CN115868315B - 一种自走式小麦青贮收获机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自走式小麦青贮收获机，包括机架本体，机架本体底部设置有行走轮，机架本体顶部设置有L型支撑板，L型支撑板顶部设置有驾驶室，驾驶室一侧设置有动力装置，机架本体横向靠近驾驶室一端旋转连接有割台，割台内侧设置有割刀，割台上方设置有拨禾轮，拨禾轮一侧设置有导料搅龙箱。本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构稳定牢固，实用性强；不仅能够实现对小麦进行收割、输送、破碎和抛送至料箱储存，还能够对小麦饲料添加青贮所需的发酵菌剂，进行青贮加工操作，节省人力物力；能够控制青贮小麦饲料的含水量，提高小麦青贮饲料的质量；能够实现在集料箱原有的储存空间内存储更多的小麦饲料，提高集料箱的空间利用率。

Description

一种自走式小麦青贮收获机

技术领域

本发明涉及小麦青贮设备技术领域，具体为一种自走式小麦青贮收获机。

背景技术

近年来随着国家畜牧业绿色提质增效发展要求和人民对于优质牛羊肉、奶等安全优质产品的需求增加，草食畜牧业发展迅速。青贮饲料是草食家畜的主要饲料，在全舍饲养殖模式中，可占草食动物全部日粮的70％。作为主要原料来源的饲用玉米需求旺盛，但是存在来源单一、原料短缺、冬春季供应严重不足等问题。而小麦是世界上种植面积最广的作物之一，我国小麦生产水平也较高，在四川省亦有利用冬闲田种植冬小麦的习惯，面积较大、越冬性好且产量较高。通过将蛋白质和维生素含量都较高的小麦饲用并制作成青贮饲料，即可改变目前一年一次玉米青贮的现状，变为一年两次青贮，弥补青贮饲料供应不足问题。

中国专利CN209185047U公开了一种自走式青饲料收获机，能够实现对青贮作物的收割、输送、切碎、揉搓、籽粒破碎、并抛送至自带的集草箱或随车作业的物料车中，有效的解决了收割茎秆较细作物的缠草的问题，避免青贮饲料在料仓中心堆积，使得料斗的内部充满青贮饲料，提高料斗的空间利用率。上述专利中的收获机在使用过中存在以下问题：1、料斗中的青贮饲料仍然需要进行喷洒药剂等工序后等待发酵才能形成成品，因此料斗中青贮饲料仍需二次加工处理，费时费力；2、采用加高粮箱的方式提高储存量，并未达到提高粮箱的空间利用率效果，同时粮箱过高容易倾倒造成一定的安全隐患；有待进一步开发改进。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种自走式小麦青贮收获机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种自走式小麦青贮收获机，包括机架本体，所述机架本体底部设置有行走轮，所述机架本体顶部设置有L型支撑板，所述L型支撑板顶部设置有驾驶室，所述驾驶室一侧设置有动力装置，所述机架本体横向靠近所述驾驶室一端旋转连接有割台，所述割台内侧设置有割刀，所述割台上方设置有拨禾轮，所述拨禾轮一侧设置有导料搅龙箱，所述导料搅龙箱一侧连通有粉碎装置，所述粉碎装置一侧连通有第一抛料器，所述第一抛料器连通有第一抛料筒，所述机架本体上部横向远离所述驾驶室一端设置有车厢，所述车厢与所述L型支撑板之间设置有加药组件，所述第一抛料筒一端与所述加药组件相连通，所述加药组件底部连通有第二抛料器，所述第二抛料器连通有第二抛料筒，所述车厢顶部设置有烘干组件，所述第二抛料筒一端与所述烘干组件相连通，所述车厢内侧设置有集料箱，所述烘干组件与所述集料箱之间设置有压料组件，所述烘干组件一侧与所述集料箱之间设置有限位组件。

进一步的，所述加药组件包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体一侧顶端与所述第一抛料筒相连通，所述搅拌罐本体底部与所述第二抛料器相连通，所述搅拌罐本体纵向两侧表面与所述机架本体顶部之间设置有L型支撑连接板，所述搅拌罐本体顶部内表面设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴圆周外表面设置有搅拌扇叶，所述搅拌罐本体顶部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机与所述第一旋转轴相连接，所述搅拌罐本体顶部位于所述第一旋转电机一侧设置有药箱，另一侧设置有风机，所述药箱顶部设置有水泵，所述搅拌罐本体顶部内表面等距设置有若干旋转喷头，所述搅拌罐本体顶部位于所述旋转喷头之间设置有若干出风孔，所述水泵一端与所述药箱相连通，另一端与所述旋转喷头相连通，所述搅拌罐本体横向两侧表面都设置有风箱，所述风机与所述风箱相连通，所述风箱一侧等距设置有若干出风管，所述出风管一端与所述搅拌罐本体内部相连通，用于对粉碎后的小麦饲料进行添加青贮所需的发酵菌剂，通过旋转喷头在水泵的作用下将药箱内的发酵菌剂喷洒至小麦饲料表面，在第一旋转电机和第一旋转轴带动下，使得搅拌扇叶对小麦饲料进行搅拌，同时配合出风管吹出的风力，使得小麦饲料在搅拌罐本体内运动的更加活跃，运动范围更广，同时相互之间能够充分的相互接触，使得旋转喷头喷出的发酵菌剂能够更加充分的与小麦饲料相接触，使得小麦青贮发酵的更加充分全面，提高小麦青贮饲料的质量。

进一步的，所述烘干组件包括烘干箱本体，所述烘干箱本体横向一侧与所述第二抛料筒相连通，所述烘干箱本体底部与所述车厢顶部相连接，所述烘干箱本体内部沿横向等距设置有若干第二旋转轴，所述第二旋转轴两端分别与所述烘干箱本体纵向两侧内壁相连接，所述烘干箱本体纵向一侧外表面对应所述第二旋转轴位置安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机与所述第二旋转轴相连接，所述第二旋转轴圆周外表面等距设置有若干导料板，所述导料板内部设置有加热板，所述导料板外表面设置有呈连续V型的拨料凸起，所述烘干箱本体横向远离所述第二抛料筒一端底部具有出料口，所述烘干箱本体顶部等距设置有若干排气孔，所述烘干箱本体纵向一侧设置有若干导风扇，所述导风扇内侧设置有若干沿饲料烘干运动方向倾斜设置的防护板，所述防护板与所述导风扇之间设置有加热电阻丝构成的加热网，通过第二旋转电机带动第二旋转轴旋转，使得导料板能够将第二抛料筒送过来的小麦饲料进行传输，从出料口送出，进入集料箱内，在传输的过程中，通过导料板内部的加热块对小麦饲料进行加热烘干，同时还配有导风扇和加热网形成的热风，能够保证烘干箱本体内部温度稳定的同时，将小麦饲料烘干过程中产生的水蒸气通过排气孔吹出烘干箱本体，保证小麦饲料烘干效果的稳定性。

进一步的，所述压料组件包括两个分别位于所述烘干箱本体纵向两端的第一支撑套管和升降支撑板，所述第一支撑套管一端位于所述烘干箱本体上方，另一端穿过所述烘干箱本体与所述车厢相连通，所述升降支撑板位于所述烘干箱本体和所述集料箱之间，所述第一支撑套管内侧设置有第一升降装置，所述第一升降装置一端与所述升降支撑板顶部相连接，纵向一端的所述第一支撑套管一侧设置有第二支撑套管，所述第二支撑套管一端位于所述烘干箱本体上方，另一端穿过所述烘干箱本体与所述车厢相连通，所述第二支撑套管内插接安装有导向支撑杆，所述导向支撑杆一端与所述升降支撑板顶部相连接，所述升降支撑板底部横向远离所述出料口一端设置有固定压料板，另一端滑动连接移动压料板，所述固定压料板内部设置有伸缩装置，所述伸缩装置一端与所述移动压料板相连接，所述固定压料板顶部设置有双向充放气泵，所述固定压料板和所述移动压料板之间设置有气囊，所述双向充放气泵与所述气囊相连通，所述固定压料板底部设置有压力传感器，用于实现对集料箱内存储的小麦饲料进行压缩，使得在集料箱原有的空间提高其存储量，只有在对集料箱内小麦饲料进行压缩时，移动压料板才会移动至出料口的正下方，这样即保证了压缩的效果，还能保证在正常使用的情况下，出料口排出的小麦饲料能够正常不被阻挡的情况下进入集料箱内。

进一步的，所述限位组件包括固定支撑座和固定插接座，所述固定支撑座与所述烘干箱本体横向远离所述第二抛料筒一侧表面的顶端相连接，所述固定插接座与所述固定支撑座下方的所述烘干箱本体外表面相连接，所述固定插接座与所述固定支撑座之间设置有限位连接板，所述固定支撑座顶部设置有第二升降装置，所述第二升降装置一端穿过所述固定支撑座与所述限位连接板相连接，所述限位连接板底部等距设置有若干插接限位板，所述插接限位板一端与所述固定插接座插接连接，所述限位连接板顶部位于所述第二升降装置两侧都设置有导向插接杆，所述导向插接杆一端与所述固定支撑座插接连接，用于对集料箱进行固定限位，保证设备整体在运行时，集料箱位置的稳定性，以及在运输移走集料箱时的便捷性。

进一步的，所述移动压料板包括移动板本体，所述移动板本体顶部与所述固定压料板底部滑动连接，所述移动板本体一端与所述伸缩装置相连接，所述移动板本体底部中间沿横向等距设置有若干双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴都连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴一端安装有支撑轴承座与所述移动板本体底部相连接，所述第三旋转轴外表面等距设置有若干拨料板，能够将出料口正下方堆积的小麦饲料拨匀，进而保证对集料箱内小麦饲料的压缩效果，进一步提高集料箱的空间利用率。

进一步的，所述L型支撑板与所述机架本体之间、所述车厢与所述机架本体之间以及所述烘干箱本体与所述车厢之间均通过焊接的方式相连接，保证相互结构之间连接的牢固性，提高使用的安全性和使用的寿命。

进一步的，所述第一旋转轴与所述搅拌罐本体之间、所述第二旋转轴与所述烘干箱本体之间以及所述第三旋转轴与所述移动板本体之间均设置有支撑轴承座，便于第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴旋转顺畅，旋转时有足够的支撑力，保证旋转工作时的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

不仅能够实现对小麦进行收割、输送、破碎和抛送至料箱储存，还能够通过本申请中加药组件对收割后小麦的进行添加青贮所需的发酵菌剂，进而能够在收获小麦的同时，对小麦进行青贮加工操作，收获完成后直接贮藏发酵即可，大幅提高小麦青贮饲料的加工效率，节省了大量的人力物力；

加药组件中通过设置的旋转喷头位置、第一旋转轴和搅拌扇叶的设置以及设置的出风管，提高小麦饲料在搅拌罐本体内的运动范围，进而能够使得所添加的发酵菌剂药液能够更加充分均匀的与粉碎后的小麦相接触，使得小麦青贮发酵的更加充分全面，提高小麦青贮饲料的质量；

通过烘干装置控制青贮小麦饲料的含水量，避免水分含量太高而导致贮料发臭，进而影响畜牧饲养，甚至会造成污染，同时也能避免水分太少而不易压实且影响适口性的情况，进一步提高小麦青贮饲料的质量；

通过设置的压料组件能够实现对存储在集料箱内的小麦饲料进行压缩，提高集料箱的储存量，同时通过设置的压力传感器能够避免小麦饲料被压缩过度变硬，保证小麦饲料正常物理性能，实现在集料箱原有的储存空间内存储更多的小麦饲料，提高集料箱的空间利用率；

设置的移动压料板能够在伸缩装置的带动下横向往复运动，实现在正常使用时，离开出料口下方，保证出料口的小麦饲料能够正常进入集料箱内，在压缩集料箱内小麦饲料时能够移动至出料口正下方，实现对集料箱内小麦饲料的全面压缩，此外，其中设置的双轴电机、第三旋转轴和拨料板相配合，能够避免压缩时小麦饲料集中的堆积在出料口的正下方，能够将出料口正下方堆积的小麦饲料拨匀，进而保证对集料箱内小麦饲料的压缩效果，进一步提高集料箱的空间利用率；

通过设置的限位组件能够对车厢内的集料车进行固定限位，避免设备整体工作的过程中产生位移，保证出料口排出的小麦饲料能够顺畅进入集料箱内存储，在集料箱内小麦饲料装满之后，第二升降装置能够带动插接限位板上升，取出集料箱，将集料箱整体移走，对内部存储的小麦饲料进行密封发酵即可。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A剖开的截面结构示意图；

图4为本发明中加药组件的立体结构示意图；

图5为本发明中加药组件的截面结构示意图；

图6为图5中B部的放大图；

图7为本发明中烘干组件的立体结构示意图；

图8为本发明中烘干组件的截面结构示意图；

图9为图8中C部的放大图；

图10为本发明中压料组件的立体结构示意图；

图11为本发明中移动压料板的立体结构示意图；

图12为图11中D部的放大图；

图13为本发明中限位组件的立体结构示意图。

图中：1-机架本体、2-行走轮、3-L型支撑板、4-驾驶室、5-动力装置、6-割台、7-割刀、8-拨禾轮、9-导料搅龙箱、10-粉碎装置、11-第一抛料器、12-第一抛料筒、13-车厢、14-加药组件、15-第二抛料器、16-第二抛料筒、17-烘干组件、18-集料箱、19-压料组件、20-限位组件；

搅拌罐本体、1402-L型支撑连接板、1403-第一旋转轴、1404-搅拌扇叶、1405-第一旋转电机、1406-药箱、1407-风机、1408-水泵、1409-旋转喷头、1410-风箱、1411-出风管；

烘干箱本体、1702-第二旋转轴、1703-第二旋转电机、1704-导料板、1705-加热板、1706-拨料凸起、1707-出料口、1708-排气孔、1709-导风扇、1710-防护板、1711-加热网；

第一支撑套管、1902-升降支撑板、1903-第一升降装置、1904-第二支撑套管、1905-导向支撑杆、1906-固定压料板、1907-移动压料板、1908-伸缩装置、1909-双向充放气泵、1910-气囊；

固定支撑座、2002-固定插接座、2003-限位连接板、2004-第二升降装置、2005-插接限位板、2006-导向插接杆；

19071-移动板本体、19072-双轴电机、19073-第三旋转轴、19074-拨料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图3所示的一种自走式小麦青贮收获机，包括机架本体1，机架本体1底部设置有行走轮2，机架本体1顶部设置有L型支撑板3，L型支撑板3顶部设置有驾驶室4，驾驶室4一侧设置有动力装置5，机架本体1横向靠近驾驶室4一端旋转连接有割台6，割台6内侧设置有割刀7，割台6上方设置有拨禾轮8，拨禾轮8一侧设置有导料搅龙箱9，导料搅龙箱9一侧连通有粉碎装置10，粉碎装置10一侧连通有第一抛料器11，第一抛料器11连通有第一抛料筒12，机架本体1上部横向远离驾驶室4一端设置有车厢13，车厢13与L型支撑板3之间设置有加药组件14，第一抛料筒12一端与加药组件14相连通，加药组件14底部连通有第二抛料器15，第二抛料器15连通有第二抛料筒16，车厢13顶部设置有烘干组件17，第二抛料筒16一端与烘干组件17相连通，车厢13内侧设置有集料箱18，烘干组件17与集料箱18之间设置有压料组件19，烘干组件17一侧与集料箱18之间设置有限位组件20。

如图4至图6所示，加药组件14包括搅拌罐本体1401，搅拌罐本体1401一侧顶端与第一抛料筒12相连通，搅拌罐本体1401底部与第二抛料器15相连通，搅拌罐本体1401纵向两侧表面与机架本体1顶部之间设置有L型支撑连接板1402，搅拌罐本体1401顶部内表面设置有第一旋转轴1403，第一旋转轴1403圆周外表面设置有搅拌扇叶1404，搅拌罐本体1401顶部设置有第一旋转电机1405，第一旋转电机1405与第一旋转轴1403相连接，搅拌罐本体1401顶部位于第一旋转电机1405一侧设置有药箱1406，另一侧设置有风机1407，药箱1406顶部设置有水泵1408，搅拌罐本体1401顶部内表面等距设置有若干旋转喷头1409，搅拌罐本体1401顶部位于旋转喷头1409之间设置有若干出风孔，水泵1408一端与药箱1406相连通，另一端与旋转喷头1409相连通，搅拌罐本体1401横向两侧表面都设置有风箱1410，风机1407与风箱1410相连通，风箱1410一侧等距设置有若干出风管1411，出风管1411一端与搅拌罐本体1401内部相连通，用于对粉碎后的小麦饲料进行添加青贮所需的发酵菌剂，实现在收获小麦的同时，对小麦进行青贮加工操作，收获完成后直接贮藏发酵即可，大幅提高小麦青贮饲料的加工效率，节省了大量的人力物力，通过旋转喷头1409在水泵1408的作用下将药箱1406内的发酵菌剂喷洒至小麦饲料表面，在第一旋转电机1405和第一旋转轴1403带动下，使得搅拌扇叶1404对小麦饲料进行搅拌，同时配合出风管1411吹出的风力，使得小麦饲料在搅拌罐本体内运动的更加活跃，运动范围更广，同时相互之间能够充分的相互接触，使得旋转喷头1409喷出的发酵菌剂能够更加充分的与小麦饲料相接触，使得小麦青贮发酵的更加充分全面，提高小麦青贮饲料的质量。

如图7至图9所示，烘干组件17包括烘干箱本体1701，烘干箱本体1701横向一侧与第二抛料筒16相连通，烘干箱本体1701底部与车厢13顶部相连接，烘干箱本体1701内部沿横向等距设置有若干第二旋转轴1702，第二旋转轴1702两端分别与烘干箱本体1701纵向两侧内壁相连接，烘干箱本体1701纵向一侧外表面对应第二旋转轴1702位置安装有第二旋转电机1703，第二旋转电机1703与第二旋转轴1702相连接，第二旋转轴1702圆周外表面等距设置有若干导料板1704，导料板1704内部设置有加热板1705，导料板1704外表面设置有呈连续V型的拨料凸起1706，烘干箱本体1701横向远离第二抛料筒16一端底部具有出料口1707，烘干箱本体1701顶部等距设置有若干排气孔1708，烘干箱本体1701纵向一侧设置有若干导风扇1709，导风扇1709内侧设置有若干沿饲料烘干运动方向倾斜设置的防护板1710，防护板1710与导风扇1709之间设置有加热电阻丝构成的加热网1711，用于实现对小麦饲料进行烘干，控制其水分含量，通过第二旋转电机1703带动第二旋转轴1702旋转，使得导料板1704能够将第二抛料筒16送过来的小麦饲料进行传输，从出料口1707送出，进入集料箱18内，在传输的过程中，通过导料板1704内部的加热块1705对小麦饲料进行加热烘干，同时还配有导风扇1709和加热网1711形成的热风，能够保证烘干箱本体1701内部温度稳定的同时，便于小麦饲料烘干过程中产生的水蒸气通过排气孔1708吹出烘干箱本体1701，保证小麦饲料烘干效果的稳定性，此外，其内部还设置有温度传感器，能够实时监测内部的温度，便于根据其调节烘干的效果，更有利于控制小麦饲料的含水量。

如图10所示，压料组件19包括两个分别位于烘干箱本体1701纵向两端的第一支撑套管1901和升降支撑板1902，第一支撑套管1901一端位于烘干箱本体1701上方，另一端穿过烘干箱本体1701与车厢13相连通，升降支撑板1902位于烘干箱本体1701和集料箱18之间，第一支撑套管1901内侧设置有第一升降装置1903，第一升降装置1903一端与升降支撑板1902顶部相连接，纵向一端的第一支撑套管1901一侧设置有第二支撑套管1904，第二支撑套管1904一端位于烘干箱本体1701上方，另一端穿过烘干箱本体1701与车厢13相连通，第二支撑套管1904内插接安装有导向支撑杆1905，导向支撑杆1905一端与升降支撑板1902顶部相连接，升降支撑板1902底部横向远离出料口1707一端设置有固定压料板1906，另一端滑动连接移动压料板1907，固定压料板1906内部设置有伸缩装置1908，伸缩装置1908一端与移动压料板1907相连接，固定压料板1906顶部设置有双向充放气泵1909，固定压料板1906和移动压料板1907之间设置有气囊1910，双向充放气泵1909与气囊1910相连通，固定压料板1906底部设置有压力传感器，通过第一升降装置1903带动升降支撑板1902下降实现对集料箱18内存储的小麦饲料进行压缩，使得在集料箱18原有的空间提高其存储量，而且只有在对集料箱18内小麦饲料进行压缩时，移动压料板1907才会移动至出料口1707的正下方，此外，升降支撑板1902设置在出料口1707的一侧，这样即保证了对集料箱18内小麦饲料的压缩效果，还能保证在正常使用的情况下，出料口1707排出的小麦饲料能够正常不被阻挡的情况下进入集料箱18内。

如图13所示，限位组件20包括固定支撑座2001和固定插接座2002，固定支撑座2001与烘干箱本体1701横向远离第二抛料筒16一侧表面的顶端相连接，固定插接座2002与固定支撑座2001下方的烘干箱本体1701外表面相连接，固定插接座2002与固定支撑座2001之间设置有限位连接板2003，固定支撑座2001顶部设置有第二升降装置2004，第二升降装置2004一端穿过固定支撑座2001与限位连接板2003相连接，限位连接板2003底部等距设置有若干插接限位板2005，插接限位板2005一端与固定插接座2002插接连接，限位连接板2003顶部位于第二升降装置2004两侧都设置有导向插接杆2006，导向插接杆2006一端与固定支撑座2001插接连接，通过第二升降装置2004在限位连接板2003的配合下，带动插接限位板2005下降，实现对集料箱18进行固定限位，保证设备整体在运行时，集料箱18位置的稳定性，避免其产生位移而影响集料箱18的接料效果，同理在需要运输移走集料箱18时，只需要控制第二升降装置2004在限位连接板2003的配合下，带动插接限位板2005上升即可，操作简单便捷。

如图11至图12所示，移动压料板1907包括移动板本体19071，移动板本体19071顶部与固定压料板1906底部滑动连接，移动板本体19071一端与伸缩装置1908相连接，移动板本体19071底部中间沿横向等距设置有若干双轴电机19072，双轴电机19072两端的输出轴都连接有第三旋转轴19073，第三旋转轴19073一端安装有支撑轴承座与移动板本体19071底部相连接，第三旋转轴19073外表面等距设置有若干拨料板19074，通过伸缩装置1908带动移动压料板本体19071移动至出料口1707的正下方，这样就能够通过配合固定压料板1906和气囊1910对集料箱18内的小麦饲料整体进行压缩，同时，在移动板本体19071下降的过程中，双轴电机19072会带动第三旋转轴19073旋转，通过拨料板19074将堆积在出料口1707下方的小麦饲料摊平，使得小麦饲料均匀的储存在集料箱18内，其中升降支撑板底部还可以设置有内视探头，用于观测内部小麦存储时的状态，这样待集料箱18内的小麦饲料不在出现堆积，均匀的分布在集料箱18内后，第一升降装置1903会继续带动升降支撑板1902下降，通过固定压料板1906、气囊1910和移动板本体19071实现对小麦进行压缩，提高对集料箱内小麦饲料的压缩效果，进一步提高集料箱的空间利用率。

L型支撑板3与机架本体1之间、车厢13与机架本体1之间以及烘干箱本体1701与车厢13之间均通过焊接的方式相连接，保证相互结构之间连接的牢固性，提高使用的安全性和使用的寿命；第一旋转轴1403与搅拌罐本体1401之间、第二旋转轴1702与烘干箱本体1701之间以及第三旋转轴19073与移动板本体19071之间均设置有支撑轴承座，便于第一旋转轴1403、第二旋转轴1702和第三旋转轴19073旋转顺畅，旋转时有足够的支撑力，保证旋转工作时的稳定性；其中，驾驶室4内还设置有控制装置，用于控制设备整体运行，动力装置5为燃油发动机或者电池发动机中的一种，根据实际需求选用，用于为设备整体提供动力，集料箱18底部四角都设置有车轮，便于周转运输的便捷性。

工作原理：先通过割台上设置的割刀、拨禾轮和导料搅龙箱完成对整株小麦的收割和输送，随后通过粉碎装置将输送过来的整株小麦进行整体粉碎加工；随后在第一抛料器和第二抛料器的配合下将粉碎后的小麦抛送至搅拌罐本体内，与此同时，水泵、第一旋转电机和风机开始工作，水泵将药箱内存储的用于小麦青贮加工的发酵菌剂喷洒至粉碎后的小麦表面，第一旋转电机带动旋转轴旋转轴，使得搅拌扇叶对小麦进行搅拌翻转，风机送入风力，通过风箱和出风管吹向小麦，提高小麦在搅拌罐本体内的运动范围；接着小麦落入第二抛料器，经过第二抛料筒相配合，送入烘干箱本体内，第二旋转电机带动第二旋转轴旋转，通过导料板将第二抛料筒抛送进来的小麦送往出料口，在输送导料的过程中通过导料板内部的加热板对其进行烘干加工，控制小麦水分含量，同时通过导风扇吹入气流风，将小麦烘干蒸发出的水蒸气通过排气孔送出烘干箱本体，其中导风扇内侧设置的加热网能够使得导风扇吹入的气流风变成热风，使得将小麦烘干蒸发出的水蒸气通过排气孔送出烘干箱本体的同时，保证烘干箱本体内部的温度，进而保证小麦的烘干效果，此外，导风扇内侧设置有若干沿饲料烘干动方向倾斜设置的防护板能够避免小麦在输送至出料口的过程中与加热网相接触，提高使用的安全性；接着小麦烘干控制水分后通过出料口进入集料箱内，待出料口下方的集料箱内堆积过多小麦时，第一升降装置带动升降支撑板下降，同时伸缩装置和双向充放气泵同时工作，分别带动移动压料板前进以及对气囊进行充气，随后双轴电机带动第三旋转轴旋转，通过拨料板将堆积的小麦拨匀，使得集料箱内存储的小麦表面相对平整后，双轴电机停止工作，第一升降装置继续带动升降支撑板下降，通过固定压料板、气囊和移动压料板对集料箱内的小麦进行压缩，提高集料箱的空间利用率，待集料箱内小麦存储满之后，第二升降装置在限位连接板的配合下带动插接限位板上升，将集料箱拉出，周转运输至指定位置后密封贮存，等待内部小麦青贮发酵完成即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自走式小麦青贮收获机，包括机架本体（1），所述机架本体（1）底部设置有行走轮（2），所述机架本体（1）顶部设置有L型支撑板（3），所述L型支撑板（3）顶部设置有驾驶室（4），所述驾驶室（4）一侧设置有动力装置（5），所述机架本体（1）横向靠近所述驾驶室（4）一端旋转连接有割台（6），所述割台（6）内侧设置有割刀（7），所述割台（6）上方设置有拨禾轮（8），所述拨禾轮（8）一侧设置有导料搅龙箱（9），所述导料搅龙箱（9）一侧连通有粉碎装置（10），所述粉碎装置（10）一侧连通有第一抛料器（11），所述第一抛料器（11）连通有第一抛料筒（12），其特征在于：所述机架本体（1）上部横向远离所述驾驶室（4）一端设置有车厢（13），所述车厢（13）与所述L型支撑板（3）之间设置有加药组件（14），所述第一抛料筒（12）一端与所述加药组件（14）相连通，所述加药组件（14）底部连通有第二抛料器（15），所述第二抛料器（15）连通有第二抛料筒（16），所述车厢（13）顶部设置有烘干组件（17），所述第二抛料筒（16）一端与所述烘干组件（17）相连通，所述车厢（13）内侧设置有集料箱（18），所述烘干组件（17）与所述集料箱（18）之间设置有压料组件（19），所述烘干组件（17）一侧与所述集料箱（18）之间设置有限位组件（20）；

所述加药组件（14）包括搅拌罐本体（1401），所述搅拌罐本体（1401）一侧顶端与所述第一抛料筒（12）相连通，所述搅拌罐本体（1401）底部与所述第二抛料器（15）相连通，所述搅拌罐本体（1401）纵向两侧表面与所述机架本体（1）顶部之间设置有L型支撑连接板（1402），所述搅拌罐本体（1401）顶部内表面设置有第一旋转轴（1403），所述第一旋转轴（1403）圆周外表面设置有搅拌扇叶（1404），所述搅拌罐本体（1401）顶部设置有第一旋转电机（1405），所述第一旋转电机（1405）与所述第一旋转轴（1403）相连接，所述搅拌罐本体（1401）顶部位于所述第一旋转电机（1405）一侧设置有药箱（1406），另一侧设置有风机（1407），所述药箱（1406）顶部设置有水泵（1408），所述搅拌罐本体（1401）顶部内表面等距设置有若干旋转喷头（1409），所述搅拌罐本体（1401）顶部位于所述旋转喷头（1409）之间设置有若干出风孔，所述水泵（1408）一端与所述药箱（1406）相连通，另一端与所述旋转喷头（1409）相连通，所述搅拌罐本体（1401）横向两侧表面都设置有风箱（1410），所述风机（1407）与所述风箱（1410）相连通，所述风箱（1410）一侧等距设置有若干出风管（1411），所述出风管（1411）一端与所述搅拌罐本体（1401）内部相连通；

所述烘干组件（17）包括烘干箱本体（1701），所述烘干箱本体（1701）横向一侧与所述第二抛料筒（16）相连通，所述烘干箱本体（1701）底部与所述车厢（13）顶部相连接，所述烘干箱本体（1701）内部沿横向等距设置有若干第二旋转轴（1702），所述第二旋转轴（1702）两端分别与所述烘干箱本体（1701）纵向两侧内壁相连接，所述烘干箱本体（1701）纵向一侧外表面对应所述第二旋转轴（1702）位置安装有第二旋转电机（1703），所述第二旋转电机（1703）与所述第二旋转轴（1702）相连接，所述第二旋转轴（1702）圆周外表面等距设置有若干导料板（1704），所述导料板（1704）内部设置有加热板（1705），所述导料板（1704）外表面设置有呈连续V型的拨料凸起（1706），所述烘干箱本体（1701）横向远离所述第二抛料筒（16）一端底部具有出料口（1707），所述烘干箱本体（1701）顶部等距设置有若干排气孔（1708），所述烘干箱本体（1701）纵向一侧设置有若干导风扇（1709），所述导风扇（1709）内侧设置有若干沿饲料烘干运动方向倾斜设置的防护板（1710），所述防护板（1710）与所述导风扇（1709）之间设置有加热电阻丝构成的加热网（1711）；

所述压料组件（19）包括两个分别位于所述烘干箱本体（1701）纵向两端的第一支撑套管（1901）和升降支撑板（1902），所述第一支撑套管（1901）一端位于所述烘干箱本体（1701）上方，另一端穿过所述烘干箱本体（1701）与所述车厢（13）相连通，所述升降支撑板（1902）位于所述烘干箱本体（1701）和所述集料箱（18）之间，所述第一支撑套管（1901）内侧设置有第一升降装置（1903），所述第一升降装置（1903）一端与所述升降支撑板（1902）顶部相连接，纵向一端的所述第一支撑套管（1901）一侧设置有第二支撑套管（1904），所述第二支撑套管（1904）一端位于所述烘干箱本体（1701）上方，另一端穿过所述烘干箱本体（1701）与所述车厢（13）相连通，所述第二支撑套管（1904）内插接安装有导向支撑杆（1905），所述导向支撑杆（1905）一端与所述升降支撑板（1902）顶部相连接，所述升降支撑板（1902）底部横向远离所述出料口（1707）一端设置有固定压料板（1906），另一端滑动连接移动压料板（1907），所述固定压料板（1906）内部设置有伸缩装置（1908），所述伸缩装置（1908）一端与所述移动压料板（1907）相连接，所述固定压料板（1906）顶部设置有双向充放气泵（1909），所述固定压料板（1906）和所述移动压料板（1907）之间设置有气囊（1910），所述双向充放气泵（1909）与所述气囊（1910）相连通，所述固定压料板（1906）底部设置有压力传感器；

所述移动压料板（1907）包括移动板本体（19071），所述移动板本体（19071）顶部与所述固定压料板（1906）底部滑动连接，所述移动板本体（19071）一端与所述伸缩装置（1908）相连接，所述移动板本体（19071）底部中间沿横向等距设置有若干双轴电机（19072），所述双轴电机（19072）两端的输出轴都连接有第三旋转轴（19073），所述第三旋转轴（19073）一端安装有支撑轴承座与所述移动板本体（19071）底部相连接，所述第三旋转轴（19073）外表面等距设置有若干拨料板（19074）。

2.根据权利要求1所述的一种自走式小麦青贮收获机，其特征在于:所述限位组件（20）包括固定支撑座（2001）和固定插接座（2002），所述固定支撑座（2001）与所述烘干箱本体（1701）横向远离所述第二抛料筒（16）一侧表面的顶端相连接，所述固定插接座（2002）与所述固定支撑座（2001）下方的所述烘干箱本体（1701）外表面相连接，所述固定插接座（2002）与所述固定支撑座（2001）之间设置有限位连接板（2003），所述固定支撑座（2001）顶部设置有第二升降装置（2004），所述第二升降装置（2004）一端穿过所述固定支撑座（2001）与所述限位连接板（2003）相连接，所述限位连接板（2003）底部等距设置有若干插接限位板（2005），所述插接限位板（2005）一端与所述固定插接座（2002）插接连接，所述限位连接板（2003）顶部位于所述第二升降装置（2004）两侧都设置有导向插接杆（2006），所述导向插接杆（2006）一端与所述固定支撑座（2001）插接连接。

3.根据权利要求1所述的一种自走式小麦青贮收获机，其特征在于:所述L型支撑板（3）与所述机架本体（1）之间、所述车厢（13）与所述机架本体（1）之间以及所述烘干箱本体（1701）与所述车厢（13）之间均通过焊接的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自走式小麦青贮收获机，其特征在于:所述第一旋转轴（1403）与所述搅拌罐本体（1401）之间、所述第二旋转轴（1702）与所述烘干箱本体（1701）之间以及所述第三旋转轴（19073）与所述移动板本体（19071）之间均设置有支撑轴承座。

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