CN114799511A - 一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光焊接领域，尤其涉及一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置。技术问题是：焊接过程中会产生高温飞溅料，高温飞溅料落在铝合金盖板上后，使得铝合金盖板不能与接触面完全贴合，变形缝的防水效果大大减弱。技术方案是：一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，包括有升降式传动单元和夹紧单元等；升降式传动单元内部与夹紧单元连接。本发明通过两次半边的激光焊接的方式，同时将两个带轴的滑行块稳定固定在铝合金盖板上，能有效避免激光焊接过程中飞溅料落在盖板上，并且还能连续对铝合金盖板进行激光焊接，有效提高工作效率。

Description

一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，尤其涉及一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置。

背景技术

建筑物结构一般是由钢混凝土组成，钢筋混凝土因温度和湿度等因素的变化会产生微膨胀变化，因此，通常在建筑物屋顶适当的部位设置垂直缝隙，将墙柱、楼板层，地面层等构件完成断开，从而使建筑物的钢筋混凝土结构能自由微膨胀变形，由于该变形缝会随时季节温度变化、承重不均等因素，导致变形缝的间距出现细微变化，因此通过将铝合金盖板对变形缝防水处理，以防止雨水或泥土渗透到建筑物室内。

要对垂直的变形缝进行防护处理，用到的铝合金盖板需要配合基座和滑动块进行固定，其中一般是通过将滑动块送入基座的导轨中，而后，在通过铝合金盖板上预先设置的通孔，伸入螺钉，再通过螺钉将盖板和滑动块固定，以达到盖板被固定再竖直位置上，但由于通过螺栓连接，需要预先将滑动块放入基座导轨，而后盖板再与滑动块通过螺钉的对齐再固定，其中螺钉在对滑动块和盖板固定，需要耗费的时间和精力去对齐然后紧固，通过将滑动块以一个带轴的形式激光焊接在盖板上，避免时间去对齐和紧固，但在焊接过程中会产生高温飞溅料，高温飞溅料落在铝合金盖板上后，使得铝合金盖板不能与接触面完全贴合，变形缝的防水效果大大减弱。

根据上述情况，需要研发一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服焊接过程中会产生高温飞溅料，高温飞溅料落在铝合金盖板上后，使得铝合金盖板不能与接触面完全贴合，变形缝的防水效果大大减弱的缺点，本发明提供一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置。

本发明的技术方案是：一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，包括有底板、安装扣和动力舱；底板下表面左部和下表面右部各安装有两个安装扣；底板上表面后部固接有动力舱；还包括有升降式传动单元、夹紧单元和半边式激光固定单元；底板上表面连接有用于对铝合金盖板连续传输的升降式传动单元；底板上表面连接有用于将铝合金盖板夹固定的夹紧单元；升降式传动单元内部与夹紧单元连接；升降式传动单元上部连接有用于将铝合金盖板卡位的带轴滑行块与铝合金连接在一起的半边式激光固定单元。

可选地，升降式传动单元包括有电动执行器、第一支板、滑板、第一T形板、第二T形板、第一气压管、活塞、第一横板、滚轴架、第二气压管、密封板、第一弹性件、异形塞、第二弹性件和封闭板；底板上表面后部安装有两个电动执行器；两个电动执行器伸缩部上端各固接有一个第一支板；两个第一支板后端固接有一个滑板；滑板左部和右部与动力舱滑动连接；两个第一支板相向侧前部固接有第一T形板；两个第一支板下表面前部与夹紧单元连接；两个第一支板相背侧前部与半边式激光固定单元连接；第一T形板下表面前部固接有第二T形板；第一T形板上表面后部与半边式激光固定单元连接；底板上表面前部固接有三个第一气压管；三个第一气压管上部各与两个活塞滑动连接；每两个活塞上表面固接有一个第一横板；三个第一横板上表面各安装有一个用于对铝合金盖板连续传输的滚轴架；三个第一气压管前部固接有第二气压管；其中第二气压管下部直接与三个第一气压管连通；第二气压管上部各通过单向导气管连接三个第一气压管，气体只能从第二气压管流向第一气压管；第二T形板下表面固接有密封板；密封板上等距设置有三个第一弹性件；三个第一弹性件上部各固接有一个异形塞；并且异形塞穿过第一弹性件中部；三个异形塞与密封板滑动连接；三个异形塞将密封板贯穿，并且异形塞用于将密封板封堵；异形塞上部为锥形面；异形塞中部等距开有三个导气槽；异形塞下部为锥形部；三个第一气压管内底壁前部各固接有两个第二弹性件；每两个第二弹性件上部固接有一个封闭板；其中封闭板用于与将第一气压管和第二气压管之间连通的位置封堵。

可选地，导气槽竖直开设在异形塞的外表面上。

可选地，异形塞为中间小两头大的造型。

可选地，夹紧单元包括有垫高架、第二横板、第二支板、第三横板、第一支杆、第三弹性件、转板、第一磁性件和第二磁性件；底板上表面固接有两个垫高架；其中两个垫高架位于三个第一气压管之间的间隙位置；两个垫高架上表面各固接有一个第二横板；两个第一支板下表面前部各固接有两个第二支板；左方的两个第二支板下表面固接有第三横板；右方的两个第二支板下表面固接有第三横板；两个第三横板上表面中部各转动连接有一个第一支杆；两个第一支杆上部固接有一个第三弹性件；两个第三弹性件下部固接有一个转板；两个转板相向侧各与一个第一支杆滑动连接；其中第一支杆贯穿第三弹性件；两个第一支杆下表面相背侧各固接有一个第一磁性件；两个第一支杆下表面相背侧各通过连接杆固接有两个第二磁性件；并且第一磁性件位于两个第二磁性件之间。

可选地，半边式激光固定单元包括有动力支架、动力组件、第一传动轮、第三支板、转轴、第二传动轮、第三T形板、第二支杆、横杆、第四T形板、第四弹性件、第一滑杆、异形块、第二滑杆、半边防护板、电动滑块和激光发生器；第一T形板上表面后部固接有动力支架；动力支架上部安装有动力组件；动力组件输出轴下部固接有两个第一传动轮；两个第一支板相背侧前部各固接有一个第三支板；两个第三支板相背侧各转动连接有一个转轴；两个转轴上部各固接有一个第二传动轮；每个第二传动轮外环面通过皮带各与一个第一传动轮传动连接；两个转轴下部各固接有一个第三T形板；两个第三T形板下表面相背侧各固接有两个第二支杆；左方的两个第二支杆下部和右方的两个第二支杆下部各固接有一个横杆；左方的第二支杆中部固接有第四T形板；右方的第二支杆中部固接有第四T形板；两个第四T形板相背侧各固接有一个第四弹性件；两个第四弹性件上部各固接有一个第一滑杆；两个第一滑杆各与一个第四T形板滑动连接；其中第一滑杆贯穿第四弹性件；两个第一滑杆下部各固接有一个异形块；左方的横杆中部与右方的横杆中部各滑动连接有一个第二滑杆；两个第二滑杆的相背侧为楔形部；两个第二滑杆相向侧各固接有一个半边防护板；半边防护板上部为环形卡槽部；半边防护板的中部为弧面；两个半边防护板的环形卡槽部上各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块上部各安装有一个用于将带轴滑行块固定在盖板上的激光发生器；两个半边防护板相背侧各固接有两个第五弹性件固接；前方两个第五弹性件相背侧与横杆固接；后方两个第五弹性件相背侧与横杆固接。

可选地，转轴的中部开有通孔。

可选地，两个异形块的相向侧为坡面，用于与第二滑杆接触传动。

可选地，还包括有溅射料处理单元；两个第一支板上表面中部与溅射料处理单元连接；两个转轴内部与溅射料处理单元连接；两个半边防护板相向侧与溅射料处理单元连接；两个电动滑块下表面相向侧与溅射料处理单元连接；溅射料处理单元包括有安装座、涂液箱、导液管和异形刮涂件；两个第一支板上表面中部上表面固接有两个安装座；两个安装座上安装有涂液箱；涂液箱的左侧和右侧各连通有一个导液管；两个导液管各贯穿一个转轴；两个电动滑块下表面相向侧各固接有一个异形刮涂件；两个半边防护板相向侧各与一个异形刮涂件滑动连接；两个导液管下端各与一个异形刮涂件连通。

可选地，异形刮涂件为疏松多孔材料，用于将涂液箱的涂料均匀涂抹在半边防护板的弧面上。

有益效果：1、本发明通过两次半边的激光焊接的方式，同时将两个带轴的滑行块稳定固定在铝合金盖板上，能有效避免激光焊接过程中飞溅料落在盖板上，并且还能连续对铝合金盖板进行激光焊接，有效提高工作效率。

2、本发明通过设置异形塞，异形塞以两头大中间小的结构，使得异形塞向下时，对密封板进行密封，异形塞向上时，气流通过导气槽进入到密封板的上部空间中。

3、本发明通过设置异形刮涂件，通过异形刮涂件将石灰水涂抹至半边防护板的弧面上，能有效减少飞溅料在半边防护板的弧面持续的聚集，在石灰水干燥之后，将石灰粉末和飞溅料一起刮下即可。

附图说明

图1为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的主视图；

图4为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的第一种组合立体结构示意图；

图5为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的升降式传动单元第一种立体结构示意图；

图6为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的升降式传动单元第二种立体结构示意图；

图7为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的升降式传动单元第一种部分立体结构示意图；

图8为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的升降式传动单元部分剖视图；

图9为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的升降式传动单元第二种部分立体结构示意图；

图10为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的升降式传动单元第三种部分立体结构示意图；

图11为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的第二种组合立体结构示意图；

图12为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的夹紧单元部分立体结构示意图；

图13为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的半边式激光固定单元立体结构示意图；

图14为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的半边式激光固定单元部分立体结构示意图；

图15为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的半边式激光固定单元部分主视图；

图16为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的溅射料处理单元立体结构示意图。

图17为本发明的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置的溅射料处理单元部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-底板，2-安装扣，3-动力舱，101-电动执行器，102-第一支板，103-滑板，104-第一T形板，105-第二T形板，106-第一气压管，107-活塞，108-第一横板，109-滚轴架，1010-第二气压管，1011-密封板，1012-第一弹性件，1013-异形塞，1014-第二弹性件，1015-封闭板，1013a-锥形面，1013b-导气槽，1013c-锥形部，201-垫高架，202-第二横板，203-第二支板，204-第三横板，205-第一支杆，206-第三弹性件，207-转板，208-第一磁性件，209-第二磁性件，301-动力支架，302-动力组件，303-第一传动轮，304-第三支板，305-转轴，306-第二传动轮，307-第三T形板，308-第二支杆，309-横杆，3010-第四T形板，3011-第四弹性件，3012-第一滑杆，3013-异形块，3014-第二滑杆，3015-半边防护板，3016-电动滑块，3017-激光发生器，3018-第五弹性件，3014a-楔形部，3015a-环形卡槽部，3015b-弧面，401-安装座，402-涂液箱，403-导液管，404-异形刮涂件。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

本发明实施例中，第一弹性件1012、第二弹性件1014、第三弹性件206和第四弹性件3011为弹簧，第一磁性件208和第二磁性件209为磁块，电动执行器101为电动推杆，动力组件302为电机，带轴滑动块为铝合金滑块中部转动连接一个支杆，石灰水作为防护板3015的隔绝介质，飞溅料先落在防护板3015的石灰水涂层上，初始状态下，第一气压管106和第二气压管1010密封，且第一气压管106和第二气压管1010内均有空气存在，其中第一气压管106内的气体压强足以支撑滚轴架109。

实施例1

一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，根据图1-3所示，包括有底板1、安装扣2和动力舱3；底板1下表面左部和下表面右部各安装有两个安装扣2；底板1上表面后部固接有动力舱3；还包括有升降式传动单元、夹紧单元和半边式激光固定单元；底板1上表面连接有升降式传动单元；底板1上表面连接有夹紧单元；升降式传动单元内部与夹紧单元连接；升降式传动单元上部连接有半边式激光固定单元。

在使用本一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置前，以下简称该盖板激光焊接装置，首先底板1通过四个安装扣2将该盖板激光焊接装置固定在铝合金盖板的加工车间内，并且该盖板激光焊接装置的左方和右方各设有一条自动传输带，接着左方的传输带将一个铝合金盖板传输到升降式传动单元内，同时，操作人员将两个带轴滑行块吸附固定在夹紧单元上，升降式传动单元开始运转，同时带动夹紧单元将铝合金盖板夹紧，并且将两个带轴滑行块的轴下端与盖板紧密接触，此时再通过半边式激光固定单元，以两次半边的激光焊接的方式，将带轴滑行块稳定固定在铝合金盖板上；本发明通过两次半边的激光焊接的方式，同时将两个带轴的滑行块稳定固定在铝合金盖板上，能有效避免激光焊接过程中飞溅料落在盖板上，并且还能连续对铝合金盖板进行激光焊接，有效提高工作效率。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图1和图4-10所示，升降式传动单元包括有电动执行器101、第一支板102、滑板103、第一T形板104、第二T形板105、第一气压管106、活塞107、第一横板108、滚轴架109、第二气压管1010、密封板1011、第一弹性件1012、异形塞1013、第二弹性件1014和封闭板1015；底板1上表面后部安装有两个电动执行器101；两个电动执行器101伸缩部上端各固接有一个第一支板102；两个第一支板102后端焊接有一个滑板103；滑板103左部和右部与动力舱3滑动连接；两个第一支板102相向侧前部焊接有第一T形板104；两个第一支板102下表面前部与夹紧单元连接；两个第一支板102相背侧前部与半边式激光固定单元连接；第一T形板104下表面前部焊接有第二T形板105；第一T形板104上表面后部与半边式激光固定单元连接；底板1上表面前部固接有三个第一气压管106；三个第一气压管106上部各与两个活塞107滑动连接；每两个活塞107上表面固接有一个第一横板108；三个第一横板108上表面各安装有一个滚轴架109；三个第一气压管106前部固接有第二气压管1010；其中第二气压管1010下部直接与三个第一气压管106连通；第二气压管1010上部各通过单向导气管连接三个第一气压管106，气体只能从第二气压管1010流向第一气压管106；第二T形板105下表面螺栓连接有密封板1011；密封板1011上等距设置有三个第一弹性件1012；三个第一弹性件1012上部各固接有一个异形塞1013；并且异形塞1013穿过第一弹性件1012中部；三个异形塞1013与密封板1011滑动连接；三个异形塞1013将密封板1011贯穿，并且异形塞1013用于将密封板1011封堵；异形塞1013上部为锥形面1013a；异形塞1013中部等距开有三个导气槽1013b；异形塞1013下部为锥形部1013c；三个第一气压管106内底壁前部各固接有两个第二弹性件1014；每两个第二弹性件1014上部固接有一个封闭板1015；其中封闭板1015用于与将第一气压管106和第二气压管1010之间连通的位置封堵。

导气槽1013b竖直开设在异形塞1013的外表面上。

异形塞1013为中间小两头大的造型。

根据图1和图11-12所示，夹紧单元包括有垫高架201、第二横板202、第二支板203、第三横板204、第一支杆205、第三弹性件206、转板207、第一磁性件208和第二磁性件209；底板1上表面固接有两个垫高架201；其中两个垫高架201位于三个第一气压管106之间的间隙位置；两个垫高架201上表面各焊接有一个第二横板202；两个第一支板102下表面前部各焊接有两个第二支板203；左方的两个第二支板203下表面焊接有第三横板204；右方的两个第二支板203下表面焊接有第三横板204；两个第三横板204上表面中部各转动连接有一个第一支杆205；两个第一支杆205上部固接有一个第三弹性件206；两个第三弹性件206下部固接有一个转板207；两个转板207相向侧各与一个第一支杆205滑动连接；其中第一支杆205贯穿第三弹性件206；两个第一支杆205下表面相背侧各固接有一个第一磁性件208；两个第一支杆205下表面相背侧各通过连接杆固接有两个第二磁性件209；并且第一磁性件208位于两个第二磁性件209之间。

激光焊接准备过程；当左方的传输带将一个铝合金盖板传输到三个滚轴架109上，盖板在滚轴架109上，通过滚轴架109的转杆转动配合盖板的移动，操作人员将两个带轴滑动块通过吸附作用固定在一个第一磁性件208和两个第二磁性件209下方，接着启动两个电动执行器101，两个电动执行器101收缩通过一个第一支板102带动滑板103和第一T形板104往下运动，第一T形板104带动第二T形板105传动密封板1011往下运动，密封板1011带动三个第一弹性件1012和三个异形塞1013往下运动，此时，三个第一弹性件1012的初始状态为收缩，三个第一弹性件1012各将一个异形塞1013的锥形面1013a对密封板1011进行封堵，当三个异形塞1013的锥形部1013c各接触到一个封闭板1015后，异形塞1013继续往下，三个异形塞1013各带动一个封闭板1015向下移动，此时每个封闭板1015下方的两个第二弹性件1014被压缩，三个第一气压管106内的空气流入第二气压管1010的下部，流入的空气处于密封板1011的下方，待第二弹性件1014不能再被压缩后，此时封闭板1015抵住异形塞1013下表面，随着密封板1011的继续下降，封闭板1015撑住异形塞1013，同时第一弹性件1012被拉伸，三个异形塞1013的锥形部1013c从封闭板1015上离开，异形塞1013开有导气槽1013b的部分贯穿封闭板1015，而后封闭板1015下部的空气从导气槽1013b进入封闭板1015上部，三个第一气压管106内的也气体通过异形塞1013的导气槽1013b一起进入到第二气压管1010内部，此时，每个第一气压管106的空气无法通过单向导气管进入到第二气压管1010内，每个第一气压管106上的气压降低，每个第一气压管106上的两个活塞107往下降，每两个活塞107各带动一个第一横板108传动一个滚轴架109往下运动，三个滚轴架109带动铝合金盖板往下运动，直到三个滚轴架109低于第二横板202后，铝合金盖板的下表面依靠两个第二横板202支撑，同时，两个第一支板102往下运动时，两个第一支板102各带动两个第二支板203往下运动，每两个第二支板203各带动一个第三横板204往下运动，两个第三横板204各带动一个第一支杆205传动第三弹性件206和转板207往下运动，两个转板207各带动一个第一磁性件208和两个第二磁性件209往下运动，其中一个第一磁性件208和两个第二磁性件209带动带轴滑动块往下运动，直到两个第三横板204抵住铝合金盖板的上部时，带轴滑动块的下端贴在铝合金盖板的上表面，关闭两个电动执行器101。

根据图1和图13-15所示，半边式激光固定单元包括有动力支架301、动力组件302、第一传动轮303、第三支板304、转轴305、第二传动轮306、第三T形板307、第二支杆308、横杆309、第四T形板3010、第四弹性件3011、第一滑杆3012、异形块3013、第二滑杆3014、半边防护板3015、电动滑块3016、激光发生器3017和第五弹性件3018；第一T形板104上表面后部螺栓连接有动力支架301；动力支架301上部安装有动力组件302；动力组件302输出轴下部固接有两个第一传动轮303；两个第一支板102相背侧前部各焊接有一个第三支板304；两个第三支板304相背侧各转动连接有一个转轴305；两个转轴305上部各固接有一个第二传动轮306；每个第二传动轮306外环面通过皮带各与一个第一传动轮303传动连接；两个转轴305下部各焊接有一个第三T形板307；两个第三T形板307下表面相背侧各焊接有两个第二支杆308；左方的两个第二支杆308下部和右方的两个第二支杆308下部各焊接有一个横杆309；左方的第二支杆308中部焊接有第四T形板3010；右方的第二支杆308中部焊接有第四T形板3010；两个第四T形板3010相背侧各固接有一个第四弹性件3011；两个第四弹性件3011上部各固接有一个第一滑杆3012；两个第一滑杆3012各与一个第四T形板3010滑动连接；其中第一滑杆3012贯穿第四弹性件3011；两个第一滑杆3012下部各焊接有一个异形块3013；左方的横杆309中部与右方的横杆309中部各滑动连接有一个第二滑杆3014；两个第二滑杆3014的相背侧为楔形部3014a；两个第二滑杆3014相向侧各固接有一个半边防护板3015；半边防护板3015上部为环形卡槽部3015a；半边防护板3015的中部为弧面3015b；两个半边防护板3015的环形卡槽部3015a上各滑动连接有一个电动滑块3016；两个电动滑块3016上部各安装有一个激光发生器3017；两个半边防护板3015相背侧各固接有两个第五弹性件3018固接；前方两个第五弹性件3018相背侧与横杆309固接；后方两个第五弹性件3018相背侧与横杆309固接。

转轴305的中部开有通孔。

两个异形块3013的相向侧为坡面。

半边式激光焊接过程：当电动执行器101收缩时，同步带动两个第一支板102下降时，两个第一支板102带动第一T形板104和两个第三支板304往下运动，第一T形板104带动动力支架301传动动力组件302往下运动，动力组件302带动两个第一传动轮303往下运动，同时，两个第三支板304各带动一个转轴305往下运动，两个转轴305各带动一个第二传动轮306和第三T形板307往下运动，两个第三T形板307各带动两个第二支杆308传动横杆309和第四T形板3010往下运动，两个第四T形板3010通过第四弹性件3011各带动一个第一滑杆3012往下运动，两个第一滑杆3012各带动一个异形块3013往下运动，同时，横杆309带动第二滑杆3014传动半边防护板3015往下运动，半边防护板3015带动电动滑块3016传动激光发生器3017往下运动，当两个异形块3013接触到铝合金盖板的上表面后，随着两个第三T形板307的继续往下运动，两个第四弹性件3011被拉伸，第二滑杆3014的楔形部3014a接触到异形块3013的坡面后，第二滑杆3014向远离异形块3013的一侧移动，第二滑杆3014带动半边防护板3015往带轴滑动块与铝合金盖板接触的位置靠近，直到半边防护板3015的下部也接触到铝合金盖板的上表面时，关闭电动执行器101，接着电动滑块3016在半边防护板3015上部的环形卡槽部3015a上运动，同步带动激光发生器3017左弧形运动，启动激光发生器3017，激光发生器3017对带轴滑动块与铝合金盖板接触的位置进行半边的激光焊接，此时半边防护板3015上的弧面3015b有效将激光焊接过程中产生的飞溅料进行拦截，避免飞溅料掉落在铝合金盖板上，待完成的半边的带轴滑动块的激光焊接后，关闭激光发生器3017，启动动力组件302，动力组件302输出轴通过两个第一传动轮303各带动一个第二传动轮306转动，两个第二传动轮306各带动一个转轴305转动，两个转轴305各带动一个第三T形板307转动，同步带动半边防护板3015转动，当半边防护板3015到达带轴滑动块与铝合金盖板接触但未激光焊接的一侧时，关闭动力组件302，其中在带轴滑动块与铝合金盖板完成了一半的激光焊接后，带轴滑动块与铝合金盖板有了的固定效果，两个第二支杆308转动过程中，第二支杆308接触到转板207的中部，随着第二支杆308的转动，转板207绕着第一支杆205转动，同时转板207带动一个第一磁性件208和两个第二磁性件209从带轴滑动块上部离开，使得半边防护板3015到达未激光焊接的位置，而后就是启动激光发生器3017，激光发生器3017对未激光焊接的部位进行处理，使得带轴滑动块与铝合金盖板稳固连接，待完成激光焊接之后，关闭激光发生器3017，启动动力组件302，同步带动两个半边防护板3015恢复到初始位置上，关闭动力组件302。

退料过程：启动两个电动执行器101，两个电动执行器101伸长，同步带动两个半边防护板3015在四个第五弹性件3018恢复的配合下，往相互远离的方向运动，使得半边防护板3015不会被带轴滑动块限位，接着便是两个半边防护板3015从铝合金盖板的上表面脱离，而后异形块3013从铝合金盖板的上表面脱离，待两个半边防护板3015的下表面高于带轴滑动块的上表面后，两个第三横板204从铝合金盖板上表面脱离，同时，两个第一支板102带动第一T形板104传动第二T形板105往上运动，第二T形板105带动密封板1011往上运动，当三个异形塞1013下表面离开三个封闭板1015后，三个异形塞1013失去三个封闭板1015的支撑，此时三个第一弹性件1012收缩，三个第一弹性件1012将异形塞1013向下拉动，使得三个异形塞1013重新将密封板1011的通孔封堵，同时第二弹性件1014恢复原状，同步带动三个封闭板1015往上运动，三个封闭板1015重新将三个第一气压管106和第二气压管1010的连通口封堵住，密封板1011将第二气压管1010内的气体往上挤压，然后通过第二气压管1010的气体通过导气管分别进入到三个第一气压管106内，同步带动活塞107往上运动，活塞107带动第一横板108传动滚轴架109往上运动，三个滚轴架109接触到铝合金盖板后，滚轴架109带动铝合金盖板继续往上运动，直到铝合金盖板回到初始位置，关闭两个电动执行器101，待下一个需要处理的铝合金盖板从左边传输过来，将三个滚轴架109上的铝合金盖板顶开，加工完成后的铝合金盖板通过右方的传输带转移。

实施例3

在实施例2的基础上，根据图1和图16-17所示，还包括有溅射料处理单元；两个第一支板102上表面中部与溅射料处理单元连接；两个转轴305内部与溅射料处理单元连接；两个半边防护板3015相向侧与溅射料处理单元连接；两个电动滑块3016下表面相向侧与溅射料处理单元连接；溅射料处理单元包括有安装座401、涂液箱402、导液管403和异形刮涂件404；两个第一支板102上表面中部上表面螺栓连接有两个安装座401；两个安装座401上安装有涂液箱402；涂液箱402的左侧和右侧各连通有一个导液管403；两个导液管403各贯穿一个转轴305；两个电动滑块3016下表面相向侧各焊接有一个异形刮涂件404；两个半边防护板3015相向侧各与一个异形刮涂件404滑动连接；两个导液管403下端各与一个异形刮涂件404连通。

异形刮涂件404为疏松多孔材料。

溅射料处理过程：在将带轴滑动块机关焊接在铝合金盖板上时，产生的高温飞溅料，在降温凝固之后，在飞溅料附着的部位难以去除，此时，通过半边防护板3015在金光焊接过程中，对飞溅料进行阻挡，避免高温飞溅料，落到铝合金盖板上，其中在进行激光焊接过程中，电动滑块3016同时带动异形刮涂件404沿着半边防护板3015的弧面3015b一起运动，同时涂液箱402中装有的石灰水通过导液管403进入到异形刮涂件404，而后再通过异形刮涂件404将石灰水涂抹至半边防护板3015的弧面3015b上，使得被半边防护板3015阻挡的飞溅料优先与石灰水涂层接触，待半边防护板3015的弧面3015b上的飞溅料残余过多，可通过刮刀刮动的方式将干燥后的石灰从半边防护板3015的弧面3015b上脱下，半边防护板3015可以持续的使用，有效提高资源的利用率。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，包括有底板（1）、安装扣（2）和动力舱（3）；底板（1）下表面左部和下表面右部各安装有两个安装扣（2）；底板（1）上表面后部固接有动力舱（3）；其特征在于：还包括有升降式传动单元、夹紧单元和半边式激光固定单元；底板（1）上表面连接有用于对铝合金盖板连续传输的升降式传动单元；底板（1）上表面连接有用于将铝合金盖板夹固定的夹紧单元；升降式传动单元内部与夹紧单元连接；升降式传动单元上部连接有用于将铝合金盖板卡位的带轴滑行块与铝合金连接在一起的半边式激光固定单元。

2.按照权利要求1所述的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，其特征在于：升降式传动单元包括有电动执行器（101）、第一支板（102）、滑板（103）、第一T形板（104）、第二T形板（105）、第一气压管（106）、活塞（107）、第一横板（108）、滚轴架（109）、第二气压管（1010）、密封板（1011）、第一弹性件（1012）、异形塞（1013）、第二弹性件（1014）和封闭板（1015）；底板（1）上表面后部安装有两个电动执行器（101）；两个电动执行器（101）伸缩部上端各固接有一个第一支板（102）；两个第一支板（102）后端固接有一个滑板（103）；滑板（103）左部和右部与动力舱（3）滑动连接；两个第一支板（102）相向侧前部固接有第一T形板（104）；两个第一支板（102）下表面前部与夹紧单元连接；两个第一支板（102）相背侧前部与半边式激光固定单元连接；第一T形板（104）下表面前部固接有第二T形板（105）；第一T形板（104）上表面后部与半边式激光固定单元连接；底板（1）上表面前部固接有三个第一气压管（106）；三个第一气压管（106）上部各与两个活塞（107）滑动连接；每两个活塞（107）上表面固接有一个第一横板（108）；三个第一横板（108）上表面各安装有一个用于对铝合金盖板连续传输的滚轴架（109）；三个第一气压管（106）前部固接有第二气压管（1010）；其中第二气压管（1010）下部直接与三个第一气压管（106）连通；第二气压管（1010）上部各通过单向导气管连接三个第一气压管（106），气体只能从第二气压管（1010）流向第一气压管（106）；第二T形板（105）下表面固接有密封板（1011）；密封板（1011）上等距设置有三个第一弹性件（1012）；三个第一弹性件（1012）上部各固接有一个异形塞（1013）；并且异形塞（1013）穿过第一弹性件（1012）中部；三个异形塞（1013）与密封板（1011）滑动连接；三个异形塞（1013）将密封板（1011）贯穿，并且异形塞（1013）用于将密封板（1011）封堵；异形塞（1013）上部为锥形面（1013a）；异形塞（1013）中部等距开有三个导气槽（1013b）；异形塞（1013）下部为锥形部（1013c）；三个第一气压管（106）内底壁前部各固接有两个第二弹性件（1014）；每两个第二弹性件（1014）上部固接有一个封闭板（1015）；其中封闭板（1015）用于与将第一气压管（106）和第二气压管（1010）之间连通的位置封堵。

3.按照权利要求2所述的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，其特征在于：导气槽（1013b）竖直开设在异形塞（1013）的外表面上。

4.按照权利要求2所述的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，其特征在于：异形塞（1013）为中间小两头大的造型。

5.按照权利要求2所述的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，其特征在于：夹紧单元包括有垫高架（201）、第二横板（202）、第二支板（203）、第三横板（204）、第一支杆（205）、第三弹性件（206）、转板（207）、第一磁性件（208）和第二磁性件（209）；底板（1）上表面固接有两个垫高架（201）；其中两个垫高架（201）位于三个第一气压管（106）之间的间隙位置；两个垫高架（201）上表面各固接有一个第二横板（202）；两个第一支板（102）下表面前部各固接有两个第二支板（203）；左方的两个第二支板（203）下表面固接有第三横板（204）；右方的两个第二支板（203）下表面固接有第三横板（204）；两个第三横板（204）上表面中部各转动连接有一个第一支杆（205）；两个第一支杆（205）上部固接有一个第三弹性件（206）；两个第三弹性件（206）下部固接有一个转板（207）；两个转板（207）相向侧各与一个第一支杆（205）滑动连接；其中第一支杆（205）贯穿第三弹性件（206）；两个第一支杆（205）下表面相背侧各固接有一个第一磁性件（208）；两个第一支杆（205）下表面相背侧各通过连接杆固接有两个第二磁性件（209）；并且第一磁性件（208）位于两个第二磁性件（209）之间。

6.按照权利要求5所述的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，其特征在于：半边式激光固定单元包括有动力支架（301）、动力组件（302）、第一传动轮（303）、第三支板（304）、转轴（305）、第二传动轮（306）、第三T形板（307）、第二支杆（308）、横杆（309）、第四T形板（3010）、第四弹性件（3011）、第一滑杆（3012）、异形块（3013）、第二滑杆（3014）、半边防护板（3015）、电动滑块（3016）和激光发生器（3017）；第一T形板（104）上表面后部固接有动力支架（301）；动力支架（301）上部安装有动力组件（302）；动力组件（302）输出轴下部固接有两个第一传动轮（303）；两个第一支板（102）相背侧前部各固接有一个第三支板（304）；两个第三支板（304）相背侧各转动连接有一个转轴（305）；两个转轴（305）上部各固接有一个第二传动轮（306）；每个第二传动轮（306）外环面通过皮带各与一个第一传动轮（303）传动连接；两个转轴（305）下部各固接有一个第三T形板（307）；两个第三T形板（307）下表面相背侧各固接有两个第二支杆（308）；左方的两个第二支杆（308）下部和右方的两个第二支杆（308）下部各固接有一个横杆（309）；左方的第二支杆（308）中部固接有第四T形板（3010）；右方的第二支杆（308）中部固接有第四T形板（3010）；两个第四T形板（3010）相背侧各固接有一个第四弹性件（3011）；两个第四弹性件（3011）上部各固接有一个第一滑杆（3012）；两个第一滑杆（3012）各与一个第四T形板（3010）滑动连接；其中第一滑杆（3012）贯穿第四弹性件（3011）；两个第一滑杆（3012）下部各固接有一个异形块（3013）；左方的横杆（309）中部与右方的横杆（309）中部各滑动连接有一个第二滑杆（3014）；两个第二滑杆（3014）的相背侧为楔形部（3014a）；两个第二滑杆（3014）相向侧各固接有一个半边防护板（3015）；半边防护板（3015）上部为环形卡槽部（3015a）；半边防护板（3015）的中部为弧面（3015b）；两个半边防护板（3015）的环形卡槽部（3015a）上各滑动连接有一个电动滑块（3016）；两个电动滑块（3016）上部各安装有一个用于将带轴滑行块固定在盖板上的激光发生器（3017）；两个半边防护板（301）相背侧各固接有两个（3018）第五弹性件固接；前方两个（3018）第五弹性件相背侧与横杆309固接；后方两个（3018）第五弹性件相背侧与横杆309固接。

7.按照权利要求6所述的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，其特征在于：转轴（305）的中部开有通孔。

8.按照权利要求6所述的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，其特征在于：两个异形块（3013）的相向侧为坡面，用于与第二滑杆（3014）接触传动。

9.按照权利要求6所述的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，其特征在于：还包括有溅射料处理单元；两个第一支板（102）上表面中部与溅射料处理单元连接；两个转轴（305）内部与溅射料处理单元连接；两个半边防护板（3015）相向侧与溅射料处理单元连接；两个电动滑块（3016）下表面相向侧与溅射料处理单元连接；溅射料处理单元包括有安装座（401）、涂液箱（402）、导液管（403）和异形刮涂件（404）；两个第一支板（102）上表面中部上表面固接有两个安装座（401）；两个安装座（401）上安装有涂液箱（402）；涂液箱（402）的左侧和右侧各连通有一个导液管（403）；两个导液管（403）各贯穿一个转轴（305）；两个电动滑块（3016）下表面相向侧各固接有一个异形刮涂件（404）；两个半边防护板（3015）相向侧各与一个异形刮涂件（404）滑动连接；两个导液管（403）下端各与一个异形刮涂件（404）连通。

10.按照权利要求9所述的一种防飞溅铝合金变形缝盖板激光焊接装置，其特征在于：异形刮涂件（404）为疏松多孔材料，用于将涂液箱（402）的涂料均匀涂抹在半边防护板（3015）的弧面（3015b）上。

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