CN114799847B - 自动化螺栓紧固设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动化螺栓紧固设备包括机台、第一驱动装置、第二驱动装置以及紧固装置;第二驱动装置与第一驱动装置的驱动端相连接,所述第一驱动装置的驱动方向、所述第二驱动装置的驱动方向相互垂直;所述紧固装置设于第二驱动装置的驱动端。第一驱动装置、第二驱动装置相互配合能够使紧固装置在水平方向中进行移动;紧固装置中,通过驱动机构使传动机构、定位机构靠近工件,且驱动马达通过传动机构对定位机构上的螺栓进行工作。本设备进行的批量化作业,能够有效提高螺栓紧固作业的效率;采用自动化实现定位,能够有效提高螺栓紧固作业的精度。本设备相对于传统的手工作业,具有效率高、精度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及自动化生产设备技术领域,特别涉及自动化螺栓紧固设备。
背景技术
现有的螺栓紧固工艺,一般在流水线上进行操作,为通过人工使用气动螺丝刀进行。通过人工进行操作,动作复杂效率低,需要更多的人力资源;同时,人工操作会因人的差异易,而出现对产品品控不一,时常出现外观损伤等不良状况。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了自动化螺栓紧固设备,包括机台以及设于机台上的装置,
第一驱动装置、第二驱动装置,设于第二驱动装置的第一驱动装置的驱动端,所述第一驱动装置的驱动方向、所述第二驱动装置的驱动方向相互垂直;
紧固装置,设于第二驱动装置的驱动端,
所述紧固装置包括安装板、驱动机构、驱动马达、传动机构以及定位机构,所述驱动机构、驱动马达设于安装板上,所述传动机构、定位机构可滑动地设于安装板上,所述驱动机构的驱动端与传动机构连接,所述驱动马达的驱动端与传动机构可滑动连接。
本发明提供一种实现批量螺栓紧固作业的自动化设备。本设备中,第一驱动装置、第二驱动装置相互配合能够使紧固装置在水平方向中进行移动。紧固装置中,通过驱动机构使传动机构、定位机构靠近工件,且驱动马达通过传动机构对定位机构上的螺栓进行工作。本设备进行的批量化作业,能够有效提高螺栓紧固作业的效率;采用自动化实现定位,能够有效提高螺栓紧固作业的精度。本设备相对于传统的手工作业,具有效率高、精度高等优点。
在一些实施方式中,所述传动机构包括传动轴套、螺栓批头、第一滑块,所述第一滑块可滑动地设于安装板上,所述传动轴套可旋转地设于第一滑块上,所述传动轴套的上端与驱动马达的驱动件可滑动连接,所述螺栓批头的上端嵌套在所述传动轴套的下端,所述螺栓批头的下端嵌套在所述定位机构的上。
由此,传动机构中,螺栓批头通过传动轴套接受驱动马达的动力,从而螺栓批头与螺栓结合进行作业。
在一些实施方式中,所述驱动机构包括驱动件、第二滑块,所述驱动件设于安装板上,所述第二滑块可滑动地设于安装板上且位于第一滑块的上方,所述驱动件的驱动端与第二滑块连接,所述第二滑块、第一滑块通过第一限位杆活动连接。
由此,驱动机构中,驱动件通过驱动第二滑块移动,从而驱动第一滑块移动。
在一些实施方式中,紧固装置还包括浮高位移感应器,所述浮高位移感应器设于第一滑块上,所述浮高位移感应器的感应端与第二滑块相抵。
由此,利用浮高位移感应器相抵的方式,传动推力,能够实现力传动之余还能感应螺栓紧固的扭矩力。
在一些实施方式中,紧固装置还包括限位机构,所述限位机构包括第三滑块、第二限位杆、限位块以及顶块,所述第三滑块可滑动地设于安装板上且位于第二滑块的下方,所述第三滑块、第二滑块通过第一限位杆活动连接,所述限位块固定在安装板上,所述顶块设于第三滑块上,所述限位块以及顶块可分离相抵。
由此,限位机构中,通过限位机构对批头进行限位,从而使批头稳定保持在同一轴线上。
在一些实施方式中,所述定位机构包括第四滑块、定位套、两定位夹爪,所述第四滑块可滑动地设于安装板上,所述定位套设于第四滑块上,所述两定位夹爪可活动地设于定位套的两侧。
由此,定位机构能够与工件对位定位,从而精准进行螺丝紧固作业。
在一些实施方式中,所述定位套上设有进料导管。
由此,螺栓通过进料导管进入定位套内。
在一些实施方式中,所述紧固装置还包括避让缓冲器,所述避让缓冲器设于安装板上,所述避让缓冲器的驱动端与第三滑块相抵。
由此,避让缓冲器使地套管始终贴合工件。
在一些实施方式中,所述机台上设有产品定位柱,所述产品定位柱固定设置或可拆设设置。
由此,产品定位柱能够进行自由拆卸、自由组合,从而对工件进行限位。
在一些实施方式中,所述第一驱动装置、第二驱动装置均为直线电机。
由此,直线电机能够有效控制紧固装置的作业位置。
附图说明
图1为本发明一实施方式的自动化螺栓紧固设备的立体结构示意图。
图2为图1所示自动化螺栓紧固设备中的紧固装置的立体结构示意图。
图3为图2所示紧固装置的平面结构示意图。
图4为图3所示紧固装置的A-A方向的剖面立体结构示意图。。
图5为图4中一局部的放大结构示意图。
图6为图4中另一局部的放大结构示意图。
图7为图4中另一局部的放大结构示意图。
图中标号:100-机台、101-产品定位柱、200-第一驱动装置、300-第二驱动装置、400-紧固装置、410-安装板、411-第一滑轨、412-第二滑轨、420-驱动机构、421-驱动件、422-第二滑块、423-浮高位移感应器、424-第一限位杆、430-驱动马达、440-传动机构、441-传动轴套、442-螺栓批头、443-第一滑块、450-限位机构、451-第三滑块、452-第二限位杆、453-限位块、454-顶块、460-定位机构、461-第四滑块、462-定位套、463-定位夹爪、470-避让缓冲器、
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的自动化螺栓紧固设备,为一种能够实现批量螺栓紧固作业的自动化设备。本设备包括机台100、第一驱动装置200、第二驱动装置300以及紧固装置400。第一驱动装置200设于机台100的端面上,所述第二驱动装置300可滑动的设于机台100的端面上,第二驱动装置300与第一驱动装置200的驱动端相连接,所述第一驱动装置200的驱动方向、所述第二驱动装置300的驱动方向相互垂直。所述紧固装置400设于第二驱动装置300的驱动端。
结合图2-4,所述紧固装置400包括安装板410、驱动机构420、驱动马达430、传动机构440、限位机构450、定位机构460。所述驱动机构420、驱动马达430设于安装板410上,安装板410上设有上下分布的第一滑轨411、第二滑轨412;所述传动机构440、定位机构460可滑动地设于安装板410的第一滑轨411上,传动机构440、定位机构460上下分布,驱动机构420、驱动马达430位于传动机构440的上方;所述驱动机构420的驱动端与传动机构440连接,所述驱动马达430的驱动端与传动机构440可滑动连接,驱动机构420的驱动端与传动机构440相抵,所述传动机构440的工作端嵌入定位机构460中。
本设备中,第一驱动装置200、第二驱动装置300相互配合能够使紧固装置400在水平方向中进行移动。紧固装置400中,通过驱动机构420使传动机构440、定位机构460靠近工件,且驱动马达430通过传动机构440对定位机构460上的螺栓进行工作。本设备进行的批量化作业,能够有效提高螺栓紧固作业的效率;采用自动化实现定位,能够有效提高螺栓紧固作业的精度。本设备相对于传统的手工作业,具有效率高、精度高等优点。
结合图2、4-5,所述传动机构440包括传动轴套441、螺栓批头442、第一滑块443,所述第一滑块443可滑动地设于安装板410的第一滑轨411上,所述传动轴套441可旋转地设于第一滑块443上,所述传动轴套441的上端与驱动马达430的驱动件421可滑动连接,所述螺栓批头442的上端嵌套在所述传动轴套441的下端,所述螺栓批头442的下端嵌套在所述定位机构460的上。传动机构440中,螺栓批头442通过传动轴套441接受驱动马达430的动力,从而螺栓批头442与螺栓结合进行作业。
结合图2、4-5,所述驱动机构420包括驱动件421、第二滑块422、浮高位移感应器423,所述驱动件421设于安装板410上,所述第二滑块422可滑动地设于安装板410的第一滑轨411上且位于第一滑块443的上方,所述驱动件421的驱动端与第二滑块422连接,所述第二滑块422、第一滑块443通过第一限位杆424活动连接。所述浮高位移感应器423设于第一滑块443上,所述浮高位移感应器423的感应端与第二滑块422相抵。驱动机构420中,驱动件421通过驱动第二滑块422移动,从而驱动第一滑块443移动。利用浮高位移感应器423相抵的方式,传动推力,能够实现力传动之余还能感应螺栓紧固的扭矩力。
结合图2、4、6,所述限位机构450包括第三滑块451、第二限位杆452、限位块453以及顶块454,所述第三滑块451可滑动地设于安装板410的第一滑轨411上,且第三滑块451位于第二滑块422的下方,所述第三滑块451、第二滑块422通过第一限位杆424活动连接,所述限位块453固定在安装板410上,所述顶块454设于第三滑块451上,所述限位块453以及顶块454可分离相抵。限位机构450中,通过限位机构450对批头进行限位,从而使批头稳定保持在同一轴线上。
结合图2、4、6,所述定位机构460包括第四滑块461、定位套462、两定位夹爪463,所述第四滑块461可滑动地设于安装板410的第二滑轨412上,所述定位套462设于第四滑块461上,所述两定位夹爪463可活动地设于定位套462的两侧。所述定位套462上设有进料导管,螺栓通过进料导管进入定位套462内。定位机构460能够与工件对位定位,从而精准进行螺丝紧固作业。
结合图2,所述紧固装置400还包括避让缓冲器470,所述避让缓冲器470设于安装板410上,所述避让缓冲器470的驱动端与第三滑块451相抵。避让缓冲器470使地套管始终贴合工件。
结合图1,所述机台100上设有产品定位柱101,所述产品定位柱101固定设置或可拆设设置。产品定位柱101能够进行自由拆卸、自由组合,从而对工件进行限位。
本实施例中,所述第一驱动装置200、第二驱动装置300均为直线电机。直线电机能够有效控制紧固装置400的作业位置。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.自动化螺栓紧固设备,其特征在于,包括机台(100)以及设于机台(100)上的装置,
第一驱动装置(200)、第二驱动装置(300),设于第二驱动装置(300)的第一驱动装置(200)的驱动端,所述第一驱动装置(200)的驱动方向、所述第二驱动装置(300)的驱动方向相互垂直;
紧固装置(400),设于第二驱动装置(300)的驱动端,
所述紧固装置(400)包括安装板(410)、驱动机构(420)、驱动马达(430)、传动机构(440)以及定位机构(460),所述驱动机构(420)、驱动马达(430)设于安装板(410)上,所述传动机构(440)、定位机构(460)可滑动地设于安装板(410)上,所述驱动机构(420)的驱动端与传动机构(440)连接,所述驱动马达(430)的驱动端与传动机构(440)可滑动连接;
所述传动机构(440)包括传动轴套(441)、螺栓批头(442)、第一滑块(443),所述第一滑块(443)可滑动地设于安装板(410)上,所述传动轴套(441)可旋转地设于第一滑块(443)上,所述传动轴套(441)的上端与驱动马达(430)的驱动件(421)可滑动连接,所述螺栓批头(442)的上端嵌套在所述传动轴套(441)的下端,所述螺栓批头(442)的下端嵌套在所述定位机构(460)的上;
所述驱动机构(420)包括驱动件(421)、第二滑块(422),所述驱动件(421)设于安装板(410)上,所述第二滑块(422)可滑动地设于安装板(410)上且位于第一滑块(443)的上方,所述驱动件(421)的驱动端与第二滑块(422)连接,所述第二滑块(422)、第一滑块(443)通过第一限位杆(424)活动连接;
紧固装置(400)还包括浮高位移感应器(423),所述浮高位移感应器(423)设于第一滑块(443)上,所述浮高位移感应器(423)的感应端与第二滑块(422)相抵,利用浮高位移感应器相抵的方式,传动推力,实现力传动之余还能感应螺栓紧固的扭矩力;
紧固装置(400)还包括限位机构(450),所述限位机构(450)包括第三滑块(451)、第二限位杆(452)、限位块(453)以及顶块(454),所述第三滑块(451)可滑动地设于安装板(410)上且位于第二滑块(422)的下方,所述第三滑块(451)、第二滑块(422)通过第一限位杆(424)活动连接,所述限位块(453)固定在安装板(410)上,所述顶块(454)设于第三滑块(451)上,所述限位块(453)以及顶块(454)可分离相抵;
所述定位机构(460)包括第四滑块(461)、定位套(462)、两定位夹爪(463),所述第四滑块(461)可滑动地设于安装板(410)上,所述定位套(462)设于第四滑块(461)上,所述两定位夹爪(463)可活动地设于定位套(462)的两侧;
所述定位套(462)上设有进料导管;
所述紧固装置(400)还包括避让缓冲器(470),所述避让缓冲器(470)设于安装板(410)上,所述避让缓冲器(470)的驱动端与第三滑块(451)相抵;
所述机台(100)上设有产品定位柱(101),所述产品定位柱(101)固定设置或可拆设设置;
所述第一驱动装置(200)、第二驱动装置(300)均为直线电机。
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