CN114798141B - 一种化妆品原料精磨用磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆品生产加工技术领域，且公开了一种化妆品原料精磨用磨粉机，研磨腔顶壁中部固定安装有锥形头，机体内部位于锥形头底部位置处固定安装有破碎筒，机体内壁位于双轴电机底部位置处固定安装有导料环，转杆两端的底部固定安装有导料杆，双轴电机的底端固定连接有下料环，下料环的底部两侧对称开设有导料口，下料环的内圈活动套接有调节盘，下料环的内顶壁固定安装有电磁铁，通过在机体的内部设置有锥形头和破碎筒，在破碎筒底部设置有导料环，在双轴电机的底部安装有转杆和下料环，并且在研磨盘的内部开设有活动腔安装条形磁铁来配合柱形磁铁，提高了研磨的质量和效果，延长了研磨辊的使用寿命。

Description

一种化妆品原料精磨用磨粉机

技术领域

本发明涉及化妆品生产加工技术领域，具体为一种化妆品原料精磨用磨粉机。

背景技术

化妆品是用于增强或改变脸部外观，香气或身体纹理的产品，其通常是天然来源的化合物的混合物，或者可以是合成的或人工的，随着社会发展对于化妆品的需求越来越大，就导致了化妆品的生产量也变大，化妆品的生产工艺中很重要的一步就是将固体原料研磨呈粉末状，毕竟化妆品是要抹在皮肤上的，因此对其研磨的质量要求也高，现有的磨粉机基本都是采用磨辊进行研磨处理，虽然可以达到很好的磨粉效果但是还是存在一定的不足：

现有的磨粉机在使用的时候都是直接对固体颗粒的原料进行研磨，但是原料的颗粒中大小形状不一，并且大颗粒和小颗粒差距很大，这样如果都是直接加入到磨粉机中就会导致在研磨辊上受到的研磨挤压力差距大，从而一方面导致研磨的质量不佳，有些大的颗粒可能无法研磨呈需要的粉末状甚至可能会直接碾平粘附在研磨辊表面，另一方面会导致研磨辊受挤压力差距大，从而易发生形变，影响到了其使用寿命；

同时，在进行磨粉时是通过机器本身不停地下料，这样就导致下料时根据投入原料的速度和量不同导致研磨辊的研磨情况变化大，从而导致其可能一会原料下落量低于标准研磨量，一会原料下落量大于标准研磨量，从而就导致了在研磨的质量很差，使得生产出来的粉末很多质量不达标，而且当原料颗粒下料量太多太快的时候就导致在研磨辊表面很容易粘附一层，也大大影响研磨的质量和效果。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种化妆品原料精磨用磨粉机，具备研磨质量好、研磨辊使用寿命长的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化妆品原料精磨用磨粉机，包括机体，所述机体的内部开设有研磨腔，所述机体顶部开设有与研磨腔连通的进料口，所述机体底部开设有与研磨腔连通的出料口，所述研磨腔顶壁中部固定安装有锥形头，所述研磨腔顶壁位于锥形头外圈处固定安装有挡环，所述机体内部位于锥形头底部位置处固定安装有破碎筒，所述破碎筒的底部固定安装有双轴电机，所述破碎筒内部活动安装有底端与双轴电机输出轴固定连接的破碎刀，所述破碎筒的底部外圈处开设有下料孔，所述机体内壁位于双轴电机底部位置处固定安装有导料环，所述导料环中部开设有下料口，所述研磨腔内壁位于导料环底部处固定安装有研磨盘，所述研磨盘中部对称开设有一组刮料槽，所述刮料槽内部活动安装有研磨辊。

优选的，所述双轴电机的底端输出轴外圈固定安装有转杆，所述转杆两端的底部固定安装有导料杆，所述双轴电机的底端固定连接有下料环，所述下料环的底部两侧对称开设有导料口，所述下料环的内圈活动套接有调节盘，所述下料环的内顶壁固定安装有电磁铁，所述调节盘的顶部与下料环内顶壁之间固定连接有收缩弹簧。

优选的，所述研磨盘两侧内部的中部开设有活动腔，所述活动腔内部活动套接有条形磁铁，所述条形磁铁的背面与活动腔内壁之间固定连接有拉力弹簧，所述条形磁铁的背面中部固定连接有滑片，所述滑片上下壁的中部固定安装有电阻条，所述电阻条与滑片滑动接触。

优选的，所述调节盘中部安装有磁铁且与电磁铁通电后产生磁斥力，所述下料环底部与下料口顶壁处活动套接。

优选的，所述锥形头的外圈呈锥状且锥角朝上，所述破碎筒内壁位于锥形头的外圈与研磨腔的内壁之间，所述导料环的截面呈凹槽状且中部底面呈水平平面。

优选的，所述导料杆在竖直方向上的位置恰好位于导料口的中部，所述导料杆与转杆之间呈四十五度夹角安装且能够调节角度。

优选的，所述研磨辊的中部固定安装有柱形磁铁，所述柱形磁铁与条形磁铁之间具有磁吸力，所述电阻条、滑片连接的电路接入到电磁铁的电路中。

本发明具备以下有益效果：

1、通过在机体的内部设置有锥形头和破碎筒，并且在破碎筒底部设置有导料环，相较于现有技术来说，在进料口底部开设有圆柱孔让从进料口中下落的原料颗粒可以垂直下落撞击到锥形头圆锥面上从而向水平方向弹射，并且根据原理颗粒的大小质量分散到不同的位置，其中较小的颗粒会直接飞到远处并直接落到导料环上，其中较大颗粒会落入到破碎筒中并在双轴电机带动破碎刀转动的作用下将其破碎成更小的颗粒，然后再通过底部的下料孔落入到导料环表面上然后完成混合，之后再通过下料口落入到研磨辊上进行研磨，这样就可以有效地将原料颗粒很好的分散并进行破碎处理从而更利于后续的均匀性研磨，保证研磨质量和研磨辊的使用寿命。

2、通过在双轴电机的底部安装有转杆和下料环，并且在研磨盘的内部开设有活动腔安装条形磁铁来配合柱形磁铁，相较于现有技术来说，当进行研磨的时候原料量下落太多导致研磨辊表面粘附有一层物料层时，条形磁铁受到柱形磁铁的磁力变小从而在拉力弹簧的作用下会被拉动，从而带动滑片沿着电阻条滑动调节电阻变小增加电磁铁中的电流大小，之后再反馈到调节盘上使其向下滑动调节导料口的开口大小，降低原料的下落量来保证研磨辊可以达到良好的研磨效果，同时转杆带动导料杆均匀转动且与导料口保持一致，可以保证向下料口中的下料量保持均匀性，也提高了研磨的质量。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明结构局部示意图；

图4为本发明结构整体半剖图；

图5为本发明结构横向半剖图；

图6为本发明结构正视半剖图；

图7为图4中A处放大图；

图8为图6中B处放大图。

图中：1、机体；101、研磨腔；102、进料口；103、出料口；2、锥形头；3、挡环；4、破碎筒；401、下料孔；5、双轴电机；6、破碎刀；7、导料环；701、下料口；8、研磨盘；801、刮料槽；802、活动腔；9、研磨辊；10、转杆；11、导料杆；12、下料环；1201、导料口；13、调节盘；14、电磁铁；15、收缩弹簧；16、柱形磁铁；17、条形磁铁；18、拉力弹簧；19、电阻条；20、滑片。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图6，一种化妆品原料精磨用磨粉机，包括机体1，机体1的内部开设有研磨腔101，机体1顶部开设有与研磨腔101连通的进料口102，机体1底部开设有与研磨腔101连通的出料口103，研磨腔101顶壁中部固定安装有锥形头2，在进料口102中的颗粒会从进料口102底部的圆孔下落，这样使原料颗粒保持竖直下落从而撞击到锥形头2上时的速度一样，研磨腔101顶壁位于锥形头2外圈处固定安装有挡环3，机体1内部位于锥形头2底部位置处固定安装有破碎筒4，破碎筒4的底部固定安装有双轴电机5，破碎筒4内部活动安装有底端与双轴电机5输出轴固定连接的破碎刀6，破碎筒4的底部外圈处开设有下料孔401，机体1内壁位于双轴电机5底部位置处固定安装有导料环7，导料环7中部开设有下料口701，研磨腔101内壁位于导料环7底部处固定安装有研磨盘8，研磨盘8中部对称开设有一组刮料槽801，刮料槽801内部活动安装有研磨辊9，锥形头2的外圈呈锥状且锥角朝上，破碎筒4内壁位于锥形头2的外圈与研磨腔101的内壁之间，导料环7的截面呈凹槽状且中部底面呈水平平面，锥形头2在进料口102底部处呈锥状，且其斜面呈四十五度，这样可以将从进料口102进入到研磨腔101中的颗粒横向弹开，因为颗粒从进料口102底部处会经过圆孔下落使其具有垂直性，然后在根据原料颗粒撞击到锥形头2表面弹开从而像是在做抛物运动，由此可以将轻质的颗粒弹得更远从而直接落到导料环7上，而较大的颗粒就会从破碎筒4顶部落入到其内部并被破碎刀6进行破碎搅拌使得分离成小颗粒再从下料孔401排到导料环7上供后续的研磨使用，这样大大保证了研磨辊上的研磨的颗粒更加均匀且细小。

请参阅附图2-附图4，附图6-附图7，双轴电机5的底端输出轴外圈固定安装有转杆10，转杆10两端的底部固定安装有导料杆11，双轴电机5的底端固定连接有下料环12，下料环12的底部两侧对称开设有导料口1201，下料环12的内圈活动套接有调节盘13，下料环12的内顶壁固定安装有电磁铁14，调节盘13的顶部与下料环12内顶壁之间固定连接有收缩弹簧15，调节盘13中部安装有磁铁且与电磁铁14通电后产生磁斥力，下料环12底部与下料口701顶壁处活动套接，调节盘13与电磁铁14之间有磁斥力存在，这样在电磁铁14中的电流变化时就可以控制调节盘13的高度变化，进而通过调节盘13的高度变化来调节导料口1201的开口大小，从而实现下料口701下料量的控制，导料杆11在竖直方向上的位置恰好位于导料口1201的中部，导料杆11与转杆10之间呈四十五度夹角安装且能够调节角度，当导料杆11在转动的时候可以将导料环7上的原料向中间推进，然后通过导料口1201落入到下料口701中，同时下料环12也处于转动状态，可以将导料环7上整个圆周的原料都实现下料，保证了其均匀性下料，同时其角度可以调节用来适应不同的原料进行推料下料。

请参阅附图4-附图6、附图8，研磨盘8两侧内部的中部开设有活动腔802，活动腔802内部活动套接有条形磁铁17，条形磁铁17的背面与活动腔802内壁之间固定连接有拉力弹簧18，条形磁铁17的背面中部固定连接有滑片20，滑片20上下壁的中部固定安装有电阻条19，电阻条19与滑片20滑动接触，研磨辊9的中部固定安装有柱形磁铁16，柱形磁铁16与条形磁铁17之间具有磁吸力，电阻条19、滑片20连接的电路接入到电磁铁14的电路中，在柱形磁铁16与条形磁铁17之间存在磁吸力，因此当其之间夹杂的介质变多变厚之后，就使得相互间的磁吸力变小，此时可以使得条形磁铁17在拉力弹簧18的作用下向另一侧滑动，并且调节电阻条19上的电阻，从而调节电磁铁14的电磁力大小并对调节盘13进行上下调节，进而将导料口1201的开口大小实现控制，因此就可以根据研磨辊9研磨时的实际情况来调节进料量从而避免粘附的概率，进而提高研磨质量。

工作原理，启动双轴电机5开始工作，先向进料口102中加入化妆品原料颗粒，原料颗粒沿着进料口102底部的圆孔落入到研磨腔101中，原料颗粒会先与锥形头2撞击然后横向弹开，较小的颗粒因为质量小而弹击的远会直接沿着研磨腔101内壁下落到导料环7顶部处，同时大颗粒因为质量大弹射的距离近就会从破碎筒4的顶部落入到其中，然后在双轴电机5的驱动下带动破碎刀6快速转动对进入破碎筒4中的大颗粒原料进行搅拌打碎使其分裂成小颗粒，然后沿着破碎筒4底部斜面滑动并从下料孔401落入到导料环7上，与此同时双轴电机5的底端会带动转杆10和下料环12转动，转杆10转动的时候会带动导料杆11转动从而将导料环7上的原料颗粒向中间推动，此时电磁铁14内部的电流很小在收缩弹簧15的作用下调节盘13收缩在顶部位置，原料颗粒可以直接通过导料口1201进入到下料口701中，之后下落到研磨辊9之间的位置并被其碾成粉末状，然后从最底部的出料口103排出，就完成了常规的磨粉过程；

同时，在研磨辊9研磨的时候当其表面粘附有一层原料时说明此时研磨速度过快，不能达到很好的研磨效果，同时在活动腔802中的条形磁铁17受到的柱形磁铁16的磁吸力变小，在拉力弹簧18的作用下将拉动条形磁铁17向远离柱形磁铁16一侧滑动，并且带动滑片20沿着电阻条19表面滑动同时减小电阻，从而使得电磁铁14中的电流变大，这样电磁铁14对于调节盘13的磁斥力变大就会顶动其向下移动，调节盘13下移就会将导料口1201的顶部处遮挡起来降低了进料量，从而减缓研磨辊9上单位时间内的原料颗粒下落量，因此来缓和其下料速度保证研磨质量，同时速度降下来之后在刮板的作用下将粘附层刮落，之后研磨辊9又恢复到初始状态，在条形磁铁17与柱形磁铁16的磁力影响下再调回电阻从而将调节盘13向上拉起保证了研磨速度恢复之前且保证了研磨质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种化妆品原料精磨用磨粉机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部开设有研磨腔（101），所述机体（1）顶部开设有与研磨腔（101）连通的进料口（102），所述机体（1）底部开设有与研磨腔（101）连通的出料口（103），所述研磨腔（101）顶壁中部固定安装有锥形头（2），所述研磨腔（101）顶壁位于锥形头（2）外圈处固定安装有挡环（3），所述机体（1）内部位于锥形头（2）底部位置处固定安装有破碎筒（4），所述破碎筒（4）的底部固定安装有双轴电机（5），所述破碎筒（4）内部活动安装有底端与双轴电机（5）输出轴固定连接的破碎刀（6），所述破碎筒（4）的底部外圈处开设有下料孔（401），所述机体（1）内壁位于双轴电机（5）底部位置处固定安装有导料环（7），所述导料环（7）中部开设有下料口（701），所述研磨腔（101）内壁位于导料环（7）底部处固定安装有研磨盘（8），所述研磨盘（8）中部对称开设有一组刮料槽（801），所述刮料槽（801）内部活动安装有研磨辊（9）；

所述双轴电机（5）的底端输出轴外圈固定安装有转杆（10），所述转杆（10）两端的底部固定安装有导料杆（11），所述双轴电机（5）的底端固定连接有下料环（12），所述下料环（12）的底部两侧对称开设有导料口（1201），所述下料环（12）的内圈活动套接有调节盘（13），所述下料环（12）的内顶壁固定安装有电磁铁（14），所述调节盘（13）的顶部与下料环（12）内顶壁之间固定连接有收缩弹簧（15）；

所述研磨盘（8）两侧内部的中部开设有活动腔（802），所述活动腔（802）内部活动套接有条形磁铁（17），所述条形磁铁（17）的背面与活动腔（802）内壁之间固定连接有拉力弹簧（18），所述条形磁铁（17）的背面中部固定连接有滑片（20），所述滑片（20）上下壁的中部固定安装有电阻条（19），所述电阻条（19）与滑片（20）滑动接触；

所述调节盘（13）中部安装有磁铁且与电磁铁（14）通电后产生磁斥力，所述下料环（12）底部与下料口（701）顶壁处活动套接；

所述研磨辊（9）的中部固定安装有柱形磁铁（16），所述柱形磁铁（16）与条形磁铁（17）之间具有磁吸力，所述电阻条（19）、滑片（20）连接的电路接入到电磁铁（14）的电路中。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品原料精磨用磨粉机，其特征在于：所述锥形头（2）的外圈呈锥状且锥角朝上，所述破碎筒（4）内壁位于锥形头（2）的外圈与研磨腔（101）的内壁之间，所述导料环（7）的截面呈凹槽状且中部底面呈水平平面。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品原料精磨用磨粉机，其特征在于：所述导料杆（11）在竖直方向上的位置恰好位于导料口（1201）的中部，所述导料杆（11）与转杆（10）之间呈四十五度夹角安装且能够调节角度。