CN208705625U - 彩膜基板和显示面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种彩膜基板和显示面板，其中，彩膜基板包括：基板，色阻层以及隔垫层，第一色阻、第二色阻和第三色阻分别涂布于第一附着区、第二附着区和第三附着区；第二色阻还涂布于位于第一附着区的第一色阻上；所述隔垫层包括第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物涂布于所述第一附着区的色阻层上，第二隔垫物部分涂布于所述第二附着区或第三附着区的色阻层上，第一隔垫物和第二隔垫物的厚度一致；第一隔垫物的上表面距离基板的高度高于第二隔垫物的上表面距离所述基板的高度。本实用新型技术方案使得彩膜基板中的隔垫物不仅能满足段差需求，且制程简单、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种彩膜基板和显示面板。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示面板(TFT-LCD)包括阵列基板和彩膜基板，阵列基板作为像素开关控制液晶偏转，而彩膜基板则用于提供颜色。阵列基板和彩膜基板之间通常还设置有隔垫物，用以对两者之间的间隙进行支撑，使得阵列基板和彩膜基板在对盒工艺以及后续使用过程中，能够承受一定的压力，并维持一定的液晶盒厚。
现有技术中，为了提高液晶的工艺裕量(LC Margin)，通常需要将隔垫物设置成不同的高度，以使得至少两隔垫物间形成一定的隔垫物段差，若隔垫物段差过小，会使液晶工艺裕量不足，而产生各种显示不良现象；若隔垫物段差过大，则会降低显示面板抵抗外界压力的能力。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种彩膜基板，旨在使得彩膜基板中的隔垫物不仅能满足段差需求，且制程简单、成本低。
为实现上述目的，本实用新型提出的彩膜基板包括：
基板，所述基板上形成有第一附着区、第二附着区和第三附着区；
色阻层，所述色阻层包括第一色阻、第二色阻和第三色阻；第一色阻、第二色阻和第三色阻分别涂布于第一附着区、第二附着区和第三附着区；所述第二色阻还涂布于位于第一附着区的第一色阻上；以及
隔垫层，所述隔垫层包括第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物涂布于所述第一附着区的色阻层上，所述第二隔垫物部分涂布于所述第二附着区或第三附着区的色阻层上，所述第一隔垫物和第二隔垫物的厚度一致；
所述第一隔垫物的上表面距离所述基板的高度高于所述第二隔垫物的上表面距离所述基板的高度。
可选地，所述第一附着区的第一色阻的厚度大于所述第二附着区的第二色阻的厚度；
且/或，所述第一附着区的第一色阻的厚度大于所述第三附着区的第三色阻的厚度。
可选地，第一附着区、第二附着区和第三附着区依次并列排布。
可选地，所述第一色阻为蓝色色阻，第二色阻为绿色色阻，第三色阻为红色色阻。
可选地，第一附着区、第三附着区和第二附着区依次并列排布。
可选地，所述第一色阻为蓝色色阻，所述第三色阻为绿色色阻，所述第二色阻为红色色阻。
可选地，所述第一隔垫物和第二隔垫物附着于色阻层的面积一致。
可选地，所述彩膜基板还包括黑色矩阵，所述黑色矩阵于所述基板上限定出多个透光区域和多个不透光区域，所述第一附着区、第二附着区和第三附着区呈条状设置，且均包括沿条状设置的多个所述透光区域和位于相邻两透光区域间的不透光区域；
所述隔垫物位于所述不透光区域的色阻层上。
可选地，多个所述透光区域和多个所述不透光区域被划分形成多个像素区域，部分所述像素区域均设有所述第一隔垫物和第二隔垫物。
本实用新型还提出一种显示面板，包括阵列基板和所述彩膜基板，所述阵列基板抵接于所述隔垫层背离所述基板的一侧；
所述彩膜基板包括：
基板，所述基板上形成有第一附着区、第二附着区和第三附着区；
色阻层，所述色阻层包括第一色阻、第二色阻和第三色阻；第一色阻、第二色阻和第三色阻分别涂布于第一附着区、第二附着区和第三附着区；所述第二色阻还涂布于位于第一附着区的第一色阻上；以及
隔垫层，所述隔垫层包括第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物涂布于所述第一附着区的色阻层上，所述第二隔垫物部分涂布于所述第二附着区或第三附着区的色阻层上，所述第一隔垫物和第二隔垫物的厚度一致；
所述第一隔垫物的上表面距离所述基板的高度高于所述第二隔垫物的上表面距离所述基板的高度。
本实用新型技术方案中，设于该彩色基板的隔垫物包括第一隔垫物和第二隔垫物，该第一隔垫物涂布于第一附着区的色阻层上，将第二隔垫物涂布于第二附着区或第三附着区，也就是将该第一隔垫物设置于第一附着区的第二色阻上。由于该第一附着区的第一色阻上设置有第二色阻，以使得该第一隔垫物位于两层色阻之上，而第二隔垫物位于一层色阻之上，从而直接在色阻的制作过程中使该第一隔垫物和第二隔垫物之间形成天然的高度差，进而简化了彩膜基板的整体制作工艺。
进一步地，本实用新型技术方案中第一隔垫物和第二隔垫物的厚度一致，使得第一隔垫物和第二隔垫物在制程上容易进行控制，且成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型彩膜基板一实施例的俯视图；
图2为图1中彩膜基板沿A-A方向剖视后的部分结构示意图；
图3为本实用新型显示面板一实施例的剖视图；
图4为本实用新型彩膜基板另一实施例的俯视图；
图5为图4中彩膜基板沿B-B方向剖视后的部分结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种彩膜基板100。该彩膜基板100与阵列基板50相对设置，两者之间填充液晶以形成液晶盒，彩膜基板100上还制作有隔垫层40，该隔垫层40用以支撑两基板之间的间隙，以防止液晶盒在受压过程中出现品质不良的现象。
隔垫层40包括两不同高度的隔垫物，该隔垫物之间的段差由隔垫物本身的厚度以及彩色阻层30的上表面距离基板的高度共同决定，该隔垫物的制程中是利用灰色调(GrayTone)掩膜版或半色调(Half Tone)掩膜版结合不同的曝光程度来控制隔垫物的位置和厚度。若通过改变隔垫物的厚度来增加隔垫物之间的段差则需要更换不同的Gray Tone掩膜版或Half Tone掩膜版，而该Gray Tone掩膜版或Half Tone掩膜版价格相对较高，如此则会增加彩膜基板100的制作成本。
参见图1至5，本实用新型实施例中，彩膜基板100包括：
基板10，基板10上形成有第一附着区11、第二附着区12和第三附着区13；
色阻层30，色阻层30包括第一色阻31、第二色阻32、32a和第三色阻33；第一色阻31、第二色阻32和第三色阻33分别涂布于第一附着区11、第二附着区12和第三附着区13；第二色阻32a还部分涂布于位于第一附着区11的第一色阻31上；以及
隔垫层40，隔垫层40包括第一隔垫物41和第二隔垫物42，第一隔垫物41涂布于第一附着区11的色阻层30上，第二隔垫物42涂布于第二附着区12或第三附着区13的色阻层30上，第一隔垫物41和第二隔垫物42的厚度一致；
第一隔垫物41的上表面距离基板10的高度高于第二隔垫物42的上表面距离基板10的高度。
本实用新型技术方案中，基板10上设置有黑色矩阵20层，该黑色矩阵20层限定出多个透光区域，每相邻两透光区域之间设置有不透光区域，该不透光区域即为设置有黑色矩阵20的区域，第一附着区11、第二附着区12和第三附着区13呈条状设置，分别包括有沿条状延伸的多个透光区和位于每相邻两透光区域间的不透光区。第一色阻31涂布于该第一附着区11的多个第一透光区和相邻两第一透光区之间的黑色矩阵20；第二色阻32涂布于该第二附着区12的多个第二透光区和相邻两第二透光区之间的黑色矩阵20；第三色阻33涂布于该第三附着区13的多个第三透光区和相邻两第三透光区之间的黑色矩阵20。一彩膜基板100包括有多个第一附着区11、第二附着区12和第三附着区13。
该彩膜基板100的黑色矩阵20层上涂布有色阻层30，该色阻层30包括有多个不同颜色的色阻，每一色阻分别涂布于第一附着区11、第二附着区12和第三附着区13，以使的该色阻层30将每一透光区进行填充，且该色阻层30还可以涂布于相邻两透光区域之间的非透光区域，即，部分色阻涂布于黑色矩阵20上，以使得部分黑色矩阵20上方的高度得到增加。
本实用新型技术方案中色阻层30包括有第一色阻31、第二色阻32、32a和第三色阻33，该第一色阻31、第二色阻32、32a和第三色阻33分别为不同颜色的色阻。当然，在其他的彩膜基板100中还可以包括有更多种颜色的色阻，相应的，基板10上也需要形成更多的附着区，以供每一色阻进行涂布，从而使得应用该彩膜基板100的液晶显示器能够显示出更加丰富多彩的图像。本实用新型的实施例中，按照常规的设计方式，将第一色阻31、第二色阻32和第三色阻33分别图涂布于第一附着区11、第二附着区12和第三附着区13，而与常规设计不同的是，本实用新型技术方案中，还将第二色阻32a部分涂布于位于第一附着区11的第一色阻31上，以使得涂布有第二色阻32a的第一色组区域表面高度得到增加，具体地，该涂布有第二色阻32a的第一色组位于黑色矩阵20上，以使得该具有两色阻相叠加的区域不会对透光区造成影响。
设于该彩膜基板100的隔垫物至少包括第一隔垫物41和第二隔垫物42，该第一隔垫物41涂布于第一附着区11的色阻层30上，将第二隔垫物42涂布于第二附着区12或第三附着区13，也就是将该第一隔垫物41设置于第一附着区11的第二色阻32a上。由于该第一附着区11的第一色阻31上设置有第二色阻32a，以使得该第一隔垫物41位于两层色阻之上，而第二隔垫物42位于一层色阻之上，从而直接在色阻的制作过程中使该第一隔垫物41和第二隔垫物42之间形成天然的高度差，进而简化了彩膜基板100的整体制作工艺。
在将彩膜基板100与阵列基板50对位成盒之后，第一隔垫物41的自由端抵接于阵列基板50，以对彩膜基板100与阵列基板50进行支撑，而成盒后的液晶盒在受压过程中产生微量变形后，阵列基板50能进一步抵接于第二隔垫物42的自由端，保证了该液晶盒在受压过程中也能得到良好的支撑，使得内部填充的液晶具有较大范围的上下限，从而避免出现Mura(水波纹)和Bubble(气泡)。
进一步地，本实用新型技术方案中第一隔垫物41和第二隔垫物42的厚度一致，使得第一隔垫物41和第二隔垫物42在制程上容易进行控制，且成本低。
本实用新型实施例中，第一附着区11的第一色阻31的厚度大于第二附着区12的第二色阻32的厚度；
且/或，第一附着区11的第一色阻31的厚度大于第三附着区13的第三色阻33的厚度。
当第一隔垫物41和第二隔垫物42分别位于第一附着区11和第二附着区12时，将第一色阻31的厚度设置为大于第二色阻32、32a的厚度，能进一步增加第一隔垫物41和第二隔垫物42之间的段差，使得显示面板在承压过程中能更好的保证显示效果。进一步地，该第一色阻31和第二色阻32、32a厚度设置为不一致，还能使得应用该彩膜基板100的显示面板能显示更为特别的显示效果。
当第一隔垫物41和第二隔垫物42分别位于第一附着区11和第三附着区13时，将第一色阻31的厚度设置为大于第三色阻33的厚度，能进一步增加第一隔垫物41和第二隔垫物42之间的段差，使得显示面板在承压过程中能更好的保证显示效果。进一步地，该第一色阻31和第三色阻33厚度设置为不一致，还能使得应用该彩膜基板100的显示面板能显示更为特别的显示效果。
参见图1至图3，第一附着区11、第二附着区12和第三附着区13依次并列排布。该实施例中，第一隔垫物41和第二隔垫物42分别位于两相邻的附着区。参见图4和图5，该实施例中，第一隔垫物41和第二隔垫物42分别位于两相间隔的附着区。
进一步参见图2，第一色阻31为蓝色色阻，第二色阻32、32a为绿色色阻，第三色阻33为红色色阻。该实施例中，将部分绿色色阻制作于蓝色色阻上，再进一步将第一隔垫物41制作于该第一附着区11的绿色色阻上，以使得第一隔垫物41的自由端的高度增加，该段差形成的大小由绿色色阻的厚度以及蓝色色阻的厚度共同决定。参见图3，彩膜基板100和阵列基板50对位形成液晶盒后，第一隔垫物41的自由端抵接于阵列基板50，第二隔垫物42的自由端与阵列基板50间形成间隙。
本实用新型一实施例中，第一附着区11、第三附着区13和第二附着区12依次并列排布。
第一色阻31为蓝色色阻，第三色阻33为绿色色阻，第二色阻32、32a为红色色阻。
该实施例中，将红色色阻垫设于蓝色色阻上，以使得第一隔垫物41和第二隔垫物42之间形成段差。该段差形成的大小由红色色阻的厚度以及蓝色色阻的厚度共同决定。
红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻三层的厚度直接决定面板的透过率、色域和白平衡，通过设置不同厚度的色阻，以满足不同的设计需求，通常情况下会满足蓝色色阻的厚度大于绿色设置的厚度，绿色色阻的厚度大于红色色阻的厚度。
本实用新型实施例中，第一隔垫物41和第二隔垫物42附着于色阻层30的面积一致。为了使得隔垫物的制程更简单，且对隔垫物的形成更易控制，将第一隔垫物41和第二隔垫物42于色组层端面的面积保持一致，进一步地，该第一隔垫物41和第二隔垫物42的形状一致，使得第一隔垫物41和第二隔垫物42可以由相同的制程以及相同的治具成型，更加简化了隔垫物的制程，降低该彩膜基板100的生产成本。
本实用新型实施例中，隔垫层40还可以包括第三隔垫物，该第一隔垫物41、第二隔垫物42和第三隔垫物可以分别设置于第一附着区11、第二附着区12和第三附着区13，且第一隔垫物41、第二隔垫物42和第三隔垫物的厚度可以保持一致，也可以根据实际的生产需求控制掩膜版的开孔尺寸以调节第一隔垫物41、第二隔垫物42和第三隔垫物成型出不同的厚度，使得该彩膜基板100的隔垫物形成多重段差，从而使得该显示面板的品质得到进一步提高。
本实用新型实施例中，彩膜基板100还包括黑色矩阵20，黑色矩阵20于基板上限定出多个透光区域和多个不透光区域，第一附着区11、第二附着区12和第三附着区13呈条状设置，且均包括沿条状设置的多个透光区域和位于相邻两透光区域间的不透光区域；
隔垫物位于不透光区域的色阻层30上。
该黑色矩阵20能将基板10限定出不透光区域，该不透光区域即为设置有该黑色矩阵20的区域，该黑色矩阵20能防止两色阻相邻区域发生漏光，且能用于提高显示面板的对比度。
多个透光区域和多个不透光区域被划分形成多个像素区域，部分像素区域均设有第一隔垫物41和第二隔垫物42。
本实用新型实施例中，可以根据实际需要对彩膜基板100的部分显示区设置隔垫物，以使得该显示面板不仅能具有良好的抵抗外界压力的能力，且提高液晶工艺余量，降低液晶出现不良显示的情况。
本实用新型还提出一种显示面板，该显示面板包括阵列基板50和彩膜基板100，该彩膜基板100的具体结构参照上述实施例，由于本显示面板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述阵列基板50抵接于所述隔垫层40背离所述基板10的一侧。
该显示面板可以为液晶显示器，具体地，可以为电视机显示器、电脑显示器或其他医学、工程学检测仪器的显示屏，还可以为手机显示屏或穿戴设备的显示屏。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：
基板，所述基板上形成有第一附着区、第二附着区和第三附着区；
色阻层，所述色阻层包括第一色阻、第二色阻和第三色阻；第一色阻、第二色阻和第三色阻分别涂布于第一附着区、第二附着区和第三附着区；所述第二色阻还涂布于位于第一附着区的第一色阻上；以及
隔垫层，所述隔垫层包括第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物涂布于所述第一附着区的色阻层上，所述第二隔垫物部分涂布于所述第二附着区或第三附着区的色阻层上，所述第一隔垫物和第二隔垫物的厚度一致；
所述第一隔垫物的上表面距离所述基板的高度高于所述第二隔垫物的上表面距离所述基板的高度。
2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一附着区的第一色阻的厚度大于所述第二附着区的第二色阻的厚度；
且/或，所述第一附着区的第一色阻的厚度大于所述第三附着区的第三色阻的厚度。
3.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，第一附着区、第二附着区和第三附着区依次并列排布。
4.如权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一色阻为蓝色色阻，第二色阻为绿色色阻，第三色阻为红色色阻。
5.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，第一附着区、第三附着区和第二附着区依次并列排布。
6.如权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一色阻为蓝色色阻，所述第三色阻为绿色色阻，所述第二色阻为红色色阻。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一隔垫物和第二隔垫物附着于色阻层的面积一致。
8.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括黑色矩阵，所述黑色矩阵于所述基板上限定出多个透光区域和多个不透光区域，所述第一附着区、第二附着区和第三附着区呈条状设置，且均包括沿条状设置的多个所述透光区域和位于相邻两透光区域间的不透光区域；
所述隔垫物位于所述不透光区域的色阻层上。
9.如权利要求8所述的彩膜基板，其特征在于，多个所述透光区域和多个所述不透光区域被划分形成多个像素区域，部分所述像素区域均设有所述第一隔垫物和第二隔垫物。
10.一种显示面板，其特征在于，包括阵列基板和如权利要求1至9中任意一项所述彩膜基板，所述阵列基板抵接于所述隔垫层背离所述基板的一侧。
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