CN114785069A - 一种电动机定子生产加工用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绕线设备相关技术领域，且公开了一种电动机定子生产加工用绕线装置，并在导轮上设置有两个沟槽的理线槽，并通过调阻磁块对导轮的磁吸力促使导轮活动时有阻力，保证在漆包线经理线槽绕过后且漆包线过松时，会通过导轮无法依据漆包线转动使得绕线时持续消耗过松的漆包线，而在漆包线过紧后，会使得导轮远离调阻磁块，不仅通过导轮的活动减轻漆包线出现过紧现象，还通过导轮远离调阻磁块时减轻其运动的阻力，进而导致导轮在进行转动时，由于其阻力降低致使其转动速率会增大，进一步的使得理线槽对过紧的漆包线进行拉力削弱，避免漆包线出现拉断的现象，最终达到自调节绕线力的目的。

Description

一种电动机定子生产加工用绕线装置

技术领域

本发明涉及绕线设备相关技术领域，具体为一种电动机定子生产加工用绕线装置。

背景技术

定子绕线机是指对电机定子缠绕漆包线，是电机生产中必要设备之一。

现有的绕线设备如附图10所示，其主要通过漆包线6经绕线导块1穿过后从导轮4实现换向，并经过绕线嘴5将漆包线6伸出，而主杆2可通过气缸推动进行往复运动，并将定子固定至驱动电机之上，通过电机往复摆动，并通过主杆2进行往复推移，实现漆包线6经绕线嘴5缠绕至定子之上，而在实际绕线的运行过程中，受机器自身制造精度限制和绕线过程中漆包线6之间存有捆扎间隙，从而导致在连续捆扎时，漆包线6会出现过松或过紧的现象。

若当漆包线6在缠绕时过紧时，会造成漆包线6出现拉断或拉长断路的现象，致使定子在缠绕完毕之后无发进行正常的使用；而当漆包线6缠绕过松后，则会导致定子之间的漆包线6出现不贴紧的现象，造成定子无发使用，因而，需求一种在绕线的过程中可实时调节绕线压力的设备。

发明内容

针对背景技术中提出的现有定子绕线设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种电动机定子生产加工用绕线装置，具备自调节绕线力的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种电动机定子生产加工用绕线装置，包括主杆和漆包线，所述主杆侧壁设置有绕线导块，且主杆的端部固定安装有绕线嘴，所述主杆的一端对称安装有位于绕线嘴端部一侧的支架，一个所述支架中活动安装有滚珠滑块，且滚珠滑块与支架的内壁滑动连接，另一个所述支架中活动安装有导向套，且导向套的内壁活动安装有导轮，所述导轮的一端跟随滚珠滑块运动，所述导轮侧壁开设有理线槽，且理线槽呈螺纹槽，槽数有两个，所述漆包线穿过绕线导块并绕过理线槽后从绕线嘴穿出，所述支架的内壁活动安装有对导向套部位的导轮进行吸引的调阻磁块，且调阻磁块的一端活动安装有调节杆，所述调节杆贯穿支架的一侧并与支架螺纹连接。

优选的，两个所述支架之间呈十至三十度夹角布置，所述顶杆固定安装至滚珠滑块上，所述导轮与滚珠滑块之间活动安装，且顶杆的一端固定安装有位于导轮内腔的放线块，所述导轮的侧壁并位于理线槽中活动安装有推线头，且推线头的侧部固定安装有位于导轮内腔的复位推杆，所述复位推杆与放线块适配实现导轮带动复位推杆转动时将推线头间歇顶起。

优选的，所述推线头的截面形状呈与理线槽截面适配的“U”形，所述放线块形状呈半圆锥形，且放线块的一侧壁设有弧形倒角，所述复位推杆的底部设置有易于在放线块上滑动的球体。

优选的，所述导轮中设置有与调阻磁块磁吸的增阻磁块，且增阻磁块的截面形状呈“T”形，所述增阻磁块的一端位于导轮的内壁中部。

优选的，所述放线块的顶端固定安装有位于放线块与增阻磁块之间的隔磁板，且隔磁板形状为与放线块截面形状适配的扇形，所述复位推杆上的球体设为金属，所述复位推杆的侧壁底部设有突出部，且突出部的形状呈三角形。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过导轮上设置有理线槽，并通过调阻磁块对导轮的磁吸力促使导轮活动时有阻力，保证在漆包线经理线槽绕过后且漆包线过松时，会通过导轮无法依据漆包线转动使得绕线时持续消耗过松的漆包线，而在漆包线过紧后，会使得导轮远离调阻磁块，不仅通过导轮的活动减轻漆包线出现过紧现象，还通过导轮远离调阻磁块时减轻其运动的阻力，进而导致导轮在进行转动时，由于其阻力降低致使其转动速率会增大，进一步的使得理线槽对过紧的漆包线进行拉力削弱，避免漆包线出现拉断的现象，最终达到自调节绕线力的目的。

2、本发明通过在导轮中设置有顶杆，并通过在导轮中设置有将理线槽中漆包线顶出的推线头，因而当漆包线出现过紧时，通过导轮的活动不仅降低导轮转动阻力，同时，通过顶杆推动放线块与复位推杆适配，致使推线头会进行周期性的顶出，致使缠绕在理线槽中的漆包线增多，从而增长漆包线在理线槽中的缠绕长度，进一步的由于理线槽中漆包线的增长使其输出至绕线嘴的漆包线增长，降低漆包线绕线时的拉扯强度，即防止了漆包线出现了过紧的现象，最终达到实时过紧处理的目的。

3、本发明通过在导轮中设置有与调阻磁块磁吸的增阻磁块，并通过在复位推杆的上设置有用于被增阻磁块吸附的金属球，因而通过增阻磁块与调阻磁块之间的磁吸增强活动的阻力，易于后续对其阻力进行调节控制，另一方面，通过增阻磁块还会对复位推杆收回增强，并在复位推杆收回时会使得复位推杆与放线块之间贴合，并通过复位推杆的推动进一步的增强导轮的转动速率，从而实现漆包线过紧时，通过加快导轮的转动速率，从而使得漆包线输出加快，避免漆包线出现过紧的现象，最终达到增强过紧处理效率的目的。

附图说明

图1为本发明整体外形结构示意图；

图2为本发明整体俯视结构示意图；

图3为本发明图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本发明图2中B-B处剖视结构示意图；

图5为本发明支架装配结构示意图；

图6为本发明导轮内壁结构示意图；

图7为本发明隔磁板结构示意图；

图8为本发明复位推杆结构示意图；

图9为本发明放线块结构示意图；

图10为本发明现有技术结构示意图。

图中：1、绕线导块；2、主杆；3、支架；4、导轮；400、理线槽；5、绕线嘴；6、漆包线；7、滚珠滑块；8、顶杆；9、调节杆；10、导向套；11、放线块；12、复位推杆；13、推线头；14、隔磁板；15、增阻磁块；16、调阻磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图5，一种电动机定子生产加工用绕线装置，包括主杆2和漆包线6，并在主杆2侧壁设置有用于理线的绕线导块1，且主杆2的端部固定安装有用于绕线的绕线嘴5，同时，在主杆2的一端对称安装有位于绕线嘴5端部一侧的支架3，一个支架3中活动安装有滚珠滑块7，且滚珠滑块7与支架3的内壁滑动连接，并在另一个支架3中活动安装有导向套10，且导向套10的内壁活动安装有导轮4，导轮4的一端跟随滚珠滑块7运动，并通过导轮4侧壁开设有理线槽400，且理线槽400呈螺纹槽，槽数有两个，漆包线6穿过绕线导块1并绕过理线槽400后从绕线嘴5穿出，同时，在支架3的内壁活动安装有对导向套10部位的导轮4进行吸引的调阻磁块16，且调阻磁块16的一端活动安装有调节杆9，调节杆9贯穿支架3的一侧并与支架3螺纹连接，因而保证在工作时，通过调节杆9调节调阻磁块16与导轮4之间长度，从而使得调阻磁块16对导轮4吸引力改变，而通过调节其合适的长度，即可对导轮4产生适宜的阻力，保证漆包线6在绕线的过程中，通过导轮4活动的阻力来保证漆包线6绕线的强度，并在过紧时，会使得导轮4远离调阻磁块16并靠近绕线嘴5，不仅减缓绕线嘴5与导轮4之间的长度，另一方面，通过导轮4远离调阻磁块16会促使导轮4转动阻力下降，更易于导轮4进行转动，从而使得快速转动的导轮4实现漆包线6拉紧时的补偿，以此来避免漆包线6出现拉扯过紧的现象。

请参阅图2和图4，其中，为了在漆包线6过紧状态下使其行拉力减弱，因而通过将两个支架3之间呈十至三十度夹角布置，并通过顶杆8固定安装至滚珠滑块7上，导轮4与滚珠滑块7之间活动安装，且顶杆8的一端固定安装有位于导轮4内腔的放线块11，其导轮4的侧壁并位于理线槽400中活动安装有推线头13，且推线头13的侧部固定安装有位于导轮4内腔的复位推杆12，复位推杆12与放线块11适配实现导轮4带动复位推杆12转动时将推线头13间歇顶起，从而保证当漆包线6处于过紧状态时，会使得漆包线6受推线头13的顶起，进而使得缠绕在理线槽400中的漆包线6长度增加，而由于理线槽400仅有两个，致使其中一个理线槽400中的漆包线6增长后，受导轮4的转动，会促使另一个理线槽400中的漆包线6增长，从而对拉紧的漆包线6进行放松，以此来避免漆包线6出现过紧拉扯的现象。

请参阅图3、图4、图8和图9，其中，为了使得顶杆8在受导轮4持续增紧进行活动时，推线头13的推出长度也在逐步的增加，因而通过将推线头13的截面形状呈与理线槽400截面适配的“U”形，并通过放线块11形状呈半圆锥形，且放线块11的一侧壁设有弧形倒角，以此来保证复位推杆12在放线块11上转动时，可通过放线块11上的弧形倒角滑动至放线块11的侧壁，并通过在复位推杆12的底部设置有易于在放线块11上滑动的球体，因而通过放线块11锥体的设置，使得放线块11随着顶杆8的持续推入，从而促使放线块11逐步的与复位推杆12进行接触，进一步的使得复位推杆12随着放线块11的持续推入而将推线头13的顶出高度增加。

请参阅图4和图5，其中，为了进一步的增强调阻磁块16与导轮4之间的磁吸阻力，因而通过在导轮4中设置有与调阻磁块16磁吸的增阻磁块15，且增阻磁块15的截面形状呈“T”形，增阻磁块15的一端位于导轮4的内壁中部，因而保证在实际使用过程中，增阻磁块15的侧壁均与调阻磁块16之间产生磁吸力，因而通过调节杆9来控制调阻磁块16与增阻磁块15之间的长度，从而可调节调阻磁块16与增阻磁块15之间的磁吸强度，而导轮4带动增阻磁块15远离调阻磁块16并在漆包线6的拉紧削弱后，受调阻磁块16与增阻磁块15之间的磁吸保证导轮4可进行恢复，而为了满足调节漆包线6在初始时的绕线力度，其正常绕线力度的状态下，导轮4应处在靠近调阻磁块16一侧。

请参阅图4、图7和图8，其中，为了进一步的增强导轮4在漆包线6过紧时的进行拉力削弱，因而通过在放线块11的顶端固定安装有位于放线块11与增阻磁块15之间的隔磁板14，且隔磁板14形状为与放线块11截面形状适配的扇形，并通过复位推杆12上的球体设为金属，且复位推杆12的侧壁底部设有突出部，且突出部的形状呈三角形，因而在工作时，通过增阻磁块15产生的磁性对金属球进行吸引，从而使得推线头13始终有向导轮4中部拉扯的趋势，而当复位推杆12与放线块11适配之后，通过隔磁板14将磁力遮挡，从而导致复位推杆12与放线块11相对运动时，不会受增阻磁块15磁力的影响，并在复位推杆12脱离放线块11后，受增阻磁块15对金属球的吸引，会导致三角形的突出部会与放线块11之间适配，并通过压制放线块11促使导轮4加快转动，从而导致理线槽400中的漆包线6可进一步的释放，以此来削弱绕线过紧的现象。

本发明的工作原理如下：使用时，依据附图3和10，通过漆包线6率先通过穿至绕线导块1，并缠绕在导轮4上后经绕线嘴5拉出。

后续通过主杆2的反复移动，从而实现绕线嘴5中的漆包线6缠绕至定子之上，并在缠绕的过程中，漆包线6持续受力拉扯，进而促使导轮4进行转动，并通过导轮4的拉动，实现绕线导块1上的漆包线6持续进行送线，从而保证漆包线6在定子上进行缠绕。

当绕线嘴5在缠绕时，漆包线6与导轮4之间的漆包线6出现松弛时，会使得漆包线6不会拉动导轮4进行转动，也就不会使得导轮4进行转动，并伴随着绕线嘴5持续的将漆包线6进行缠绕，从而使得导轮4与绕线嘴5之间的松弛的漆包线6被绕出，从而避免因漆包线6松弛时被持续输入，最终出现绕线松弛的现象。

而当漆包线6出现过紧时，会使得漆包线6拉扯导轮4的强度增加，进而使得导轮4会向远离调阻磁块16的方向运动，而随着导轮4的运动，从而减少导轮4与绕线嘴5之间的长度，从而减轻漆包线6的拉扯强度，另一方面，当导轮4远离调阻磁块16后，会使得增阻磁块15受调阻磁块16的磁吸强度降低，进而促使导轮4在转动时所受的阻力降低，使得漆包线6再次拉扯导轮4时，会使得导轮4转动加速，易于对过紧的漆包线6进行调整，避免漆包线6出现持续张紧的现象。

与此同时，当导轮4出现过紧并远离调阻磁块16时，还会同步带动滚珠滑块7在支架3上滑动，并通过滚珠滑块7的运动将顶杆8逐步的推入至导轮4的内腔，而伴随着顶杆8的推出，致使放线块11逐步的靠近复位推杆12，并在导轮4带动复位推杆12和推线头13进行转动时，通过复位推杆12从放线块11侧壁上滑动，从而将推线头13向外顶出，进而使得漆包线6在缠绕至理线槽400中时，其缠绕的长度增长，并在导轮4持续转动并突然脱离放线块11时，过长的漆包线6会存留在理线槽400中，并随着导轮4的转动，使得漆包线6快速的被送入至绕线嘴5处，从而减轻漆包线6的拉扯强度，进而使得拉紧的漆包线6快速削弱拉力。

而在复位推杆12跟随导轮4同步的进行转动时，增阻磁块15也会对复位推杆12进行吸引，而由于增阻磁块15的一端置于导轮4内壁的中部，促使复位推杆12底部的金属球受增阻磁块15磁力影响，便于推线头13收回，而之后，当复位推杆12运动至隔磁板14的一侧后，受隔磁板14的遮挡，从而阻隔了增阻磁块15与复位推杆12之间的吸引，之后，通过复位推杆12与放线块11接触实现上述所说的拉力削弱，而在复位推杆12脱离放线块11时，同时会使得增阻磁块15再次将金属球吸引，致使推线头13可进行快速的复位，而随着复位推杆12的收回，其侧部会与放线块11接触，并通过复位推杆12推动放线块11进一步的增强导轮4转动的速度，而伴随着导轮4转动速度的增加，会使得理线槽400中的漆包线6加速释放至绕线嘴5处，以此来削弱绕线嘴5与导轮4之间出现漆包线6过紧的现象。

最后，当绕线嘴5与导轮4过紧解除后，受增阻磁块15与调阻磁块16之间磁吸的影响，进而使得导轮4再次置于支架3靠近调阻磁块16的一侧，以此来保证漆包线6绕线的强度始终恒定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电动机定子生产加工用绕线装置，包括主杆（2）和漆包线（6），其特征在于：所述主杆（2）侧壁设置有绕线导块（1），且主杆（2）的端部固定安装有绕线嘴（5），所述主杆（2）的一端对称安装有位于绕线嘴（5）端部一侧的支架（3），一个所述支架（3）中活动安装有滚珠滑块（7），且滚珠滑块（7）与支架（3）的内壁滑动连接，另一个所述支架（3）中活动安装有导向套（10），且导向套（10）的内壁活动安装有导轮（4），所述导轮（4）的一端跟随滚珠滑块（7）运动，所述导轮（4）侧壁开设有理线槽（400），且理线槽（400）呈螺纹槽，槽数有两个，所述漆包线（6）穿过绕线导块（1）并绕过理线槽（400）后从绕线嘴（5）穿出，所述支架（3）的内壁活动安装有对导向套（10）部位的导轮（4）进行吸引的调阻磁块（16），且调阻磁块（16）的一端活动安装有调节杆（9），所述调节杆（9）贯穿支架（3）的一侧并与支架（3）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动机定子生产加工用绕线装置，其特征在于：两个所述支架（3）之间呈十至三十度夹角布置，所述顶杆（8）固定安装至滚珠滑块（7）上，所述导轮（4）与滚珠滑块（7）之间活动安装，且顶杆（8）的一端固定安装有位于导轮（4）内腔的放线块（11），所述导轮（4）的侧壁并位于理线槽（400）中活动安装有推线头（13），且推线头（13）的侧部固定安装有位于导轮（4）内腔的复位推杆（12），所述复位推杆（12）与放线块（11）适配实现导轮（4）带动复位推杆（12）转动时将推线头（13）间歇顶起。

3.根据权利要求2所述的一种电动机定子生产加工用绕线装置，其特征在于：所述推线头（13）的截面形状呈与理线槽（400）截面适配的“U”形，所述放线块（11）形状呈半圆锥形，且放线块（11）的一侧壁设有弧形倒角，所述复位推杆（12）的底部设置有易于在放线块（11）上滑动的球体。

4.根据权利要求3所述的一种电动机定子生产加工用绕线装置，其特征在于：所述导轮（4）中设置有与调阻磁块（16）磁吸的增阻磁块（15），且增阻磁块（15）的截面形状呈“T”形，所述增阻磁块（15）的一端位于导轮（4）的内壁中部。

5.根据权利要求4所述的一种电动机定子生产加工用绕线装置，其特征在于：所述放线块（11）的顶端固定安装有位于放线块（11）与增阻磁块（15）之间的隔磁板（14），且隔磁板（14）形状为与放线块（11）截面形状适配的扇形，所述复位推杆（12）上的球体设为金属，所述复位推杆（12）的侧壁底部设有突出部，且突出部的形状呈三角形。

Images