CN114800020A - 一种排屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排屑装置，包括：排屑器本体、过滤单元、清洁单元及驱动单元；所述过滤单元设置在排屑器本体上，所述清洁单元设置在排屑器本体的内部并由所述驱动单元驱动沿排屑器本体内周缘回转运动将碎屑排出排屑器本体；所述过滤单元包括主体框架、设置在主体框架一个端面上的过滤介质及设置在过滤介质背面的出液口；所述主体框架固定设置在排屑器本体上端面的预留安装口内，所述过滤介质的正面朝向切削液；所述主体框架上过滤介质的两侧分别设置有限位导轨，所述限位导轨对运动至过滤单元下方的清洁单元进行导向限位。该排屑装置，将过滤单元上置，使过滤单元的安装拆除便捷且便于维护，并且可对切削液中的各种密度的碎屑都能进行有效的过滤和排屑，适用范围广泛、成本低。

Description

一种排屑装置

技术领域

本发明涉及机械加工中切屑输送机切削液过滤技术领域，更具体地说，涉及一种切屑液过滤循环使用的排屑装置。

背景技术

排屑机作为机械加工过程中收集并输送金属切屑的机床辅助设备，其作用对于机床及生产加工来说是至关重要的，其成本较低，结构简单，功能稳定，在行业中得到广泛的应用。但其无法提供任何过滤效果的缺点也是限制了其在行业中的进一步发展，而滚筒排屑装置或纸带过滤净化装置，其成本及长期耗材消费会大大增加成本投入。本发明旨在提供一种用于排屑机的简易过滤装置，在切屑收集输送的同时，对切削液进行初步过滤。

现有专利CN204485460U是一种紧凑的过滤装置，其主要原理是在刮板链条运行的上下导轨之间增加了一个过滤单元，并在刮板上增加擦拭元件，当刮板链条运行时可以带着擦拭元件对过滤单元进行清洁。此专利公开的结构对于切屑及切削液的混合液有一定过滤作用，但在刮板链条运行的上下导轨之间增加过滤单元，导致刮板运行至过滤单元部位时上下层刮板相对高度空间减小，容易产生卡阻，且此过滤单元更换比较困难，必须通过侧面拆除，这意味着设备必须从机床水箱中移出后执行，此过程必定耗时耗力。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中普通排屑装置无过滤单元的问题以及有过滤单元的排屑器存在刮板运行至过滤单元部位时运行空间过小导致卡阻的问题，提供一种排屑装置。

一种排屑装置，包括：排屑器本体、过滤单元、清洁单元及驱动单元；所述过滤单元设置在排屑器本体上，所述清洁单元设置在排屑器本体的内部并由所述驱动单元驱动沿排屑器本体内周缘回转运动将碎屑排出排屑器本体；所述过滤单元包括主体框架、设置在主体框架一个端面上的过滤介质及设置在过滤介质背面的出液口；所述主体框架固定设置在排屑器本体上端面的预留安装口内，所述过滤介质的正面朝向切削液；所述主体框架上过滤介质的两侧分别设置有限位导轨，所述限位导轨对运动至过滤单元下方的清洁单元进行导向限位。

进一步地，主体框架上与限位导轨垂直的两端分别设置倒角，所述限位导轨的两端也设置倒角。

进一步地，所述限位导轨可拆卸的连接于主体框架上过滤介质的两侧。

进一步地，所述主体框架的内部设置有与限位导轨延伸方向垂直的支撑筋，所述支撑筋位于出液口的中间位置。

进一步地，所述主体框架的外部两侧分别固定设置有连接板，连接板的中间预设有与出液口匹配的开口，通过所述连接板将所述过滤单元固定连接在所述安装口内。

进一步地，所述连接板的内侧设置密封垫，所述密封垫防止所述液体从出液口之外的区域渗出。

进一步地，所述过滤介质包括均匀分布有锥形孔的板状结构、网状结构或栅状结构中的任意一种。

进一步地，所述过滤单元的上方设置有盖板。

进一步地，所述排屑器本体两侧壁的内侧各设置有环形导轨，其中靠上的环形导轨段位于过滤单元的下方，所述清洁单元的两侧设置有与所述环形导轨配合的滑块，所述滑块由所述驱动单元驱动沿所述环形导轨滑动。

进一步地，所述清洁单元还包括横板以及设置在横板下方的清洁刷，所述滑块固定设置在横板的两侧，所述清洁单元回转运动中，通过所述清洁刷和所述横板将沉积在排屑器本体底部的碎屑带出排屑器本体。

本发明提供的一种排屑装置，其中过滤单元设置在排屑器本体的上端面，并且在过滤单元上设置有限位导轨，通过该限位导轨对运行至过滤单元下方的清洁单元进行导向限位，防止清洁单元在过滤单元下方的狭小空间内发生卡阻，并且清洁单元能运行至过滤的下方有效的清理粘附在过滤介质表面的碎屑，使过滤单元始终能够高效的过滤碎屑；进一步地，本发明中将过滤单元上置，使过滤单元的安装拆除便捷且便于维护。本发明提供排屑装置的可对切削液中的各种密度的碎屑都能进行有效的过滤和排屑，适用范围广泛、成本低。

附图说明

图1本发明排屑装置整体示意图；

图2为本发明过滤单元的示意图；

图3为本发明过滤单元的爆炸图；

图4为本发明图1中清洁单元300的放大图；

图5为本发明清洁单元300的示意图。

附图标记：100、排屑器本体，200、过滤单元，300、清洁单元，400、驱动单元，101、安装口，102、盖板，103、头部，104、尾部，105、支撑架，106、进液口，201、主体框架，202、过滤介质，203、出液口，204、导轨，205、支撑筋，206、连接板，207、密封垫，301、滑块，302、横板，303、清洁刷，304、支架；2011、倒角，2061、开口。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施例对所述用于净化水箱的磁柱装置进行说明，以进一步理解所述净化水箱的磁柱装置的发明构思，请参阅图1，一种排屑装置包括：排屑器本体100、过滤单元200、清洁单元300及驱动单元400；所述过滤单元200设置在排屑器本体100的上，所述清洁单元300设置在排屑器本体100的内部并由所述驱动单元400驱动沿排屑器本体100内周缘回转运动将碎屑排出排屑器100本体；所述过滤单元200包括主体框架201、设置在主体框架201一个端面上的过滤介质202及设置在过滤介质202背面的出液口203；所述主体框架201固定设置在排屑器本体100上端面的预留安装口101内，所述过滤介质202的正面朝向切削液；所述主体框架201上过滤介质202的两侧分别设置有限位导轨204，所述限位导轨204对运动至过滤单元200下方的清洁单元300进行导向限位。

本发明提供的一种排屑装置，其中过滤单元设置在排屑器本体的上端面，并且在过滤单元上设置有限位导轨，通过该限位导轨对运行至过滤单元下方的清洁单元进行导向限位，防止清洁单元在过滤单元下方的狭小空间内发生卡阻，并且清洁单元能够有效的清理过滤单元；进一步地，本发明中将过滤单元上置，使过滤单元的安装拆除便捷且便于维护。

在一实施例中，如图1-3所示，所述排屑装置，包括排屑器本体100、过滤单元200、清洁单元300及驱动单元400；其中排屑器本体由100水平放置于地面的头部103和与头部103呈一定角度倾斜放置的尾部104构成，其中尾部104由支撑架105支撑，在尾部104的端部连接有驱动单元400；头部103的端部设置有进液口106，且尾部104的端头处设置有排屑口。其中过滤单元200设置在排屑器本体100上，具体地过滤单元200设置在排屑器本体100头部103的上端面，所述清洁单元300设置在排屑器本体100的内部并由所述驱动单元400驱动沿排屑器本体100内周缘回转运动将碎屑排出排屑器100本体；所述过滤单元200包括主体框架201、设置在主体框架201一个端面上的过滤介质202及设置在过滤介质202背面的出液口203；所述主体框架201固定设置在排屑器本体100上端面的预留安装口101内，所述过滤介质202的正面朝向切削液；所述主体框架201上过滤介质202的两侧分别设置有限位导轨204，所述限位导轨204对运动至过滤单元200下方的清洁单元300进行导向限位。优选地，主体框架201上与限位导轨204垂直的两端分别设置倒角2011，且限位导轨204的两端同样设置倒角，通过设置倒角，使得运行至主体框架201下方的清洁单元300能够顺利的通过主体框架201。其中限位导轨204可拆卸的连接于主体框架201上且位于过滤介质202的两侧，例如，限位导轨204可通过螺栓连接的方式或卡槽配合的方式安装在主体框架201上，通过这种可拆卸的连接方式可以根据清洁单元300的尺寸相应的调整限导轨204的尺寸以使清洁单元300能在限位导轨204上稳定的运行。

优选地，如图2所示，在主体框架201的内部设置有与限位导轨204延伸方向垂直的支撑筋205，支撑筋205位于出液口的中间位置，通过支撑筋205支撑形成镂空的框架以便于过滤后的液体流出。

进一步地，如图3所示，在主体框架201的外部两侧分别固定设置有连接板206，连接板206的中间预设有与出液口203匹配的开口2061，通过该连接板206将过滤单元200固定连接在安装口101内。具体地，连接板206可以与主体框架201一体成型或者将连接板206焊接在主体框架的两侧，各连接板206上设置有若干个螺纹孔，相应的排屑机本体100上预留的安装口101两侧也设置相应的螺纹孔，可通过沉头螺钉将连接板206固定安装在安装口101的两侧壁，从而将过滤单元200安装在预留的安装口101内，当然，连接板206和安装口101也可以通过卡接的方式配合连接。优选地，连接板206的内侧还设置有密封垫207，通过密封垫207防止液体从出液口203之外的区域渗出，并且密封垫207还能防止细小的碎屑进入过滤单元200的内部。本发明的过滤单元200在安装时，首先将密封垫207贴到安装口101的两侧，再将过滤单元200整体放入安装口101内，用沉头螺钉进行紧固，完成过滤单元200的安装，当需要更换或维护过滤单元200时，只需松开沉头螺钉，即可更换或者维护过滤单元200。所述过滤单元200的上方设置有盖板102，盖板102的大小与所述安装口101的大小匹配；通过盖板102保护过滤单元200。

在一实施例中，过滤介质202可设置为板状结构，板状结构上均匀分布多个锥形孔，过滤介质202也可设置为网状结构或者栅状结构。可根据碎屑的大小及种类选取不同规格的过滤介质202。

在一实施例中，如图4-5所示，排屑器本体100两侧壁的内侧各设置有环形导轨103，其中靠上层的环形导轨103段位于过滤单元200的下方，清洁单元300的两侧设置有与环形导轨103配合的滑块301，滑块301由驱动单元400驱动沿环形导轨103滑动。具体地，驱动单元200与滑块301电连接，驱动单元400为滑块301在环形导轨103上滑动提供动力。需要说明的是，设置在过滤单元200下方的环形导轨103可与过滤单元200上设置的限位导轨204匹配，共同组成一段导轨段，以使滑块301平稳的通过该导轨段，并且不会发生卡阻的问题。如图5所示，清洁单元300还包括横板302以及设置在横板302一侧的清洁刷303，其中清洁刷303的下方凸出横板302少许，以避免清洁刷303刷碎屑时发生横板302与排屑器本体100底部接触出现卡阻的问题，并且可以避免横板302与过滤介质202接触损坏过滤介质，滑块固定设置于横板302的两侧，在清洁单元300回转运动中，通过清洁刷303和横板302将沉积在排屑器本体100底部的碎屑带出排屑器本体。具体地，横板301可固定至支架304上，相应的，清洁刷303也固定在支架304上；滑块301固定安装于支架304的两侧。其中清洁单元300运行至过滤单元200的下方时，清洁刷303可以刷去过滤介质202表面粘附的碎屑，使过滤单元200一直保持良好的过滤效果。需要说明的是，清洁刷303的高度大于环形导103距离排屑器本体100底部的距离，使得运行至下层的清洁刷303能刷到排屑器本体100的底部，相应地，运行至上层的清洁刷303也正好能与过滤介质202接触，这样的设置保证了清洁刷303能有效的刷取碎屑。

在上述排屑装置工作时，切削液从进液口106流入排屑器本体100内部，经过滤介质202过滤后的切削液从过滤介质202的上方的出液口203排出；对于过滤后的碎屑，当碎屑密度大于切削液的密度时，碎屑沉入排屑器本体100的底部，由驱动单元400驱动清洁单元200回转运动，清洁单元200运行至排屑器本体100的下层时，清洁单元200上的清洁刷303和横板302将碎屑带出排屑器本体100从排屑口排出，并且对于密度大于切屑液密度的细小碎屑粘附在过滤介质202上时，由运动至过滤介质202下方的清洗刷303刷去粘附的细小碎屑，因细小碎屑的密度大于切削液密度，因此其也沉入排屑器本体100的底部，最终由清洁单元200带出排屑器本体100内部，当然部分细小碎屑也会粘附在清洁刷303上，进而由清洁刷303带出。而当碎屑的密度小于切削液的密度时，碎屑将漂浮在切削液的上表面，当液面的高度到达过滤介质202的位置时，经过滤介质202过滤的切削液将从出液口203排出，粘附在过滤介质下面的碎屑及漂浮在液面上的碎屑将会由运行至上层的清洁单元300聚集在一起，聚集在一起的碎屑会静置到排屑器本体100的底部由运行至底部的清洁单元300排出，而继续漂浮在液面上的碎屑，也会粘附在清洁刷202上，由清洁刷202带出排屑器本体100的内部。因此，本发明提供的排屑装置，仅需在过滤单元200靠近切削液的一面设置过滤介质202，就可将各种密度的碎屑排出排屑器本体100，无需在过滤单元200两面都设置过滤介质202，进一步降低了成本，并且使得过滤单元200的安装和更换更为便捷。因此，本发明提供的排屑装置，可对切削液中的各种碎屑都能进行有效的过滤和排屑，适用范围广泛。

在另一实施例中，清洁单元300中的滑块301可替换为链条，此时环形导轨103不能设置为封闭的，此时的导轨设置为配合链条运行的轨道，轨道设置在排屑器本体100内的两侧壁上，供链条沿轨道行驶，相应的，轨道在靠近过滤单元200的位置与过滤单元200上的限位导轨202配合，使链条运行至过滤单元200处时能平稳的从过滤单元200下方经过而不会发生卡阻的问题，本实施例中也是由驱动单元400驱动链条沿所设的轨道做回转运动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种排屑装置，其特征在于，所述排屑装置包括：排屑器本体(100)、过滤单元(200)、清洁单元(300)及驱动单元(400)；所述过滤单元(200)设置在排屑器本体(100)上，所述清洁单元(300)设置在排屑器本体(100)的内部并由所述驱动单元(400)驱动沿排屑器本体(100)内周缘回转运动将碎屑排出排屑器(100)本体；所述过滤单元(200)包括主体框架(201)、设置在主体框架(201)一个端面上的过滤介质(202)及设置在过滤介质(202)背面的出液口(203)；所述主体框架(201)固定设置在排屑器本体(100)上端面的预留安装口(101)内，所述过滤介质(202)的正面朝向切削液；所述主体框架(201)上过滤介质(202)的两侧分别设置有限位导轨(204)，所述限位导轨(204)对运动至过滤单元(200)下方的清洁单元(300)进行导向限位。

2.根据权利要求1所述的一种排屑装置，其特征在于，所述主体框架(201)上与限位导轨(204)垂直的两端分别设置倒角(2011)，所述限位导轨(204)的两端也设置倒角。

3.根据权利要求1所述的一种排屑装置，其特征在于，所述限位导轨(204)可拆卸的连接于主体框架(201)上过滤介质(202)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种排屑装置，其特征在于，所述主体框架(201)的内部设置有与限位导轨(204)延伸方向垂直的支撑筋(205)，所述支撑筋(205)位于出液口(203)的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种排屑装置，其特征在于，所述主体框架(201)的外部两侧分别固定设置有连接板(206)，所述连接板(206)的中间预设有与所述出液口(203)匹配的开口(2061)，通过所述连接板(206)将所述过滤单元(200)固定连接在所述安装口(101)内。

6.根据权利要求5所述的一种排屑装置，其特征在于，所述连接板(206)的内侧设置密封垫(207)，所述密封垫(207)防止所述液体从出液口(203)之外的区域渗出。

7.根据权利要求1所述的一种排屑装置，其特征在于，所述过滤介质(202)包括均匀分布有锥形孔的板状结构、网状结构或栅状结构中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种排屑装置，其特征在于，所述过滤单元(200)的上方设置有盖板(102)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑器本体(100)两侧壁的内侧各设置有环形导轨(103)，其中靠上的环形导轨(103)段位于过滤单元(200)的下方，所述清洁单元(300)的两侧设置有与所述环形导轨(103)配合的滑块(301)，所述滑块(301)由所述驱动单元(400)驱动沿所述环形导轨(103)滑动。

10.根据权利要求9所述的一种排屑装置，其特征在于，所述清洁单元(300)还包括横板(302)以及设置在横板(302)一侧的清洁刷(303)，所述滑块固定设置在横板(302)的两侧，所述清洁单元(300)回转运动中，通过所述清洁刷(303)和所述横板(302)将沉积在排屑器本体(100)底部的碎屑带出排屑器(100)本体。

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