态的安装板，安装板的顶部和底部均设置有弹性件。

优选的，四个导柱上靠近尾板的一端均设置有螺纹段，尾板的四个端角上设置有与四个导柱相互匹配的滑动环，滑动环可转动的连接于尾板上，且四个滑动环分别于四个导柱的螺纹段螺纹配合，四个滑动环之间还设置有调节机构。

优选的，调节机构包括齿圈、四个从动齿轮、旋转轴、支撑座、驱动齿轮和第一旋转驱动电机，四个从动齿轮分别套设于四个滑动环上，齿圈可转动的套设于四个从动齿轮之间，且四个从动齿轮均与齿圈啮合连接，旋转轴呈水平状态可转动的连接于尾板的顶部，驱动齿轮套设于旋转轴上，且驱动齿轮与齿圈啮合连接，支撑座位于旋转轴上，第一旋转驱动电机固定连接于支撑座上，且第一旋转驱动电机的输出轴贯穿通过支撑座与旋转轴固定连接。

优选的，移动板靠近尾板的一侧还设置有下料机构，下料机构包括直线驱动器、顶针板和若干个顶针头，移动板的中央设置有滑动腔，顶针板可水平的在滑动腔内滑动，若干个顶针头均呈水平状态的固定连接于顶针板上，所有顶针头均贯穿通过移动板，且所有顶针头均与移动板滑动配合，直线驱动器固定连接于滑动腔的外侧壁上，直线驱动器的输出轴贯穿通过滑动腔的外侧壁与顶针板固定连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过保养机构的设置，使得在锁模的运行的过程中就对移动板上的模头进行保养，从而节省对于移动板保养的时间，延长模头的使用寿命，且机构成本较低，减轻工作人员的作业负担。

2.本申请通过第二输油管的多个固定座的设置，使得第二输油管可以稳定的固定在移动板随移动板移动，提高保养机构运行的稳定性，多个分油管的磁吸安装座，可在模头进行更换后，将磁吸安装座安装于任何需要的位置，从而方便分油管匹配各种不同的模头，多个分油管可伸缩的结构，使得分油管可应对不同尺寸的模头，方便将磁吸安装座吸附于各种尺寸的模头上，提高设备使用时的适配性。

3.本申请通过第二输油管上还设置有用于对导柱进行保养多个输油管路的设置，使得在移动板运行的同时可对导柱进行润滑，同时通过移动板的移动会带动润滑液均匀的散开，从而提高润滑的效果，可有效的提高导柱的使用寿命，同时减少对于导柱的保养。

4.本申请通过滤盒的设置，用于对于润滑油上滴落的润滑油进行回收，通过滤网的设置可对于回收的润滑油进行过滤，通过收集槽的设置，使得滤盒可与收集槽滑动配合，从而方便调节滤盒的位置，以应对不同尺寸的模头。

5.本申请通过螺纹段和滑动环的设置，通过调节机构带动滑动环的转动，使得四个滑动环可以带动尾板在导柱进行移动，从而调节移动板和头板之间的距离，同时通过滑动环四个滑动环分别于四个导柱的螺纹段螺纹配合的设置，通过螺纹具有自锁的特性，使得尾板可以进行任意位置的固定，方便对于尾板的固定，提高产品的适配性。

附图说明

图1是本申请的整体的立体结构示意图；

图2是本申请的整体的顶视图；

图3是本申请的整体的侧视图；

图4是本申请的整体的剖面结构示意图；

图5是本申请的尾板的立体结构示意图；

图6是本申请的尾板和调节机构的立体结构示意图；

图7是本申请的调节机构的局部的立体结构示意图；

图8是本申请的拉杆机构的立体结构示意图；

图9是本申请的拉杆机构的局部的立体结构示意图及图中的放大图；

图10是本申请的保养机构和移动板的立体结构示意图及图中的放大图；

图11是本申请的收集槽的立体结构示意图；

图12是本申请的下料机构的立体结构示意图；

图13是本申请的图4中A处的放大图；

图中标号为：

1-头板；1a-导柱；1a1-螺纹段；

2-移动板；2a-直线驱动器；2b-滑动腔；2b1-顶针板；2b2-顶针头；

3-尾板；3a-合模油缸；3b-拉杆机构；3b1-驱动块；3b2-导向杆；3b3-滑轨；3b4-安装板；3b5-弹性件；3b6-第一连接杆；3b7-第二连接杆；3b8-滑块；3c-连接座；3d-滑动环；3e-调节机构；3e1-齿圈；3e2-从动齿轮；3e3-驱动齿轮；3e4-旋转轴；3e5-支撑座；3e6-第一旋转驱动电机；

4-导轨；

5-保养机构；5a-抽取腔；5b-储油罐；5c-第一输油管；5d-第二输油管；5d1-固定座；5d2-输油管路；5e-分油管；5e1-磁吸安装座；5f-电磁阀；5g-收集槽；5g1-滤盒；5g2-滤网。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-13所示，本申请提供：

一种注塑机锁模装置，包括头板1、移动板2、尾板3、合模油缸3a、拉杆机构3b和两条平行设置的导轨4，头板1和尾板3分别位于导轨4的两端上，移动板2位于头板1和尾板3之间，且移动板2可滑动的位于导轨4上，移动板2和尾板3通过连接杆机构连接，合模油缸3a固定连接于尾板3上远离移动板2的一侧，拉杆机构3b与合模油缸3a传动连接，头板1、移动板2和尾板3均为矩形板状结构，尾板3的四个端角上均设置有呈水平状态的导柱1a，四个导柱1a均贯穿通过尾板3和移动板2，移动板2和头板1之间设置有保养机构5，保养机构5包括抽取腔5a、储油罐5b、第一输油管5c、第二输油管5d和多个分油管5e，储油罐5b位于导轨4的旁侧，抽取腔5a套设于头板1和移动板2之间的导柱1a上，且抽取腔5a的两端分别于移动板2和头板1固定连接，抽取腔5a为可伸缩结构的腔体，第一输油管5c的两端分别与抽取腔5a和储油罐5b连接，多个分油管5e位于移动板2的顶端，第二输油管5d的两端分别与多个输油管和抽取腔5a连通，第一输油管5c和第二输油管5d上均设置有电磁阀5f。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何对于移动板2上的模头进行保养。为此，本申请通过合模油缸3a的启动带动与其传动连接的拉杆机构3b，通过拉杆机构3b带动移动板2沿导轨4进行滑动，在合模时拉杆机构3b会带动移动板2向头板1移动，直至移动板2和头板1上动模和定模合拢，由此使得移动板2和头板1之间的间距变小，从而可以通过移动板2来挤压位于头板1和移动板2之间的导柱1a上的抽取腔5a，由于抽取腔5a为可伸缩结构，且此时储油罐5b和第二输油管5d上的电磁阀5f均为关闭状态，所以挤压会使得抽取腔5a内的空气排空，使得抽取腔5a内形成负压的状态，在拉杆机构3b带动移动板2使得动模和定模开模后，移动板2会带动被挤压的抽取腔5a复位，此时打开位于储油罐5b上的电磁阀5f，抽取腔5a会将储油罐5b中的润滑液抽取至抽取腔5a内，当移动板2的动模再次与头板1的定模合模时，将储油罐5b上的电磁阀5f调节为关闭状态，而将第二输油管5d上的电磁阀5f调节为开启状态，从而使得被挤压的抽取腔5a内的润滑液被输送至第二输油管5d内，再通过第二输油管5d将润滑液输送至多个分油管5e中，最后通过分油管5e对于移动板2的模头进行保养，通过此方式不断的抽取储油罐5b中的润滑液对于移动板2的模头进行保养；当无需保养时，在抽取腔5a内的润滑液全部输送至第二输油管5d后，将储油罐5b和第二输油管5d上的电磁阀5f均调节为关闭状态，使得抽取腔5a的内部只能空置运行，从而停止对于模头的保养，通过上述结构可以在锁模运行的过程中就对移动板2上的模头进行保养，从而节省对于移动板2保养的时间，延长模头的使用寿命，且机构成本较低，减轻工作人员的作业负担。

如图10所示，进一步的：

第二输油管5d上套设有若干个固定座5d1，所有固定座5d1均与移动板2固定连接，多个分油管5e均为可伸缩的结构，且所有分油管5e上均套设有磁吸安装座5e1。

基于上述实施例，由于注塑件的模头会根据产品的不同进行更换，所有各个模头的形状不同，本申请想要解决的技术问题是如何方便多个分油管5e对于模头进行输送润滑液。为此，本申请通过第二输油管5d的多个固定座5d1的设置，使得第二输油管5d可以稳定的固定在移动板2随移动板2移动，提高保养机构5运行的稳定性，多个分油管5e的磁吸安装座5e1，可在模头进行更换后，将磁吸安装座5e1安装于任何需要的位置，从而方便分油管5e匹配各种不同的模头，多个分油管5e可伸缩的结构，使得分油管5e可应对不同尺寸的模头，方便将磁吸安装座5e1吸附于各种尺寸的模头上，提高设备使用时的适配性。

如图10所示，进一步的：

第二输油管5d上还设置有用于对导柱1a进行保养多个输油管路5d2。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何在对模头进行保养的同时对于导柱1a进行保养。为此，本申请通过第二输油管5d上还设置有用于对导柱1a进行保养多个输油管路5d2的设置，使得在移动板2运行的同时可对导柱1a进行润滑，同时通过移动板2的移动会带动润滑液均匀的散开，从而提高润滑的效果，可有效的提高导柱1a的使用寿命，同时减少对于导柱1a的保养。

如图11所示，进一步的：

保养机构5还包括收集槽5g和滤盒5g1，收集槽5g固定连接于移动板2的底部，滤盒5g1可滑动的位于收集槽5g的内，滤盒5g1的顶部设置有滤网5g2，滤网5g2与滤盒5g1活动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何对于模头上溢出的润滑油进行回收。为此，本申请通过滤盒5g1的设置，用于对于润滑油上滴落的润滑油进行回收，通过滤网5g2的设置可对于回收的润滑油进行过滤，通过收集槽5g的设置，使得滤盒5g1可与收集槽5g滑动配合，从而方便调节滤盒5g1的位置，以应对不同尺寸的模头。

如图2和图10所示，进一步的：

保养机构5具有两个，两个保养机构5呈镜像对称状态设置，两个保养机构5的抽取腔5a分别套设于移动板2和头板1之间的底部的两个导柱1a上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高保养机构5对于设备保养的覆盖面积。为此，本申请通过两个保养机构5的设置，使得两个抽取腔5a可同时工作，提高保养机构5的效率，使得设备可匹配不同的模具。

如图4-9所示，进一步的：

尾板3和移动板2的相对侧的顶部和底部均设置有连接座3c，拉杆机构3b包括驱动块3b1、四个第一连接杆3b6和四个第二连接杆3b7，驱动块3b1矩形结构设置，驱动块3b1的两侧均设置有沿其高度方向设置的滑轨3b3，每个滑轨3b3上均设置有两个可相对滑动的滑块3b8，驱动块3b1上靠近尾板3的一侧设置有两个呈水平状态设置的导向杆3b2，两个导向杆3b2均贯穿通过尾板3，且两个导向杆3b2均与尾板3滑动配合，四个第一连接杆3b6分别位于驱动块3b1的两侧，两个第一连接杆3b6的其中一端分别与尾板3的顶部和底部上的连接座3c铰接，两个第一连接杆3b6的另一端分别与驱动块3b1其中一侧的两个滑块3b8分别铰接，四个第二连接杆3b7分别位于驱动块3b1的两侧，两个第二连接杆3b7的其中一端分别与移动板2的顶部和底部上的连接座3c铰接，两个第二连接杆3b7的另一端分别与驱动块3b1其中一侧的两个滑块3b8分别铰接，合模油缸3a的输出轴贯穿通过尾板3与驱动块3b1固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是拉杆机构3b如何带动移动板2移动的。为此，本申请通过合模油缸3a的输出轴带动驱动块3b1的移动，使得驱动块3b1沿导向杆3b2的轴线方向进行移动，从而带动驱动块3b1上的两个滑轨3b3的移动，两个滑轨3b3的移动分别带动了四个滑块3b8的移动，由于滑块3b8分别于第一连接杆3b6和第二连接杆3b7的其中一端铰接，且第一连接杆3b6和第二连接杆3b7的另外一端分别于移动板2和尾板3的连接座3c铰接，由此通过滑块3b8的移动同时带动了第一连接杆3b6和第二连接杆3b7，当两个滑块3b8分别移动至滑轨3b3的两端时，第一连接杆3b6和第二连接杆3b7的展开长度最大，从而来动移动板2向头板1移动，从而使得移动板2上的动模和头板1的定模合模；反之当两个滑块3b8分别移动至驱动块3b1的中央时，第一连接杆3b6和第二连接杆3b7呈折叠状态，从而来动移动板2向尾板3移动，从而使得移动板2上的动模和头板1的定模分开。

如图9所示，进一步的：

驱动块3b1的中部两侧均设置有两个呈水平状态的安装板3b4，安装板3b4的顶部和底部均设置有弹性件3b5。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是为了减轻移动板2和头板1合模时的冲击力。为此，本申请通过安装板3b4和弹性件3b5的设置，使得两个滑块3b8在滑动时会与弹性件3b5接触，从而可以减慢对于移动板2的合模和开模的速度，减慢合模的速度可减轻移动板2和头板1合模后的冲击力，延长设备的使用寿命，同时减慢开模的速度，防止开模速度过快导致产品的脱落，影响产品的质量。

如图2和图5所示，进一步的：

四个导柱1a上靠近尾板3的一端均设置有螺纹段1a1，尾板3的四个端角上设置有与四个导柱1a相互匹配的滑动环3d，滑动环3d可转动的连接于尾板3上，且四个滑动环3d分别于四个导柱1a的螺纹段1a1螺纹配合，四个滑动环3d之间还设置有调节机构3e。

基于上述实施例，由于模具具有各种的尺寸，所以在锁模时进行调节，如何尾板3不能移动，导致锁模的间距和力度不方便调节，或者只能对于单一产品进行生产，本申请想要解决的技术问题是通过尾板3的位置从而使得移动板2和头板1之间可以容纳多种尺寸的模具。为此，本申请通过螺纹段1a1和滑动环3d的设置，通过调节机构3e带动滑动环3d的转动，使得四个滑动环3d可以带动尾板3在导柱1a进行移动，从而调节移动板2和头板1之间的距离，同时通过滑动环3d四个滑动环3d分别于四个导柱1a的螺纹段1a1螺纹配合的设置，通过螺纹具有自锁的特性，使得尾板3可以进行任意位置的固定，方便对于尾板3的固定，提高产品的适配性。

如图5-7所示，进一步的：

调节机构3e包括齿圈3e1、四个从动齿轮3e2、旋转轴3e4、支撑座3e5、驱动齿轮3e3和第一旋转驱动电机3e6，四个从动齿轮3e2分别套设于四个滑动环3d上，齿圈3e1可转动的套设于四个从动齿轮3e2之间，且四个从动齿轮3e2均与齿圈3e1啮合连接，旋转轴3e4呈水平状态可转动的连接于尾板3的顶部，驱动齿轮3e3套设于旋转轴3e4上，且驱动齿轮3e3与齿圈3e1啮合连接，支撑座3e5位于旋转轴3e4上，第一旋转驱动电机3e6固定连接于支撑座3e5上，且第一旋转驱动电机3e6的输出轴贯穿通过支撑座3e5与旋转轴3e4固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何同时带动四个滑动环3d的转动。为此，本申请通过调节机构3e的第一旋转驱动电机3e6，通过第一旋转驱动电机3e6的输出轴带动了与其固定连接的旋转轴3e4的转动，通过旋转轴3e4的转动带动了与其连接的驱动齿轮3e3的转动，通过驱动齿轮3e3的转动带动了齿圈3e1的转动，通过齿圈3e1的转动同时带动了四个从动齿轮3e2的转动，再通过四个从动齿轮3e2带动了四个滑动环3d的转动，从而通过四个滑动环3d的同时转动，使得滑动环3d沿导柱1a的轴线进行移动，从而带动尾板3进行移动，使得尾板3可进行调整位置。

如图4和图12所示，进一步的：

移动板2靠近尾板3的一侧还设置有下料机构，下料机构包括直线驱动器2a、顶针板2b1和若干个顶针头2b2，移动板2的中央设置有滑动腔2b，顶针板2b1可水平的在滑动腔2b内滑动，若干个顶针头2b2均呈水平状态的固定连接于顶针板2b1上，所有顶针头2b2均贯穿通过移动板2，且所有顶针头2b2均与移动板2滑动配合，直线驱动器2a固定连接于滑动腔2b的外侧壁上，直线驱动器2a的输出轴贯穿通过滑动腔2b的外侧壁与顶针板2b1固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是移动板2是如何将产品下料的。为此，本申请通过启动直线驱动器2a，直线驱动器2a的输出轴伸出带动顶针板2b1沿滑动腔2b移动，顶针头2b2上靠近头板1一侧的端部初始状态与移动板2靠近头板1的一侧齐平，顶针板2b1的移动会带动多个顶针从移动板2中顶出，从而将移动板2上的动模内的产品顶出，从而完成下料，在下料完成后通过直线驱动器2a带动多个顶针头2b2复位。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑机锁模装置，包括头板(1)、移动板(2)、尾板(3)、合模油缸(3a)、拉杆机构(3b)和两条平行设置的导轨(4)，其特征在于，头板(1)和尾板(3)分别位于导轨(4)的两端上，移动板(2)位于头板(1)和尾板(3)之间，且移动板(2)可滑动的位于导轨(4)上，移动板(2)和尾板(3)通过连接杆机构连接，合模油缸(3a)固定连接于尾板(3)上远离移动板(2)的一侧，拉杆机构(3b)与合模油缸(3a)传动连接，头板(1)、移动板(2)和尾板(3)均为矩形板状结构，尾板(3)的四个端角上均设置有呈水平状态的导柱(1a)，四个导柱(1a)均贯穿通过尾板(3)和移动板(2)，移动板(2)和头板(1)之间设置有保养机构(5)，保养机构(5)包括抽取腔(5a)、储油罐(5b)、第一输油管(5c)、第二输油管(5d)和多个分油管(5e)，储油罐(5b)位于导轨(4)的旁侧，抽取腔(5a)套设于头板(1)和移动板(2)之间的导柱(1a)上，且抽取腔(5a)的两端分别于移动板(2)和头板(1)固定连接，抽取腔(5a)为可伸缩结构的腔体，第一输油管(5c)的两端分别与抽取腔(5a)和储油罐(5b)连接，多个分油管(5e)位于移动板(2)的顶端，第二输油管(5d)的两端分别与多个输油管和抽取腔(5a)连通，第一输油管(5c)和第二输油管(5d)上均设置有电磁阀(5f)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模装置，其特征在于，第二输油管(5d)上套设有若干个固定座(5d1)，所有固定座(5d1)均与移动板(2)固定连接，多个分油管(5e)均为可伸缩的结构，且所有分油管(5e)上均套设有磁吸安装座(5e1)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模装置，其特征在于，第二输油管(5d)上还设置有用于对导柱(1a)进行保养多个输油管路(5d2)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模装置，其特征在于，保养机构(5)还包括收集槽(5g)和滤盒(5g1)，收集槽(5g)固定连接于移动板(2)的底部，滤盒(5g1)可滑动的位于收集槽(5g)的内，滤盒(5g1)的顶部设置有滤网(5g2)，滤网(5g2)与滤盒(5g1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模装置，其特征在于，保养机构(5)具有两个，两个保养机构(5)呈镜像对称状态设置，两个保养机构(5)的抽取腔(5a)分别套设于移动板(2)和头板(1)之间的底部的两个导柱(1a)上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种注塑机锁模装置，其特征在于，尾板(3)和移动板(2)的相对侧的顶部和底部均设置有连接座(3c)，拉杆机构(3b)包括驱动块(3b1)、四个第一连接杆(3b6)和四个第二连接杆(3b7)，驱动块(3b1)矩形结构设置，驱动块(3b1)的两侧均设置有沿其高度方向设置的滑轨(3b3)，每个滑轨(3b3)上均设置有两个可相对滑动的滑块(3b8)，驱动块(3b1)上靠近尾板(3)的一侧设置有两个呈水平状态设置的导向杆(3b2)，两个导向杆(3b2)均贯穿通过尾板(3)，且两个导向杆(3b2)均与尾板(3)滑动配合，四个第一连接杆(3b6)分别位于驱动块(3b1)的两侧，两个第一连接杆(3b6)的其中一端分别与尾板(3)的顶部和底部上的连接座(3c)铰接，两个第一连接杆(3b6)的另一端分别与驱动块(3b1)其中一侧的两个滑块(3b8)分别铰接，四个第二连接杆(3b7)分别位于驱动块(3b1)的两侧，两个第二连接杆(3b7)的其中一端分别与移动板(2)的顶部和底部上的连接座(3c)铰接，两个第二连接杆(3b7)的另一端分别与驱动块(3b1)其中一侧的两个滑块(3b8)分别铰接，合模油缸(3a)的输出轴贯穿通过尾板(3)与驱动块(3b1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机锁模装置，其特征在于，驱动块(3b1)的中部两侧均设置有两个呈水平状态的安装板(3b4)，安装板(3b4)的顶部和底部均设置有弹性件(3b5)。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种注塑机锁模装置，其特征在于，四个导柱(1a)上靠近尾板(3)的一端均设置有螺纹段(1a1)，尾板(3)的四个端角上设置有与四个导柱(1a)相互匹配的滑动环(3d)，滑动环(3d)可转动的连接于尾板(3)上，且四个滑动环(3d)分别于四个导柱(1a)的螺纹段(1a1)螺纹配合，四个滑动环(3d)之间还设置有调节机构(3e)。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机锁模装置，其特征在于，调节机构(3e)包括齿圈(3e1)、四个从动齿轮(3e2)、旋转轴(3e4)、支撑座(3e5)、驱动齿轮(3e3)和第一旋转驱动电机(3e6)，四个从动齿轮(3e2)分别套设于四个滑动环(3d)上，齿圈(3e1)可转动的套设于四个从动齿轮(3e2)之间，且四个从动齿轮(3e2)均与齿圈(3e1)啮合连接，旋转轴(3e4)呈水平状态可转动的连接于尾板(3)的顶部，驱动齿轮(3e3)套设于旋转轴(3e4)上，且驱动齿轮(3e3)与齿圈(3e1)啮合连接，支撑座(3e5)位于旋转轴(3e4)上，第一旋转驱动电机(3e6)固定连接于支撑座(3e5)上，且第一旋转驱动电机(3e6)的输出轴贯穿通过支撑座(3e5)与旋转轴(3e4)固定连接。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种注塑机锁模装置，其特征在于，移动板(2)靠近尾板(3)的一侧还设置有下料机构，下料机构包括直线驱动器(2a)、顶针板(2b1)和若干个顶针头(2b2)，移动板(2)的中央设置有滑动腔(2b)，顶针板(2b1)可水平的在滑动腔(2b)内滑动，若干个顶针头(2b2)均呈水平状态的固定连接于顶针板(2b1)上，所有顶针头(2b2)均贯穿通过移动板(2)，且所有顶针头(2b2)均与移动板(2)滑动配合，直线驱动器(2a)固定连接于滑动腔(2b)的外侧壁上，直线驱动器(2a)的输出轴贯穿通过滑动腔(2b)的外侧壁与顶针板(2b1)固定连接。

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