CN114800314A - 一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置及使用方法，包括底座、压块、拉环和圆压盖，所述底座上同轴设置有零件，所述零件中心设置为通孔，所述零件的内部设置有压块，所述零件的外侧围设有拉环，所述零件的上方同轴设置有圆压盖，所述圆压盖的中心设置有通孔，所述圆压盖的通孔内设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓和底座连接设置。通过从小端进入零件内腔，压在内腔的大端面上的压紧装置，使零件外表面充分外露用来待加工，最大限度减少压紧机构对加工表面的影响。

Description

一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置及使用方法

技术领域

本发明涉及航空葫芦型零件机械加工工装技术领域，具体为一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置及使用方法。

背景技术

叶轮是发动机的主要零件，在机械加工过程当中，需要对叶轮表面进行振动光饰，消除表面应力，降低表面粗糙度；为了能使叶轮零件外表面达到充分的加工，需要叶轮外表面尽可能的外露，以及工装要做的小巧的同时结构紧凑；由于叶轮中间形状是葫芦型，一端小一端大，里面是空腔，设计工装时采用大端下底面和内孔定位最为稳定，同时因为叶轮比较大，需要有足够的压紧力，压紧处可选择在小端面或者大端面，如果在小端压紧零件容易使零件容易变形，所以通常选择在大端定位处进行压紧，即在内腔大端面处压紧最为可靠；压紧装置从小端进入叶轮内腔，压在内腔的大端面上，一般的压紧方式不能使用，需要一种新型的巧妙的结构紧凑的压紧装置来实现此功能，以此来最大限度减少压紧机构对加工表面的影响，同时实现对零件的压紧可靠。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置及使用方法。通过从小端进入零件内腔，压在内腔的大端面上的压紧装置，使零件外表面充分外露用来待加工，最大限度减少压紧机构对加工表面的影响。

本发明是通过以下技术方案来实现：一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置，包括底座、压块、拉环和圆压盖，所述底座上同轴设置有零件，所述零件中心设置为通孔，所述零件的内部设置有压块，所述零件的外侧围设有拉环，所述零件的上方同轴设置有圆压盖，所述圆压盖的中心设置有通孔，所述圆压盖的通孔内设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓和底座连接设置。

进一步的，所述压块的底面和零件的底面上表面接触，所述压块的侧面和零件的小端通孔侧壁接触。

进一步的，所述压块设置有多个，所述压块采用L型结构。

进一步的，所述圆压盖中心设置有通孔，所述圆压盖的下端面设置有环槽，所述环槽的厚度和压块的厚度一致。

进一步的，所述拉环设置为圆环结构，所述拉环的下端设置有坡度，所述坡度和零件的外壁面坡度相同，所述拉环的下端和零件接触，所述拉环的侧壁设置有通孔，所述通孔内设置有拉正螺钉，所述压块在和拉环侧壁通孔同一水平高度的位置设置有一一对应的通孔，所述拉正螺钉穿过拉环上的通孔和压块连接。

进一步的，所述圆压盖的环槽上设置有孔槽，所述压块的上端面设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉通过孔槽连接压块。

进一步的，所述压紧螺栓7的下方同轴设置有弹簧垫圈6。

进一步的，所述底座圆心位置设置有螺纹孔，所述底座上还阵列设置有多个沉孔，所述底座的顶部端面设置有和零件配合的卡槽。

根据上述的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的使用方法，

步骤一：将底座通过沉孔和机床连接设置，同时，将零件通过底座上的卡槽放置在底座上；

步骤二：将拉环放置在零件上，并且将压块穿过零件的小端通孔放入零件的内部，在拉环的侧壁连接设置拉正螺钉，保证压块的下端面和零件接触；

步骤三：将压块上放置圆压盖，所述压块卡设在圆压盖的环槽内，并在圆压盖的通孔内放置压紧螺栓；

步骤四：在压块的顶端设置压紧螺钉，通过拧紧压紧螺栓和压紧螺钉压紧零件。

进一步的，在压紧螺栓的下方还设置有弹簧垫圈。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供了一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置及使用方法，本装置通过

该压紧装置具有结构紧凑，操作方便，压紧可靠的优点，在加工葫芦型零件时，采用该压紧装置，整个装置能保证大部分都在零件的内腔，使零件外表面充分外露用来待加工，一次装夹零件，可以最大限度加工完零件外表面，提高加工效率和尺寸精度。

进一步的，本装置通过简单外部结构设置保证了装置的稳定压紧，具体通过装置的拉环、圆压盖、压块和压紧螺栓实现了稳定的加固，同时，通过和底座的连接实现进一步的压紧效果，能够保证在实际使用过程中的稳定固定。

进一步的，通过多个压块的结构设计能够有效的保证装置在生产过程中的经济效益，多个稳定固定的结构对每个压板进行逐一压紧；同时，通过环槽的设计能够进一步的保证装置压板的连接卡设效果，有效的提高装置的安全稳定性能。

进一步的，所述拉环通过圆环的设置，能够有效的保证装置和零件之间的完全贴合效果，从而有效的从上施加压力，对装置定位起到有效的加固作用，并且利用，并且，通过拉正螺钉保证装置水平方向的固定效果；同时，通过压紧螺钉压紧压块进一步的压紧零件，通过调整压紧螺钉，压紧压块的上端面，确保压块都能很好压紧叶轮零件的大端内腔上端面，多个角度稳定的连接能够大大增加稳固效果。

进一步的，在本发明提供的装置中，还能够通过设置在压紧螺栓的下面，用来补偿压紧螺栓松动带来的压力损失，同时，通过卡槽的设置能够有效的保证装置在使用过程安装简化，有效的进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的零件结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的装置整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的压块结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的压块俯视图；

图5为本发明实施例提供的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的拉环结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的拉环结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的圆压盖结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的圆压盖俯视图；

图中：底座1、压块2、拉环3、拉正螺钉4、圆压盖5、弹簧垫圈6、压紧螺栓7、压紧螺钉8、零件9。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本实施例中提供了一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置，包括底座1、压块2、拉环3、拉正螺钉4、圆压盖5、弹簧垫圈6、压紧螺栓7、压紧螺钉8和零件9组成，所述零件9的通孔分为上小下大两端，所述底座1设置为带台阶圆台，所述底座1用来定位零件内孔和端面，中间有螺纹孔，用来装配压紧螺栓7，同时在底座1上还阵列设置有4个沉孔，所述4个沉孔用来连接机床；所述压块2为L型结构，下端为一扇形块，扇形块下端面压紧零件，上端为圆柱弧段，其厚度和圆压盖5中间环槽e的配合加工，所述压块2的上端和圆压盖5的环槽e之间的配合间隙在0.02至0.03之间；所述拉环3设置为圆筒形状，所述拉环3的下端与零件9坡度设置一致，并接触设置，所述拉环3的侧壁上开有四处槽c，在使用时，将拉环3放在零件9的上部，将压块2放入零件9的内腔，所述拉正螺钉4穿过拉环3侧壁上的槽安装在L型的压块2的侧面螺孔处，用来拉正L型的压块2；所述圆压盖5的环槽的外侧开有四处深度依次增大的端面槽d，其端面槽d的宽度大于L型的压块2的圆柱弧段的宽度，用来方便安装L型的压块2，在环槽的槽底，相应四个端面槽位置处，设计有四个螺纹孔，用来安装压紧螺钉8，中间设计有螺栓通过孔槽压紧压块2；所述弹簧垫圈6在使用时，通过放置在压紧螺栓7的下面，用来补偿螺栓松动带来的压力损失；所述压紧螺栓7装配在底座1的中间螺纹孔处，用来间接压紧零件；所述压紧螺钉8用来安装在圆压盖5的环槽底上的四个螺纹孔处，当L型的压块2放入圆压盖5的环槽后，四个L型压块2高度有所差异，能够通过调整压紧螺钉8，压紧L型的压块2的上端面，确保四个L型压块2都能很好压紧叶轮零件的大端内腔上端面。

本发明提供的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置在使用时步骤如下：

(1)将底座1用螺栓通过沉孔固定在机床上；

(2)将零件9放在底座1上，其零件内孔p和端面q与底座1圆台a和定位端面b贴合；

(3)将拉环3放在零件9上表面；

(4)将L型压块2穿过零件9上端面内孔，使其扇形块下端面与零件9大端内孔上端面接触；将拉正螺钉4穿过拉环3的槽安装在L型的压块2的侧壁螺纹孔内，调整其旋入螺纹的深度，使L型的压块2圆柱弧段轴线基本和零件9轴线平行；使用同样的方法将其余三个拉正螺钉安装在L型的压块2上；

(5)将圆压盖5沿着零件9的轴线从上到下放入零件9的小端内孔，同时转动圆压盖5，使其环槽外的端面槽的位置和四个L型的压块2的位置一一对应，然后按照圆压盖5的端面槽的深度由小到大的顺序，将其附近的L型压块2依次穿过圆压盖5的端面槽放入其环槽内，其作用是保证了四个L型压块2圆柱弧段轴线固定在一条轴线上；

(6)将弹簧垫圈6放在圆压盖5的上端面，压紧螺栓7穿过弹簧垫圈6和圆压盖5的内孔，安装在底座1的中间螺纹孔上，在压紧螺栓7的顶部施加力矩，当圆压盖5不能转动时，将压紧螺钉8安装在圆压盖5的环槽底面处的螺纹孔内，转动压紧螺钉8到不能转动即可，此时压紧螺钉8和L型的压块2上端面可靠接触，从而确保了四个L型的压块2的扇形块下端面都和零件9的大端内孔上端面紧密贴合；

(7)继续在压紧螺栓7上施加力，达到相应的力矩，这样压紧螺栓7通过弹簧垫圈6、圆压盖5和L型的压块2把压紧力间接地传递到零件9大端内孔的上端面，从而使零件9定位压紧可靠；

(8)对零件9进行振动光饰加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置，其特征在于，包括底座(1)、压块(2)、拉环(3)和圆压盖(5)，所述底座(1)上同轴设置有零件(9)，所述零件(9)中心设置为通孔，所述零件(9)的内部设置有压块(2)，所述零件(9)的外侧围设有拉环(3)，所述零件(9)的上方同轴设置有圆压盖(5)，所述圆压盖(5)的中心设置有通孔，所述圆压盖(5)的通孔内设置有压紧螺栓(7)，所述压紧螺栓(7)和底座(1)连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置，其特征在于，所述压块(2)的底面和零件(9)的底面上表面接触，所述压块(2)的侧面和零件(9)的小端通孔侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置，其特征在于，所述压块(2)设置有多个，所述压块(2)采用L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置，其特征在于，所述圆压盖(5)中心设置有通孔，所述圆压盖(5)的下端面设置有环槽，所述环槽的厚度和压块(2)的厚度一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置，其特征在于，所述拉环(3)设置为圆环结构，所述拉环(3)的下端设置有坡度，所述坡度和零件(9)的外壁面坡度相同，所述拉环(3)的下端和零件(9)接触，所述拉环(3)的侧壁设置有通孔，所述通孔内设置有拉正螺钉(4)，所述压块(2)在和拉环(3)侧壁通孔同一水平高度的位置设置有一一对应的通孔，所述拉正螺钉(4)穿过拉环(3)上的通孔和压块(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置，其特征在于，所述圆压盖(5)的环槽上设置有孔槽，所述压块(2)的上端面设置有压紧螺钉(8)，所述压紧螺钉(8)通过孔槽连接压块(2)。

7.根据权利要求1所述的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置，其特征在于，所述压紧螺栓7的下方同轴设置有弹簧垫圈6。

8.根据权利要求1所述的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置，其特征在于，所述底座(1)圆心位置设置有螺纹孔，所述底座(1)上还阵列设置有多个沉孔，所述底座(1)的顶部端面设置有和零件(9)配合的卡槽。

9.根据权利要求1至权利要求8任一项所述的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的使用方法，其特征在于，

步骤一：将底座(1)通过沉孔和机床连接设置，同时，将零件(9)通过底座(1)上的卡槽放置在底座(1)上；

步骤二：将拉环(3)放置在零件(9)上，并且将压块(2)穿过零件(9)的小端通孔放入零件(9)的内部，在拉环(3)的侧壁连接设置拉正螺钉(4)，保证压块(2)的下端面和零件(9)接触；

步骤三：将压块(2)上放置圆压盖(5)，所述压块(2)卡设在圆压盖(5)的环槽内，并在圆压盖(5)的通孔内放置压紧螺栓(7)；

步骤四：在压块(2)的顶端设置压紧螺钉(8)，通过拧紧压紧螺栓(7)和压紧螺钉(8)压紧零件(9)。

10.根据权利要求9所述的一种用于葫芦型零件内腔大端面的压紧装置的使用方法，其特征在于，在压紧螺栓(7)的下方还设置有弹簧垫圈(6)。

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