CN114798932A - 一种板材蒙皮方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种板材蒙皮方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据板材蒙皮后的厚度，调整挤压圆柱一的高度；步骤二：根据板材蒙皮后的宽度；调整两侧挤压圆柱二的间距；步骤三：打开电机，使圆柱转动，步骤四：将板材穿过两侧所述挤压圆柱二，使两侧所述挤压圆柱二摆正板材，将板材穿过所述挤压圆柱一与端部所述圆柱形成区域，使所述挤压圆柱一与所述圆柱挤压板材与蒙皮，所述圆柱带动板材移动。本发明涉及板材加工设备领域，具体地讲，涉及一种板材蒙皮方法。本发明要解决的技术问题是提供一种板材蒙皮方法，方便板材蒙皮贴合。

Description

一种板材蒙皮方法

技术领域

本发明涉及板材加工设备领域，具体地讲，涉及一种板材蒙皮方法。

背景技术

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点:(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。

为了延长板材使用寿命，通常要在板材表面黏贴蒙皮。黏贴蒙皮后，为了保证两者充分贴合，需要使用压板挤压两者。目前，主要依靠人工抬压板，耗费较多的人力，而且，压板放置不合适时，容易导致蒙皮与板材粘合不牢。此为，现有技术的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种板材蒙皮方法，方便板材蒙皮贴合。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种板材蒙皮方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据板材蒙皮后的厚度，调整挤压圆柱一的高度；

步骤二：根据板材蒙皮后的宽度，调整两侧挤压圆柱二的间距；

步骤三：打开电机，使圆柱转动；

步骤四：将板材穿过两侧所述挤压圆柱二，使两侧所述挤压圆柱二摆正板材，将板材穿过所述挤压圆柱一与端部所述圆柱形成区域，使所述挤压圆柱一与所述圆柱挤压板材与蒙皮，所述圆柱带动板材移动；

步骤五：当板材移动到压板区域时，关闭所述电机，操作电动推杆，使所述压板接触板材，与所述圆柱挤压板材，使板材与蒙皮紧密接触；

步骤六：保持所述压板与所述圆柱挤压板材一段时间，反向操作所述电动推杆，使所述压板反向摆动远离所述圆柱；

步骤七：取出板材；

对称的所述电动推杆分别固定连接方块，对称的所述方块分别转动连接支撑柱，所述支撑柱固定连接对称的直口槽，所述支撑柱固定连接对称的直槽，对称的所述直槽分别固定连通弧形槽，对称的所述弧形槽与相应的所述直口槽端部同心，对称的所述电动推杆的推杆端分别转动连接十字板，所述十字板固定连接所述压板，所述十字板固定连接对称的圆块一，对称的所述圆块一分别设置在对应的所述直口槽内，所述十字板固定连接对称的圆块二，对称的所述圆块分别匹配对应的所述弧形槽，对称的所述圆块二分别匹配对应的所述直槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑柱固定连接支架，所述支架固定连接所述电机，所述电机的输出轴固定连接链轮一，所述支架轴承连接一组均匀分布的圆柱的中心轴，每个所述圆柱的中心轴分别固定连接链轮二，链条环绕所述链轮一，所述链条环绕一组所述链轮二。

作为本技术方案的进一步限定，所述步骤三的具体流程为：所述电机带动所述链轮一转动，所述链轮一带动所述链条运动，所述链条带动所述链轮二转动，所述链轮二带动所述圆柱转动，所述圆柱带动板材移动。

作为本技术方案的进一步限定，所述支架固定连接U架，所述U架设置有对称的轨道槽，对称的所述轨道槽内分别设置有滑块一，对称的所述滑块一分别轴承连接所述挤压圆柱一，对称的所述滑块一分别固定连接方杆，所述方杆螺纹连接螺杆一，所述螺杆一轴承连接所述U架，所述螺杆一固定连接把手一。

作为本技术方案的进一步限定，所述步骤一的的具体流程为：转动所述把手一，所述把手一带动所述螺杆一转动，所述螺杆一带动所述方杆移动，所述方杆带动所述滑块一沿所述轨道槽移动，所述滑块一带动所述挤压圆柱一移动，实现根据板材蒙皮后的厚度，调整所述挤压圆柱一的高度。

作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆一具有自锁功能。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑柱固定连接滑槽，所述滑槽内设置有螺杆二，所述螺杆二轴承连接所述滑槽的两端，所述滑槽内设置有对称的滑块二，所述螺杆二的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二，所述螺杆二固定连接把手二，对称的所述滑块二分别固定连接对应的所述挤压圆柱二。

作为本技术方案的进一步限定，所述步骤二的的具体流程为：转动所述把手二，所述把手二带动所述螺杆二转动，所述螺杆二带动所述滑块二沿所述滑槽移动，所述滑块二带动所述挤压圆柱二移动，实现根据板材蒙皮后的宽度，调整两侧所述挤压圆柱二的间距。

作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆二具有自锁功能。

作为本技术方案的进一步限定，所述步骤四的的具体流程为：打开所述电动推杆，所述电动推杆带动所述十字板摆动，所述十字板带动所述压板摆动，所述十字板带动所述电动推杆摆动，所述电动推杆带动所述方块摆动，所述十字板带动所述圆块二沿所述弧形槽摆动，所述圆块一在所述直口槽端部转动，当所述圆块二进入所述直口槽与所述弧形槽结合处时，所述压板水平，所述圆块二沿所述直槽向下移动，所述圆块一沿所述直口槽向下移动，使所述压板竖直向下接触板材，关闭所述电动推杆，所述压板与所述圆柱挤压板材，使板材与蒙皮紧密接触。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置通过设置挤压圆柱一与挤压圆柱二，实现根据板材的宽度与厚度进行调整，使其适应不同的板材。

2、本装置通过设置弧形槽，弧形槽与直口槽端部同心，实现圆块二沿弧形槽摆动，圆块一在直口槽端部转动，当圆块二进入直口槽与弧形槽结合处时，压板水平，圆块二沿直槽向下移动，圆块一沿直口槽向下移动，使压板竖直向下接触板材，关闭电动推杆，压板与圆柱挤压板材，使板材与蒙皮紧密接触。使板材与蒙皮紧密接触。

3、本装置通过巧妙地设计，实现替代人工抬压板，节约人力，使蒙皮与板材粘合牢固。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的局部立体结构示意图一。

图3为本发明的局部立体结构示意图二。

图4为本发明的局部立体结构示意图三。

图5为本发明的局部立体结构示意图四。

图6为本发明的局部立体结构示意图五。

图7为本发明的立体结构示意图二。

图中：1、支架，2、圆柱，3、电机，4、链轮一，5、链条，6、链轮二，7、U架，8、轨道槽，9、把手一，10、螺杆一，11、挤压圆柱，12、方杆，13、滑块一，14、把手二，15、挤压圆柱，16、滑槽，17、螺杆二，18、滑块二，19、压板，20、十字板，21、直口槽，22、圆块一，23、支撑柱，24、方块，25、电动推杆，26、直槽，27、圆块二，28、弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图7所示，本发明包括以下步骤：

步骤一：根据板材蒙皮后的厚度，调整挤压圆柱一11的高度；

步骤二：根据板材蒙皮后的宽度，调整两侧挤压圆柱二15的间距；

步骤三：打开电机3，使圆柱2转动；

步骤四：将板材穿过两侧所述挤压圆柱二15，使两侧所述挤压圆柱二15摆正板材，将板材穿过所述挤压圆柱一11与端部所述圆柱2形成区域，使所述挤压圆柱一11与所述圆柱2挤压板材与蒙皮，所述圆柱2带动板材移动；

步骤五：当板材移动到压板19区域时，关闭所述电机3，操作电动推杆25，使所述压板19接触板材，与所述圆柱2挤压板材，使板材与蒙皮紧密接触；

步骤六：保持所述压板19与所述圆柱2挤压板材一段时间，反向操作所述电动推杆25，使所述压板19反向摆动远离所述圆柱2；

步骤七：取出板材；

对称的所述电动推杆25分别固定连接方块24，对称的所述方块24分别转动连接支撑柱23，所述支撑柱23固定连接对称的直口槽21，所述支撑柱23固定连接对称的直槽26，对称的所述直槽26分别固定连通弧形槽28，对称的所述弧形槽28与相应的所述直口槽21端部同心，对称的所述电动推杆25的推杆端分别转动连接十字板20，所述十字板20固定连接所述压板19，所述十字板20固定连接对称的圆块一22，对称的所述圆块一22分别设置在对应的所述直口槽21内，所述十字板20固定连接对称的圆块二27，对称的所述圆块27分别匹配对应的所述弧形槽28，对称的所述圆块二27分别匹配对应的所述直槽26。

所述支撑柱23固定连接支架1，所述支架1固定连接所述电机3，所述电机3的输出轴固定连接链轮一4，所述支架1轴承连接一组均匀分布的圆柱2的中心轴，每个所述圆柱2的中心轴分别固定连接链轮二6，链条5环绕所述链轮一4，所述链条5环绕一组所述链轮二6。

所述步骤三的具体流程为：所述电机3带动所述链轮一4转动，所述链轮一4带动所述链条5运动，所述链条5带动所述链轮二6转动，所述链轮二6带动所述圆柱2转动，所述圆柱2带动板材移动。

所述支架1固定连接U架7，所述U架7设置有对称的轨道槽8，对称的所述轨道槽8内分别设置有滑块一13，对称的所述滑块一13分别轴承连接所述挤压圆柱一11，对称的所述滑块一13分别固定连接方杆12，所述方杆12螺纹连接螺杆一10，所述螺杆一10轴承连接所述U架7，所述螺杆一10固定连接把手一9。

所述步骤一的的具体流程为：转动所述把手一9，所述把手一9带动所述螺杆一10转动，所述螺杆一10带动所述方杆12移动，所述方杆12带动所述滑块一13沿所述轨道槽8移动，所述滑块一13带动所述挤压圆柱11移动，实现根据板材蒙皮后的厚度，调整所述挤压圆柱一11的高度。

所述螺杆一10具有自锁功能。

所述支撑柱23固定连接滑槽16，所述滑槽16内设置有螺杆二17，所述螺杆二17轴承连接所述滑槽16的两端，所述滑槽16内设置有对称的滑块二18，所述螺杆二17的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二18，所述螺杆二17固定连接把手二14，对称的所述滑块二18分别固定连接对应的所述挤压圆柱二15。

所述步骤二的的具体流程为：转动所述把手二14，所述把手二14带动所述螺杆二17转动，所述螺杆二17带动所述滑块二18沿所述滑槽16移动，所述滑块二18带动所述挤压圆柱二15移动，实现根据板材蒙皮后的宽度，调整两侧所述挤压圆柱二15的间距。

所述螺杆二17具有自锁功能。

所述步骤四的的具体流程为：打开所述电动推杆25，所述电动推杆25带动所述十字板20摆动，所述十字板20带动所述压板19摆动，所述十字板20带动所述电动推杆25摆动，所述电动推杆25带动所述方块24摆动，所述十字板20带动所述圆块二27沿所述弧形槽28摆动，所述圆块一22在所述直口槽21端部转动，当所述圆块二27进入所述直口槽21与所述弧形槽28结合处时，所述压板19水平，所述圆块二27沿所述直槽26向下移动，所述圆块一22沿所述直口槽21向下移动，使所述压板19竖直向下接触板材，关闭所述电动推杆25，所述压板19与所述圆柱2挤压板材，使板材与蒙皮紧密接触。

所述直口槽21端部为半圆槽，所述弧形槽28与所述直口槽21端部半圆槽圆心位置相同。

本发明的工作流程为：

转动把手一9，把手一9带动螺杆一10转动，螺杆一10带动方杆12移动，方杆12带动滑块一13沿轨道槽8移动，滑块一13带动挤压圆柱11移动，实现根据板材蒙皮后的厚度，调整挤压圆柱11的高度。

转动把手二14，把手二14带动螺杆二17转动，螺杆二17带动滑块二18沿滑槽16移动，滑块二18带动挤压圆柱15移动，实现根据板材蒙皮后的宽度，调整两侧挤压圆柱15的间距。

打开电机3，电机3带动链轮一4转动，链轮一4带动链条5运动，链条5带动链轮二6转动，链轮二6带动圆柱2转动，圆柱2带动板材移动。

将板材穿过两侧挤压圆柱15，使两侧挤压圆柱15摆正板材，将板材穿过挤压圆柱11与端部圆柱2形成区域，使挤压圆柱11与圆柱2挤压板材与蒙皮，圆柱2带动板材移动。

当板材移动到压板19区域时，关闭电机3，打开电动推杆25，电动推杆25带动十字板20摆动，十字板20带动压板19摆动，十字板20带动电动推杆25摆动，电动推杆25带动方块24摆动，十字板20带动圆块二27沿弧形槽28摆动，圆块一22在直口槽21端部转动，当圆块二27进入直口槽21与弧形槽28结合处时，压板19水平，圆块二27沿直槽26向下移动，圆块一22沿直口槽21向下移动，使压板19竖直向下接触板材，关闭电动推杆25，压板19与圆柱2挤压板材，使板材与蒙皮紧密接触。使板材与蒙皮紧密接触。

保持压板19与圆柱2挤压板材一段时间，反向操作电动推杆25，使压板19反向摆动远离圆柱2。

取出板材。

本装置通过设置挤压圆柱一11与挤压圆柱二15，实现根据板材的宽度与厚度进行调整，使其适应不同的板材。

本装置通过设置弧形槽28，弧形槽28与直口槽21端部同心，实现圆块二27沿弧形槽28摆动，圆块一22在直口槽21端部转动，当圆块二27进入直口槽21与弧形槽28结合处时，压板19水平，圆块二27沿直槽26向下移动，圆块一22沿直口槽21向下移动，使压板19竖直向下接触板材，关闭电动推杆25，压板19与圆柱2挤压板材，使板材与蒙皮紧密接触。使板材与蒙皮紧密接触。

本装置通过巧妙地设计，实现替代人工抬压板，节约人力，使蒙皮与板材粘合牢固。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材蒙皮方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据板材蒙皮后的厚度，调整挤压圆柱一（11）的高度；

步骤二：根据板材蒙皮后的宽度，调整两侧挤压圆柱二（15）的间距；

步骤三：打开电机（3），使圆柱（2）转动；

步骤四：将板材穿过两侧所述挤压圆柱二（15），使两侧所述挤压圆柱二（15）摆正板材，将板材穿过所述挤压圆柱一（11）与端部所述圆柱（2）形成区域，使所述挤压圆柱一（11）与所述圆柱（2）挤压板材与蒙皮，所述圆柱（2）带动板材移动；

步骤五：当板材移动到压板（19）区域时，关闭所述电机（3），操作电动推杆（25），使所述压板（19）接触板材，与所述圆柱（2）挤压板材，使板材与蒙皮紧密接触；

步骤六：保持所述压板（19）与所述圆柱（2）挤压板材一段时间，反向操作所述电动推杆（25），使所述压板（19）反向摆动远离所述圆柱（2）；

步骤七：取出板材；

对称的所述电动推杆（25）分别固定连接方块（24），对称的所述方块（24）分别转动连接支撑柱（23），所述支撑柱（23）固定连接对称的直口槽（21），所述支撑柱（23）固定连接对称的直槽（26），对称的所述直槽（26）分别固定连通弧形槽（28），对称的所述弧形槽（28）与相应的所述直口槽（21）端部同心，对称的所述电动推杆（25）的推杆端分别转动连接十字板（20），所述十字板（20）固定连接所述压板（19），所述十字板（20）固定连接对称的圆块一（22），对称的所述圆块一（22）分别设置在对应的所述直口槽（21）内，所述十字板（20）固定连接对称的圆块二（27），对称的所述圆块（27）分别匹配对应的所述弧形槽（28），对称的所述圆块二（27）分别匹配对应的所述直槽（26）。

2.根据权利要求1所述的板材蒙皮方法，其特征在于：所述支撑柱（23）固定连接支架（1），所述支架（1）固定连接所述电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接链轮一（4），所述支架（1）轴承连接一组均匀分布的圆柱（2）的中心轴，每个所述圆柱（2）的中心轴分别固定连接链轮二（6），链条（5）环绕所述链轮一（4），所述链条（5）环绕一组所述链轮二（6）。

3.根据权利要求2所述的板材蒙皮方法，其特征在于：

所述步骤三的具体流程为：所述电机（3）带动所述链轮一（4）转动，所述链轮一（4）带动所述链条（5）运动，所述链条（5）带动所述链轮二（6）转动，所述链轮二（6）带动所述圆柱（2）转动，所述圆柱（2）带动板材移动。

4.根据权利要求2所述的板材蒙皮方法，其特征在于：所述支架（1）固定连接U架（7），所述U架（7）设置有对称的轨道槽（8），对称的所述轨道槽（8）内分别设置有滑块一（13），对称的所述滑块一（13）分别轴承连接所述挤压圆柱一（11），对称的所述滑块一（13）分别固定连接方杆（12），所述方杆（12）螺纹连接螺杆一（10），所述螺杆一（10）轴承连接所述U架（7），所述螺杆一（10）固定连接把手一（9）。

5.根据权利要求4所述的板材蒙皮方法，其特征在于：

所述步骤一的的具体流程为：转动所述把手一（9），所述把手一（9）带动所述螺杆一（10）转动，所述螺杆一（10）带动所述方杆（12）移动，所述方杆（12）带动所述滑块一（13）沿所述轨道槽（8）移动，所述滑块一（13）带动所述挤压圆柱一（11）移动，实现根据板材蒙皮后的厚度，调整所述挤压圆柱一（11）的高度。

6.根据权利要求4所述的板材蒙皮方法，其特征在于：所述螺杆一（10）具有自锁功能。

7.根据权利要求2所述的板材蒙皮方法，其特征在于：所述支撑柱（23）固定连接滑槽（16），所述滑槽（16）内设置有螺杆二（17），所述螺杆二（17）轴承连接所述滑槽（16）的两端，所述滑槽（16）内设置有对称的滑块二（18），所述螺杆二（17）的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二（18），所述螺杆二（17）固定连接把手二（14），对称的所述滑块二（18）分别固定连接对应的所述挤压圆柱二（15）。

8.根据权利要求7所述的板材蒙皮方法，其特征在于：

所述步骤二的的具体流程为：转动所述把手二（14），所述把手二（14）带动所述螺杆二（17）转动，所述螺杆二（17）带动所述滑块二（18）沿所述滑槽（16）移动，所述滑块二（18）带动所述挤压圆柱二（15）移动，实现根据板材蒙皮后的宽度，调整两侧所述挤压圆柱二（15）的间距。

9.根据权利要求7所述的板材蒙皮方法，其特征在于：所述螺杆二（17）具有自锁功能。

10.根据权利要求1所述的板材蒙皮方法，其特征在于：

所述步骤四的的具体流程为：打开所述电动推杆（25），所述电动推杆（25）带动所述十字板（20）摆动，所述十字板（20）带动所述压板（19）摆动，所述十字板（20）带动所述电动推杆（25）摆动，所述电动推杆（25）带动所述方块（24）摆动，所述十字板（20）带动所述圆块二（27）沿所述弧形槽（28）摆动，所述圆块一（22）在所述直口槽（21）端部转动，当所述圆块二（27）进入所述直口槽（21）与所述弧形槽（28）结合处时，所述压板（19）水平，所述圆块二（27）沿所述直槽（26）向下移动，所述圆块一（22）沿所述直口槽（21）向下移动，使所述压板（19）竖直向下接触板材，关闭所述电动推杆（25），所述压板（19）与所述圆柱（2）挤压板材，使板材与蒙皮紧密接触。

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