CN208685109U - 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，包括机壳、凹槽和罐体，所述机壳的边端固定安装有第一电机，且第一电机的传动端连接有挤压辊，所述挤压辊的两端与机壳的连接处设置有轴承，且机壳的底部开设有排料口，所述凹槽设置于机壳的外侧，所述底部封板的一端通过滑块与凹槽相互连接，所述固定支撑和液压支撑与机壳的连接于均安装有转轴，所述罐体固定连接于机壳的顶部中心处，所述第二电机的传动端从上到下依次固定有第一散流盘和第二散流盘。该超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，实现超高分子量聚乙烯纤维生产的原料混合和挤压的一体化工作，减少原料混合转运的繁琐，且加快原料的挤压工作效率。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机

技术领域

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产设备技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机是超高分子量聚乙烯纤维生产中的使用设备之一，多数通过螺杆挤压机来实现工作需要。

然而现有的挤压机在挤压超高分子量聚乙烯纤维生产原料挤压前需要对原料进行混合，操作耗时，并且导入挤压机内的原料分布集中，不会挤压机的快速工作。针对上述问题，急需在原有的挤压机基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，以解决上述背景技术提出现有的挤压机在挤压超高分子量聚乙烯纤维生产原料挤压前需要对原料进行混合，操作耗时，并且导入挤压机内的原料分布集中，不会挤压机快速工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，包括机壳、凹槽和罐体，所述机壳的边端固定安装有第一电机，且第一电机的传动端连接有挤压辊，并且挤压辊位于机壳内，所述挤压辊的两端与机壳的连接处设置有轴承，且机壳的底部开设有排料口，并且机壳边侧的底部安装有出料管，所述凹槽设置于机壳的外侧，且机壳上凹槽之间设置有观察窗，并且机壳的凹槽下方安装有底部封板，所述底部封板的一端通过滑块与凹槽相互连接，且底部封板的另一端通过固定卡扣固定连接于机壳的底部，并且机壳的底部边缘处从左到右分别设置有固定支撑和液压支撑，所述固定支撑和液压支撑与机壳的连接于均安装有转轴，且机壳的内部挤压辊上方固定有导流板，所述罐体固定连接于机壳的顶部中心处，且机壳的顶部中心安装有第二电机，并且机壳的顶部边缘连接有进料管，所述第二电机的传动端从上到下依次固定有第一散流盘和第二散流盘，且第二散流盘位于罐体和机壳连接处的下方，并且第二散流盘上开设有散流孔。

优选的，所述底部封板设置为弧形板状结构，且底部封板的弧形弧心位于机壳的横向中心轴线处，并且底部封板的内侧与机壳的外壁相互贴合。

优选的，所述滑块和凹槽构成卡合连接的滑动安装结构，且凹槽关于机壳的竖向中心轴线对称设置有2道。

优选的，所述导流板和机壳的内壁存在倾斜向下的夹角，且导流板的下端位于挤压辊的竖向中心轴线上，并且机壳设置为3/4圆筒状结构。

优选的，所述第一散流盘和第二散流盘均设置为边侧向下的结构，且第一散流盘的直径小于罐体的内径，并且第二散流盘的直径大于罐体的底部出口直径。

优选的，所述散流孔等间距均匀设置于第二散流盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，实现超高分子量聚乙烯纤维生产的原料混合和挤压的一体化工作，减少原料混合转运的繁琐，且能够有效的将混合后的原料均匀的导向挤压辊之间，避免原料的堆积影响挤压辊的挤压工作，

1、只要将原料的运输装置连接罐体上的进料管，在进料管进行进料工作之前开启第二电机，第二电机工作带动第一散流盘和第二散流盘同时工作，第一散流盘将不同的原料之间打散混合，减少原料混合工作的能源消耗；

2、第二散流盘工作转动将混合后的原料再一次打散混合，并将混合后的原料均匀甩落，在导流板的导向作用下，进行挤压辊的挤压工作，能有效的避免原料直接掉落堆积在挤压辊一处，影响原料的挤压工作。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型第二散流盘结构示意图。

图中：1、机壳；2、第一电机；3、挤压辊；4、轴承；5、排料口；6、出料管；7、凹槽；8、观察窗；9、底部封板；10、滑块；11、固定卡扣；12、固定支撑；13、液压支撑；14、转轴；15、导流板；16、罐体；17、第二电机；18、进料管；19、第一散流盘；20、第二散流盘；21、散流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，包括机壳1、第一电机2、挤压辊3、轴承4、排料口5、出料管6、凹槽7、观察窗8、底部封板9、滑块10、固定卡扣11、固定支撑12、液压支撑13、转轴14、导流板15、罐体16、第二电机17、进料管18、第一散流盘19、第二散流盘20和散流孔21，机壳1的边端固定安装有第一电机2，且第一电机2的传动端连接有挤压辊3，并且挤压辊3位于机壳1内，挤压辊3的两端与机壳1的连接处设置有轴承4，且机壳1的底部开设有排料口5，并且机壳1边侧的底部安装有出料管6，凹槽7设置于机壳1的外侧，且机壳1上凹槽7之间设置有观察窗8，并且机壳1的凹槽7下方安装有底部封板9，底部封板9的一端通过滑块10与凹槽7相互连接，且底部封板9的另一端通过固定卡扣11固定连接于机壳1的底部，并且机壳1的底部边缘处从左到右分别设置有固定支撑12和液压支撑13，固定支撑12和液压支撑13与机壳1的连接于均安装有转轴14，且机壳1的内部挤压辊3上方固定有导流板15，罐体16固定连接于机壳1的顶部中心处，且机壳1的顶部中心安装有第二电机17，并且机壳1的顶部边缘连接有进料管18，第二电机17的传动端从上到下依次固定有第一散流盘19和第二散流盘20，且第二散流盘20位于罐体16和机壳1连接处的下方，并且第二散流盘20上开设有散流孔21；

底部封板9设置为弧形板状结构，且底部封板9的弧形弧心位于机壳1的横向中心轴线处，并且底部封板9的内侧与机壳1的外壁相互贴合，通过弧形的底部封板9设置，使得底部封板9与机壳1的底部外壁更加的贴合，减少排料口5被封堵时的使用泄漏；

滑块10和凹槽7构成卡合连接的滑动安装结构，且凹槽7关于机壳1的竖向中心轴线对称设置有2道，通过设置滑块10和凹槽7，为底部封板9的滑动安装提供便利，使得底部封板9的滑动时不会发生移动偏位，在封堵排料口5时稳固性能更强；

导流板15和机壳1的内壁存在倾斜向下的夹角，且导流板15的下端位于挤压辊3的竖向中心轴线上，并且机壳1设置为3/4圆筒状结构，通过设置倾斜状态的导流板15，将散流盘散落下来的超高分子量聚乙烯纤维生产原料导向挤压辊3之间进行挤压，减少原料的消耗浪费；

第一散流盘19和第二散流盘20均设置为边侧向下的结构，且第一散流盘19的直径小于罐体16的内径，并且第二散流盘20的直径大于罐体16的底部出口直径，第一散流盘19和第二散流盘20共同工作将原料的堆积打散，使用不同的原料之间被散流混合，第二散流盘20将散流混合的生产原料导向挤压辊3的不同位置，避免大部分生产原料堆积在挤压辊3上的同一位置，影响挤压辊3的挤压工作；

散流孔21等间距均匀设置于第二散流盘20上，通过设置散流孔21，使得原料之间的分布更加的均匀，避免原料之间的堆积发生。

工作原理：在使用该超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机时，首先根据图1和图3-4，同时开启型号为Y90S-2的第一电机2和第二电机17工作运行，第一电机2工作带动机壳1内的2个挤压辊3发生相对运动，而第二电机17的工作带动第一散流盘19和第二散流盘20发生同方向的同速转动，随后通过罐体16上的进料管18人为的往罐体16内导入不同的生产原料，生产原料通过进料管18进入罐体16后直接在第一散流盘19的作用下被打散混合，打散混合后的生产原料在自身重力作用下从罐体16的出料口进入机壳1内，在第二散流盘20和散流孔21的打散散流作用下均匀的导向机壳1的各个位置，随后在导流板15的作用下掉落至挤压辊3之间，进行挤压，避免生产原料在重力作用下堆积在挤压辊3的一处，影响挤压辊3的挤压工作，在原料的挤压工作完成后，断开进料管18的持续进料，且关闭第一电机2和第二电机17，停止挤压机的挤压工作；

根据图1和图2，通过液压支撑13的升降移动，在固定支撑12和转轴14的共同作用下使得机壳1发生倾斜，方便出料管6的出料工作，在观察窗8观察到机壳1的内底部还有产料残留时，取下固定卡扣11，通过凹槽7和滑块10的滑动，使得底部封板9不再封堵排料口5，方便人为的将残留产料取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，包括机壳(1)、凹槽(7)和罐体(16)，其特征在于：所述机壳(1)的边端固定安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的传动端连接有挤压辊(3)，并且挤压辊(3)位于机壳(1)内，所述挤压辊(3)的两端与机壳(1)的连接处设置有轴承(4)，且机壳(1)的底部开设有排料口(5)，并且机壳(1)边侧的底部安装有出料管(6)，所述凹槽(7)设置于机壳(1)的外侧，且机壳(1)上凹槽(7)之间设置有观察窗(8)，并且机壳(1)的凹槽(7)下方安装有底部封板(9)，所述底部封板(9)的一端通过滑块(10)与凹槽(7)相互连接，且底部封板(9)的另一端通过固定卡扣(11)固定连接于机壳(1)的底部，并且机壳(1)的底部边缘处从左到右分别设置有固定支撑(12)和液压支撑(13)，所述固定支撑(12)和液压支撑(13)与机壳(1)的连接于均安装有转轴(14)，且机壳(1)的内部挤压辊(3)上方固定有导流板(15)，所述罐体(16)固定连接于机壳(1)的顶部中心处，且机壳(1)的顶部中心安装有第二电机(17)，并且机壳(1)的顶部边缘连接有进料管(18)，所述第二电机(17)的传动端从上到下依次固定有第一散流盘(19)和第二散流盘(20)，且第二散流盘(20)位于罐体(16)和机壳(1)连接处的下方，并且第二散流盘(20)上开设有散流孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，其特征在于：所述底部封板(9)设置为弧形板状结构，且底部封板(9)的弧形弧心位于机壳(1)的横向中心轴线处，并且底部封板(9)的内侧与机壳(1)的外壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，其特征在于：所述滑块(10)和凹槽(7)构成卡合连接的滑动安装结构，且凹槽(7)关于机壳(1)的竖向中心轴线对称设置有2道。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，其特征在于：所述导流板(15)和机壳(1)的内壁存在倾斜向下的夹角，且导流板(15)的下端位于挤压辊(3)的竖向中心轴线上，并且机壳(1)设置为3/4圆筒状结构。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，其特征在于：所述第一散流盘(19)和第二散流盘(20)均设置为边侧向下的结构，且第一散流盘(19)的直径小于罐体(16)的内径，并且第二散流盘(20)的直径大于罐体(16)的底部出口直径。

6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用挤压机，其特征在于：所述散流孔(21)等间距均匀设置于第二散流盘(20)上。