CN114791681A - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置。所述显示面板包括彩膜基板，所述彩膜基板包括衬底层、黑色矩阵、第一色阻层、第二色阻层以及隔垫物。所述第一色阻层填充所述黑色矩阵中的开口，并覆盖所述黑色矩阵。所述第二色阻层设于所述第一色阻层上，并对应于所述黑色矩阵。所述隔垫物设于所述第二色阻层上，并且所述隔垫物在所述衬底层上的投影位于所述黑色矩阵在所述衬底层上的投影范围内。通过增设所述第二色阻层从而提升显示装置的抗压能力以及隔垫物的形变能力和恢复能力，并且还能在提高彩膜基板的遮光效果的同时降低暗态亮度，提升显示装置的对比度。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示设备领域，特别是一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
水平电场显示模式(FFS/IPS)驱动的TFT-LCD(薄膜晶体管-液晶)显示器中，其CF(Color Filter，彩膜基板)制作流程一般为BM(黑色矩阵)→RGB(色阻)→OC(平坦层)→PS(隔垫物)，以上工艺流程为现有主流设计流程，其存在以下几个问题点：
1、在CF正常的制程工艺上需增加一道OC制程，增加了设备成本以及材料成本；
2、OC作为PS的基底层，相对硬度较低，在PS受压缩时基底OC同时被压缩，导致产品抗压能力不足；并且，由于OC膜层柔软的特性，同时也限制了PS材料高弹性的特性，使得高弹性的PS材料的形变能力难以发挥到极致；
3、OC材料本身平坦性能一般，仅能做到约60％-70％的平坦性，想要实现更高的平坦效果需要增加OC层的厚度，或者引入高平坦性的OC材料，进一步增加了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有彩膜基板中制备成本高、生产效率低、产品表面平坦度低以及抗压能力不足等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括彩膜基板，所述彩膜基板包括衬底层、黑色矩阵、第一色阻层、第二色阻层以及隔垫物。所述黑色矩阵设于所述衬底层上，并且所述黑色矩阵设有开口。所述第一色阻层填充所述开口，并覆盖所述黑色矩阵。所述第二色阻层设于所述第一色阻层上，并对应于所述黑色矩阵。所述隔垫物设于所述第二色阻层远离所述第一色阻层的一表面上，并且所述隔垫物在所述衬底层上的投影位于所述黑色矩阵在所述衬底层上的投影范围内。
进一步地，所述彩膜基板还包括保护层，所述保护层设于所述第一色阻层远离所述黑色矩阵的一表面上，并对应于所述开口。
进一步地，所述保护层远离所述第一色阻层的一表面与所述第二色阻层远离所述第一色阻层的一表面之间的垂直距离小于0.6微米。
进一步地，所述保护层与所述隔垫物的材料相同。
进一步地，所述第一色阻层和所述第二色阻层中均设有若干色阻块，叠层设置的两个所述色阻块之间的颜色不同。
进一步地，所述第一色阻层中的色阻块包括主体部和延伸部。所述主体部位于所述开口中。所述延伸部设于所述黑色矩阵上，并位于相邻两个所述主体部之间。所述延伸部的厚度和所述黑色矩阵的厚度均小于所述主体部的厚度。所述主体部的厚度小于所述黑色矩阵与所述延伸部的厚度之和。
进一步地，所述隔垫物包括主支撑柱和副支撑柱，所述副支撑柱的高度小于所述主支撑柱的高度。
进一步地，所述显示面板中还包括阵列基板，所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置。
本发明中还提供一种显示面板的制备方法，所述彩膜基板的制备方法包括以下步骤：提供衬底层；制备黑色矩阵于所述衬底层上，并在所述黑色矩阵中形成开口；在所述黑色矩阵上形成填充所述开口并覆盖所述黑色矩阵的第一色阻层；在所述第一色阻层上形成对应于所述黑色矩阵的第二色阻层；在所述第二色阻层与所述黑色矩阵对应的位置处形成隔垫物。
进一步地，在所述第二色阻层上形成所述隔垫物的同时，在所述第一色阻层上形成对应于所述开口的保护层。
进一步地，所述在所述第二色阻层上形成所述隔垫物的同时，在所述第一色阻层上形成对应于所述开口的保护层的步骤包括以下步骤：在所述第一色阻层和所述第二色阻层上形成一层透明的光固化材料层；提供一半色调掩模版，所述半色调掩模版上设有第一透光孔、第二透光孔以及第三透光孔，所述第一透光孔和所述第二透光孔对应于所述黑色矩阵，所述第三透光孔对应于所述开口，并且所述第一透光孔的透光率小于所述第二透光孔和所述第三透光孔的透光率；通过所述半色调掩模版将所述光固化材料层图案化，并在所述光固化材料层对应于所述第一透光孔处形成主支撑柱，在对应于所述第二透光孔处形成副支撑柱，在对应于所述第三透光孔处形成所述保护层。
进一步地，所述第二透光孔的透光率等于所述第三透光孔的透光率。
进一步地，所述黑色矩阵包括第一开口区、第二开口区和第三开口区，所述第一开口区内设有第一开口、所述第二开口区内设有第二开口，所述第三开口区内设有第三开口。所述在所述黑色矩阵上形成填充所述开口并覆盖所述黑色矩阵的第一色阻层的步骤包括：在所述黑色矩阵上覆盖第一色阻材料；提供第一掩模版，所述第一掩模版上设有第四透光孔和第五透光孔，所述第四透光孔与所述第一开口区在所述衬底层上的投影重叠，所述第五透光孔对应于所述第二开口区和第三开口区设置；通过所述第一掩模版对所述第一色阻材料进行图案化，以在所述第一开口区内形成第一色阻块，在与所述第五透光孔对应的位置处形成第二色阻块，所述第二色阻块位于相邻的两个所述第二开口之间的所述黑色矩阵上，并位于相邻的两个所述第三开口之间的所述黑色矩阵上。
进一步地，所述在所述第一色阻层上形成对应于所述黑色矩阵的第二色阻层的步骤包括：在所述第一色阻层上覆盖第二色阻材料；提供第二掩模版，所述第二掩模版上设有第六透光孔和第七透光孔，所述第六透光孔与所述第二开口区在所述衬底层上的投影重叠，所述第七透光孔对应于所述第一开口区设置；通过所述第二掩模版对所述第二色阻材料进行图案化，以在所述第二开口区内形成第三色阻块，在与所述第七透光孔对应的位置处形成第四色阻块，其中，所述第四色阻块在所述衬底层上的投影位于相邻的两个所述第一开口之间的所述黑色矩阵上，所述第三色阻块覆盖所述第二开口区内的所述第二色阻块。
本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板和背光单元，所述显示面板与所述背光单元连接。
本发明的优点是：本发明中的一种显示面板及其制备方法、显示装置，其彩膜基板通过第二色阻层的材料特性从而提升显示装置的抗压能力以及隔垫物的形变能力和恢复能力。同时，通过所述第二色阻层还能在提高彩膜基板的遮光效果的同时降低暗态亮度，提升显示装置的对比度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中彩膜基板的层状结构示意图；
图2为本发明实施例1中彩膜基板的层状结构示意图；
图3为本发明实施例1中彩膜基板制备方法的流程示意图；
图4为本发明实施例2中彩膜基板制备方法的流程示意图；
图5为本发明实施例2步骤S212中黑色矩阵的分区示意图；
图6为本发明实施例2步骤S212中形成第五色阻块后彩膜基板的层状结构示意图；
图7为本发明实施例2步骤S212中形成第三色阻块后彩膜基板的层状结构示意图；
图8为本发明实施例2步骤S212中形成第一色阻块和第二色阻块后彩膜基板的层状结构示意图；
图9为本发明实施例2步骤S212中形成第四色阻块后彩膜基板的层状结构示意图；
图10为本发明实施例3中彩膜基板制备方法的流程示意图；
图11为本发明实施例3步骤S312中黑色矩阵的分区示意图；
图12为本发明实施例3步骤S312中形成第一色阻块和第二色阻块后彩膜基板的层状结构示意图；
图13为本发明实施例3步骤S312中形成第三色阻块和第四色阻块后彩膜基板的层状结构示意图；
图14为本发明实施例3步骤S312中形成第五色阻块后彩膜基板的层状结构示意图。
图中部件表示如下：
彩膜基板100； 透光区101；
遮光区102； 衬底层10；
黑色矩阵20； 开口21；
第一色阻层30； 第一色阻块31；
第三色阻块32； 第五色阻块33；
主体部34； 延伸部35；
第二色阻层40； 第二色阻块41；
第四色阻块42；
隔垫物50； 主支撑柱51；
副支撑柱52； 保护层60；
第一开口区201； 第一开口211；
第二开口区202； 第二开口212；
第三开口区203； 第三开口213。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，所述发明实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的发明实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
此外，以下各发明实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定发明实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”、或“连接至”另一个部件。
实施例1
本发明实施例中提供了一种显示装置，所述显示装置可以为液晶显示装置，其包括叠层设置的显示面板及背光单元，所述显示面板与所述背光单元连接。其中，所述背光单元用于为所述显示面板提供显示光线，所述显示面板根据控制信号过滤背光光线从而形成特定的彩色显示画面。所述显示装置可以为任何带有显示功能的显示器件，例如手机、笔记本电脑、平板电脑等。
所述显示面板中包括依次叠层的阵列基板、液晶层和彩膜基板100。所述液晶层中填充有若干液晶分子。所述阵列基板用于控制每一像素单元中液晶分子的偏转，进而控制背光光线的透光率，形成显示画面。所述彩膜基板100用于过滤光线并将显示画面彩色化。
如图1-图2所示，所述彩膜基板100具有若干透光区101以及包围所述透光区101的遮光区102，相邻两个透光区101之间通过一遮光区102连接。显示面板所发出的光线通过所述透光区101穿过所述彩膜基板100，并转换为特定颜色的光线，实现彩色显示。
所述彩膜基板100中包括黑色矩阵20、第一色阻层30、第二色阻层40、隔垫物50以及保护层60。
所述黑色矩阵20设于一衬底层10上，并对应于所述遮光区102。所述黑色矩阵20位网状结构，其具有若干开口21，每一透光区101中都设有一所述开口21。所述黑色矩阵20通过黑色遮光材料制备而成，其用于防止相邻透光区101中的光线发生混色，并防止所述彩膜基板100出现漏光现象。
所述第一色阻层30填充所述开口21并覆盖所述黑色矩阵20的表面。所述第一色阻层30中包括若干第一色阻块31，所述第一色阻块31包括主体部34以及延伸部35，所述主体部34设于所述开口21中的衬底层10上，所述延伸部35设于所述黑色矩阵20远离所述衬底层10的一表面上。其中，所述延伸部35的厚度小于所述主体部34的厚度，有利于提高所述彩膜基板100表面的平坦度。所述主体部34的厚度大于所述黑色矩阵20的厚度，从而使所述主体部34远离所述衬底层10的表面高于所述黑色矩阵20远离所述衬底层10的表面，进而使所述主体部34能与所述延伸部35连接。同时，所述主体部34的厚度小于所述黑色矩阵20与所述延伸部35的厚度之和，从而增加所述遮光区102中彩膜基板100的厚度，将隔垫物50的基底垫高。
所述第二色阻层40位于所述遮光区102中，并设于所述第一色阻层30远离所述黑色矩阵20的一表面上，所述第二色阻层40在所述衬底层10上的正投影位于所述黑色矩阵20在所述衬底层10的正投影范围内。同时，为节约色阻材料，所述第二色阻层40在显示面板上的正投影与栅极信号线在所述显示面板的中的正投影重合，且所述第二色阻层40的排布方向也与所述栅极信号线的走线方向相同。所述第二色阻层40中也设有若干第二色阻块41，所述第二色阻块41设于所述第一色阻块31的延伸部35上。如图1-图2所示，所述黑色矩阵20、所述第一色阻块31的延伸部35和所述第二色阻块41依次叠层设置，并且所述第二色阻块41的宽度小于或者等于所述延伸部35的宽度。
具体的，所述第一色阻块31和所述第二色阻块41根据颜色区分均包括红色色阻块、绿色色阻块以及蓝色色阻块。在所述第一色阻层30中，不同颜色的色阻块均匀分布在所述彩膜基板100中，显示光线通过色阻块的过滤出射与色阻块相同颜色的光线，从而将显示画面彩色化。
叠层设置的第一色阻块31和第二色阻块41之间的颜色不同，例如红色的第一色阻块31上设有蓝色的第二色阻块41、绿色和蓝色的第一色阻块31上设有红色的第二色阻块41。根据滤色原理可知：经过第一色阻块31过滤后的光线无法穿过与其颜色不同的第二色阻块41，进而设置颜色不同的第一色阻块31和第二色阻块41可以提高所述彩膜基板100遮光区102的遮光效果，降低暗态亮度，提升显示装置的对比度。
同时，所述第二色阻层40还能进一步增加遮光区102中彩膜基板100的膜厚，进一步垫高所述隔垫物50的高度。并且，第二色阻层40的材料为色阻材料，所述色阻材料的有硬度优于现有技术中平坦层(OC)的硬度，具有更加优异的支撑能力，将隔垫物50设置在色阻材料制成的色阻块上，能够提高隔垫物50对面板的支撑能力，进而提升显示装置的抗压能力，同时也提升了隔垫物50的形变能力以及被按压后的形变恢复能力。
所述隔垫物50也位于所述遮光区102中，并设于所述第二色阻层40远离所述第一色阻层30的一表面上。所述隔垫物50包括若干主支撑柱51和若干副支撑柱52，所述副支撑柱52的高度低于所述主支撑柱51的高度。其中，所述主支撑柱51用于支撑所述液晶层的盒厚，从而维持液晶层中液晶分子的均匀分布。当显示装置受到压力时，面板向内微微变形，此时副支撑柱52便会与主支撑柱51共同维持所述液晶层的盒厚，分担主支撑柱51所承受的压力。
所述保护层60设于所述第一色阻层30上，并位于所述透光区101中。所述保护层60用于将所述彩膜基板100的表面平坦化，同时还能缓冲保护所述彩膜基板100，并防止第一色阻层30中的颜料析出后污染显示装置的内部器件。所述保护层60与所述隔垫物50都采用透明的光固化材料，从而防止隔垫物50和保护层60影响彩膜基板100的透光率，并且还解决了现有技术中采用热固化材料的平坦层平坦性能不佳的问题，提高了彩膜基板100表面的平坦度。
具体的，如图2所示，所述保护层60与所述第一色阻块31的主体部34的厚度之和H1(即所述透光区101中彩膜基板100的膜厚)小于或等于所述黑色矩阵20、所述第一色阻块31的延伸部35和所述第二色阻块41的厚度之和H2(即所述遮光区102中彩膜基板100的膜厚)，并且所述保护层60远离所述第一色阻层30的一表面(即所述保护层60的上表面)与所述第二色阻层40远离所述第一色阻层30的一表面(即所述第二色阻层40的上表面)之间的垂直距离H3小于0.6微米。优选地，所述保护层60上表面与所述第二色阻层40上表面之间垂直距离H3小于或等于0.3微米。
本发明实施例中还提供了一种显示面板的制备方法，用以制备如本发明实施例1中所述的显示面板。所述显示面板的制备方法中包括实施步骤S11-S12。
步骤S11)制备彩膜基板100，如图3所示，其包括实施步骤S111-S114。
步骤S111)制备黑色矩阵20：在一衬底层10上设定若干透光区101以及围绕每一透光区101的遮光区102。在所述衬底层10的一表面上涂布一层黑色遮光材料，并将其固化。将所述黑色遮光材料层图案化，在每一个透光区101中开设一贯穿所述黑色遮光材料层的开口21，形成所述黑色矩阵20。
步骤S112)制备第一色阻层30：通过彩色色阻制程在所述黑色矩阵20远离所述衬底层10的一表面上形成若干填充所述开口21并覆盖所述黑色矩阵20的第一色阻块31。其中，所述第一色阻块31根据颜色可区分为红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块。
步骤S113)制备第二色阻层40：再次通过彩色色阻制程在所述第一色阻层30远离所述黑色矩阵20的一表面上形成若干位于所述遮光区102中的第二色阻块41。其中，所述第二色阻块41的颜色与相邻的第一色阻块31(即与该第二色阻块41叠层接触的第一色阻块31)的颜色不同，例如所述第一色阻层30中的红色色阻块上所形成的第二色阻块41为蓝色、所述第一色阻层30中的绿色色阻块和蓝色色阻块上所形成的第二色阻块41则为红色。
并且，制备第二色阻层40时所使用的掩模版与制备第一色阻层30时所使用的掩模版不同，制备第一色阻层30所使用的掩模版的通孔对应于所述衬底层10的透光区101以及所述第二色阻层40中色阻块与栅极信号线在所述显示面板上正投影的重合处，制备第二色阻层40所使用的掩模版的通孔则对应于所述衬底层10的遮光区102。
步骤S114)制备隔垫物50和保护层60：在所述第一色阻层30和所述第二色阻层40远离所述黑色矩阵20的一表面上形成一层透明的光固化材料，并通过半色调(halftone)曝光工艺将所述光固化材料层图案化，在所述遮光区102中的第二色阻层40上形成若干主支撑柱51和副支撑柱52以及在所述透光区101中的第一色阻层30上形成保护层60。
具体的，所述半色调曝光工艺中所使用的半色调掩模版上具有第一透光孔、第二透光孔以及第三透光孔。所述第一透光孔和所述第二透光孔对应于所述黑色矩阵20，所述第三透光孔对应于所述黑色矩阵20中的开口21。所述第一透光孔用于形成所述主支撑柱51的图案，所述第二透光孔用于形成所述副支撑柱52的图案，所述第三透光孔则用于形成所述保护层60的图案。其中，所述第一透光孔的透光率小于所述第二透光孔和所述第三透光孔的透光率，从而促使通过第一透光孔所形成的主支撑柱51的高度大于通过第二透光孔的所形成的副支撑柱52的高度，使所述主支撑柱51与所述副支撑柱52之间产生段差。所述第二透光孔的透光率等于所述第三透光孔的透光率，从而促使通过第二透光孔所形成的副支撑柱52的高度与通过第三透光孔所形成的保护层60的厚度相等。
步骤S12)在一阵列基板上形成液晶层。将所述彩膜基板100与所述阵列基板进行对盒操作，并将所述彩膜基板100固定在所述液晶层远离所述阵列基板的一侧。
本发明实施例中提供了一种显示面板及显示装置，通过在彩膜基板的遮光区中增添一层颜色与第一色阻层不同的第二色阻层，在提高彩膜基板的遮光效果的同时降低暗态亮度，提升显示装置的对比度。并且，所述第二色阻层还能根据其材料特性提升显示装置抗压能力以及隔垫物的形变能力和恢复能力。
同时，在本发明实施例中还将现有技术中采用热固化材料制备而成的平坦层替换为与隔垫物相同材质的保护层，在提升彩膜基板表面平坦度的同时能够与隔垫物一体化成形，省去了现有技术中的热固化制程，减少了制备流程，并节省了材料成本以及设备成本，提升了生产线的产能以及效率。
实施例2
本发明实施例中提供了一种显示面板的制备方法，用以制备如本发明实施例1中所述的显示面板。所述显示面板的制备方法中包括实施步骤S21-S22。
步骤S21)制备彩膜基板，如图4所示，其包括实施步骤S211-S213。
步骤S211)制备黑色矩阵：在一衬底层上设定若干透光区以及围绕每一透关区的遮光区。在所述衬底层的一表面上涂布一层黑色遮光材料，并将其固化。将所述黑色遮光材料层图案化，在每一个透光区中开设一贯穿所述黑色遮光材料层的开口，形成所述黑色矩阵。
步骤S212)制备第一色阻层和第二色阻层：
如图5所示，所述黑色矩阵20中的开口21分为第一开口211、第二开口212以及第三开口213，所述第一开口211位于第一开口区201中，所述第二开口212设于第二开口区202中，所述第三开口213位于所述第三开口区203中。其中，所述第一开口区201中的第一开口211中将用于填充红色色阻块，所述第二开口区202中的第二开口212中将用于填充蓝色色阻块，所述第三开口区203中的第三开口213将用于填充绿色色阻块。
在所述黑色矩阵20远离所述衬底层10的一表面上覆盖第三色阻材料，并通过一块设有第八透光孔的第三掩模版将所述第三色阻材料层图案化。所述第八透光孔与所述第三开口区203在所述衬底层10上的正投影重合，从而如图6中所示，在所述第三开口区203中形成若干与所述第八透光孔对应的第五色阻块33。所述第五色阻块33为第一色阻层30中的绿色色阻块，其填充了所述第三开口213并覆盖了所述第三开口区203中的黑色矩阵20。
在所述黑色矩阵20远离所述衬底层10的一表面上覆盖第二色阻材料，并通过一块设有第六透光孔的第二掩模版将所述第二色阻材料层图案化。所述第六透光孔与所述第二开口区202在所述衬底层10上的正投影重合，从而如图7中所示，在所述第二开口区202中形成若干与所述第六透光孔对应的第三色阻块32。所述第三色阻块32为第一色阻层30中的蓝色色阻块，其填充了所述第二开口212并覆盖了所述第二开口区202中的黑色矩阵20。
在所述黑色矩阵20远离所述衬底层10的一表面、所述第三色阻块32以及所述第五色阻块33上覆盖第一色阻材料，并通过一块带有第四透光孔和第五透光孔的第一掩模版将所述第一色阻材料层图案化。所述第四透光孔与所述第一开口区201在所述衬底层10上的正投影重合，所述第五透光孔与所述第二开口区202和所述第三开口区203在所述衬底层10上的正投影重合，从而如图8中所示，在所述第一开口区201中形成若干与所述第四透光孔对应的第一色阻块31，在所述第二开口区202和所述第三开口区203中形成若干与所述第五透光孔对应的第二色阻块41。所述第一色阻块31为所述第一色阻层30中的红色色阻块，其填充了所述第一开口211并覆盖了所述第一开口区201中的黑色矩阵20。所述第二色阻块41为所述第二色阻层40中的红色色阻块，其位于所述第二色阻块41和所述第三色阻块32上。同时，在所述第二开口区202中，所述第二色阻块41在所述衬底层10上的正投影位于相邻两个第二开口212之间的黑色矩阵20上；在所述第三开口区203中，所述第二色阻块41在所述衬底层10上的正投影位于相邻两个第三开口213之间的黑色矩阵20上。
在所述第一色阻块31远离所述黑色矩阵20的一表面上覆盖第三色阻材料，并通过一块带有第七透光孔的第四掩模版将该层第三色阻材料层图案化。所述第七透光孔与所述第一开口区201在所述衬底层10上的正投影重合，从而如图9中所示，在所述第一开口区201中形成若干与所述第七透光孔对应的第四色阻块42。所述第四色阻块42为所述第二色阻层40中的蓝色色阻块，其位于所述第一色阻块31上，同时其在所述衬底层10上的正投影位于相邻两个第一开口211之间的黑色矩阵20上。
步骤S213)制备隔垫物和保护层：在所述第一色阻层和所述第二色阻层远离所述黑色矩阵的一表面上形成一层透明的光固化材料，并通过半色调(halftone)曝光工艺将所述光固化材料层图案化，在所述遮光区中的第二色阻层上形成若干主支撑柱和副支撑柱以及在所述透光区中的第一色阻层上形成保护层。
步骤S22)在一阵列基板上形成液晶层。将所述彩膜基板与所述阵列基板进行对盒操作，并将所述彩膜基板固定在所述液晶层远离所述阵列基板的一侧。
在本发明实施例中所提供的显示面板制备方法中，通过同一块掩模版在同一道制程中同时形成了同一种颜色的第一色阻块和第二色阻块，在制备第一色阻层的同时能够制备所述第二色阻层中的部分色阻块，仅使用了4道色阻制程便可完成第一色阻层和第二色阻层的制备，相较于实施例1中所提供的显示面板的制备方法，进一步缩减了制备步骤，也进一步提高了生产线的产能以及效率。
实施例3
本发明实施例中提供了一种显示面板的制备方法，
本发明实施例中提供了一种显示面板的制备方法，用以制备一种显示面板。本发明实施例中所制备的显示面板与实施例1中所提供的显示面板的区别在于：第二色阻层中的红色色阻块位于第一色阻层与黑色矩阵之间。
除上述区别内容以外，本发明实施例中所制备的显示面板的结构与实施例1中所提供的显示面板相似，因此不在此做过多赘述。
具体的，所述显示面板的制备方法中包括实施步骤S31-S32。
步骤S31)制备彩膜基板，如图10所示，其包括实施步骤S311-S313。
步骤S311)制备黑色矩阵：在一衬底层上设定若干透光区以及围绕每一透关区的遮光区。在所述衬底层的一表面上涂布一层黑色遮光材料，并将其固化。将所述黑色遮光材料层图案化，在每一个透光区中开设一贯穿所述黑色遮光材料层的开口，形成所述黑色矩阵。
步骤S312)制备第一色阻层和第二色阻层：
如图11所示，所述黑色矩阵20中的开口21分为第一开口211、第二开口212以及第三开口213，所述第一开口211位于第一开口区201中，所述第二开口212设于第二开口区202中，所述第三开口213位于所述第三开口区203中。其中，所述第一开口区201中的第一开口211中将用于填充红色色阻块，所述第二开口区202中的第二开口212中将用于填充蓝色色阻块，所述第三开口区203中的第三开口213将用于填充绿色色阻块。
在所述黑色矩阵20远离所述衬底层10的一表面上覆盖第一色阻材料，并通过一块带有第四透光孔和第五透光孔的第一掩模版将所述第一色阻材料层图案化。所述第四透光孔与所述第一开口区201在所述衬底层10上的正投影重合，所述第五透光孔与所述第二开口区202和所述第三开口区203在所述衬底层10上的正投影重合，从而如图12中所示，在所述第一开口区201中形成若干与所述第四透光孔对应的第一色阻块31，在所述第二开口区202和所述第三开口区203中形成若干与所述第五透光孔对应的第二色阻块41。所述第一色阻块31为所述第一色阻层30中的红色色阻块，其填充了所述第一开口211并覆盖了所述第一开口区201中的黑色矩阵20。所述第二色阻块41为所述第二色阻层40中的红色色阻块，其位于相邻两个第二开口212和相邻两个第三开口213之间的黑色矩阵20上。
在所述黑色矩阵20远离所述衬底层10的一表面、所述第一色阻块31以及所述第二开口区202中的第二色阻块41上覆盖第二色阻材料，并通过一块设有第六透光孔和第七透光孔的第二掩模版将所述第二色阻材料层图案化。所述第六透光孔与所述第二开口区202在所述衬底层10上的正投影重合，所述第七透光孔与所述第一开口区201在所述衬底层10上的正投影重合，从而如图13中所示，在所述第二开口区202中形成若干与所述第六透光孔对应的第三色阻块32，在所述第一开口区201中形成若干与所述第七透光孔对应的第四色阻块42。所述第三色阻块32为第一色阻层30中的蓝色色阻块，其填充了所述第二开口212并覆盖了所述第二开口区202中的第二色阻块41。所述第四色阻块42为所述第二色阻层40中的蓝色色阻块，其位于所述第一色阻块31上，同时其在所述衬底层10上的正投影位于相邻两个第一开口211之间的黑色矩阵20上。
在所述黑色矩阵20远离所述衬底层10的一表面和所述第三开口区203中的第二色阻块41上覆盖第三色阻材料，并通过一块设有第八透光孔的第三掩模版将所述第三色阻材料层图案化。所述第八透光孔与所述第三开口区203在所述衬底层10上的正投影重合，从而如图14中所示，在所述第三开口区203中形成与所述第八透光孔对应的第五色阻块33。所述第五色阻块33为第一色阻层30中的绿色色阻块，其填充了所述第三开口213并覆盖了所述第三开口区203中的第二色阻块41。
步骤S313)制备隔垫物和保护层：在所述第一色阻层和所述第二色阻层远离所述黑色矩阵的一表面上形成一层透明的光固化材料，并通过半色调(halftone)曝光工艺将所述光固化材料层图案化，在所述透光区中的第一色阻层上形成保护层以及在所述遮光区中形成若干主支撑柱和副支撑柱。在所述第一开口区中，所述主支撑柱和所述副支撑柱位于所述第二色阻层上；在所述第二开口区和所述第三开口区中，所述主支撑柱和所述副支撑柱位于所述第一色阻层上，并且所述主支撑柱和所述副支撑柱与所述第二色阻层在衬底层上的正投影重合。
步骤S32)在一阵列基板上形成液晶层。将所述彩膜基板与所述阵列基板进行对盒操作，并将所述彩膜基板固定在所述液晶层远离所述阵列基板的一侧。
在本发明实施例中所提供的显示面板制备方法为最优实施例，通过同一块掩模版在同一道制程中同时形成了同一种颜色的第一色阻块和第二色阻块以及第三色阻块和第四色阻块，在制备第一色阻层的同时能够制备所述第二色阻层中的部分色阻块，从而仅通过3道色阻制程便可完成第一色阻层和第二色阻层的制备，相较于实施例2中所提供的显示面板的制备方法，本发明实施例中的制备步骤更少，也进一步提高了生产线的产能以及效率。
在本发明的其他实施例中并不限定层叠设置的色阻块之间的颜色搭配，其可根据生产需求重新调整色阻块之间的颜色搭配，例如在红色色阻块上设置绿色色阻块、在绿色色阻块上设置蓝色色阻块等不同的搭配方法，同时根据色阻块之间的颜色搭配调整不同颜色色阻块之间的制备顺序，但彩膜基板和显示面板的层状结构以及制备方法与本发明实施例1-3中所提供的内容相似，因此不在此做过多赘述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括彩膜基板，所述彩膜基板包括：
衬底层；
黑色矩阵，设于所述衬底层上，所述黑色矩阵设有开口；
第一色阻层，填充所述开口，并覆盖所述黑色矩阵；以及
第二色阻层，设于所述第一色阻层上，并对应于所述黑色矩阵；
隔垫物，设于所述第二色阻层远离所述第一色阻层的一表面上，并且所述隔垫物在所述衬底层上的投影位于所述黑色矩阵在所述衬底层上的投影范围内。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括：
保护层，设于所述第一色阻层远离所述黑色矩阵的一表面上，并对应于所述开口。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述保护层远离所述第一色阻层的一表面与所述第二色阻层远离所述第一色阻层的一表面之间的垂直距离小于0.6微米。
4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述保护层与所述隔垫物的材料相同。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一色阻层和所述第二色阻层中均设有若干色阻块，叠层设置的两个所述色阻块之间的颜色不同。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一色阻层中的色阻块包括：
主体部，位于所述开口中；
延伸部，设于所述黑色矩阵上，并位于相邻两个所述主体部之间；
所述延伸部的厚度和所述黑色矩阵的厚度均小于所述主体部的厚度；
所述主体部的厚度小于所述黑色矩阵与所述延伸部的厚度之和。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物包括主支撑柱和副支撑柱，所述副支撑柱的高度小于所述主支撑柱的高度。
8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供衬底层；
制备黑色矩阵于所述衬底层上，并在所述黑色矩阵中形成开口；
在所述黑色矩阵上形成填充所述开口并覆盖所述黑色矩阵的第一色阻层；
在所述第一色阻层上形成对应于所述黑色矩阵的第二色阻层；
在所述第二色阻层与所述黑色矩阵对应的位置处形成隔垫物。
9.如权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述第二色阻层上形成所述隔垫物的同时，在所述第一色阻层上形成对应于所述开口的保护层。
10.如权利要求9中所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述第二色阻层上形成所述隔垫物的同时，在所述第一色阻层上形成对应于所述开口的保护层的步骤包括以下步骤：
在所述第一色阻层和所述第二色阻层上形成一层透明的光固化材料层；
提供一半色调掩模版，所述半色调掩模版上设有第一透光孔、第二透光孔以及第三透光孔，所述第一透光孔和所述第二透光孔对应于所述黑色矩阵，所述第三透光孔对应于所述开口，并且所述第一透光孔的透光率小于所述第二透光孔和所述第三透光孔的透光率；
通过所述半色调掩模版将所述光固化材料层图案化，并在所述光固化材料层对应于所述第一透光孔处形成主支撑柱，在对应于所述第二透光孔处形成副支撑柱，在对应于所述第三透光孔处形成所述保护层。
11.如权利要求10所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第二透光孔的透光率等于所述第三透光孔的透光率。
12.如权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述黑色矩阵包括第一开口区、第二开口区和第三开口区，所述第一开口区内设有第一开口、所述第二开口区内设有第二开口，所述第三开口区内设有第三开口，所述在所述黑色矩阵上形成填充所述开口并覆盖所述黑色矩阵的第一色阻层的步骤包括：
在所述黑色矩阵上覆盖第一色阻材料；
提供第一掩模版，所述第一掩模版上设有第四透光孔和第五透光孔，所述第四透光孔与所述第一开口区在所述衬底层上的投影重叠，所述第五透光孔对应于所述第二开口区和第三开口区设置；
通过所述第一掩模版对所述第一色阻材料进行图案化，以在所述第一开口区内形成第一色阻块，在与所述第五透光孔对应的位置处形成第二色阻块，所述第二色阻块位于相邻的两个所述第二开口之间的所述黑色矩阵上，并位于相邻的两个所述第三开口之间的所述黑色矩阵上。
13.如权利要求12所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述第一色阻层上形成对应于所述黑色矩阵的第二色阻层的步骤包括：
在所述第一色阻层上覆盖第二色阻材料；
提供第二掩模版，所述第二掩模版上设有第六透光孔和第七透光孔，所述第六透光孔与所述第二开口区在所述衬底层上的投影重叠，所述第七透光孔对应于所述第一开口区设置；
通过所述第二掩模版对所述第二色阻材料进行图案化，以在所述第二开口区内形成第三色阻块，在与所述第七透光孔对应的位置处形成第四色阻块，其中，所述第四色阻块在所述衬底层上的投影位于相邻的两个所述第一开口之间的所述黑色矩阵上，所述第三色阻块覆盖所述第二开口区内的所述第二色阻块。
14.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的显示面板和背光单元，所述显示面板与所述背光单元连接。
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