CN208496511U - 一种排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排屑机，包括壳体、前轴、后轴及驱动前轴动作的动力机构，前轴安装在出料区上，后轴安装在水平接料区上，前、后轴分别通过轴承与壳体连接，前轴上设有前轴同步链轮，后轴上设有后轴导轮，壳体的内壁上设有限位导轨，限位导轨包括承载导轨及回程导轨，导轨上设有链条导槽；刮板总成包括刮板链条及刮板，刮板链条上均匀设有多个刮板安装板，刮板安装板包括水平安装部及与限位导轨配合的竖直限位部。本实用新型结构简单，操作方便，既可安装链板总成，也可安装刮板总成，当屑形变化时，只需要换上相应的链板总成或刮板总成，就可满足现场排屑的需要，实现一机多用，快速更换，节约生产成本。

Description

一种排屑机

技术领域

本实用新型涉及一种排屑机，尤其涉及一种链板及刮板互换的排屑机，属于机床的辅助设备技术领域。

背景技术

常规链板式排屑机主要用于将机械加工过程中产生的长屑及团屑收集并输送至集屑箱中；刮板式排屑机主要用于短屑及碎屑的连续输送。链板式排屑机不能排碎屑、针状屑及铸铁屑，而刮板式排屑机不能用于排长屑及团屑。但在实际加工过程中，经常有一些机床厂家，同一台机床不同时期要加工不同材质、不同零件，产生的屑形也不同，用同一种排屑机就会出现排屑不畅的问题，如果根据产生的屑形配套两种排屑机，会使用户使用成本增加。另有一种情况，由于用户对排屑机选型错误，造成现场排屑效果不理想，需要更换排屑方式。若强行在链板式排屑机上将链板总成拆除直接安装刮板总成，排屑机壳体内的导轨会影响刮板总成的安装，且无法实现对刮板总成的链条进行限位导向，严重影响短屑碎屑的处理效果，而若将刮板式排屑机上的刮板总成拆除直接安装链板总成，由于排屑机壳体上无限位导向部件往往无法保证链板总成的输送稳定性，会影响长屑及团屑的处理效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，一机多用，节约成本的排屑机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种排屑机，包括壳体、用于安装链板总成或刮板总成的前轴、后轴及用于驱动前轴动作的动力机构，所述壳体包括水平接料区、下弯部、倾斜提升区、上弯部及出料区，所述前轴安装在所述出料区上，所述后轴安装在所述水平接料区上，所述前轴、后轴分别通过轴承与所述壳体连接，所述前轴上设有前轴同步链轮，所述后轴上设有后轴导轮，所述壳体的内壁上对应设有限位导轨，所述限位导轨包括承载导轨及回程导轨，所述承载导轨上设有链条承载段导槽，所述回程导轨上设有链条回程段导槽；

所述刮板总成包括环绕在所述前轴同步链轮与后轴导轮上的刮板链条及设置在刮板链条之间的刮板，所述刮板链条上均匀设有多个刮板安装板，所述刮板安装板包括水平安装部及与所述限位导轨配合的竖直限位部，所述刮板与所述水平安装部连接，所述限位部的高度大于所述刮板链条的高度。

本实用新型的有益效果是：此种排屑机在壳体内壁上设置了限位导轨，限位导轨在水平接料区可以是连续的或者是间断设置，刮板总成上设置了能与限位导轨配合的竖直限位部，使得刮板总成能与壳体内的限位导轨配合传动，无论是刮板链条还是链板链条都可以在链条承载段导槽及链条回程段导槽内平稳的传动，故本实用新型结构简单，操作方便，既可安装链板总成，也可安装刮板总成，可根据实际工作需求决定是安装链板总成还是刮板总成，当屑形变化时，只需要换上相应的链板总成或刮板总成，就可满足现场排屑的需要，实现一机多用，快速更换，节约生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述承载导轨包括第一限位导轨及第二限位导轨，所述第一限位导轨与第二限位导轨之间形成所述链条承载段导槽；所述回程导轨包括第三限位导轨及第四限位导轨，所述第三限位导轨与第四限位导轨之间形成所述链条回程段导槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，壳体的左、右两侧的内壁上设置了能对链板总成及刮板总成的链条进行导向限位的导轨，使得该排屑机一机多用，既能安装链板总成，也能安装刮板总成，保证链板链条及刮板链条传动的稳定性。

进一步的，所述第二限位导轨及第四限位导轨由第一支撑板弯折形成，所述第一支撑板包括所述第二限位导轨、与所述壳体连接的连接部及第四限位导轨，所述第二限位导轨通过所述连接部与所述第四限位导轨连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一限位导轨仅需要对链条进行限位导向，而第二及第四限位导轨需要承载链板总成或刮板总成的重量，为了保证第二及第四导轨的支撑强度及安装稳定性，故采用支撑板弯折形成，不但便于与壳体的连接，而且增加导轨的支撑强度。

进一步的，所述第四限位导轨向下弯折形成支撑部，所述支撑部与所述壳体的底部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，避免屑进入到第四限位导轨与壳体底部之间，便于将壳体内的屑清理干净。

进一步的，所述第三限位导轨由第二支撑板弯折形成，所述第二支撑板安装在所述第一支撑板上，所述第二支撑板包括形成所述第三限位导轨的水平部及与第二限位导轨连接的竖直部。

采用上述进一步方案的有益效果是，增加第三限位导轨的支撑强度及安装稳定性。

进一步的，在所述壳体左右两侧的所述竖直部之间均布设有多个加强板，所述加强板与排屑机的输送方向垂直。

采用上述进一步方案的有益效果是，增加壳体及支撑板的支撑强度。

进一步的，所述链板总成包括链板链条、设置在链板链条之间的链板及与所述限位导轨相适配的挡屑板，所述挡屑板设置在所述链板的左、右两侧，所述链板链条环绕在所述前轴同步链轮及后轴导轮上。

采用上述进一步方案的有益效果是，链板总成的挡屑板能与壳体内壁上的链条承载段导槽及链条回程段导槽相配合，实现链板总成的平稳传动。

进一步的，所述刮板通过紧固螺栓与所述水平安装部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装方便，便于维护。

进一步的，所述动力机构包括减速机、轴头链轮及传动链轮，所述减速机安装在所述出料区上，所述轴头链轮设置在所述减速机的输出轴上，所述传动链轮安装在所述前轴伸出所述壳体的端部上，所述轴头链轮通过电机传动链条与所述传动链轮连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，为前轴提供传动动力。

进一步的，所述轴头链轮、电传动链条及传动链轮的外侧设有防护罩。

采用上述进一步方案的有益效果是，保护动力机构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型动力机构的结构示意图；

图3为本实用新型后轴的结构示意图；

图4为本实用新型限位导轨的结构示意图；

图5为本实用新型刮板链条的主视结构示意图；

图6为本实用新型刮板链条的俯视结构示意图；

图7为本实用新型刮板链条的左视结构示意图；

图8为本实用新型刮板总成安装结构示意图；

图9为本实用新型链板总成安装结构示意图。

图中，1、减速机；2、刮板总成；2-1、刮板链条；2-2、刮板；2-3、水平安装部；2-4、竖直限位部；2-5、紧固螺栓；3、电机传动链条；4、壳体；5、链板总成；5-1、链板链条；5-2、链板；5-3、挡屑板；6、前轴同步链轮；7、前轴；8、传动链轮；9、轴头链轮；10、后轴导轮；11、第一限位导轨；12、第二限位导轨；13、第三限位导轨；14、第四限位导轨；15、链条承载段导槽；16、链条回程段导槽；17、后轴；18、连接部；19、支撑部；20、竖直部；21、加强板；22、防护罩；23、接料口；24、出料口。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图9所示，一种排屑机，包括壳体4、用于安装链板总成5或刮板总成2的前轴7、后轴17及用于驱动前轴动作的动力机构，所述壳体包括水平接料区、下弯部、倾斜提升区、上弯部及出料区，所述前轴安装在所述出料区上，所述后轴安装在所述水平接料区上，所述前轴、后轴分别通过轴承与所述壳体连接，所述前轴上设有前轴同步链轮6，所述后轴上设有后轴导轮10，所述壳体的内壁上对应设有限位导轨，所述限位导轨包括承载导轨及回程导轨，所述承载导轨上设有链条承载段导槽15，所述回程导轨上设有链条回程段导槽16；上、下弯部的限位导轨与上、下弯部弯曲度一致，且弯部的限位导轨为连续的；

所述刮板总成2包括环绕在所述前轴同步链轮与后轴导轮上的刮板链条2-1及设置在刮板链条之间的刮板2-2，所述刮板链条上均匀设有多个刮板安装板，所述刮板安装板包括水平安装部2-3及与所述限位导轨配合的竖直限位部2-4，所述刮板与所述水平安装部连接，所述限位部的高度大于所述刮板链条的高度。

所述承载导轨包括第一限位导轨11及第二限位导轨12，所述第一限位导轨与第二限位导轨之间形成所述链条承载段导槽15；所述回程导轨包括第三限位导轨13及第四限位导轨14，所述第三限位导轨与第四限位导轨之间形成所述链条回程段导槽16。壳体的左、右两侧的内壁上设置了能对链板总成及刮板总成的链条进行导向限位的导轨，使得该排屑机一机多用，既能安装链板总成，也能安装刮板总成，保证链板链条及刮板链条传动的稳定性。

所述第二限位导轨及第四限位导轨由第一支撑板弯折形成，所述第一支撑板包括所述第二限位导轨、与所述壳体连接的连接部18及第四限位导轨，所述第二限位导轨通过所述连接部与所述第四限位导轨连接。第一限位导轨仅需要对链条进行限位导向，而第二及第四限位导轨需要承载链板总成或刮板总成的重量，为了保证第二及第四导轨的支撑强度及安装稳定性，故采用支撑板弯折形成，不但便于与壳体的连接，而且增加导轨的支撑强度。

所述第四限位导轨向下弯折形成支撑部19，所述支撑部与所述壳体的底部连接。避免屑进入到第四限位导轨与壳体底部之间，便于将壳体内的屑清理干净。

所述第三限位导轨由第二支撑板弯折形成，所述第二支撑板安装在所述第一支撑板上，所述第二支撑板包括形成所述第三限位导轨的水平部及与第二限位导轨连接的竖直部20。增加第三限位导轨的支撑强度及安装稳定性。

在所述壳体左右两侧的所述竖直部之间均布设有多个加强板，所述加强板与排屑机的输送方向垂直。增加壳体及支撑板的支撑强度。

所述链板总成5包括链板链条5-1、设置在链板链条之间的链板5-2及与所述限位导轨相适配的挡屑板5-3，所述挡屑板设置在所述链板的左、右两侧，所述链板链条环绕在所述前轴同步链轮及后轴导轮上。链板总成的挡屑板能与壳体内壁上的链条承载段导槽及链条回程段导槽相配合，实现链板总成的平稳传动。

所述刮板通过紧固螺栓2-5与所述水平安装部连接。安装方便，便于维护。

所述动力机构包括减速机1、轴头链轮9及传动链轮8，所述减速机安装在所述出料区上，所述轴头链轮设置在所述减速机的输出轴上，所述传动链轮安装在所述前轴伸出所述壳体的端部上，所述轴头链轮通过电机传动链条3与所述传动链轮连接。为前轴提供传动动力。

所述轴头链轮、电传动链条及传动链轮的外侧设有防护罩22。

还包括电机传动链条涨紧机构，所述电机传动链条涨紧机构包括设置在所述壳体上的固定架、调节螺栓及锁紧螺母。可以调整电机传动链条松紧程度。

工作过程：链板刮板互换排屑机由减速机的转动，带动轴头链轮及电机传动链条转动，从而带动传动链轮转动，进而带动前轴的转动，前轴同步链轮也一起同步转动，前轴同步链轮带动链板总成或刮板总成沿着壳体导轨完成排屑。使用时，根据实际屑形，选用安装链板总成或刮板总成。当此排屑机安装链板总成时，驱动单元正转，链带带动铁屑从前头处排出。当此排屑机安装刮板总成时，驱动单元反转，刮板带动铁屑，从排屑机底面上由前头部分排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排屑机，其特征在于，包括壳体、用于安装链板总成或刮板总成的前轴、后轴及用于驱动前轴动作的动力机构，所述壳体包括水平接料区、下弯部、倾斜提升区、上弯部及出料区，所述前轴安装在所述出料区上，所述后轴安装在所述水平接料区上，所述前轴、后轴分别通过轴承与所述壳体连接，所述前轴上设有前轴同步链轮，所述后轴上设有后轴导轮，所述壳体的内壁上对应设有限位导轨，所述限位导轨包括承载导轨及回程导轨，所述承载导轨上设有链条承载段导槽，所述回程导轨上设有链条回程段导槽；

所述刮板总成包括环绕在所述前轴同步链轮与后轴导轮上的刮板链条及设置在刮板链条之间的刮板，所述刮板链条上均匀设有多个刮板安装板，所述刮板安装板包括水平安装部及与所述限位导轨配合的竖直限位部，所述刮板与所述水平安装部连接，所述限位部的高度大于所述刮板链条的高度。

2.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，所述承载导轨包括第一限位导轨及第二限位导轨，所述第一限位导轨与第二限位导轨之间形成所述链条承载段导槽；所述回程导轨包括第三限位导轨及第四限位导轨，所述第三限位导轨与第四限位导轨之间形成所述链条回程段导槽。

3.根据权利要求2所述的排屑机，其特征在于，所述第二限位导轨及第四限位导轨由第一支撑板弯折形成，所述第一支撑板包括所述第二限位导轨、与所述壳体连接的连接部及第四限位导轨，所述第二限位导轨通过所述连接部与所述第四限位导轨连接。

4.根据权利要求3所述的排屑机，其特征在于，所述第四限位导轨向下弯折形成支撑部，所述支撑部与所述壳体的底部连接。

5.根据权利要求3所述的排屑机，其特征在于，所述第三限位导轨由第二支撑板弯折形成，所述第二支撑板安装在所述第一支撑板上，所述第二支撑板包括形成所述第三限位导轨的水平部及与第二限位导轨连接的竖直部。

6.根据权利要求5所述的排屑机，其特征在于，在所述壳体左右两侧的所述竖直部之间均布设有多个加强板，所述加强板与排屑机的输送方向垂直。

7.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，所述链板总成包括链板链条、设置在链板链条之间的链板及与所述限位导轨相适配的挡屑板，所述挡屑板设置在所述链板的左、右两侧，所述链板链条环绕在所述前轴同步链轮及后轴导轮上。

8.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，所述刮板通过紧固螺栓与所述水平安装部连接。

9.根据权利要求1所述的排屑机，其特征在于，所述动力机构包括减速机、轴头链轮及传动链轮，所述减速机安装在所述出料区上，所述轴头链轮设置在所述减速机的输出轴上，所述传动链轮安装在所述前轴伸出所述壳体的端部上，所述轴头链轮通过电机传动链条与所述传动链轮连接。

10.根据权利要求9所述的排屑机，其特征在于，所述轴头链轮、电传动链条及传动链轮的外侧设有防护罩。