CN217063509U - 电动机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电动机器,能够提升在旋转电机中安装温度取得部件时的制造自由度,并确保温度取得部件与定子的线圈的连接效果,从而能够准确地取得电动机器所安装的旋转电机中的定子的线圈的温度。电动机器包括:旋转电机,包括定子;温度取得部件,设置在所述旋转电机上;以及固定部件,设置在所述旋转电机上,并对所述温度取得部件进行固定,所述温度取得部件伴随着所述固定部件的弹性变形而与所述定子的线圈接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动机器,尤其涉及一种具备旋转电机的电动机器。
背景技术
在现有技术中,针对可应用于电动机器中的旋转电机,通常具有由定子铁芯(stator core)与缠绕在定子铁芯上的多个线圈(coil)所构成的定子(stator)。在所述旋转电机中,还可以设有能够用于检测定子的线圈的温度的温度取得部件。可是,这样的作法存在以下课题:即,如热敏电阻(thermistor)等作为温度取得部件的温度传感器通常是经由模制材料(例如,树脂)模制而进行固定,从而制造时的自由度低。因此,有必要对温度取得部件的固定方式进行改良。为了解决所述课题而以提升具备旋转电机的电动机器的操作性为目的进行开发,以期更进一步改善交通的安全性而有助于发展可持续输送系统。
实用新型内容
本实用新型提供一种电动机器,能够提升在旋转电机中安装温度取得部件时的制造自由度,并确保温度取得部件与定子的线圈的连接效果,从而能够准确地取得电动机器所安装的旋转电机中的定子的线圈的温度。
本实用新型提供一种电动机器,包括:旋转电机,包括定子;温度取得部件,设置在所述旋转电机上;以及固定部件,设置在所述旋转电机上,并对所述温度取得部件进行固定,所述温度取得部件伴随着所述固定部件的弹性变形而与所述定子的线圈接触。
在本实用新型的一实施例中,所述温度取得部件包括与所述线圈接触的接触部、以及连接所述接触部的配线部,并且所述配线部沿着所述固定部件的外缘配置。
在本实用新型的一实施例中,所述接触部沿着所述固定部件的外缘配置。
在本实用新型的一实施例中,所述固定部件经由紧固部件固定在所述定子上,并且所述配线部绕过所述紧固部件而配置在所述固定部件的远离所述线圈的外缘上,以使所述紧固部件位在所述线圈与所述配线部之间。
在本实用新型的一实施例中,所述固定部件由板件所构成,且包括安装有所述紧固部件的底部、以及从所述底部弯折而成的弯折部,并且所述接触部配置在所述弯折部上。
在本实用新型的一实施例中,所述电动机器还包括:壳体,收容所述旋转电机与另一旋转电机;电力供给线,对所述另一旋转电机进行电力供给;以及端子台,设置在所述壳体上,且对所述电力供给线进行固定,并且所述配线部经由所述端子台固定在所述壳体上。
在本实用新型的一实施例中,所述旋转电机与所述另一旋转电机以旋转中心不同的状态配置,并且在沿着所述旋转电机与所述另一旋转电机的旋转轴的视角下,所述端子台设置在所述旋转电机与所述另一旋转电机彼此对接而围绕出的区域中。
基于上述,在本实用新型的电动机器中,旋转电机包括定子,温度取得部件设置在旋转电机上,固定部件在旋转电机上对温度取得部件进行固定,温度取得部件伴随着固定部件的弹性变形而与定子的线圈接触。如此,相较于将温度取得部件经由模制材料(例如,树脂)模制而进行固定的现有技术,将温度取得部件经由具有弹性的固定部件进行固定,从而制造时的自由度高,且使温度取得部件伴随着固定部件的弹性变形而与定子的线圈接触,从而温度取得部件与定子的线圈的连接效果良好。据此,本实用新型的电动机器能够提升在旋转电机中安装温度取得部件时的制造自由度,并确保温度取得部件与定子的线圈的连接效果,从而能够准确地取得电动机器所安装的旋转电机中的定子的线圈的温度。
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的电动机器的内部结构的侧视示意图;
图2是图1所示的电动机器在固定部件附近的局部放大立体示意图;
图3是图2所示的电动机器所用的固定部件与温度取得部件的一部分的示意图;
图4是图1所示的电动机器在端子台附近的区域A的局部放大示意图。
附图标记说明:
100:电动机器;
110、110A:旋转电机;
112:定子;
112a:定子铁芯;
112b:线圈;
120:温度取得部件;
122:接触部;
124:配线部;
130:固定部件;
132:底部;
134:弯折部;
140:紧固部件;
150:壳体;
160:电力供给线;
170:端子台;
A:区域;
D:箭头;
C1、C2:旋转中心。
具体实施方式
现将详细地参考本实用新型的示范性实施例,示范性实施例的实例说明于附图中。其中,图1是本实用新型一实施例的电动机器的内部结构的侧视示意图,图2是图1所示的电动机器在固定部件附近的局部放大立体示意图,图3是图2所示的电动机器所用的固定部件与温度取得部件的一部分的示意图,图4是图1所示的电动机器在端子台附近的区域A的局部放大示意图。以下将搭配图1至图4说明本实施例的电动机器100的具体结构与应用,但此为示例性说明,本实用新型不以此为限制,其可依据需求调整。
请参考图1,在本实施例中,电动机器100包括旋转电机110、温度取得部件120、以及固定部件130。旋转电机110包括定子112,其中定子112包括定子铁芯112a与缠绕在定子铁芯112a上的多个线圈112b,但不以此为限制。温度取得部件120设置在旋转电机110上。固定部件130设置在旋转电机110上,并对温度取得部件120进行固定。其中,温度取得部件120伴随着固定部件130的弹性变形而与定子112的线圈112b接触。也就是说,固定部件130不仅对温度取得部件120进行固定,还带动温度取得部件120接触定子112的线圈112b,使温度取得部件120与线圈112b产生电性连接,由此取得电动机器100所安装的旋转电机110中的定子112的线圈112b的温度。
具体来说,在本实施例中,如图1至图3所示,温度取得部件120包括与线圈112b接触的接触部122、以及连接接触部122的配线部124。接触部122例如是温度传感器(如,热敏电阻),配线部124例如是线束,但不以此为限制。固定部件130经由紧固部件140(例如螺栓等)固定在定子112上(例如固定在定子铁芯112a的表面上并邻近线圈112b)。进而,固定部件130由板件所构成,且包括安装有紧固部件140的底部132、以及从底部132弯折而成的弯折部134,并且接触部122配置在弯折部134上。
由此,固定部件130的至少弯折部134具有弹性,能够经由弹性变形而带动配置在弯折部134上的接触部122。并且,弯折部134形成在固定部件130的有别于安装有紧固部件140的底部132的部位,因而弯折部134的弹性变形的效果不会受到紧固部件140的紧固力的影响。也就是说,无论紧固部件140的紧固力大小为何,弯折部134都能够容易地经由弹性变形使接触部122接触线圈112b。然而,本实用新型不以此为限制,其可依据需求调整。
此外,在本实施例中,如图2与图3所示,温度取得部件120的配线部124沿着固定部件130的外缘配置。较佳地是,温度取得部件120的配线部124绕过紧固部件140而配置在固定部件130的远离线圈112b的外缘上,以使紧固部件140位在线圈112b与配线部124之间。再者,温度取得部件120的接触部122也沿着固定部件130的外缘配置。较佳地是,温度取得部件120的接触部122配置在固定部件130的邻近线圈112b的外缘上,以便于经由固定部件130的弹性变形而接触线圈112b。如此,能够在制造电动机器100时容易地把握接触部122与配线部124的位置。
也就是说,将温度取得部件120的接触部122与配线部124配置在固定部件130的外缘,并将固定部件130经由紧固部件140固定在定子112上,便能够将温度取得部件120配置在旋转电机110上。其中,配线部124的与接触部122连接的一端绕过由板件所构成的固定部件130的端部,使接触部122与配线部124配置在固定部件130的相对两侧(即,远离线圈112b侧与邻近线圈112b侧)的外缘。进而,弯折部134位在固定部件130的配线部124所绕过的端部,接触部122配置在弯折部134的外侧面上而位在弯折部134与定子112的线圈112b之间。由此,固定部件130的弯折部134能够往固定部件130的外侧(如图3的箭头D所示的方向)弹性变形而将接触部122往线圈112b推动,使接触部122接触线圈112b。相应于此,配置在固定部件130的远离线圈112b侧的外缘上的配线部124能够不受线圈112b干涉而容易地往另一侧延伸来连接其他部件(如后续说明)。
如此,相较于将温度取得部件120经由模制材料(例如,树脂)模制而进行固定的现有技术,将温度取得部件120经由具有弹性的固定部件130进行固定,从而制造时的自由度高,且使温度取得部件120伴随着固定部件130的弹性变形而与定子112的线圈112b接触,从而温度取得部件120与定子112的线圈112b的连接效果良好。据此,电动机器100能够提升在旋转电机110中安装温度取得部件120时的制造自由度,并确保温度取得部件120与定子112的线圈112b的连接效果,从而能够准确地取得电动机器100所安装的旋转电机110中的定子112的线圈112b的温度。
另外,在本实施例中,如图1与图4所示,电动机器100还包括壳体150、电力供给线160、以及端子台170。壳体150收容旋转电机110与另一旋转电机110A。所述旋转电机110A的种类、结构、以及尺寸等不限于与旋转电机110完全相同,其可依据需求调整。电力供给线160对另一旋转电机110A进行电力供给。端子台170设置在壳体150上,且对电力供给线160进行固定。所述电力供给线160例如是包括U相、V相、W相的三相电力供给线,端子台170例如是三相端子台,但不以此为限制。进而,配线部124经由端子台170固定在壳体150上。如此,使用对电力供给线160进行固定的端子台170将温度取得部件120的配线部124固定在壳体150上,能够减少用于固定温度取得部件120所需的零件。并且,温度取得部件120经由固定部件130与端子台170进行固定,能够提升温度取得部件120的固定效果。
此外,在本实施例中,旋转电机110与另一旋转电机110A以旋转中心不同的状态配置,即,旋转电机110与另一旋转电机110A并不在同一旋转中心上彼此叠放设置,而是彼此错开配置成旋转中心不同的状态。优选的是,如图1所示,旋转电机110的旋转中心C1所在的轴向(即旋转轴)与另一旋转电机110A的旋转中心C2所在的轴向(即旋转轴)彼此平行(例如,均垂直于图1的图面)。进而,在沿着旋转电机110与另一旋转电机110A的旋转轴的视角(即图1的视角)下,端子台170设置在旋转电机110与另一旋转电机110A彼此对接而围绕出的区域中。
如此,利用在旋转电机110与另一旋转电机110A之间的区域设置端子台170,能够有效抑制壳体150的大型化。然而,本实用新型并不限于电动机器100采用两个以上的旋转电机110、110A,亦可只设有一个旋转电机110。在不具有另一旋转电机110A、电力供给线160、端子台170等结构的情况下,温度取得部件120的配线部124可仅经由固定部件130固定在旋转电机110的定子112上,亦可另经由其他固定结构固定于壳体150上,本实用新型不以此为限制,其可依据需求调整。
综上所述,在本实用新型的电动机器中,旋转电机包括定子,温度取得部件设置在旋转电机上,固定部件在旋转电机上对温度取得部件进行固定,温度取得部件伴随着固定部件的弹性变形而与定子的线圈接触。较佳地,温度取得部件包括与线圈接触的接触部、以及连接接触部的配线部,固定部件包括底部以及从底部弯折而成的弯折部,配线部沿着固定部件的外缘配置,且接触部配置在弯折部上。如此,相较于将温度取得部件经由模制材料(例如,树脂)模制而进行固定的现有技术,将温度取得部件经由具有弹性的固定部件进行固定,从而制造时的自由度高,且使温度取得部件伴随着固定部件的弹性变形而与定子的线圈接触,从而温度取得部件与定子的线圈的连接效果良好。据此,本实用新型的电动机器能够提升在旋转电机中安装温度取得部件时的制造自由度,并确保温度取得部件与定子的线圈的连接效果,从而能够准确地取得电动机器所安装的旋转电机中的定子的线圈的温度。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的实施例的技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种电动机器,其特征在于,包括:
旋转电机,包括定子;
温度取得部件,设置在所述旋转电机上;以及
固定部件,设置在所述旋转电机上,并对所述温度取得部件进行固定,
所述温度取得部件伴随着所述固定部件的弹性变形而与所述定子的线圈接触。
2.根据权利要求1所述的电动机器,其特征在于,
所述温度取得部件包括与所述线圈接触的接触部、以及连接所述接触部的配线部,并且
所述配线部沿着所述固定部件的外缘配置。
3.根据权利要求2所述的电动机器,其特征在于,
所述接触部沿着所述固定部件的外缘配置。
4.根据权利要求3所述的电动机器,其特征在于,
所述固定部件经由紧固部件固定在所述定子上,并且
所述配线部绕过所述紧固部件而配置在所述固定部件的远离所述线圈的外缘上,以使所述紧固部件位在所述线圈与所述配线部之间。
5.根据权利要求4所述的电动机器,其特征在于,
所述固定部件由板件所构成,且包括安装有所述紧固部件的底部、以及从所述底部弯折而成的弯折部,并且
所述接触部配置在所述弯折部上。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的电动机器,其特征在于,还包括:
壳体,收容所述旋转电机与另一旋转电机;
电力供给线,对所述另一旋转电机进行电力供给;以及
端子台,设置在所述壳体上,且对所述电力供给线进行固定,并且
所述配线部经由所述端子台固定在所述壳体上。
7.根据权利要求6所述的电动机器,其特征在于,
所述旋转电机与所述另一旋转电机以旋转中心不同的状态配置,并且
在沿着所述旋转电机与所述另一旋转电机的旋转轴的视角下,所述端子台设置在所述旋转电机与所述另一旋转电机彼此对接而围绕出的区域中。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-03-22 CN CN202220660377.XU patent/CN217063509U/zh active Active
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