CN114793643B - 一种玉米秸秆打捆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米秸秆打捆装置，属于玉米秸秆处理技术领域，包括收割机主体，所述收割机主体前端传动连接有收割组件，所述收割机主体后侧出料仓位置传动连接有送料传输带。本发明中，压捆箱内壁另一侧压捆承接板能够在传动作用下在压捆箱内滑动，压捆承接板滑动能够挤压一侧出液囊，出液囊内的发酵菌液能够通过一侧喷液嘴喷出均匀的送入被挤压的秸秆表面，并且在被充分压实后在玉米秸秆捆内进行预发酵，从而能够在压捆时同步实现对玉米秸秆捆添加发酵液体，使得玉米秸秆捆在转运过程中进行预发酵，对降低后续发酵等待时间，满足玉米秸秆在制备饲料时的前期处理，提高对玉米秸秆打捆处理效果，并且无需额外设置添注组件，降低压捆处理难度。

Description

一种玉米秸秆打捆装置

技术领域

本发明属于玉米秸秆处理技术领域，尤其涉及一种玉米秸秆打捆装置。

背景技术

玉米是重要的粮食作物，在玉米脱离后的玉米秸秆是供作饲料为主的粮、经、饲兼用作物，玉米秸秆也是工、农业生产的重要生产资源，玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料，但由于玉米秸秆处理不便，在收割后多通过收割机粉碎后返还至田内，对返田的玉米秸秆，再次利用就比较困难。

中国专利文献公开号CN108064566B公开了一种玉米秸秆打捆装置，包括底座，所述底座的上方从左至右依次设有入料口和捆扎装置，所述捆扎装置的出口处设有支撑板，所述支撑板上开设有中空凹槽，所述中空凹槽内设有第一支架，所述第一支架的两端均转动连接有滚筒，两个所述滚筒上共同套设有输送带，所述第一支架上设有电机，所述电机的驱动轴固定连接有第一同步轮，位于左侧的所述滚筒上固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮上共同套设有同步带，所述支撑板的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一支架的一端连接有气缸，所述气缸固定连接在底座上。该方案通过胶带缠绕装置，可对压缩后玉米秸秆进行捆绑，可防止散落，但在实际使用时，胶带在对玉米秸秆捆扎后，需要频繁对胶带进行上料，并且在后续饲料加工过程中还需要对捆绑后的胶带进行拆卸，并且打捆后的秸秆仍需进行收集，并且玉米在进行饲料制备前需要通过发酵改善适口性，不能直接利用，影响到加工效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决胶带在对玉米秸秆捆扎后，需要频繁对胶带进行上料，并且在后续饲料加工过程中还需要对捆绑后的胶带进行拆卸，并且打捆后的秸秆仍需进行收集的问题，而提出的一种玉米秸秆打捆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玉米秸秆打捆装置，包括收割机主体，所述收割机主体前端传动连接有收割组件，所述收割机主体后侧出料仓位置传动连接有送料传输带，所述收割机主体后侧固定安装有支撑板，且支撑板底部固定连接有压捆箱，所述压捆箱内腔一侧固定安装有压捆机构，所述压捆箱内腔底部滑动连接有下料机构，所述收割机主体后侧可拆卸连接有收集机构；

所述压捆机构包括压捆承接板和压捆板，所述压捆承接板滑动连接在压捆箱内腔，所述压捆承接板一侧固定连接有用于挤压泵出发酵液的出液囊，所述出液囊另一侧固定安装在压捆箱内腔一侧，所述压捆板滑动连接在压捆箱内腔一侧，所述压捆板另一侧两端均固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在压捆箱内腔一侧嵌设的导向套内，且两侧导向杆之间固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸固定连接在压捆箱外壁一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压捆承接板一侧开设有多个通孔，所述出液囊一侧连通有多个与通孔相对应的喷液嘴，所述喷液嘴嵌设在通孔内，所述出液囊另一侧通过管路穿过压捆箱并连通有液泵，所述液泵固定安装在压捆箱外壁一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收割机主体一侧底部固定安装有可升降的余料处理机构，所述余料处理机构一侧固定安装有余料分离机构，所述余料分离机构另一端延伸至送料传输带顶部一侧，所述余料处理机构包括传动连接在收割机主体一侧的调节座，所述调节座底部通过轴承转动连接有移动杆，所述移动杆外侧壁转动连接有多个用于刮接地面残留秸秆的拉动凸轮，所述拉动凸轮一侧固定连接有调节块，且多个调节块之间固定连接有膨胀气囊，所述膨胀气囊顶部通过软管连通有充气阀，且充气阀嵌设在调节座顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节座顶部通过销杆铰接有调节板，所述收割机主体外壁一侧固定连接有铰接座，所述调节板另一端转动连接在铰接座杆体外部，所述调节板顶部通过铰接块转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸固定连接在收割机主体一侧，且第一液压缸位于铰接座顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述余料分离机构包括固定板，所述固定板固定连接在调节座一侧，所述固定板顶部固定连接有抽气风机，所述抽气风机一侧连通有排料管，所述排料管另一端延伸至送料传输带顶部一侧，且排料管外壁通过卡箍固定安装在收割机主体外壁一侧，所述抽气风机底部进气口连通有进气斗，所述进气斗位于固定板底部，所述进气斗底部连通有抽吸座，所述抽吸座位于拉动凸轮一侧水平位置，所述抽吸座内腔设有旋涡分离器，所述旋涡分离器内腔设有旋涡风道，且旋涡风道内腔开设有与外部连通的出尘用风孔，且抽吸座后侧连通有出尘用出尘槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述余料分离机构包括固定板，所述固定板固定连接在调节座一侧，所述固定板顶部固定连接有抽气风机，所述抽气风机一侧连通有排料管，所述排料管另一端延伸至送料传输带顶部一侧，且排料管外壁通过卡箍固定安装在收割机主体外壁一侧，所述抽气风机底部进气口连通有进气斗，所述进气斗位于固定板底部，所述进气斗底部连通有抽吸座，所述抽吸座位于拉动凸轮一侧水平位置，所述抽吸座内腔设有旋涡分离器，所述旋涡分离器内腔设有旋涡风道，且旋涡风道内腔开设有与外部连通的出尘用风孔，且抽吸座后侧连通有出尘用出尘槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集机构包括拉动板和收集车，所述收集车与拉动板可拆卸连接，所述拉动板两端均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端套设在铰接座杆体外部，所述收集车底部四角处均固定连接有车轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集车顶部可升降连接有多个转动辊，所述转动辊两端轴体均套设有支撑轴座，所述支撑轴座滑动连接在收集车内腔两侧开设的滑动槽内，所述支撑轴座底部贴合有挡接弧板，所述挡接弧板底侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端与滑动槽内腔底部一侧固定连接，所述第一伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与挡接弧板和滑动槽内腔底侧对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集车底部滑动连接有下压抵接板，所述下压抵接板与顶部转动辊底侧相贴合，所述下压抵接板底部两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩部滑动连接在收集车内腔底部开设的通孔内，且两侧第二伸缩杆伸缩部底端之间固定连接有拉板，所述拉板前端固定连接有卡杆，所述卡杆卡接在拉动板顶部开设的卡孔内，所述第二伸缩杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与下压抵接板底部和收集车内腔底部一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板顶部固定连接有挡板，所述挡板横截面形状为U形，且挡板套设在送料传输带顶部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当第三液压缸的活塞杆工作伸长能够带动连接板移动带动导向杆在导向套内滑动，导向杆移动能够带动一侧压捆板挤压压捆箱内落入的秸秆，压捆板移动挤压将破碎后松散的玉米秸秆充分压实成捆，在玉米秸秆压动时，压捆箱内壁另一侧压捆承接板能够在传动作用下在压捆箱内滑动，压捆承接板滑动能够挤压一侧出液囊，出液囊内的发酵菌液能够通过一侧喷液嘴喷出均匀的送入被挤压的秸秆表面，并且在被充分压实后在玉米秸秆捆内进行预发酵，从而能够在压捆时同步实现对玉米秸秆捆添加发酵液体，使得玉米秸秆捆在转运过程中进行预发酵，对降低后续发酵等待时间，满足玉米秸秆在制备饲料时的前期处理，提高对玉米秸秆打捆处理效果，并且无需额外设置添注组件，降低压捆处理难度。

2、本发明中，通过设置的余料处理机构，收割机主体移动过程中，拉动凸轮能够通过与地面残留秸秆的接触使其与地面分离，此时后侧的抽气风机能够工作抽气，秸秆在抽气气流的作用下通过抽吸座进入旋涡分离器内并且在旋涡分流器内螺旋槽的作用下，细微颗粒通过撞击在风孔表面排出后经过出尘槽排出，螺旋行程末端的秸秆碎片通过进气斗后通过抽气风机送入排料管并落入一侧送料传输带顶部，通过拉动凸轮与地面的刮接减少地面秸秆的残留，通过对秸秆碎片中尘土的分离实现对秸秆的快速回收利用，对地面残留的秸秆进行收集，提高处理使用需要。

3、本发明中，当玉米秸秆捆压捆结束后，通过控制第二液压缸工作，第二液压缸前端活塞杆向内缩短，第二液压缸能够拉动滑杆在滑套内向下移动，滑杆移动能够带动底部连接块向下移动，连接块向下移动能够带动下料板向下移动，下料板移动能够通过底部抵接轮与翻动三角板接触受力围绕中部销轴转动并倾斜角度，当下料板充分倾斜后，下料板顶部的玉米秸秆捆能够在重力的作用下倾斜滑入转动辊顶部，转动辊能够通过自身转动降低玉米秸秆捆的落料冲击力，从而能够实现对玉米秸秆压捆后的自动落料处理，满足持续化压捆处理需要。

4、本发明中，当转动辊顶部充分落料多个玉米秸秆捆后，转动辊能够在充分承重后拉动两侧支撑轴座与下压抵接板顶部相贴合，下压抵接板充分受力超出底部第二弹簧的承接强度和第二伸缩杆的缩小行程后，下压抵接板能够通过第二伸缩杆在通孔内的滑动带动底部拉板带动卡杆向下移动与前端拉动板顶部的卡孔分离，承接了多个玉米秸秆捆的收集车能够与前侧收割机主体分离，将另一收集车通过卡杆与连接杆和拉动板顶部的卡孔进行卡接装配，实现对打捆后的玉米秸秆捆进行码垛以及自动脱离，通过对收集车的拉动实现对打捆后的秸秆的快速收集整理，提高处理需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的A部分放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的爆炸拆分结构示意图；

图5为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的压捆机构爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的横向结构示意图；

图7为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的B部分放大的结构示意图；

图8为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的C部分放大的结构示意图；

图9为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的下料机构结构示意图；

图10为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的另一横向角度的结构示意图；

图11为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的收集机构部分结构示意图；

图12为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的出液囊侧视结构示意图；

图13为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的余料分离机构爆炸结构示意图；

图14为本发明提出的一种玉米秸秆打捆装置的余料处理机构结构示意图。

图例说明：

1、收割机主体；2、收割组件；3、送料传输带；4、支撑板；5、余料分离机构；501、抽吸座；502、旋涡分离器；503、出尘槽；504、进气斗；505、固定板；506、抽气风机；507、排料管；6、余料处理机构；601、调节座；602、移动杆；603、调节块；604、膨胀气囊；605、调节板；606、铰接块；607、第一液压缸；608、拉动凸轮；7、收集机构；701、收集车；702、支撑轴座；703、转动辊；704、侧板；705、挡接弧板；706、第一伸缩杆；707、第一弹簧；708、车轮；709、下压抵接板；710、连接杆；711、拉动板；712、卡杆；713、拉板；714、第二伸缩杆；715、第二弹簧；8、下料机构；801、第二液压缸；802、滑杆；803、滑套；804、连接块；805、下料板；806、抵接轮；807、翻动三角板；9、压捆机构；901、压捆承接板；902、出液囊；903、液泵；904、压捆板；905、导向杆；906、连接板；907、第三液压缸；908、喷液嘴；10、挡板；11、压捆箱；12、铰接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种玉米秸秆打捆装置，包括收割机主体1，收割机主体1前端传动连接有收割组件2，收割机主体1后侧出料仓位置传动连接有送料传输带3，收割机主体1后侧固定安装有支撑板4，支撑板4顶部固定连接有挡板10，挡板10横截面形状为U形，且挡板10套设在送料传输带3顶部，支撑板4顶部固定连接有挡板10，且支撑板4底部固定连接有压捆箱11，压捆箱11内腔一侧固定安装有压捆机构9，压捆箱11内腔底部滑动连接有下料机构8，收割机主体1后侧可拆卸连接有收集机构7；

请参阅图5、图10和图12，压捆机构9包括压捆承接板901和压捆板904，压捆承接板901滑动连接在压捆箱11内腔，压捆承接板901一侧固定连接有用于挤压泵出发酵液的出液囊902，出液囊902另一侧固定安装在压捆箱11内腔一侧，压捆板904滑动连接在压捆箱11内腔一侧，压捆板904另一侧两端均固定连接有导向杆905，导向杆905滑动连接在压捆箱11内腔一侧嵌设的导向套内，且两侧导向杆905之间固定连接有连接板906，连接板906一侧固定连接有第三液压缸907，第三液压缸907固定连接在压捆箱11外壁一侧，压捆承接板901一侧开设有多个通孔，出液囊902一侧连通有多个与通孔相对应的喷液嘴908，喷液嘴908嵌设在通孔内，出液囊902另一侧通过管路穿过压捆箱11并连通有液泵903，液泵903固定安装在压捆箱11外壁一侧，通过设计的液泵903，液泵903另一端通过管路连通有储液箱（图中未示出），储液箱可通过管路装置在收割机主体1一侧或支撑板4对应位置，并且出液囊902两侧管路能够设置相应方向的单向阀，提高出液控制精度，并且出液囊902为弹力囊体，为了配合出液囊902被挤压后复位时内部负压，液泵903在检测出液囊902内压力同步控制送入相应的发酵液。

实施方式具体为：当收割机主体1通过前侧收割组件2对玉米进行收割时，玉米颗粒被分离至收割仓内，玉米秸秆以及枝叶被充分粉碎后通过送料传输带3送至一侧挡板10内并落入压捆箱11内，当单列玉米被收割完成后，压捆箱11内秸秆达到设计存储量开始压捆，此时控制油路工作带动第三液压缸907的活塞杆工作伸长能够带动连接板906移动带动导向杆905在导向套内滑动，导向杆905移动能够带动一侧压捆板904挤压压捆箱11内落入的秸秆，压捆板904移动挤压将破碎后松散的玉米秸秆充分压实成捆，同时在玉米秸秆压动时，压捆箱11内壁另一侧压捆承接板901能够在传动作用下在压捆箱11内滑动，压捆承接板901滑动能够挤压一侧出液囊902，出液囊902内的发酵菌液能够通过一侧喷液嘴908喷出均匀的送入被挤压的秸秆表面，并且在被充分压实后在玉米秸秆捆内进行预发酵，从而能够在压捆时同步实现对玉米秸秆捆添加发酵液体，使得玉米秸秆捆在转运过程中进行预发酵，对降低后续发酵等待时间，满足玉米秸秆在制备饲料时的前期处理，提高对玉米秸秆打捆处理效果，并且无需额外设置添注组件，降低压捆处理难度。

请参阅图2-3和图13-14，收割机主体1一侧底部固定安装有可升降的余料处理机构6，余料处理机构6一侧固定安装有余料分离机构5，余料分离机构5另一端延伸至送料传输带3顶部一侧，余料处理机构6包括传动连接在收割机主体1一侧的调节座601，调节座601底部通过轴承转动连接有移动杆602，移动杆602外侧壁转动连接有多个用于刮接地面残留秸秆的的拉动凸轮608，调节座601顶部通过销杆铰接有调节板605，收割机主体1外壁一侧固定连接有铰接座12，调节板605另一端转动连接在铰接座12杆体外部，调节板605顶部通过铰接块606转动连接有第一液压缸607，第一液压缸607固定连接在收割机主体1一侧，且第一液压缸607位于铰接座12顶部，余料分离机构5包括固定板505，固定板505固定连接在调节座601一侧，固定板505顶部固定连接有抽气风机506，抽气风机506一侧连通有排料管507，排料管507另一端延伸至送料传输带3顶部一侧，且排料管507外壁通过卡箍固定安装在收割机主体1外壁一侧，抽气风机506底部进气口连通有进气斗504，进气斗504位于固定板505底部，进气斗504底部连通有抽吸座501，抽吸座501位于拉动凸轮608一侧水平位置，抽吸座501内腔设有旋涡分离器502，旋涡分离器502内腔设有旋涡风道，且旋涡风道内腔开设有与外部连通的出尘用风孔，且抽吸座501后侧连通有出尘用出尘槽503。

实施方式具体为：通过设置的余料处理机构6，能够在收割机主体1移动过程中，底部的拉动凸轮608能够与地面接触，拉动凸轮608能够通过与地面残留秸秆的接触使其与地面分离，此时后侧的抽气风机506能够工作抽气，秸秆在抽气气流的作用下通过抽吸座501进入旋涡分离器502内并且在旋涡分流器内螺旋槽的作用下，细微颗粒通过撞击在风孔表面排出后经过出尘槽503排出，螺旋行程末端的秸秆碎片通过进气斗504后通过抽气风机506送入排料管507并落入一侧送料传输带3顶部，从而能够通过拉动凸轮608与地面的刮接减少地面秸秆的残留，并且通过对秸秆碎片中尘土的分离实现对秸秆的快速回收利用，能够充分对地面残留的秸秆进行收集，提高处理使用需要，并且第一液压缸607能够通过工作伸长带动底部铰接块606围绕调节板605转动，调节板605能够通过围绕前端铰接座12转动并推动底侧调节座601调节底部拉动凸轮608与地面的间距，从而能够满足对秸秆厚度的调控。

请参阅图3和图14，拉动凸轮608一侧固定连接有调节块603，且多个调节块603之间固定连接有膨胀气囊604，膨胀气囊604顶部通过软管连通有充气阀，且充气阀嵌设在调节座601顶部。

实施方式具体为：通过设计的调节块603和膨胀气囊604，能够通过对充气阀内进行充气调节两侧调节块603的相对间距，从而能够控制多个拉动凸轮608的间距来适应对不同粉碎程度秸秆的拉动调控，满足使用需要。

请参阅图4、图7和图11，收集机构7包括拉动板711和收集车701，收集车701与拉动板711可拆卸连接，拉动板711两端均固定连接有连接杆710，连接杆710另一端套设在铰接座12杆体外部，收集车701底部四角处均固定连接有车轮708，收集车701顶部可升降连接有多个转动辊703，转动辊703两端轴体均套设有支撑轴座702，支撑轴座702滑动连接在收集车701内腔两侧开设的滑动槽内，支撑轴座702底部贴合有挡接弧板705，挡接弧板705底侧固定连接有第一伸缩杆706，第一伸缩杆706底端与滑动槽内腔底部一侧固定连接，第一伸缩杆706外侧壁套设有第一弹簧707，第一弹簧707两端分别与挡接弧板705和滑动槽内腔底侧对应位置固定连接，收集车701底部滑动连接有下压抵接板709，下压抵接板709与顶部转动辊703底侧相贴合，下压抵接板709底部两侧均固定连接有第二伸缩杆714，第二伸缩杆714伸缩部滑动连接在收集车701内腔底部开设的通孔内，且两侧第二伸缩杆714伸缩部底端之间固定连接有拉板713，拉板713前端固定连接有卡杆712，卡杆712卡接在拉动板711顶部开设的卡孔内，第二伸缩杆714外侧套设有第二弹簧715，第二弹簧715两端分别与下压抵接板709底部和收集车701内腔底部一侧固定连接，其中，收集车701顶部一侧固定安装有用于支撑玉米秸秆捆的侧板704，用于防止玉米秸秆捆因冲击而从收集车701上掉落。

实施方式具体为：当玉米秸秆捆压捆结束后，能够通过控制第二液压缸801工作缩短，第二液压缸801能够拉动滑杆802在滑套803内向下移动，滑杆802移动能够带动底部连接块804向下移动，连接块804向下移动能够带动下料板805向下移动，下料板805移动能够通过底部抵接轮806与翻动三角板807接触受力围绕中部销轴转动并倾斜角度，当下料板805充分倾斜后，下料板805顶部的玉米秸秆捆能够在重力的作用下倾斜滑入转动辊703顶部，转动辊703能够通过自身转动降低玉米秸秆捆的落料冲击力，并且在落料接触后通过第二液压缸801复位带动下料板805复位抵接压捆箱11底部，玉米秸秆捆能够在多次落料时通过下料的玉米秸秆捆冲击落料后的玉米秸秆捆使其向后移动，玉米秸秆捆移动至转动辊703后侧，当多个转动辊703顶部充分落料多个玉米秸秆捆后，转动辊703能够在充分承重后拉动两侧支撑轴座702向下移动，支撑轴座702向下移动能够在滑槽内向下滑动带动挡接弧板705挤压底部第一伸缩杆706和第一弹簧707，第一弹簧707能够利于自身弹力带动第一伸缩杆706通过挡接弧板705对顶部轴座进行支撑，保证转动辊703支撑转动稳定性，转动辊703向下移动能够与下压抵接板709顶部相贴合，下压抵接板709充分受力超出底部第二弹簧715的承接强度和第二伸缩杆714的缩小行程后，下压抵接板709能够通过第二伸缩杆714在通孔内的滑动带动底部拉板713带动卡杆712向下移动，卡杆712移动能够与前端拉动板711顶部的卡孔分离，此时承接了多个玉米秸秆捆的收集车701能够与前侧收割机主体1分离，此时能够预制的另一收集车701通过卡杆712与连接杆710和拉动板711顶部的卡孔进行卡接装配，从而能够实现对打捆后的玉米秸秆捆进行码垛以及自动脱离，从而能够通过对收集车701的拉动实现对打捆后的秸秆的快速收集。

工作原理：使用时，当收割机主体1通过前侧收割组件2对玉米进行收割时，玉米颗粒被分离至收割仓内，玉米秸秆以及枝叶被充分粉碎后通过送料传输带3送至一侧挡板10内并落入压捆箱11内，当单列玉米被收割完成后，压捆箱11内秸秆达到设计存储量开始压捆，此时控制油路工作带动第三液压缸907的活塞杆工作伸长能够带动连接板906移动带动导向杆905在导向套内滑动，导向杆905移动能够带动一侧压捆板904挤压压捆箱11内落入的秸秆，压捆板904移动挤压将破碎后松散的玉米秸秆充分压实成捆，同时在玉米秸秆压动时，压捆箱11内壁另一侧压捆承接板901能够在传动作用下在压捆箱11内滑动，压捆承接板901滑动能够挤压一侧出液囊902，出液囊902内的发酵菌液能够通过一侧喷液嘴908喷出均匀的送入被挤压的秸秆表面；

在收割机主体1移动过程中，底部的拉动凸轮608能够与地面接触，拉动凸轮608能够通过与地面残留秸秆的接触使其与地面分离，此时后侧的抽气风机506能够工作抽气，秸秆在抽气气流的作用下通过抽吸座501进入旋涡分离器502内在旋涡分流器内螺旋槽的作用下，细微颗粒通过撞击在风孔表面排出后经过出尘槽503排出，螺旋行程末端的秸秆碎片通过进气斗504后通过抽气风机506送入排料管507并落入一侧送料传输带3顶部，减少地面秸秆的残留，第一液压缸607能够通过工作伸长带动底部铰接块606围绕调节板605转动，调节板605能够通过围绕前端铰接座12转动并推动底侧调节座601调节底部拉动凸轮608与地面的间距，通过对充气阀内进行充气调节两侧调节块603的相对间距，能够控制多个拉动凸轮608的间距来适应对不同粉碎程度秸秆的拉动调控；

当玉米秸秆捆压捆结束后，通过控制第二液压缸801工作缩短，第二液压缸801能够拉动滑杆802在滑套803内向下移动，滑杆802移动能够带动底部连接块804向下移动，连接块804向下移动能够带动下料板805向下移动，下料板805移动能够通过底部抵接轮806与翻动三角板807接触受力围绕中部销轴转动并倾斜角度，当下料板805充分倾斜后，下料板805顶部的玉米秸秆捆能够在重力的作用下倾斜滑入转动辊703顶部，转动辊703能够通过自身转动降低玉米秸秆捆的落料冲击力，在落料接触后通过第二液压缸801复位带动下料板805复位抵接压捆箱11底部，玉米秸秆捆能够在多次落料时通过下料的玉米秸秆捆冲击落料后的玉米秸秆捆使其向后移动，玉米秸秆捆移动至转动辊703后侧，当多个转动辊703顶部充分落料多个玉米秸秆捆后，转动辊703能够在充分承重后拉动两侧支撑轴座702向下移动，支撑轴座702向下移动能够在滑槽内向下滑动带动挡接弧板705挤压底部第一伸缩杆706和第一弹簧707，转动辊703向下移动能够与下压抵接板709顶部相贴合，下压抵接板709充分受力超出底部第二弹簧715的承接强度和第二伸缩杆714的缩小行程后，下压抵接板709能够通过第二伸缩杆714在通孔内的滑动带动底部拉板713带动卡杆712向下移动，卡杆712移动能够与前端拉动板711顶部的卡孔分离，承接了多个玉米秸秆捆的收集车701能够与前侧收割机主体1分离，将预制的另一收集车701通过卡杆712与连接杆710和拉动板711顶部的卡孔进行卡接装配，对打捆后的玉米秸秆捆进行码垛以及自动脱离，秸秆打捆收集完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玉米秸秆打捆装置，包括收割机主体（1），所述收割机主体（1）前端传动连接有收割组件（2），所述收割机主体（1）后侧出料仓位置传动连接有送料传输带（3），其特征在于，所述收割机主体（1）后侧固定安装有支撑板（4），且支撑板（4）底部固定连接有压捆箱（11），所述压捆箱（11）内腔一侧固定安装有压捆机构（9），所述压捆箱（11）内腔底部滑动连接有下料机构（8），所述收割机主体（1）后侧可拆卸连接有收集机构（7）；

所述压捆机构（9）包括压捆承接板（901）和压捆板（904），所述压捆承接板（901）滑动连接在压捆箱（11）内腔，所述压捆承接板（901）一侧固定连接有用于挤压泵出发酵液的出液囊（902），所述出液囊（902）另一侧固定安装在压捆箱（11）内腔一侧，所述压捆板（904）滑动连接在压捆箱（11）内腔一侧，所述压捆板（904）另一侧两端均固定连接有导向杆（905），所述导向杆（905）滑动连接在压捆箱（11）内腔一侧嵌设的导向套内，且两侧导向杆（905）之间固定连接有连接板（906），所述连接板（906）一侧固定连接有第三液压缸（907），所述第三液压缸（907）固定连接在压捆箱（11）外壁一侧；

所述压捆承接板（901）一侧开设有多个通孔，所述出液囊（902）一侧连通有多个与通孔相对应的喷液嘴（908），所述喷液嘴（908）嵌设在通孔内，所述出液囊（902）另一侧通过管路穿过压捆箱（11）并连通有液泵（903），所述液泵（903）固定安装在压捆箱（11）外壁一侧；

第三液压缸（907）的活塞杆工作伸长能够带动连接板（906）移动带动导向杆（905）在导向套内滑动，导向杆（905）移动能够带动一侧压捆板（904）挤压压捆箱（11）内落入的秸秆，压捆板（904）移动挤压将破碎后松散的玉米秸秆充分压实成捆，同时在玉米秸秆压动时，压捆箱（11）内壁另一侧压捆承接板（901）能够在传动作用下在压捆箱（11）内滑动，压捆承接板（901）滑动能够挤压一侧出液囊（902），出液囊（902）内的发酵菌液能够通过一侧喷液嘴（908）喷出送入被挤压的秸秆表面。

2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆打捆装置，其特征在于，所述收割机主体（1）一侧底部固定安装有可升降的余料处理机构（6），所述余料处理机构（6）一侧固定安装有余料分离机构（5），所述余料分离机构（5）另一端延伸至送料传输带（3）顶部一侧，所述余料处理机构（6）包括传动连接在收割机主体（1）一侧的调节座（601），所述调节座（601）底部通过轴承转动连接有移动杆（602），所述移动杆（602）外侧壁转动连接有多个用于刮接地面残留秸秆的拉动凸轮（608），所述拉动凸轮（608）一侧固定连接有调节块（603），且多个调节块（603）之间固定连接有膨胀气囊（604），所述膨胀气囊（604）顶部通过软管连通有充气阀，且充气阀嵌设在调节座（601）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种玉米秸秆打捆装置，其特征在于，所述调节座（601）顶部通过销杆铰接有调节板（605），所述收割机主体（1）外壁一侧固定连接有铰接座（12），所述调节板（605）另一端转动连接在铰接座（12）杆体外部，所述调节板（605）顶部通过铰接块（606）转动连接有第一液压缸（607），所述第一液压缸（607）固定连接在收割机主体（1）一侧，且第一液压缸（607）位于铰接座（12）顶部。

4.根据权利要求2所述的一种玉米秸秆打捆装置，其特征在于，所述余料分离机构（5）包括固定板（505），所述固定板（505）固定连接在调节座（601）一侧，所述固定板（505）顶部固定连接有抽气风机（506），所述抽气风机（506）一侧连通有排料管（507），所述排料管（507）另一端延伸至送料传输带（3）顶部一侧，且排料管（507）外壁通过卡箍固定安装在收割机主体（1）外壁一侧，所述抽气风机（506）底部进气口连通有进气斗（504），所述进气斗（504）位于固定板（505）底部，所述进气斗（504）底部连通有抽吸座（501），所述抽吸座（501）位于拉动凸轮（608）一侧水平位置，所述抽吸座（501）内腔设有旋涡分离器（502），所述旋涡分离器（502）内腔设有旋涡风道，且旋涡风道内腔开设有与外部连通的出尘用风孔，且抽吸座（501）后侧连通有出尘用出尘槽（503）。

5.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆打捆装置，其特征在于，所述下料机构（8）包括下料板（805），所述下料板（805）滑动连接在压捆箱（11）内腔底部，所述下料板（805）两侧均通过销轴转动连接有连接块（804），所述连接块（804）顶部固定连接有滑杆（802），所述滑杆（802）外侧壁滑动连接有滑套（803），所述滑套（803）固定连接在压捆箱（11）外壁一侧，且一侧滑杆（802）顶端通过块体固定连接有第二液压缸（801），所述第二液压缸（801）底端通过安装块固定安装在压捆箱（11）外壁一侧，所述下料板（805）底部一侧固定连接有抵接轮（806），所述收割机主体（1）外壁一侧底部通过杆体固定连接有翻动三角板（807），所述翻动三角板（807）位于下料板（805）底部，且翻动三角板（807）横截面形状为三角形，且翻动三角板（807）顶部倾斜面与抵接轮（806）底侧相对应，用于通过抵接轮（806）与翻动三角板（807）顶部倾斜面的接触倾斜下料板（805）进行下料。

6.根据权利要求3所述的一种玉米秸秆打捆装置，其特征在于，所述收集机构（7）包括拉动板（711）和收集车（701），所述收集车（701）与拉动板（711）可拆卸连接，所述拉动板（711）两端均固定连接有连接杆（710），所述连接杆（710）另一端套设在铰接座（12）杆体外部，所述收集车（701）底部四角处均固定连接有车轮（708），所述收集车（701）顶部一侧固定安装有侧板（704）。

7.根据权利要求6所述的一种玉米秸秆打捆装置，其特征在于，所述收集车（701）顶部可升降连接有多个转动辊（703），所述转动辊（703）两端轴体均套设有支撑轴座（702），所述支撑轴座（702）滑动连接在收集车（701）内腔两侧开设的滑动槽内，所述支撑轴座（702）底部贴合有挡接弧板（705），所述挡接弧板（705）底侧固定连接有第一伸缩杆（706），所述第一伸缩杆（706）底端与滑动槽内腔底部一侧固定连接，所述第一伸缩杆（706）外侧壁套设有第一弹簧（707），所述第一弹簧（707）两端分别与挡接弧板（705）和滑动槽内腔底侧对应位置固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种玉米秸秆打捆装置，其特征在于，所述收集车（701）底部滑动连接有下压抵接板（709），所述下压抵接板（709）与顶部转动辊（703）底侧相贴合，所述下压抵接板（709）底部两侧均固定连接有第二伸缩杆（714），所述第二伸缩杆（714）伸缩部滑动连接在收集车（701）内腔底部开设的通孔内，且两侧第二伸缩杆（714）伸缩部底端之间固定连接有拉板（713），所述拉板（713）前端固定连接有卡杆（712），所述卡杆（712）卡接在拉动板（711）顶部开设的卡孔内，所述第二伸缩杆（714）外侧套设有第二弹簧（715），所述第二弹簧（715）两端分别与下压抵接板（709）底部和收集车（701）内腔底部一侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆打捆装置，其特征在于，所述支撑板（4）顶部固定连接有挡板（10），所述挡板（10）横截面形状为U形，且挡板（10）套设在送料传输带（3）顶部。

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