CN114788095A

CN114788095A - 端子座

Info

Publication number: CN114788095A
Application number: CN202080084928.6A
Authority: CN
Inventors: 伊藤佑次
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2022-07-22
Also published as: JP7322689B2; US20230019315A1; JP2021093329A; WO2021117477A1

Abstract

本公开的一方式提供能够提高安装位置精度的端子座。本公开的一方式的端子座(10)具有：固定于第1壳体(60)的金属制的板(20)；被保持于板(20)的外壳(30)；以及被保持于外壳(30)的多个端子(40)。板(20)具有供第1定位销(62)插通的第1定位孔(22)。

Description

端子座

技术领域

本公开涉及端子座。

背景技术

在专利文献1中记载有与电动机壳体连接的端子座。该端子座用于电动机与逆变器的连接。专利文献1中公开的端子座具备：被安装固定于电动机壳体的金属板；与金属板成形为一体的连接器外壳；以及被保持于连接器外壳的导电板。端子座通过将一体设置于连接器外壳的定位销插入到电动机壳体的销孔而相对于电动机壳体被定位。导电板被紧固到在电动机壳体的内部设置的机器侧母线，并且与从逆变器朝向电动机壳体配设的电线的末端连接的端子被紧固到导电板。

另外，在专利文献2中公开了一种端子座，介于电动机壳体与载置于电动机壳体的逆变器壳体之间。该端子座具备：收纳电动机壳体侧的电动机侧连接端子的下部底座；以及固定逆变器壳体侧的逆变器连接端子的上部底座。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-195066号公报

专利文献2：日本特开2015-62344号公报

发明内容

【发明所要解决的课题】

但是，考虑在电动机壳体载置逆变器壳体，将端子座的导电板直接与逆变器连接。于是，本申请的发明人研究了图6所示的参考例的端子座100。

图6所示的端子座100具备：安装固定于电动机壳体110的金属制的板101；与板101成形为一体的树脂制的外壳102；以及被保持于外壳102的金属制的端子103。外壳102具有多个定位销104。电动机壳体110具有：供端子座100的外壳102的一部分以及端子103的一部分插入的插入口111；供外壳102的定位销104插入的销孔113；以及多个定位销114。逆变器壳体120具有：供端子座100的外壳102的其他的一部分以及端子103的其他的一部分插入的插入口121；以及供电动机壳体110的定位销114插入的销孔122。

端子座100和电动机壳体110借助形成于端子座100的外壳102的多个定位销104和设置于电动机壳体110的销孔113而相互定位。电动机壳体110和逆变器壳体120借助形成于电动机壳体110的定位销114和形成于逆变器壳体120的销孔122相互定位。在端子座100的外壳102设置有将外壳102与逆变器壳体120之间密封的密封构件105。

在图6所示的端子座100中，定位销104为树脂制，所以因成形时的收缩、定位销104的倾斜等而容易产生位置偏差。因此，电动机壳体110的销孔113形成为相对于端子座100的定位销104的设计位置留有较大的公差。另外，端子座100的定位销104与电动机壳体110的定位销114之间的间隔产生偏差。因此，电动机壳体110的定位销114留有较大的公差来形成。而且，逆变器壳体120的插入口121形成为相对于外壳102留有较大的缝隙，以便吸收端子座100的安装偏差。这样的话，为了将端子座100与逆变器壳体120之间水密地密封，需要大的密封构件105。这导致端子座100的大型化。另外，端子座100的安装位置的偏差大，密封构件105远离逆变器壳体120，有可能不能将端子座100与逆变器壳体120之间充分地水密地密封。

于是，本发明的目的在于，提供一种能够提高安装的位置精度的端子座。

【用于解决课题的手段】

本公开的端子座，介于第1壳体与第2壳体之间，其中，所述第1壳体为金属制，具有朝向所述第2壳体突出的第1定位销，所述第2壳体为金属制，具有供所述第1定位销插入的第1销孔，所述端子座具有：固定于所述第1壳体的金属制的板；被保持于所述板的外壳；以及被保持于所述外壳的多个端子，所述板具有供所述定位销插通的第1定位孔。

发明效果

根据本公开，能提供能够提高安装的位置精度的端子座。

附图说明

图1是实施方式所涉及的端子座的俯视图。

图2是端子座的侧视图。

图3是沿着图1的3-3线的剖视图。

图4是第1定位孔和第2定位孔的说明图。

图5是端子座与第1壳体以及第2壳体的说明图。

图6是发明人想到的参考例的端子座的剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举说明本公开的实施方式。

[1]本公开的端子座，介于第1壳体与第2壳体之间，其中，所述第1壳体为金属制，具有朝向所述第2壳体突出的第1定位销，所述第2壳体为金属制，具有供所述第1定位销插入的第1销孔，所述端子座具有：固定于所述第1壳体的金属制的板；被保持于所述板的外壳；以及被保持于所述外壳的多个端子，所述板具有供所述定位销插通的第1定位孔。

根据此结构，端子座借助插通于板的第1定位孔的第1定位销而相对于第1壳体定位。而且，板和第1壳体为金属制，所以与树脂制的定位销相比，能够以形状误差少、公差小的方式形成。因此，不必在第1壳体与端子座之间、端子座与第2壳体之间设定大公差。其结果，能够提高端子座的安装的位置精度。

[2]优选所述第1壳体具有朝向所述第2壳体突出的第2定位销，所述第2壳体具有供所述第2定位销插入的第2销孔，所述板具有供所述第2定位销插通的第2定位孔。

根据此结构，通过插通于第1定位孔的第1定位销和插通于第2定位孔的第2定位销，例如能够相对于以第1定位销为中心的旋转方向将端子座定位。

[3]优选所述多个端子沿着第1方向排列，所述第1定位孔和所述第2定位孔沿着与所述第1方向交叉的第2方向排列，并且配置成从所述第1方向观看时所述多个端子位于所述第1定位孔与所述第2定位孔之间。

根据此结构，将第1定位孔和第2定位孔配置成使端子介于第1定位孔与第2定位孔之间，从而能增长第1定位孔与第2定位孔之间的距离。由此，在端子座的旋转方向上，能够高精度定位。

[4]优选所述第1定位孔为圆形，所述第2定位孔沿着所述第2方向延伸，在与所述第2方向正交的第3方向上的所述第2定位孔的长度与所述第1定位孔的直径相等，在所述第2方向上的所述第2定位孔的长度比所述第1定位孔的直径长。

根据此结构，第2定位孔在第2方向长，从而即使第1定位销与第2定位销之间的距离有偏差，也能够将第1定位销容易地插入到第1定位孔，并且将第2定位销容易地插入到第2定位孔。另外，使在第3方向上的第2定位孔的长度与第1定位孔的直径相等，从而能抑制端子座的斜率。因此，能够兼顾端子座的斜率的抑制与将端子座组装到第1壳体的作业性。

[具体实施方式]

下面，参照附图说明本公开的端子座的具体例。本说明书中的“平行”、“正交”不仅是严格为平行、正交的情况，也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致平行、正交的情况。此外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

(端子座与第1壳体及第2壳体的关系)

如图5所示，端子座10介于第1壳体60与第2壳体70之间。第1壳体60和第2壳体70是例如、电气机器所具有的壳体。电气机器是例如搭载于车辆的电动机、逆变器等电气机器。端子座10是将多个电气机器相互电连接的连接装置。在本实施方式中，第1壳体60是例如搭载于车辆的电动机所具有的电动机壳体。另外，在本实施方式中，第2壳体70例如搭载于车辆的逆变器所具有的逆变器壳体。

如图1所示，第1壳体60具有多个螺栓插入孔61。端子座10通过将图6所示的多个螺栓80螺入到第1壳体60的螺栓插入孔61而被固定于第1壳体60。

如图3所示，第1壳体60具有第1定位销62、第2定位销63以及端子座插入口64。第1定位销62以及第2定位销63为了将第1壳体60和端子座10定位而设置。而且，第1定位销62以及第2定位销63为了将第1壳体60和第2壳体70定位而设置。第1定位销62以及第2定位销63从第1壳体60的外表面突出。

端子座插入口64为了供端子座10的一部分插入而设置。端子座插入口64贯穿第1壳体60。端子座插入口64以将第1壳体60的内部空间与第1壳体60的外部空间连通的方式形成。

第1壳体60为金属制。作为第1壳体60的材料，能够使用例如铝系、铁系的金属材料。第1壳体60也可以根据其构成金属的种类、使用环境而实施镀锡、镀铝等表面处理。

第2壳体70具有第1销孔72、第2销孔73以及端子座插入口74。在第1销孔72中插入第1定位销62。在第2销孔73中插入第2定位销63。第2壳体70通过第1壳体60的第1定位销62和第2定位销63插入到第1销孔72和第2销孔73而相对于第1壳体60定位。

端子座插入口74为了供端子座10的一部分插入而设置。端子座插入口74贯穿第2壳体70。端子座插入口74以将第2壳体70的内部空间与第2壳体70的外部空间连通的方式形成。

(端子座的构成)

如图1至图3所示，端子座10具有板20、外壳30、多个端子40、密封构件51、52。

端子座10的板20构成为固定于第1壳体60。外壳30与板20成形为一体。多个端子40以在板20的板厚方向贯穿板20的状态被保持于外壳30。

如图1所示，板20具有：供图5所示的螺栓80插通的多个固定孔21；供第1定位销62插通的第1定位孔22；以及供第2定位销63插通的第2定位孔23。如图3所示，板20具有开口部24。固定孔21、第1定位孔22、第2定位孔23以及开口部24在板厚方向贯穿板20，板20以金属制的平板材作为母材。板20通过例如利用冲压加工将金属板冲压成预定形状而形成。多个固定孔21、第1定位孔22、第2定位孔23以及开口部24在形成板20时同时形成。另外，板20也可以具有弯曲的部分。

外壳30具有：配设于板20的下侧的第1插入部31；配设于板20的上侧的第2插入部32；以及沿着板20从第1插入部31以及第2插入部32向外侧伸出的板状的凸缘部33。

如图3所示，第1插入部31插入到第1壳体60的端子座插入口64。在凸缘部33的下表面固定有密封构件51。密封构件51为橡胶制。密封构件51将凸缘部33与第1壳体60之间密封。

第2插入部32插入到第2壳体70的端子座插入口74。在第2插入部32，在第2插入部32外嵌有密封构件52。密封构件52为例如橡胶制。密封构件52将第2插入部32与第2壳体70之间密封。

本实施方式的外壳30具有连接器部35。连接器部35可以是构成在作为具有第1壳体60的电机机器的电动机和作为具有第2壳体70的电机机器的逆变器之间传输电信号的方式构成的信号连接器。另外，连接器部35也可以被省略。

多个端子40形成为例如板状。各端子40是具有导电性的金属制。各端子40的材料是例如铜系、铝系的金属材料。各端子40通过利用冲压加工将具有导电性的金属板冲压成预定的形状而形成。如图1所示，多个端子40沿着单点划线A1排列。将沿着该单点划线A1的方向设为第1方向。如图3所示，各端子40以将板20的开口部24在上下方向贯穿的方式配置。各端子40与外壳30一体化。例如、各端子40通过嵌件成型等而成一体地安装于外壳30。

(对第1定位孔和第2定位孔的说明)

如图1所示，第1定位孔22和第2定位孔23沿着单点划线A2排列。将单点划线A2延伸的方向设为第2方向。该第2方向优选与多个端子40排列的第1方向交叉。另外，优选第1定位孔22和第2定位孔23配置成，从单点划线A1表示的第1方向观看时，使各端子40介于第1定位孔22与第2定位孔23之间。像这样，第1定位孔22以及第2定位孔23的排列方向与各端子40的排列方向交叉，能够增大第1定位孔22与第2定位孔23之间的距离。

例如、将在沿着单点划线A2的第1方向上的第1定位孔22与第2定位孔23之间的距离设为恒定。并且，相比于第1定位孔22和第2定位孔23排列的第2方向与第1方向平行的情况，第2方向与第1方向交叉时，第1定位孔22与第2定位孔23之间的距离增大。在不改变第1定位孔22以及第2定位孔23的大小和第1定位销62以及第2定位销63的大小的情况下，第1定位孔22与第2定位孔23之间的距离越大，沿着板20的面的端子座10的斜率越小。也就是说，第1定位孔22与第2定位孔23之间的距离越大，端子座10的定位精度越好。

如图3以及图4所示，在本实施方式中，第1定位销62和第2定位销63为圆柱状，第1定位销62的直径与第2定位销63的直径相等。从板20的板厚方向观看时，第1定位孔22为例如圆形。第2定位孔23是在沿着单点划线A2的第2方向长的形状。在第2方向上的第2定位孔23的长度L1比第1定位孔22的直径长。另外，在与第2方向正交的第3方向上的第2定位孔23的长度L2与第1定位孔22的直径相等。在本实施方式中，第2定位孔23是沿着第2方向延伸的长圆形状。长圆形状是例如、具有两个等长的平行线和将平行线的两端分别连接的两个半圆形的圆角长方形。第2定位孔23的长度L1被设定成吸收第1定位销62与第2定位销63之间的距离的偏差。

接着，说明本实施方式的作用效果。

(1)端子座10具有：固定于金属制的第1壳体60的金属制的板20；被保持于板20的外壳30；以及被保持于外壳30的多个端子40。板20具有供第1定位销62插通的第1定位孔22。

根据此结构，端子座10借助插通于板20的第1定位孔22的第1定位销62相对于第1壳体60定位。而且，板20和第1壳体60为金属制，所以如图6所示，与树脂制的定位销104的情况相比，能够以形状误差少、公差小的方式形成。因此，不必在第1壳体60与端子座10之间、端子座10与第2壳体70之间设置大公差。其结果，能够抑制端子座10的大型化。

例如、第2壳体70的端子座插入口74的大小根据端子座10的位置偏移而设定。通过以高精度将端子座10组装于第1壳体60，从而能够将端子座插入口74设定得较小。其结果，能够减小将第2壳体70的端子座插入口74与端子座10的外壳30的第2插入部32之间密封的密封构件52的尺寸。而且，第2壳体70的端子座插入口74与外壳30的第2插入部32之间的距离的偏差变少，所以能抑制密封构件52从第2壳体70或者外壳30脱离，能够提高密封性。

(2)第1壳体60具有朝向第2壳体70突出的第2定位销63，第2壳体70具有供第2定位销63插入的第2销孔73，板20具有供第2定位销63插通的第2定位孔23。

根据此结构，借助插通于第1定位孔22的第1定位销62和插通于第2定位孔23的第2定位销63，例如能够相对于以第1定位销62为中心的旋转方向将端子座10。

(3)多个端子40沿着第1方向排列，第1定位孔22和第2定位孔23沿着与第1方向交叉的第2方向排列，并且配置成从第1方向观看时多个端子40介于第1定位孔22与第2定位孔23之间。

根据此结构，通过将第1定位孔22和第2定位孔23配置成使端子40介于第1定位孔22与第2定位孔23之间，从而能够增长第1定位孔22与第2定位孔23之间的距离。由此，在端子座10的旋转方向上，能够以更高的精度定位。

(4)第1定位孔22为圆形，第2定位孔23为沿着第2方向延伸的圆角长方形，其在与第2方向正交的第3方向上的第2定位孔23的长度L2与第1定位孔22的直径相等，在第2方向上的第2定位孔23的长度L1比第1定位孔22的直径长。

如图4所示，将第1定位孔22的大小设定为能够供第1定位销62插入的大小。由于具有第1定位销62以及第2定位销63的第1壳体60为金属制，所以第1定位销62和第2定位销63排列的间隔、即间距P1相对于设计值的误差小。但是，间距P1有时具有制造上的偏差。在第2方向长的第2定位孔23将在箭头X1的方向上的第1定位销62与第2定位销63之间的间距P1的偏差吸收，使得端子座10在第1壳体60上的组装变得容易。

如图4中的双点划线所示，将第2定位孔23设为圆形状，也能吸收第1定位销62与第2定位销63的间距P1的偏差。但是，圆形状的第2定位孔23，在与单点划线A2所示的第2方向正交的第3方向中，第2定位孔23与第2定位销63之间的缝隙变大。也就是说，相对于图1所示的端子座10的斜率的公差，要比圆角长方形的第2定位孔23大。在这种情况下，端子座10在图4所示的箭头X2的方向倾斜。因此，像本实施方式这样，通过将第2定位孔23的形状形成为圆角长方形，从而能够提高端子座10的定位精度。因此，能够兼顾端子座10的斜率的抑制和将端子座10组装到第1壳体60的作业性。

(变形例)

本实施方式能够以如下方式变更来实施。本实施方式以及以下的变形例能够在技术上不矛盾的范围相互组合实施。

·可以适当变更第2定位孔23的形状。例如，如图4的双点划线所示，将第2定位孔23形成为圆形状。在该变形例中，在箭头X2的方向上于端子座10产生的斜率，也比使用树脂制的定位销的情况小。因此，通过该变形例，与图6所示的参考例的端子座100相比，能够提高安装的位置精度。

·也可以将第2定位销63设置在板20的外侧。在这种情况下，端子座10通过第1定位销62而被定位。基于第1定位销62的定位精度与使用树脂制的定位销的情况相比提高。

·第1定位孔22也可以是多边形状。例如，也可以是与图4所示的第1定位孔22的圆形外接的三角形以上的多边形状。

·第2定位孔23也可以是多边形状。例如，也可以是具有沿着图4所示的单点划线A2的长边的长方形状。

·可以将端子座10的端子40的个数设为2个或者4个以上。

·如图3所示，端子座10也可以构成为将第1壳体60和第2壳体70的双方直接连接，而不经由与逆变器的输出端子和电动机的输入端子接触而将它们电连接的线束。

·将图3所示的、具备端子座10、第1壳体60以及第2壳体70的组件称为多个壳体60、70与端子座10的连接结构。

·图示的实施方式的、分别为圆形的第1销孔72、第2销孔73以及第1定位孔22是在板20的俯视时具有等方形状的孔的一个例子。图示的实施方式的圆角长方形的第2定位孔23是在板20的俯视时具有异方形状的孔的一个例子。

·如图2所示的例子所示，各端子40是金属单品，具备：通过例如紧固而与逆变器的输出端子连接的逆变器侧连接端或者第1端；以及通过例如紧固而与电动机的输入端子连接的电动机侧连接端或者第2端。各端子40可以形成为从第1端至第2端以例如直线状延伸。

·在图3所示的例子中，有第1定位销62突出的第1壳体60的外表面(图3中的上表面)称为第1装配面。形成有第1销孔72的第2壳体70的外表面(图3中的下表面)称为第2装配面。如图3所示，在端子座10、第1壳体60以及第2壳体70组装的状态下，第1装配面与第2装配面在彼此之间隔着预定的空间而相对。该预定的空间比端子40的第1端、即端子座10的上端与端子40的第2端、即端子座10的下端之间的距离、即端子座10的高度小。图3所示的端子座10有利于将第1壳体60和第2壳体70靠近地连接。在图3的例子中，端子座10配置于第1壳体60的第1装配面与第2壳体70的第2装配面之间，构成为至少限制在与第1装配面平行的面内方向上的第1壳体60和第2壳体70的相对移动量或者防止在面内方向上的相对移动。

·如图3所示的例子，板20是金属单品，具有第1板面和位于该第1板面相反侧的第2板面，板20可以具有恒定的厚度。板20的第1板面和第2板面分别与第1壳体60的第1装配面和第2壳体70的第2装配面相对。在实施方式中说明的第1方向、第2方向、第3方向是相互交叉的3个直线方向，通过与板20的第1板面或者第2板面平行的平面中的相互交叉的3个直线表示。将与板20的第1板面和第2板面平行的方向称为板20的面内方向。

本公开包括以下方式。下面为了辅助理解而赋予了例示的实施方式的结构构成要素的参考符号，并不是为了进行限定。可以将在以下的方式中记载的事项中的一部分省略，也可以将在以下的方式中记载的事项中的几个选择或提取而组合。

[附记1]本公开的几个方式，是具备金属制的第1壳体(60)、金属制的第2壳体(70)以及端子座(10)的组件，其中，

所述第1壳体(60)可以具备第1装配面和从所述第1装配面突出的第1定位销(62)，

所述第1定位销(62)可以具备：在所述第1装配面无缝地连续的基端部；位于该基端部相反侧的顶端部；以及所述基端部与所述顶端部之间的中间部，

所述第2壳体(70)可以具备：第2装配面；以及形成于所述第2装配面的第1销孔(72)，所述第1定位销(62)的所述顶端部留有第1径向空间插入到第1销孔(72)，

所述端子座(10)可以具备：构成为固定于所述第1壳体(60)的所述第1装配面的金属板(20)；将所述金属板(20)贯穿的端子(40)；以及将所述端子(40)与所述金属板(20)绝缘且将所述端子(40)固定到所述金属板(20)的绝缘外壳(31)，

所述金属板(20)可以具备第1定位孔(22)，所述第1定位销(62)的所述中间部留着小于所述第1径向空间的第2径向空间插通到所述第1定位孔(22)。

[附记2]根据本公开的一个方式所述的组件，其中，

所述第1壳体(60)也可以具备所述第1装配面突出的相对于所述第1定位销(62)独立的第2定位销(63)，

所述第2定位销(63)也可以具备：在所述第1装配面无缝地连续的基端部；位于该基端部相反侧的顶端部；以及位于所述基端部与所述顶端部之间的中间部，

所述第2壳体(70)也可以具备第2销孔(73)，该第2销孔(73)形成于所述第2装配面，所述第2定位销(63)的所述顶端部留有第3径向空间插入到第2销孔(73)，

所述金属板(20)可以具备第2定位孔(23)，所述第2定位销(63)的所述中间部留有第4径向空间插通于所述第2定位孔(23)，

所述第1径向空间、所述第2径向空间以及所述第3径向空间可以分别在所述金属板(20)的面内方向呈等方，

所述第4径向空间也可以在所述金属板(20)的面内方向呈异方。

[附记3]根据本公开的一个方式所述的组件，其中，

所述第1销孔(72)、所述第2销孔(73)、以及所述第1定位孔(22)分别可以为在所述金属板(20)的俯视中具有等方的形状，所述第2定位孔(23)可以为在所述金属板(20)的俯视中具有异方的形状。

[附记4]根据本公开的一个方式所述的组件，其中，

在所述金属板(20)的俯视中，所述第1定位孔(22)和所述第2定位孔(23)可以配置于预定的直线(A2)上，

沿着所述预定的直线(A2)测定时，所述第2定位孔(23)的图形(L1)可以比所述第1定位孔(22)的孔径大，

在所述金属板(20)的俯视中，沿着与所述预定的直线(A2)正交的其他的直线测定时，所述第2定位孔(23)的图形(L1)可以与所述第1定位孔(22)的孔径相同或实质相同。

[附记5]根据本公开的一个方式所述的组件，其中，

沿着所述预定的直线(A2)测定时，所述第4径向空间比所述第3径向空间大，

在所述金属板(20)的俯视中，沿着与所述预定的直线(A2)正交的其他的直线测定时，所述第4径向空间与所述第3径向空间相同或实质相同。

[附记6]根据本公开的一个方式所述的组件，其中，

所述第1定位孔(22)可以是单个的第1定位孔(22)，所述第2定位孔(23)可以是单个的第2定位孔(23)。

[附记7]根据本公开的一个方式所述的组件，其中，

所述第1装配面可以具备1个以上的螺栓插入孔(61)，

所述金属板(20)可以具备与所述1个以上的螺栓插入孔(61)对应的1个以上的固定孔(21)，所述1个以上的固定孔(21)的孔径可以比所述1个以上的螺栓插入孔(61)的孔径大。

[附记8]根据本公开的一个方式所述的组件，其中，

所述金属板(20)具备：与所述第1装配面相对的第1板面；以及位于所述第1板面相反侧的第2板面，所述第2板面与所述第2装配面相对。

[附记9]根据本公开的几个方式的之一的端子座(10)，其中，具备：

金属板(20)；

将所述金属板(20)贯穿的端子(40)；

将所述端子(40)与所述金属板(20)绝缘的绝缘外壳(31)，该绝缘外壳(31)将所述端子(40)固定到所述金属板(20)，

所述金属板(20)具有在所述金属板(20)的俯视中配置于预定的直线(A2)上的第1定位孔(22)以及第2定位孔(23)，

沿着所述预定的直线(A2)测定时，所述第2定位孔(23)的内径比所述第1定位孔(22)的内径大，

在所述金属板(20)的俯视中，沿着与所述预定的直线(A2)正交的其他的直线测定时，所述第2定位孔(23)的内径与所述第1定位孔(22)的内径相同或实质相同。

[附记10]在本公开的几个方式中，所述端子座(10)与第1壳体(60)以及第2壳体(70)一起使用，

所述第1壳体(60)包括具有第1定位销(62)以及第2定位销(63)的第1装配面，

所述第1定位销(62)以及所述第2定位销(63)具有彼此相同的直径，

所述第2壳体(70)包括第2装配面，第2装配面具有分别供所述第1定位销(62)以及所述第2定位销(63)插入的第1销孔(72)以及第2销孔(73)，

所述端子座(10)的所述金属板(20)配置于所述第1装配面与所述第2装配面之间，构成为被固定到所述第1装配面，

所述金属板(20)的所述第1定位孔(22)以及所述第2定位孔(23)可以构成为供所述第1定位销(62)以及所述第2定位销(63)各自贯穿。

·应认为本次公开的实施方式在所有的方面是例示而不是限制性的。本发明的范围不是上述的意思，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

附图标记说明

10 端子座

20 板

21 固定孔

22 第1定位孔

23 第2定位孔

24 开口部

30 外壳

31 第1插入部

32 第2插入部

33 凸缘部

35 连接器部

40 端子

51 密封构件

52 密封构件

60 第1壳体

61 螺栓插入孔

62 第1定位销

63 第2定位销

64 端子座插入口

70 第2壳体

72 第1销孔

73 第2销孔

74 端子座插入口

80 螺栓

L1，L2 第2定位孔的长度

Claims

1.一种端子座，介于第1壳体与第2壳体之间，其中，

所述第1壳体为金属制，具有朝向所述第2壳体突出的第1定位销，

所述第2壳体为金属制，具有供所述第1定位销插入的第1销孔，

所述端子座具有：

固定于所述第1壳体的金属制的板；

被保持于所述板的外壳；以及

被保持于所述外壳的多个端子，

所述板具有供所述第1定位销插通的第1定位孔。

2.根据权利要求1所述的端子座，其中，

所述第1壳体具有朝向所述第2壳体突出的第2定位销，

所述第2壳体具有供所述第2定位销插入的第2销孔，

所述板具有供所述第2定位销插通的第2定位孔。

3.根据权利要求2所述的端子座，其中，

所述多个端子沿着第1方向排列，

所述第1定位孔和所述第2定位孔沿着与所述第1方向交叉的第2方向排列，并且配置成从所述第1方向观看时所述多个端子位于所述第1定位孔与所述第2定位孔之间。

4.根据权利要求3所述的端子座，其中，

所述第1定位孔为圆形，

所述第2定位孔沿着所述第2方向延伸，

在与所述第2方向正交的第3方向上的所述第2定位孔的长度与所述第1定位孔的直径相等，

在所述第2方向上的所述第2定位孔的长度比所述第1定位孔的直径长。