CN201571343U - 联合秸秆饲料收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联合秸秆饲料收割机，包括车体，在车体上从前到后，依次安装有割台、喂入装置、挤压器、铡草器、料槽部分，所述的割台用于对秸杆的收割及收拢；所述的喂入装置用于将秸秆按序送入挤压器中；所述的挤压器用于将秸秆压扁，并控制秸秆进入铡草器的进料速度；所述的铡草器用于顺利完成秸秆的铡断；所述的料槽部分用于完成饲料的储存和顺利倒出。本实用新型的装置，结构简单，布置合理，制作成本低；需要的动力功率小，效率高，节省燃料和人力；对秸秆采用先压扁，后铡断成小段，所得的饲料小段没有节段，便于后续加工处理；尤其是对青杆秸秆的处理，相对于现有装置更是具有明显的优势。

Description

联合秸秆饲料收割机

技术领域

本实用新型属于收割机械技术领域，涉及一种联合秸秆饲料收割机。

背景技术

现有的饲料收割机械，在对青杆或黄杆秸秆收割时，大都利用拖拉机带动饲料收割机单元倒行，边走边收割，这种收割方式的缺点是：一是结构设计不合理，前后配重不均衡，影响行走和收割，倒车行走的方式非常不符合机械扇形轮传动原理，明显浪费动力，生产成本增高；二是在对青杆植物收割时，直接在收割时进行切断处理，对秸秆中的节点无法处理；三是进料调节装置，碰到瞬间料多时，容易产生青杆喂入时的打滑，容易造成输料口堵塞的现象，必须停车停机排除，费时费力，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种联合秸秆饲料收割机，解决了现有技术中存在的结构设计不合理，前后配重不均衡，影响行走和收割；对秸秆中的节点无法处理；容易造成青杆喂入时的打滑而产生输料口堵塞的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种联合秸秆饲料收割机，包括车体，在车体上从前到后，依次安装有割台、喂入装置、挤压器、铡草器、料槽部分。

本实用新型的联合秸秆饲料收割机，其特征还在于：

所述喂入装置依次包括入口、喂入通道和过渡通道，过渡通道出口与挤压器的进口相通，喂入通道中设置有第一喂入链，过渡通道中设置有第二喂入链，第一喂入链和第二喂入链的传动轮分别通过相应的传动装置与发动机动力输出轴连接。

所述挤压器设置有杆料进口和杆料出口，挤压器中的空腔中安装有1#挤压辊、2#挤压辊、3#挤压辊、4#挤压辊，四个挤压辊分为上下两层，上下挤压辊相对并留有间隙，各个挤压辊的挤压辊带轮均通过各自相应的传动装置与发动机动力输出轴连接。

所述1#挤压辊的圆周上轴向依次间隔排列有锯齿和棱条，共6-12个，每个锯齿或棱条的径向高度为1-3cm。

所述2#挤压辊、3#挤压辊以及4#挤压辊的结构一致，在各自圆周上轴向间隔排列有棱条，共6-12个，每个径向高度为1-3cm。

所述铡草器包括一铡草器外壳，该铡草器外壳设置有铡草器进口与出料管，铡草器外壳的空腔中设置有一个铡刀盘，铡刀盘上沿径向均匀安装有六组刀架，每个刀架固定有一铡刀片，每个铡刀片的径向安装方向与直径方向有一夹角，每个铡刀片与铡刀盘的平面有一安装角，并且刀刃相对于铡刀盘的平面高度略高于刀背，铡刀片的径向位置与铡草器进口相对应，铡刀盘圆周外端沿直径外侧安装有三个送料板，铡草器进口铡刀盘的铡刀盘轴通过相应的传动装置与发动机动力输出轴连接。

所述料槽部分的结构是，在车体后端的支架上方设置有料槽，在支架的上表面一端安装有转轴，在支架的另一端安装有两个钢索固定点，料槽与支架之间通过转轴活动连接，料槽与支架之间还连接有油缸，油缸与发动机供压装置连接；料槽朝向转轴的一侧开有上料仓门和下料仓门，上料仓门与一个钢索固定点之间通过饶过料槽上表面的上料仓钢索连接，下料仓门与另一个钢索固定点之间通过下料仓钢索连接，下料仓钢索饶过料槽下沿的钢索支杆，两根钢索分别通过若干个滑轮支撑限位。

本实用新型装置的有益效果是，结构简单，布置合理，制作成本低；需要的动力功率小，效率高，节省燃料和人力；对秸秆采用先压扁，后铡断成小段，所得的饲料小段没有节段，便于后续加工处理；可以收割中高杆的玉米秆、高梁杆等，也可以组装配备捡拾器，用于地面的麦秆、豆杆、棉杆等的处理，尤其是对青杆秸秆的处理，相对于现有装置更是具有明显的优势。

附图说明

图1是本实用新型的联合秸秆饲料收割机总体结构示意图；

图2是本实用新型装置中的挤压器截面结构示意图；

图3是本实用新型装置中的挤压器侧视结构示意图；

图4是本实用新型装置中的1#挤压辊的结构示意图；

图5是图4的侧视示意图；

图6是本实用新型装置中的2#挤压辊的侧视示意图；

图7是本实用新型装置铡草器中的铡刀盘的结构示意图；

图8是本实用新型装置铡草器中的铡刀盘的侧视结构示意图；

图9是本实用新型装置中的料槽部分的结构示意图；

图10是本实用新型装置中的料槽部分工作状态的结构示意图。

图中，1.车体，2.割台，3.喂入通道，4.过渡通道，5.挤压器，6.铡刀盘，7.送料板，8.出料管，9.驾驶室，10.动力装置，11.第一喂入链，12.第二喂入链，13.1#传动轮，14.2#传动轮，15.挤压器外壳，16.铡刀盘带轮，17.支架，18.料槽，19.1#挤压辊，20.2#挤压辊，21.3#挤压辊，22.4#挤压辊，23.拉簧，24.挂架，25.杆料进口，26.杆料出口，27.挤压辊带轮，28.轴承，29.锯齿，30.棱条，31.铡刀片，32.铡刀盘轴，33.下料仓门，34.上料仓钢索，35.下料仓钢索，36.油缸，37.钢索支杆，38.转轴，42.上料仓门，43.刀架，44.开槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1，本实用新型的联合秸秆饲料收割机的结构是，包括车体1(即行走和动力部分)，在车体1上从前到后，依次安装有割台2、喂入装置、挤压器5、铡草器、料槽部分。

其中的割台2采用现有的设置，包括最下层的水平割刀以及两组向内转动的收拢转盘，完成对秸杆的收割及收拢，将秸杆送入喂入装置的入口。

其中的喂入装置用于将秸杆按序送入挤压器5中，依次包括入口、喂入通道3和过渡通道4，过渡通道4的出口与挤压器5的进口相通，喂入通道3中设置有第一喂入链11，过渡通道4中设置有第二喂入链12，第一喂入链11的1#传动轮13和第二喂入链12的2#传动轮14，分别通过相应的传动装置与发动机动力输出轴连接。

如图2、图3，本实用新型装置中的挤压器5用于将秸杆压扁，并控制秸杆进入铡草器的进料速度。挤压器5的结构是，设置有杆料进口25和杆料出口26，挤压器5的空腔中安装有1#挤压辊19、2#挤压辊20、3#挤压辊21、4#挤压辊22，四个挤压辊分为上下两层，上下挤压辊两两相对并留有间隙，便于秸杆的通过。2#挤压辊20的辊轴两端与挂架24连接，挂架24的横杆通过拉簧23与挤压器外壳15上表面连接，保证在秸杆量大时，2#挤压辊20可以向上沿挤压器外壳15侧面开槽44抬起一段距离，但是由于拉簧23的拉力作用，能够及时恢复到原始位置。2#挤压辊20的轴与挂架24通过轴承28或轴套套接。

如图4，是1#挤压辊19的结构示意图；图5是图4的侧视示意图。1#挤压辊19的圆周上沿轴向依次间隔排列有锯齿29和棱条30(共6-12个，每个径向高度为1-3cm)，可以加大带动秸杆的力度，而且保证不会缠绕多余的草料。

如图6，是2#挤压辊20的侧视示意图，2#挤压辊20、3#挤压辊21以及4#挤压辊22的结构一致，在各自圆周上沿轴向间隔排列有棱条30(共6-12个，每个径向高度为1-3cm)，通过调整2#挤压辊20转动的速度控制秸杆的铡断长度；3#挤压辊21的转速略小于2#挤压辊20，两者互相配合进行秸杆的压扁和后续喂料，有效解决了青杆在喂入时打滑不能送入的技术难题。各个挤压辊的挤压辊带轮27分别通过各自相应的传动装置与发动机动力输出轴连接。

如图7、图8，本实用新型装置中的铡草器用于顺利完成秸杆的铡断，得到需要长度的短节原料。铡草器的结构是，包括铡草器外壳，该铡草器外壳设置有铡草器进口与出料管8，铡草器进口与杆料出口26连通，铡草器外壳的空腔中设置有一个铡刀盘6，铡刀盘6上沿径向均匀安装有六组刀架43，每个刀架43固定有一铡刀片31，每个铡刀片31的径向安装方向与直径方向有一夹角a，夹角a可以减轻铡刀盘轴32的离心力，每个铡刀片31与铡刀盘6的平面有一安装角b，并且刀刃相对于铡刀盘6的平面高度略高于刀背，有利于秸秆的喂入，铡刀片31的径向位置与铡草器进口相对应，铡刀盘6圆周外端沿直径外侧间隔安装有三个送料板7，送料板7用于将铡断的料段利用铡刀盘6的离心力从出料管8送入料槽18，铡草器进口铡刀盘6的铡刀盘轴32通过相应的传动装置与发动机动力输出轴连接。

如图9，本实用新型装置中的料槽部分的结构是，在车体后端的支架17上方设置有料槽18，在支架17的上表面一端安装有转轴38，另一端安装有两个钢索固定点，料槽18与支架17之间通过转轴38活动连接，料槽18与支架17之间还连接有油缸36，油缸36与发动机供压装置连接。料槽18朝向转轴38的一侧开有上料仓门42和下料仓门33，上料仓门42与一个钢索固定点之间通过饶过料槽18上表面的上料仓钢索34连接，下料仓门33与另一个钢索固定点之间通过下料仓钢索35连接，下料仓钢索35饶过料槽18下沿的钢索支杆37，两根钢索分别通过若干个滑轮支撑限位。参照图10，当料槽18装满草料需要倾倒时，操纵油缸36工作，油缸36活塞杆伸出并支撑料槽18饶转轴38转动倾起，上料仓钢索34和下料仓钢索35的长度保持不变，但是由于料槽18倾转后，上料仓钢索34和下料仓钢索35的各段长度发生变化，从而分别控制上料仓门42和下料仓门33自动打开，完成饲料的顺利倒出。油缸36卸压后，料槽18回到水平状态原位，上料仓钢索34和下料仓钢索35恢复原有各段长度，上料仓门42和下料仓门33刚好关闭。

本实用新型的饲料收割机，由车体的发动机提供动力和在驾驶室完成操纵控制，依次完成收割、喂入秸秆、对秸秆的挤压、铡断、储存节段的饲料工作，实现自动化全程操作。

如果将饲料收割机前端的割台装置更换为使用现有的捡拾器，即可用于对麦秆、豆杆、棉杆等低杆类秸秆的收取铡段。如果将设置在饲料收割机后端的挤压器、铡草器和料槽三部分去掉，更换为使用现有的打捆机，并在割台前安装相应的切割圆盘，则可以完成各种秸秆的打捆操作。

本实用新型的饲料收割机，各部分结构设计合理，布局紧凑，使用灵活，配套组合方便，工作效率高，节省动力，饲料加工质量好，并且适合农业生产中的多种用途需要。

Claims (7)

1.一种联合秸秆饲料收割机，其特征在于：包括车体(1)，在车体(1)上从前到后，依次安装有割台(2)、喂入装置、挤压器(5)、铡草器、料槽部分。

2.根据权利要求1所述的联合秸秆饲料收割机，其特征在于：所述喂入装置依次包括入口、喂入通道(3)和过渡通道(4)，过渡通道(4)出口与挤压器(5)的进口相通，喂入通道(3)中设置有第一喂入链(11)，过渡通道(4)中设置有第二喂入链(12)，第一喂入链(11)和第二喂入链(12)的传动轮分别通过相应的传动装置与发动机动力输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的联合秸秆饲料收割机，其特征在于：所述挤压器(5)设置有杆料进口(25)和杆料出口(26)，挤压器(5)中的空腔中安装有1#挤压辊(19)、2#挤压辊(20)、3#挤压辊(21)、4#挤压辊(22)，四个挤压辊分为上下两层，上下挤压辊相对并留有间隙，各个挤压辊的挤压辊带轮(27)均通过各自相应的传动装置与发动机动力输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的联合秸秆饲料收割机，其特征在于：所述1#挤压辊(19)的圆周上轴向依次间隔排列有锯齿(29)和棱条(30)，共6-12个，每个锯齿(29)或棱条(30)的径向高度为1-3cm。

5.根据权利要求3所述的联合秸秆饲料收割机，其特征在于：所述的2#挤压辊(20)、3#挤压辊(21)以及4#挤压辊(22)的结构一致，在各自圆周上轴向间隔排列有棱条(30)，共6-12个，每个棱条(30)的径向高度为1-3cm。

6.根据权利要求1所述的联合秸秆饲料收割机，其特征在于：所述铡草器包括一铡草器外壳，该铡草器外壳设置有铡草器进口与出料管(8)，铡草器外壳的空腔中设置有一个铡刀盘(6)，铡刀盘(6)上沿径向均匀安装有六组刀架(43)，每个刀架(43)固定有一铡刀片(31)，每个铡刀片(31)的径向安装方向与直径方向有一夹角，每个铡刀片(31)与铡刀盘(6)的平面有一安装角，并且刀刃相对于铡刀盘(6)的平面高度略高于刀背，铡刀片(31)的径向位置与铡草器进口相对应，铡刀盘(6)圆周外端沿直径外侧安装有三个送料板(7)，铡草器进口铡刀盘(6)的铡刀盘轴(32)通过相应的传动装置与发动机动力输出轴连接。

7.根据权利要求1所述的联合秸秆饲料收割机，其特征在于：所述料槽部分的结构是，在车体后端的支架(17)上方设置有料槽(18)，在支架(17)的上表面一端安装有转轴(38)，在支架(17)的另一端安装有两个钢索固定点，料槽(18)与支架(17)之间通过转轴(38)活动连接，料槽(18)与支架(17)之间还连接有油缸(36)，油缸(36)与发动机供压装置连接；料槽(18)朝向转轴(38)的一侧开有上料仓门(42)和下料仓门(33)，上料仓门(42)与一个钢索固定点之间通过饶过料槽(18)上表面的上料仓钢索(34)连接，下料仓门(33)与另一个钢索固定点之间通过下料仓钢索(35)连接，下料仓钢索(35)饶过料槽(18)下沿的钢索支杆(37)，两根钢索分别通过若干个滑轮支撑限位。

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