CN208987352U - 一种打捆机喷药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打捆机喷药装置，包括打捆机，所述打捆机的上方设置有用于喷洒菌种使秸秆有氧发酵成有机肥料的喷药装置，所述喷药装置由控制装置进行自动化操控喷药量的大小，所述控制装置包括主控制器，主控制器的输出端电连接有喷药驱动器的输入端,所述主控制器的输入端与输出端双向电连接有驱动放大板，驱动放大板的输入端电连接有用于检测打捆机的车速的车速传感器，本实用新型构思巧妙，结构合理，能够通过生物菌药箱储存生物菌药，并通过电机驱动生物菌药喷洒至待进入打捆机内进行打捆的秸秆上面，使打捆机打出的秸秆捆内均匀混合有生物菌药，进而能够使打完的秸秆捆通过有氧发酵使秸秆变为有机肥料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷药装置，具体的说，涉及一种能够将打捆机打出的秸秆捆有氧发酵成有机肥料的打捆机喷药装置，属于农用机械技术领域。
背景技术
玉米、小麦、高粱、葵花等作物在我国有广泛的种植，收获后的秸秆如何处理一直是比较大的难题；传统方法直接在田里焚烧会造成空气污染，而秸秆还田虽然能够避免空气污染，但是由于我国北方地区冬季气候寒冷，还田秸秆无法在第二年春季腐烂导致在春播后造成第二年种子发芽率降低的问题；使用秸秆捡拾打捆机可以大大降低秸秆的收集、储存和运输成本，提高秸秆的利用率。
而传统的秸秆打捆机只能对秸秆进行捡拾并运送至打捆机内进行打捆，打出的秸秆捆利用率低，需要再经处理才能变成有机肥料，不能直接有氧发酵成有机肥料。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种能够将打捆机打出的秸秆捆直接有氧发酵成有机肥料的打捆机喷药装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种打捆机喷药装置，包括打捆机，所述打捆机的上方设置有用于喷洒菌种使秸秆有氧发酵成有机肥料的喷药装置，所述喷药装置由控制装置进行自动化操控喷药量的大小，所述控制装置包括主控制器，主控制器的输出端电连接有喷药驱动器的输入端,所述主控制器的输入端与输出端双向电连接有驱动放大板，驱动放大板的输入端电连接有用于检测打捆机的车速的车速传感器。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
所述喷药装置包括生物菌药箱，生物菌药箱固定设置在打捆机的上方，生物菌药箱内存储有生物菌药液。
进一步优化：所述生物菌药箱的下部设置有出药口，出药口的外部连接有喷药水管，喷药水管的下端设置在打捆机的喂料口上方。
进一步优化：所述生物菌药箱的腔室内设置有用于将生物菌药箱内的药液运送至喷药水管内的驱动装置。
进一步优化：所述驱动装置包括喷药泵，喷药泵固定设置在生物菌药箱的底部，喷药泵的出水口与出药口连通。
进一步优化：所述喷药泵驱动生物菌药箱内的药液通过出药口进入喷药水管内，然后在喷药水管的引导下，使药液喷洒在打捆机的喂料口处的秸秆上。
进一步优化：所述喷药驱动器的输出端与喷药泵的控制输入端电连接，用于控制喷药泵的启停和自动化控制喷药泵输送至喷药水管内的流量。
进一步优化：所述车速传感器固定设置在打捆机上用于检测打捆机的车速，并将检测的车速通过驱动放大板传送给主控制器。
本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先需要先将生物菌药灌装进生物菌药箱内，然后生物菌药箱内的生物菌药液通过喷药泵驱动下将药液通过出药口进入喷药水管内，然后在喷药水管的引导下，使药液喷洒在传送带上输送的秸秆上；
通过车速传感用于时刻检测打捆机的车速，并将检测的车速通过驱动放大板传送给主控制器，所述主控制器根据车速自动化判断并通过喷药驱动器控制喷药泵输送至喷药水管内生物菌药的快慢，进而控制生物菌药的流量。
本实用新型构思巧妙，结构合理，能够通过生物菌药箱储存生物菌药，并通过喷药泵驱动生物菌药喷洒至待进入打捆机内进行打捆的秸秆上面，使打捆机打出的秸秆捆内均匀混合有生物菌药，进而能够使打完的秸秆捆通过有氧发酵使秸秆变为有机肥料。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中控制系统的示意图。
图中：1-打捆机；7-喷药装置；71-生物菌药箱；72-出药口；73-喷药水管；74-喷药驱动器；75-喷药泵；8-主控制器；81-驱动放大板;82-车速传感器。
具体实施方式
实施例：请参阅图1，一种打捆机喷药装置，包括打捆机1，所述打捆机1的上方设置有用于喷洒菌种使秸秆有氧发酵成有机肥料的喷药装置7，所述喷药装置7由控制装置进行自动化操控喷药量的大小。
所述喷药装置7包括生物菌药箱71，所述生物菌药箱71固定设置在打捆机1的上方，所述生物菌药箱71内存储有生物菌药液。
所述生物菌药箱71的下部设置有出药口72，所述出药口72的外部连接有喷药水管73。
所述喷药水管73的下端设置在打捆机1的喂料口上方。
所述生物菌药箱71内设置有用于将生物菌药箱71内的药液运送至喷药水管73内的驱动装置。
所述驱动装置包括喷药泵75，所述喷药泵75固定设置在生物菌药箱71的底部，所述喷药泵75的出水口与出药口72连通。
这样设计，可以通过在生物菌药箱71内存储生物菌药液，生物菌药箱71内的药液，通过喷药泵75的驱动下将生物菌药箱71内的药液通过出药口72进入喷药水管73内，然后在喷药水管73的引导下，使药液喷洒在待喂入打捆机1内的秸秆上；
然后秸秆运送至打捆机1内进行打捆，打完的秸秆捆通过有氧发酵使秸秆变为有机肥料。
所述控制装置包括主控制器8，所述主控制器8的输入端与输出端双向电连接有驱动放大板81。
所述主控制器8为可编程PLC主控制器。
所述驱动放大板81的输入端电连接有用于检测打捆机1的车速的车速传感器82。
所述车速传感器82固定设置在打捆机1上用于检测打捆机1的车速，并将检测的车速通过驱动放大板81传送给主控制器8。
所述主控制器8的输出端电连接有喷药驱动器74的输入端。
所述喷药驱动器74的输出端与喷药泵75的控制输入端电连接，用于控制喷药泵75的启停和自动化控制喷药泵75输送至喷药水管73内的流量。
这样设计，可以通过车速传感器82实时监测打捆机1的车速，并将检测的车速通过驱动放大板81传送给主控制器8，主控制器8根据车速自动化判断并通过喷药驱动器74控制喷药泵75输送至喷药水管73内生物菌药的快慢，进而控制生物菌药的流量。
在使用时，首先需要先将生物菌药灌装进生物菌药箱71内，然后生物菌药箱71内的生物菌药液通过喷药泵75驱动下将药液通过出药口72进入喷药水管73内，然后在喷药水管73的引导下，使药液喷洒在待喂入的秸秆上；
通过车速传感器82用于时刻检测打捆机1的车速，并将检测的车速通过驱动放大板81传送给主控制器8，所述主控制器8根据车速自动化判断并通过喷药驱动器74控制喷药泵75输送至喷药水管73内生物菌药的快慢，进而控制生物菌药的流量。
本实用新型采用上述结构，构思巧妙，结构合理，能够通过生物菌药箱储存生物菌药，并通过喷药泵驱动生物菌药喷洒至待进入打捆机内进行打捆的秸秆上面，使打捆机打出的秸秆捆内均匀混合有生物菌药，进而能够使打完的秸秆捆通过有氧发酵使秸秆变为有机肥料。
Claims (8)
1.一种打捆机喷药装置，包括打捆机（1），其特征在于：所述打捆机（1）的上方设置有用于喷洒菌种使秸秆有氧发酵成有机肥料的喷药装置（7），所述喷药装置（7）由控制装置进行自动化操控喷药量的大小，所述控制装置包括主控制器（8），主控制器（8）的输出端电连接有喷药驱动器（74）的输入端,所述主控制器（8）的输入端与输出端双向电连接有驱动放大板（81），驱动放大板（81）的输入端电连接有用于检测打捆机（1）的车速的车速传感器（82）。
2.根据权利要求1所述的一种打捆机喷药装置，其特征在于：所述喷药装置（7）包括生物菌药箱（71），生物菌药箱（71）固定设置在打捆机（1）的上方，生物菌药箱（71）内存储有生物菌药液。
3.根据权利要求2所述的一种打捆机喷药装置，其特征在于：所述生物菌药箱（71）的下部设置有出药口（72），出药口（72）的外部连接有喷药水管（73）,喷药水管（73）的下端设置在打捆机（1）的喂料口上方。
4.根据权利要求3所述的一种打捆机喷药装置，其特征在于：所述生物菌药箱（71）的腔室内设置有用于将生物菌药箱（71）内的药液运送至喷药水管（73）内的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种打捆机喷药装置，其特征在于：所述驱动装置包括喷药泵（75），喷药泵（75）固定设置在生物菌药箱（71）的底部，喷药泵（75）的出水口与出药口（72）连通。
6.根据权利要求5所述的一种打捆机喷药装置，其特征在于：所述喷药泵（75）驱动生物菌药箱（71）内的药液通过出药口（72）进入喷药水管（73）内，然后在喷药水管（73）的引导下，使药液喷洒在打捆机（1）的喂料口处的秸秆上。
7.根据权利要求6所述的一种打捆机喷药装置，其特征在于：喷药驱动器（74）的输出端与喷药泵（75）的控制输入端电连接，用于控制喷药泵（75）的启停和自动化控制喷药泵（75）输送至喷药水管（73）内的流量。
8.根据权利要求7所述的一种打捆机喷药装置，其特征在于：所述车速传感器（82）固定设置在打捆机（1）上用于检测打捆机（1）的车速，并将检测的车速通过驱动放大板（81）传送给主控制器（8）。
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| CN201920663065.2U CN208987352U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种打捆机喷药装置 |
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| CN114793643A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-07-29 | 黑龙江省农业科学院大庆分院 | 一种玉米秸秆打捆装置 |
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2019
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