CN114797661A - 一种金属液用保温除渣砂制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属液用保温除渣砂制备装置及其制备方法，属于保温除渣砂制备技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上端一侧设置有圆盘造粒机，所述支撑架的上端另一侧设置有固定架，所述固定架的上端设置有搅拌筒，所述搅拌筒的上端设置有进料斗，所述支撑架的中间设置有烘干箱，所述支撑架的底部设置有筛分箱；本发明通过各层的筛网进行过滤筛分，筛分的陶粒依次从侧边的出料口排除落入各自收集箱中，电机转动带动轴杆旋转，轴杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，使从动锥齿轮所在的螺杆旋转，螺杆转动使移动板在筛分箱体内滑动，移动板下端的清理刷移动进行筛网表面的陶粒清理，避免堵塞造成过滤不便。
Description
技术领域
本发明属于保温除渣砂制备技术领域，具体涉及一种金属液用保温除渣砂制备装置及其制备方法。
背景技术
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。
陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
现有技术存在以下问题：现有金属液用保温除渣砂制备装置在使用时存在：1、筛选不便，容易堵塞，且清理稳定性差，影响使用；2、加热烘烤效果差，烘烤时间短，易造成烘干不彻底，影响品质；3、搅拌筒的进料斗上方无封闭，容易造成杂质进入，影响质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种金属液用保温除渣砂制备装置，具有筛选方便，清理便携，烘干彻底，杂质不易进入的特点。
本发明还提供了一种金属液用保温除渣砂制备装置的制备方法
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属液用保温除渣砂制备装置，包括支撑架，所述支撑架的上端一侧设置有圆盘造粒机，所述支撑架的上端另一侧设置有固定架，所述固定架的上端设置有搅拌筒，所述搅拌筒的上端设置有进料斗，所述支撑架的中间设置有烘干箱，所述支撑架的底部设置有筛分箱，所述圆盘造粒机的出料端和烘干箱的出料端均设置有进料管；
所述筛分箱包括入料口、筛分箱体、齿轮箱、电机、螺杆、筛网、出料口、轴杆、清理刷、主动锥齿轮、从动锥齿轮和移动板，其中，所述筛分箱体的上端设置有入料口，所述筛分箱体的内部均匀设置有多组孔径不同的筛网，所述筛网的上方设置有螺杆，所述螺杆的表面嵌套有移动板，所述移动板的下端设置有清理刷，所述筛分箱体的侧边设置有齿轮箱，所述螺杆靠近齿轮箱的一端均设置有从动锥齿轮，所述齿轮箱的上端设置有电机，所述电机的转轴连接有轴杆，所述轴杆的表面设置有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述筛分箱体的侧边与筛网对应位置设置有出料口。
进一步的，所述移动板的两端与筛分箱体的内壁贴合，所述移动板与螺杆螺纹啮合连接。
进一步的，所述筛网设置成倾斜结构，所述螺杆与筛网平行。
进一步的，所述烘干箱包括进料口、加热板一、烘干箱体、加热板二、加热板三、支撑杆、输送筒、底座、加热板四和漏料孔，其中，所述底座的上端中间设置有输送筒，所述底座的上端四周设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有烘干箱体，所述烘干箱体的上端设置有进料口，所述烘干箱体内部位于进料口的下方设置有加热板一，所述烘干箱体的内部两侧均匀设置有加热板四，所述烘干箱体的底部设置有加热板三。
进一步的，所述加热板四的表面中间均匀设置有若干漏料孔，所述漏料孔的下方设置有加热板二。
进一步的，所述进料斗包括橡胶垫、隔板、复位弹簧、斗体和破碎架，其中，所述斗体的上端两侧轴销转动连接有隔板，所述隔板的侧边设置有橡胶垫，所述隔板的下端与斗体之间设置有复位弹簧。
进一步的，所述斗体的内部设置有破碎架，所述破碎架成“+”字星型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过各层的筛网进行过滤筛分，筛分的陶粒依次从侧边的出料口排除落入各自收集箱中，电机转动带动轴杆旋转，轴杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，使从动锥齿轮所在的螺杆旋转，螺杆转动使移动板在筛分箱体内滑动，移动板下端的清理刷移动进行筛网表面的陶粒清理，避免堵塞造成过滤不便；
2、本发明，通过加热板一进行分流，使陶粒向两侧分散，然后陶粒落到加热板四上进行加热，部分陶粒从漏料孔落到加热板二上，另一部分落到加热板五上，实现分流加热，再落到第二层的加热板四持续加热，一部分落到加热板三上，另一部分直接落进输送筒内，通过分流加热保证烘干快速均匀；
3、本发明隔板在复位弹簧的弹力作用下闭合，通过橡胶垫密封，避免灰尘进入影响质量，且破碎架进行原料的破碎，避免堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的筛分箱结构示意图；
图3为本发明的筛分箱剖视图；
图4为本发明的烘干箱剖视图；
图5为本发明的进料斗剖视图；
图中：1、进料斗；11、橡胶垫；12、隔板；13、复位弹簧；14、斗体；15、破碎架；2、搅拌筒；3、圆盘造粒机；4、进料管；5、支撑架；6、筛分箱；601、入料口；602、筛分箱体；603、齿轮箱；604、电机；605、螺杆；606、筛网；607、出料口；608、轴杆；609、清理刷；610、主动锥齿轮；611、从动锥齿轮；612、移动板；7、烘干箱；701、进料口；702、加热板一；703、烘干箱体；704、加热板二；705、加热板三；706、支撑杆；707、输送筒；708、底座；709、加热板四；710、漏料孔；711、加热板五；8、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种金属液用保温除渣砂制备装置，包括支撑架5，支撑架5的上端一侧设置有圆盘造粒机3，支撑架5的上端另一侧设置有固定架8，固定架8的上端设置有搅拌筒2，搅拌筒2的上端设置有进料斗1，支撑架5的中间设置有烘干箱7，支撑架5的底部设置有筛分箱6，圆盘造粒机3的出料端和烘干箱7的出料端均设置有进料管4；
筛分箱6包括入料口601、筛分箱体602、齿轮箱603、电机604、螺杆605、筛网606、出料口607、轴杆608、清理刷609、主动锥齿轮610、从动锥齿轮611和移动板612，其中，筛分箱体602的上端设置有入料口601，筛分箱体602的内部均匀设置有多组孔径不同的筛网606，筛网606的上方设置有螺杆605，螺杆605的表面嵌套有移动板612，移动板612的下端设置有清理刷609，筛分箱体602的侧边设置有齿轮箱603，螺杆605靠近齿轮箱603的一端均设置有从动锥齿轮611，齿轮箱603的上端设置有电机604，电机604的转轴连接有轴杆608，轴杆608的表面设置有与从动锥齿轮611啮合连接的主动锥齿轮610，筛分箱体602的侧边与筛网606对应位置设置有出料口607。
本发明中进一步的，移动板612的两端与筛分箱体602的内壁贴合，移动板612与螺杆605螺纹啮合连接，
通过采用上述技术方案，保证螺杆605转动带动移动板612在筛分箱体602内滑动。
本发明中进一步的，筛网606设置成倾斜结构，螺杆605与筛网606平行，
通过采用上述技术方案，保证螺杆605表面移动板612下端的清理刷609始终与筛网606接触。
本实施例使用时，通过入料口601进入筛分箱体602中，通过各层的筛网606进行过滤筛分，筛分的陶粒依次从侧边的出料口607排除落入各自收集箱中，电机604转动带动轴杆608旋转，轴杆608带动主动锥齿轮610转动，主动锥齿轮610带动从动锥齿轮611转动，使从动锥齿轮611所在的螺杆605旋转，螺杆605转动使移动板612在筛分箱体602内滑动，移动板612下端的清理刷609移动进行筛网606表面的陶粒清理，避免堵塞造成过滤不便；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：烘干箱7包括进料口701、加热板一702、烘干箱体703、加热板二704、加热板三705、支撑杆706、输送筒707、底座708、加热板四709和漏料孔710，其中，底座708的上端中间设置有输送筒707，底座708的上端四周设置有支撑杆706，支撑杆706的上端设置有烘干箱体703，烘干箱体703的上端设置有进料口701，烘干箱体703内部位于进料口701的下方设置有加热板一702，烘干箱体703的内部两侧均匀设置有加热板四709，烘干箱体703的底部设置有加热板三705，
通过采用上述技术方案，陶粒从进料口701进入烘干箱体703中，通过加热板一702进行分流，使陶粒向两侧分散，然后陶粒落到加热板四709上进行加热，落到加热板五711上，实现分流加热，再落到第二层的加热板四709持续加热，一部分落到加热板三705上，另一部分直接落进输送筒707内，通过分流加热保证烘干快速均匀，输送筒707进行陶粒的输送。
本发明中进一步的，加热板四709的表面中间均匀设置有若干漏料孔710，漏料孔710的下方设置有加热板二704，
通过采用上述技术方案，部分陶粒从漏料孔710落到加热板二704上，实现分流加热。
本实施例使用时，陶粒从进料口701进入烘干箱体703中，通过加热板一702进行分流，使陶粒向两侧分散，然后陶粒落到加热板四709上进行加热，部分陶粒从漏料孔710落到加热板二704上，另一部分落到加热板五711上，实现分流加热，再落到第二层的加热板四709持续加热，一部分落到加热板三705上，另一部分直接落进输送筒707内，通过分流加热保证烘干快速均匀，输送筒707进行陶粒的输送；
实施例3
本实施例与实施例1和实施例2不同之处在于：进料斗1包括橡胶垫11、隔板12、复位弹簧13、斗体14和破碎架15，其中，斗体14的上端两侧轴销转动连接有隔板12，隔板12的侧边设置有橡胶垫11，隔板12的下端与斗体14之间设置有复位弹簧13，
通过采用上述技术方案，隔板12在复位弹簧13的弹力作用下闭合，通过橡胶垫11密封，避免灰尘进入影响质量。
本发明中进一步的，斗体14的内部设置有破碎架15，破碎架15成“+”字星型结构，
通过采用上述技术方案，破碎架15进行原料的破碎，避免堵塞。
本发明中进一步的，金属液用保温除渣砂制备装置的制备方法如下：
一、配料：按质量比例，92-96％火山岩矿物微粉200目通过率大于90％和4-8％钠水玻璃溶液浓度一般约40％为粘结剂从进料斗1加入搅拌筒2中，隔板12在复位弹簧13的弹力作用下闭合，通过橡胶垫11密封，且破碎架15进行原料的破碎，避免堵塞，通过搅拌筒2进行混合搅拌；
二、造粒：混合好的物料落到圆盘造粒机3的圆盘中，通过圆盘造粒机3进行制粒；
三、烘干：制粒完成的陶粒通过进料管4进入烘干箱7中，陶粒从进料口701进入烘干箱体703中，通过加热板一702进行分流，使陶粒向两侧分散，然后陶粒落到加热板四709上进行加热，部分陶粒从漏料孔710落到加热板二704上，另一部分落到加热板五711上，实现分流加热，再落到第二层的加热板四709持续加热，一部分落到加热板三705上，另一部分直接落进输送筒707内，通过分流加热保证烘干快速均匀，输送筒707进行陶粒的输送；
四、筛选：烘干的陶粒落到筛分箱6内，通过入料口601进入筛分箱体602中，通过各层的筛网606进行过滤筛分，筛分的陶粒依次从侧边的出料口607排除落入各自收集箱中，电机604转动带动轴杆608旋转，轴杆608带动主动锥齿轮610转动，主动锥齿轮610带动从动锥齿轮611转动，使从动锥齿轮611所在的螺杆605旋转，螺杆605转动使移动板612在筛分箱体602内滑动，移动板612下端的清理刷609移动进行筛网606表面的陶粒清理，避免堵塞造成过滤不便。
本发明中圆盘造粒机3在中国专利申请号为201721728981.7公开的一种新型多功能圆盘造粒机中已经公开。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，先按质量比例，92-96％火山岩矿物微粉200目通过率大于90％和4-8％钠水玻璃溶液浓度一般约40％为粘结剂从进料斗1加入搅拌筒2中，隔板12在复位弹簧13的弹力作用下闭合，通过橡胶垫11密封，且破碎架15进行原料的破碎，避免堵塞，通过搅拌筒2进行混合搅拌；混合好的物料落到圆盘造粒机3的圆盘中，通过圆盘造粒机3进行制粒；制粒完成的陶粒通过进料管4进入烘干箱7中，陶粒从进料口701进入烘干箱体703中，通过加热板一702进行分流，使陶粒向两侧分散，然后陶粒落到加热板四709上进行加热，部分陶粒从漏料孔710落到加热板二704上，另一部分落到加热板五711上，实现分流加热，再落到第二层的加热板四709持续加热，一部分落到加热板三705上，另一部分直接落进输送筒707内，通过分流加热保证烘干快速均匀，输送筒707进行陶粒的输送；烘干的陶粒落到筛分箱6内，通过入料口601进入筛分箱体602中，通过各层的筛网606进行过滤筛分，筛分的陶粒依次从侧边的出料口607排除落入各自收集箱中，电机604转动带动轴杆608旋转，轴杆608带动主动锥齿轮610转动，主动锥齿轮610带动从动锥齿轮611转动，使从动锥齿轮611所在的螺杆605旋转，螺杆605转动使移动板612在筛分箱体602内滑动，移动板612下端的清理刷609移动进行筛网606表面的陶粒清理，避免堵塞造成过滤不便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属液用保温除渣砂制备装置，包括支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)的上端一侧设置有圆盘造粒机(3)，所述支撑架(5)的上端另一侧设置有固定架(8)，所述固定架(8)的上端设置有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的上端设置有进料斗(1)，所述支撑架(5)的中间设置有烘干箱(7)，所述支撑架(5)的底部设置有筛分箱(6)，所述圆盘造粒机(3)的出料端和烘干箱(7)的出料端均设置有进料管(4)；
所述筛分箱(6)包括入料口(601)、筛分箱体(602)、齿轮箱(603)、电机(604)、螺杆(605)、筛网(606)、出料口(607)、轴杆(608)、清理刷(609)、主动锥齿轮(610)、从动锥齿轮(611)和移动板(612)，其中，所述筛分箱体(602)的上端设置有入料口(601)，所述筛分箱体(602)的内部均匀设置有多组孔径不同的筛网(606)，所述筛网(606)的上方设置有螺杆(605)，所述螺杆(605)的表面嵌套有移动板(612)，所述移动板(612)的下端设置有清理刷(609)，所述筛分箱体(602)的侧边设置有齿轮箱(603)，所述螺杆(605)靠近齿轮箱(603)的一端均设置有从动锥齿轮(611)，所述齿轮箱(603)的上端设置有电机(604)，所述电机(604)的转轴连接有轴杆(608)，所述轴杆(608)的表面设置有与从动锥齿轮(611)啮合连接的主动锥齿轮(610)，所述筛分箱体(602)的侧边与筛网(606)对应位置设置有出料口(607)。
2.根据权利要求1所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置，其特征在于：所述移动板(612)的两端与筛分箱体(602)的内壁贴合，所述移动板(612)与螺杆(605)螺纹啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置，其特征在于：所述筛网(606)设置成倾斜结构，所述螺杆(605)与筛网(606)平行。
4.根据权利要求1所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置，其特征在于：所述烘干箱(7)包括进料口(701)、加热板一(702)、烘干箱体(703)、加热板二(704)、加热板三(705)、支撑杆(706)、输送筒(707)、底座(708)、加热板四(709)和漏料孔(710)，其中，所述底座(708)的上端中间设置有输送筒(707)，所述底座(708)的上端四周设置有支撑杆(706)，所述支撑杆(706)的上端设置有烘干箱体(703)，所述烘干箱体(703)的上端设置有进料口(701)，所述烘干箱体(703)内部位于进料口(701)的下方设置有加热板一(702)，所述烘干箱体(703)的内部两侧均匀设置有加热板四(709)，所述烘干箱体(703)的底部设置有加热板三(705)。
5.根据权利要求4所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置，其特征在于：所述加热板四(709)的表面中间均匀设置有若干漏料孔(710)，所述漏料孔(710)的下方设置有加热板二(704)。
6.根据权利要求1所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置，其特征在于：所述进料斗(1)包括橡胶垫(11)、隔板(12)、复位弹簧(13)、斗体(14)和破碎架(15)，其中，所述斗体(14)的上端两侧轴销转动连接有隔板(12)，所述隔板(12)的侧边设置有橡胶垫(11)，所述隔板(12)的下端与斗体(14)之间设置有复位弹簧(13)。
7.根据权利要求6所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置，其特征在于：所述斗体(14)的内部设置有破碎架(15)，所述破碎架(15)成“+”字星型结构。
8.根据权利要求1-7任意所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置，其特征在于：所述金属液用保温除渣砂制备装置的制备方法如下：
一、配料：按质量比例，92-96％火山岩矿物微粉(200目通过率大于90％)和4-8％钠水玻璃溶液(浓度一般约40％)为粘结剂从进料斗(1)加入搅拌筒(2)中，隔板(12)在复位弹簧(13)的弹力作用下闭合，通过橡胶垫(11)密封，且破碎架(15)进行原料的破碎，避免堵塞，通过搅拌筒(2)进行混合搅拌；
二、造粒：混合好的物料落到圆盘造粒机(3)的圆盘中，通过圆盘造粒机(3)进行制粒；
三、烘干：制粒完成的陶粒通过进料管(4)进入烘干箱(7)中，陶粒从进料口(701)进入烘干箱体(703)中，通过加热板一(702)进行分流，使陶粒向两侧分散，然后陶粒落到加热板四(709)上进行加热，部分陶粒从漏料孔(710)落到加热板二(704)上，另一部分落到加热板五(711)上，实现分流加热，再落到第二层的加热板四(709)持续加热，一部分落到加热板三(705)上，另一部分直接落进输送筒(707)内，通过分流加热保证烘干快速均匀，输送筒(707)进行陶粒的输送；
四、筛选：烘干的陶粒落到筛分箱(6)内，通过入料口(601)进入筛分箱体(602)中，通过各层的筛网(606)进行过滤筛分，筛分的陶粒依次从侧边的出料口(607)排除落入各自收集箱中，电机(604)转动带动轴杆(608)旋转，轴杆(608)带动主动锥齿轮(610)转动，主动锥齿轮(610)带动从动锥齿轮(611)转动，使从动锥齿轮(611)所在的螺杆(605)旋转，螺杆(605)转动使移动板(612)在筛分箱体(602)内滑动，移动板(612)下端的清理刷(609)移动进行筛网(606)表面的陶粒清理，避免堵塞造成过滤不便。
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