CN113690044A - 一种电磁线圈的制作装置及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及加工设备领域，尤其是涉及一种电磁线圈的制作装置及制作方法，其技术方案要点是包括布线机构，布线机构包括用于承载的支撑件、第一导线轮、设置在第一导线轮一侧的第二导线轮、设置在第二导线轮远离第一导线轮的一侧且与支撑件为固定连接的放置块以及设置在放置块内的第一调节组件；放置块上开设有供漆包线穿过的通孔；第一调节组件包括固定连接在通孔孔壁上的第一压线件、设置在第一压线件远离通孔孔壁一侧的第二压线件、固定连接在第二压线件远离第一压线件的侧面上的第一固定板以及设置在第二压线件远离第一压线件一侧且与第一固定板为转动连接的第一调节杆，第一调节杆与放置块为螺纹连接；达到了便于调节漆包线的张紧力的效果。

Description

一种电磁线圈的制作装置及制作方法
技术领域
本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种电磁线圈的制作装置及制作方法。
背景技术
电磁线圈是电磁阀产品中的关键组件，决定着电磁阀电性能的优劣；电磁线圈的生产中，绕线工艺是关键的一环。
相关技术中，绕线机包括用于固定线轴的夹头以及用于布线的布线机构，布线机构包括多个从上向下沿着逐渐靠近绕轴的方向依次布置的导线轮；电磁线圈绕线时，将漆包线依次穿过相邻两个导线轮之间的空隙，使漆包线呈蛇形布置，从而使漆包具有稳定的张紧力。
针对上述相关技术方案，发明人发现：不同直径的漆包线在绕线时，所需的张紧力也是不同；但是不同直径的漆包线经过布线机构布线后，张紧力始终保持不变，这样的操作很容易导致直径较大的漆包线出现散乱布置的问题，导致直径较小的漆包线出现断裂的问题，严重影响了电磁线圈的质量。
发明内容
为了便于调节漆包线的张紧力，本申请提供一种电磁线圈的制作装置及制作方法。
本申请提供的一种电磁线圈的制作装置及制作方法采用如下的技术方案：
一种电磁线圈的制作装置，包括布线机构，布线机构包括用于承载的支撑件、第一导线轮、设置在第一导线轮一侧的第二导线轮、设置在第二导线轮远离第一导线轮的一侧且与支撑件为固定连接的放置块以及设置在放置块内的第一调节组件；放置块上开设有供漆包线穿过的通孔；第一调节组件包括固定连接在通孔孔壁上的第一压线件、设置在第一压线件远离通孔孔壁一侧的第二压线件、固定连接在第二压线件远离第一压线件的侧面上的第一固定板以及设置在第二压线件远离第一压线件一侧且与第一固定板为转动连接的第一调节杆，第一调节杆与放置块为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，布线时，首先将漆包线搭在第一导线轮上，然后将漆包线穿过第一导线轮和第二导线轮之间的缝隙，即使漆包线呈蛇形布置；然后将漆包线穿过第一压线件和第二压线件之间的缝隙；需要调节漆包线的张紧力时，转动第一调节杆带动第一固定板向靠近第一压线件或远离第一压线件的方向移动即可；这样的设计达到了便于调节漆包线的张紧力的效果。
优选的，第一调节组件还包括设置在第二压线件远离第一压线件一侧且与第一固定板为转动连接的第二调节杆；第二调节杆与放置块为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，调节漆包线的张紧力时，分别转动第一调节杆和第二调节杆，使第一压线件与第二压线件之间形成不同间距的缝隙，从而降低了因第一压线件与第二压线件之间的缝隙过小而使刚进入到第一压线件与第二压线件之间的漆包线发生断裂的可能性。
优选的，布线机构还包括设置在第一调节组件远离第二导线轮一侧的第二调节组件；第二调节组件包括设置在支撑件一侧且与支撑件相贴合的第三压线件、设置在第三压线件远离支撑件一侧的第四压线件、设置在第三压线件和第四压线件之间的穿线管、贯穿第五压线件、第六压线件以及支撑件的第三调节杆、设置在支撑件远离第三压线件的一侧且与第三调节杆固定连接的第二抵接件、固定连接在第四压线件远离第三压线件的侧面上且与第三调节杆为滑动连接的第二固定板以及设置在第二固定板远离第四压线件的一侧且与第三调节杆为螺纹连接的第二调节件；优选的，第二调节组件还包括固定连接在第三压线件靠近支撑件的侧面上的第三固定板，第三固定板与第三调节杆为滑动连接。
通过采用上述技术方案，从穿线管穿过的漆包线需要调整方向时，操作人员带动第二调节件逆时针转动，第三调节杆顺时针转动，使第四压线件向远离第三压线件的方向移动，然后调整穿线管的方向即可实现漆包线方向的调整；设置的第三固定板为第三压线件提供了硬性支撑，降低了第三压线件受到挤压后发生弯曲的可能性，保证了穿线管的稳定。
优选的，布线机构还包括设置在第一导线轮下方的第三调节组件；第三调节组件包括固定连接在支撑件上的支撑条、设置在支撑条一侧且与支撑条侧面相贴合的第五压线件、设置在第五压线件远离支撑条一侧的第六压线件、贯穿支撑条、第五压线件以及第六压线件的第四调节杆、设置在第六压线件远离第五压线件一侧且与第四调节杆为螺纹连接的第三调节件以及设置在支撑条远离第五压线件的一侧且与第四调节杆为固定连接的第三抵接件；优选的，布线机构还包括设置在第三调节组件远离第一导线轮一侧的调节框，调节框开设有多个不同内径的穿线孔；更优选的，布线机构还包括设置在第三调节组件靠近第一导线轮一侧的支撑轮。
通过采用上述技术方案，漆包线在搭接到第一导线轮之前，漆包线会穿过第五压线件和第六压线件之间的缝隙，从而使漆包线能够保持张紧的状态；开设的穿线孔便于不同直径的漆包线穿过；设置的支撑轮为从第三调节组件穿出的漆包线提供了支撑。
优选的，还包括绕线机构；绕线机构包括连接轴、设置在连接轴一端且与连接轴为可拆卸连接的限定件、套设在连接轴外周面的阻拦板、设置在阻拦板远离限定件一侧且套设在连接轴外周面的放置环、套设在放置环上且与放置环为滑动连接的定位环、设置在放置环上的定位件以及设置在定位环远离放置环一侧的固定件。
通过采用上述技术方案，线轴穿到连接轴上后，将漆包线的端头套设引线，并在线轴上缠绕几圈漆包线，接着将套设有引线的部分穿到放置环与阻拦板之间的位置，并沿连接轴的外表面缠绕几圈，最后带动定位环向靠近阻拦板的方向移动，直至定位环与阻拦板相抵接为止，此时利用定位件实现定位环的定位固定，从而使漆包线的线头被限定在定位环与阻拦板之间；这样的设计解决了电磁线圈绕线过程中起始线松动的问题，使整个绕线过程中漆包线的张紧力能够保持不变，保证了漆包线排布紧密以及电磁线圈的质量。
优选的，定位件包括设置在放置环内的定位弹簧以及固定连接在定位弹簧靠近放置环外表面一端位置的固定球；定位环开设有供固定球放置的放置孔；优选的，定位件还包括固定连接在定位弹簧远离固定球一端的调节螺杆，调节螺杆与放置环为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，定位环在放置环上滑动时，固定球会被压在放置孔内，待定位孔与固定球对齐后，固定球才会从放置孔内弹出，固定住定位环；此时定位环将会与阻拦板相抵接，从而使漆包线的线头能够被限定在定位环与阻拦板之间；设置的调节螺杆能够调节定位弹簧对固定球施加的弹力。
本申请还提供了一种电磁线圈的制作方法，利用权利要求1-6中任一项所述的一种电磁线圈的制作装置执行部分步骤，包括：
S1、布线：将漆包线依次穿过第一导线轮、第二导线轮以及第一压线件和第二压线件之间的缝隙，并使漆包线的线头延伸至线轴上；
S2、绕线：安装绕线机构：将绕线机构安装到绕线机上；安装线轴：将线轴安装到连接轴上；穿线：将引线穿到漆包线的端头，并将带有引线的漆包线穿到阻拦板与放置环之间；固定初始端头：将带有引线的漆包线在阻拦板与放置环之间缠绕几圈，并利用定位件实现线头的固定；开始绕线：按下启动键，开始绕线；固定末尾端头：绕线结束后，剪开线头，用胶带固定线头到线轴上；结束绕线；
S3、缠胶：安装线轴：将线轴固定到缠绕机上；穿线：将对应引线穿过漆包线的末尾端头，并将带有引线的漆包线穿到线轴外侧；固定两端头：用胶带在线轴一侧固定一圈；开始缠胶：启动缠胶机，在线轴上缠胶带；结束缠胶：缠胶结束，取下线轴；
S4、蘸锡：将外留漆包线浸入焊锡液中，完成蘸锡；
S5、测试：打磨：用砂纸磨去线头漆层；测电阻：将万用表上的正负极鳄鱼夹夹到线圈的两个线头上，并将万用表调至Ω，测电阻值。
优选的，S1步骤中，在漆包线穿过第一导线轮之前，首先使漆包线穿过调节框上开设的穿线孔，然后穿过第五压线件和第六压线件之间的缝隙；在漆包线从第一压线件与第二压线件中穿出后，将漆包线穿进穿线管内，使漆包线从穿线管中向外穿出。
通过采用上述技术方案，开设的穿线孔便于不同直径的漆包线穿过；第五压线件和第六压线件的存在起到了初始夹紧的作用；穿线管起到了调整漆包线线头方向的作用。
优选的，S4步骤中，蘸锡之前，修整两个引线外留漆包线至4cm，然后将两个引线外留漆包线对折，接着将漆包线端头穿进引线内，最后将外留漆包线拧成麻花状，外留漆包线长1-1.5cm。
通过采用上述技术方案，漆包线的强度得以提升，降低了蘸锡时漆包线发生熔断的可能性。
优选的，S5步骤中，测电阻值时，分别于2小时和3小时后测试线圈电阻。
通过采用上述技术方案，这样的操作可以使操作人员在2小时的时候得出一个预估计量，若测试结果与标准值偏差很大，则直接停止检测，调整匝数重新试验；若测试结果与标准值偏差不大，则继续放置。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
布线时，首先将漆包线搭在第一导线轮上，然后将漆包线穿过第一导线轮和第二导线轮之间的缝隙，即使漆包线呈蛇形布置；然后将漆包线穿过第一压线件和第二压线件之间的缝隙；需要调节漆包线的张紧力时，转动第一调节杆带动第一固定板向靠近第一压线件或远离第一压线件的方向移动即可；这样的设计达到了便于调节漆包线的张紧力的效果；
从穿线管穿过的漆包线需要调整方向时，操作人员带动第二调节件逆时针转动，第三调节杆顺时针转动，使第四压线件向远离第三压线件的方向移动，然后调整穿线管的方向即可实现漆包线方向的调整；设置的第三固定板为第三压线件提供了硬性支撑，降低了第三压线件受到挤压后发生弯曲的可能性，保证了穿线管的稳定；
绕线机构的设计解决了电磁线圈绕线过程中起始线松动的问题，减少了绕线过程中的调松紧工序，节省了单件工时，使整个绕线过程中漆包线的张紧力能够保持不变，保证了漆包线排布紧密以及电磁线圈的质量。
附图说明
图1是本申请实施例中制作装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1中B处的放大示意图；
图4是本申请实施例中突出体现绕线机构的局部剖视图；
图5是本申请实施例中制作装置的另一个视角下的结构示意图；
图6是图5中D处的放大示意图；
图7是图4中C处的放大示意图。
图中，1、布线机构；11、支撑件；111、第一支架；112、第二支架；12、第一导线轮；13、第二导线轮；14、放置块；15、第一调节组件；151、第一压线件；152、第一压线件；153、第一固定板；154、第一调节杆；155、第二调节杆；16、第二调节组件；161、第三压线件；162、第四压线件；163、穿线管；164、第三调节杆；165、第二抵接件；166、第二固定板；167、第二调节件；168、第三固定板；17、第三调节组件；171、支撑条；172、第五压线件；173、第六压线件；174、第四调节杆；175、第三调节件；176、第三抵接件；18、支撑轮；19、调节框；20、第三导线轮；2、绕线机构；21、连接轴；22、限定件；221、限定端头；222、限定杆；23、阻拦板；24、放置环；25、定位环；26、定位件；261、定位弹簧；262、固定球；263、调节螺杆；27、固定件；3、绕线机；31、夹头。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请提供了一种电磁线圈的制作装置，包括用于布线的布线机构1和用于绕线的绕线机构2；绕线机构2的一侧设置有绕线机3，布线机构1设置在绕线机3上，布线机构1设置在绕线机构2的一侧。
参照图1、图2和图3，布线机构1包括支撑件11、第一导线轮12、第二导线轮13、放置块14以及用于调节漆包线张紧力的第一调节组件15。其中支撑件11包括第一支架111和设置在第一支架111一侧的第二支架112，第一支架111和第二支架112均固定在绕线机3上；第一导线轮12安装在第一支架11上，且与第一支架111为转动连接；第二导线轮13安装在第一导线轮12的一侧，且与第一支架111为转动连接，第二导线轮13与第一导线轮12之间存在间距；放置块14设置在第二导线轮13远离第一导线轮12的一侧，且固定在第二支架112上，第一调节组件15设置在放置块14内，放置块14开设有供第一调节组件15放置的放置通孔。布线时，首先将漆包线搭在第一导线轮12上，然后将漆包线穿过第一导线轮12和第二导线轮13之间的缝隙，即使漆包线呈蛇形布置，最后将漆包线穿过第一调节组件15，进而实现漆包线张紧力的调节。
参照图1和图3，可选的，放置块14与第二支架112的固定方式为螺栓连接，当然，放置块14也可通过焊接的方式固定在第二支架112上，以能够实现放置块14与第二支架112之间位置关系的固定为准。
参照图3，可选的，第二导线轮13远离第一导线轮12的一侧设置有用于避免漆包线上扬的挡条，挡条固定连接在第二导线轮上。
参照图1和图3，具体的说，第一调节组件15包括第一压线件151、第一压线件152、第一固定板153以及第一调节杆154。其中第一压线件151固定在放置通孔的孔壁上；第一压线件152设置在第一压线件151远离通孔孔壁的一侧，第一压线件151与第一压线件152之间存在缝隙，以便于漆包线从该缝隙之间穿过；第一固定板153固定连接在第一压线件152远离第一压线件151的侧面上；第一调节杆154设置在第一压线件152远离第一压线件151的一侧，且与第一固定板153为转动连接，第一调节杆154远离第一固定板153的一端延伸至放置块14外侧且与放置块14为螺纹连接。
调节漆包线的张紧力时，只需转动第一调节杆154带动第一固定板153向靠近第一压线件151或远离第一压线件151的方向移动即可，这样的设计便于针对不同直径的漆包线进行布线，提高了使用的多样性。
可选的，第一调节杆154远离第一固定板153的一端固定连接有呈燕尾状的把手；第一调节杆154的延伸方向与第一压线件151的延伸方向相垂直；第一压线件151与第一压线件152保持平行；第一压线件151和第一压线件152均采用毛毡制成。
参照图3，进一步的，第一调节组件15还包括第二调节杆155。第二调节杆155设置在第一调节杆154远离第二导线轮13的一侧；第二调节杆155设置在第一压线件152远离第一压线件151的一侧，且与第一固定板153为转动连接；第二调节杆155远离第一固定板153的一端延伸至放置块14外侧且与放置块14为螺纹连接。调节漆包线的张紧力时，通过分别转动第一调节杆154和第二调节杆155，使第一压线件151与第一压线件152之间形成不同间距的缝隙，从而降低因第一压线件151与第一压线件152之间的缝隙过小而使刚进入到第一压线件151与第一压线件152之间的漆包线发生断裂的可能性。
可选的，第二调节杆155远离第一固定板153的一端固定连接有呈燕尾状的把手；第二调节杆155的延伸方向与第一压线件151的延伸方向相垂直。
参照图1、图3和图4，进一步的，为了便于调整漆包线线头的方向，布线机构1还包括设置在第一调节组件15远离第二导线轮13一侧的第二调节组件16。具体的说，第二调节组件16包括第三压线件161、第四压线件162、穿线管163、第三调节杆164、第二抵接件165、第二固定板166以及第二调节件167。其中第三压线件161与第二支架112的外表面相贴合；第四压线件162设置在第三压线件161远离第二支架112的一侧，第四压线件162与第三压线件161之间存在缝隙，穿线管163存在于第三压线件161与第四压线件162之间，以供漆包线从第三压线件161和第四压线件162之间穿过；第三调节杆164贯穿第二支架112、第三压线件161以及第四压线件162；第二抵接件165设置在第二支架112远离第三压线件161的一侧，且固定连接在第三调节杆164上，以避免第三调节杆164与第二支架112发生脱离；第二固定板166固定连接在第四压线件162远离第三压线件161的侧面上，且与第三调节杆164为滑动连接；第二调节件167设置在第二固定板166远离第四压线件162的一侧，第二调节件167与第三调节杆164为螺纹连接，这样的设计便于调节第四压线件162与第三压线件161之间的间距。
从穿线管163穿过的漆包线需要调整方向时，操作人员带动第二调节件167逆时针转动，第三调节杆164顺时针转动，使第四压线件162向远离第三压线件161的方向移动，然后调整穿线管163的方向即可实现漆包线方向的调整。
参照图3，优选的，第二调节组件16还包括固定连接在第三压线件161靠近第二支架112的侧面上的第三固定板168，第三固定板168与第三调节杆164为滑动连接，以便为第三压线件161提供硬性支撑；进一步的，第三固定板168的延伸方向与第二固定板166的延伸方向保持平行。
可选的，第二抵接件165呈燕尾状；第四压线件162与第三压线件161保持平行；第三压线件161和第四压线件162均采用毛毡制成；第三调节杆164的延伸方向与第三压线件161的延伸方向相垂直。
参照图5和图6，为了使漆包线在搭接到第一导线轮12之前保持张紧的状态，布线机构1还包括设置在第一导线轮12下方的第三调节组件17。具体的说，第三调节组件17包括支撑条171、第五压线件172、第六压线件173、第四调节杆174、第三调节件175以及第三抵接件176。其中，支撑条171与第一支架111固定连接；第五压线件172与支撑条171的侧面相贴合；第六压线件173设置在第五压线件172远离支撑条171的一侧，第六压线件173与第五压线件172之间存在缝隙，以供漆包线穿过，从而使漆包线在搭接到第一导线轮12之前能够保持张紧的状态；第四调节杆174贯穿支撑条171、第五压线件172以及第六压线件173；第三抵接件176设置在支撑条171远离第五压线件172的一侧，且与第三调节杆164为固定连接，以避免第四调节杆174与支撑条171发生脱离；第三调节件175设置在第六压线件173远离第五压线件172的一侧，第三调节件175与第四调节杆174为螺纹连接，这样的设计便于调节第五压线件172与第六压线件173之间的间距。
可选的，第三抵接件176呈燕尾状；第五压线件172与第六压线件173保持平行，第五压线件172的延伸方向与支撑条171的延伸方向保持平行；第三调节杆164的延伸方向与第三压线件161的延伸方向相垂直；第五压线件172与第六压线件173均采用毛毡制成。
参照图2，优选的，布线机构1还包括设置在第三调节组件17与第一导线轮12之间的支撑轮18，支撑轮18与第一支架111固定连接；设置的支撑轮18为从第三调节组件17穿出的漆包线提供了支撑。
参照图2和图6，优选的，布线机构1还包括设置在第三调节组件17远离第一导线轮12一侧的调节框19，调节框19上开设有多个不同内径的穿线孔，便于不同直径的漆包线穿过；进一步的，多个穿线孔的排布方向与支撑条171的延伸方向不仅保持平行，同时还位于同一高度；这样的设计使漆包线能够更加稳定的穿进第五压线件172与第六压线件173之间，降低了漆包线发生折弯的可能性。
参照图2，可选的，布线机构1还包括第三导线轮20，第三导线轮20设置在第一导线轮12下方，同时位于支撑轮18远离第三调节组件17的一侧；设置的第三导线轮20起到了过渡作用，降低了第一导线轮12与第二导线轮13之间的漆包线发生垂落的可能性。
参照图2，可选的，第三导线轮20远离第一导线轮12的一侧设置有用于避免漆包线上扬的挡条，挡条固定连接在第三导线轮20上。
参照图1、图4以及图7，进一步的，绕线机构2包括连接轴21、限定件22、阻拦板23、放置环24、定位环25、定位件26以及固定件27。其中，连接轴21水平安装在绕线机3上；限定件22设置在连接轴21远离绕线机3的一端，且与连接轴21为可拆卸连接，以便于将绕轴穿到连接轴21上；阻拦板23套设在连接轴21外表面上，以便于在线轴穿到连接轴21上后能够卡住线轴；放置环24设置在阻拦板23远离限定件22的一侧，且套设在连接轴21的外表面，放置环24与阻拦板23之间存在间距；定位环25套设在放置环24上，且与放置环24为滑动连接；定位件26设置在放置环24上，待定位环25移动到指定位置后，放置环24将会在定位件26的作用下实现固定。绕线机3包括水平的夹头31，夹头31开设有供连接轴21插入的插孔，固定件27设置在夹头31上；待连接轴21插进夹头31后，利用固定件27实现连接轴21与夹头31的固定。
线轴穿到连接轴21上后，将漆包线的端头套设引线，并在线轴上缠绕几圈漆包线，接着将套设有引线的部分穿到放置环24与阻拦板23之间的位置，并沿连接轴21的外表面缠绕几圈，最后带动定位环25向靠近阻拦板23的方向移动，直至定位环25与阻拦板23相抵接为止，此时利用定位件26实现定位环25的定位固定，从而使漆包线的线头被限定在定位环25与阻拦板23之间；这样的设计解决了电磁线圈绕线过程中起始线松动的问题，减少了绕线过程中的调松紧工序，节省了单件工时，使整个绕线过程中漆包线的张紧力能够保持不变，保证了漆包线排布紧密以及电磁线圈的质量。
可选的，阻拦板23开设有出线豁口，出线豁口的内壁加工有倒圆角；绕线机构2采用304不锈钢材质制成；定位环25外表面加工有摩擦纹。
参照图7，进一步的，定位件26包括定位弹簧261以及固定球262。其中，定位弹簧261一部分设置在放置环24内，另一部分设置在连接轴21内，放置环24和连接轴21上均开设有供定位弹簧261放置的放置孔；固定球262固定连接在定位弹簧261靠近放置环24外表面一端的位置，固定球262一部分延伸至放置环24外表面的外侧；定位环25开设有供固定球262放置的定位孔。
定位环25在放置环24上滑动时，固定球262会被压在放置孔内，待定位孔与固定球262对齐后，固定球262才会从放置孔内弹出，固定住定位环25；此时定位环25将会与阻拦板23相抵接，从而使漆包线的线头能够被限定在定位环25与阻拦板23之间；这样的设计便于使定位环25能够准确的停止在指定位置，达到了操作简单、重复性好以及减少对操作人员经验的依赖的效果。
可选的，定位件26还包括设置在定位弹簧261远离固定球262一端的调节螺杆263，调节螺杆263一部分设置在放置环24内，另一部分设置在连接轴21内，调节螺杆263与放置环24和连接轴21均为螺纹连接；设置的调节螺杆263能够调节定位弹簧261对固定球262施加的弹力。
参照图4，进一步的，为了便于更换线轴，限定件22包括限定端头221和限定杆222。其中，限定端头221设置在连接轴21远离夹头31的一端；限定杆222设置在限定端头221靠近连接轴21的一端，限定杆222与连接轴21为螺纹连接；限定杆222的外径小于限定端头221的外径。
可选的，限定杆222与连接轴21同轴，限定端头221与限定杆222同轴。
参照图4，进一步的，为了便于使连接轴21与夹头31实现连接和分离，固定件27包括旋进夹头31内的顶丝。
可选的，连接轴21延伸至夹头31内部的外表面开设有水平的抵接面，以增大顶丝与连接轴21的接触面积，降低了连接轴21与夹头31发生相对转动的可能性。
本申请还提供了一种电磁线圈的制作方法：
S1、布线：
S1-1、初步夹紧：将漆包线从调节框19开设的穿线孔穿出，从而便于不同直径的漆包线穿过；然后穿过第五压紧件和第六压紧件之间的缝隙，实现初步夹紧；接着将穿出的漆包线搭在支撑轮18上，最终将漆包线搭在第一导线轮12上。
S1-2、依次穿线：将第一导线轮12上的漆包线引到第三导线轮20上方，并将漆包线搭在第三导线轮20上，然后将漆包线引到第二导线轮13下方，并使漆包线与第二导线轮13相接触，最后将漆包线引到第一压线件151和第一压线件152之间。
S1-3、引出漆包线：将位于第一压线件151和第一压线件152之间的漆包线穿进穿线管163内，并将漆包线的线头延伸至线轴上；
S1-4、调节张紧力：带动第一调节杆154和第二调节杆155转动，从而实现张紧力的调节。
S1-5、调整线头方向：带动第三调节杆164转动，实现穿线管163放置方向的调节。
S2、绕线：
S2-1、准备：切割引线，将红色和黄色的引线切割成90mm±5mm的长度，将蓝色和绿色的引线切割成130mm±5mm的长度。
S2-2、开机：打开电源。
S2-3、安装绕线机构2：将连接轴21插进绕线机3的夹头31内，将顶丝旋入夹头31内，直至顶丝与连接轴21的抵接面相抵接为止，从而实现绕线机构2的安装。
S2-4、检查：按设定键，检查参数。
S2-5、安装线轴：将限定件22从连接轴21上旋下，将线轴安装到连接轴21上，然后将限定件22旋进连接轴21内。
S2-6、穿线：将引线穿到漆包线的端头，并将带有引线的漆包线穿到阻拦板23与放置环24之间的位置。
S2-7、固定初始端头：将带有引线的漆包线在阻拦板23与放置环24之间缠绕几圈；然后带动定位环25向靠近阻拦板23的方向靠近，直至定位环25与阻拦板23相抵接后，此时初始端头被挤压在定位环25和阻拦板23之间；接着拨动定位环25，直至固定球262与定位孔对齐为止，此时定位环25实现定位固定。
S2-8、再次检查：按锁紧键，检查各部件以及线轴是否安装到位。
S2-9、开始绕线：按启动键，开始绕线。
S2-10、固定末尾端头：绕线结束后，剪开线头，用胶带固定末尾端头到线轴上。
S2-11、结束绕线：解除锁紧，取下线轴。
S3、缠胶：
S3-1、安装线轴：借助工装将绕好的线轴固定到缠胶机上，用工装固定。
S3-2、穿线：取下用于固定末尾端头的胶带，将引线穿过漆包线的末尾端头，并将带有引线的漆包线穿到线轴外侧。
S3-3、固定两端头：用胶带在线轴一侧固定一圈，从而实现两个端头的固定。
S3-4、开始缠胶：启动缠胶机，在线轴上缠胶带，在整个线轴圆周上缠3层。
S3-5、结束缠胶：缠胶结束，取下线轴。
S4、蘸锡：
S4-1、修整：将两个引线外留漆包线至4cm，对折，将漆包线端头穿进引线内，将外留漆包线拧成麻花状，外留漆包线长1-1.5cm，从而保证外留漆包线的强度，降低蘸锡时漆包线发生熔断的可能性；
S4-2、蘸锡：开启焊锡炉，待温度升至足够时，拨开锡液表面氧化层，将外留漆包线浸入焊锡液中，完成蘸锡。
S4-3、初步检测：借用直径和高度测试工装检查线圈尺寸，初步检查线圈是否合格。
S5、测试：
S5-1、取样：每次试验取3组试样，保证试验数据的可靠性。
S5-2、打磨：用砂纸磨去线头漆层。
S5-3、选定测试环境：将线圈放置于温度较为稳定的环境中，温度计测温；
S5-4、测电阻：将万用表上的正负极鳄鱼夹夹到线圈的两个线头上，并将万用表调至Ω，测电阻值。
S5-5、调整时间：分别在2小时和3小时后测试线圈电阻；这样的操作可以使操作人员在2小时的时候得出一个预估计量，若测试结果与标准值偏差很大，则直接停止检测，调整匝数重新试验；若测试结果与标准值偏差不大，则继续放置。
S5-6、判断：若3组线圈电阻值均符合要求范围，则可批量绕制；若电阻值超出要求范围，则调整匝数重新试验，直至试验合格后方可批量绕制；例如在25摄氏度的条件下，电磁线圈的电阻值的范围为102.9-105.0欧姆即可批量绕制。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电磁线圈的制作装置，包括布线机构(1)，其特征在于：布线机构(1)包括用于承载的支撑件(11)、第一导线轮(12)、设置在第一导线轮(12)一侧的第二导线轮(13)、设置在第二导线轮(13)远离第一导线轮(12)的一侧且与支撑件(11)为固定连接的放置块(14)以及设置在放置块(14)内的第一调节组件(15)；放置块(14)上开设有供漆包线穿过的通孔；第一调节组件(15)包括固定连接在通孔孔壁上的第一压线件(151)、设置在第一压线件(151)远离通孔孔壁一侧的第一压线件(152)、固定连接在第一压线件(152)远离第一压线件(151)的侧面上的第一固定板(153)以及设置在第一压线件(152)远离第一压线件(151)一侧且与第一固定板(153)为转动连接的第一调节杆(154)，第一调节杆(154)与放置块(14)为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁线圈的制作装置，其特征在于：第一调节组件(15)还包括设置在第一压线件(152)远离第一压线件(151)一侧且与第一固定板(153)为转动连接的第二调节杆(155)；第二调节杆(155)与放置块(14)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种电磁线圈的制作装置，其特征在于：布线机构(1)还包括设置在第一调节组件(15)远离第二导线轮(13)一侧的第二调节组件(16)；第二调节组件(16)包括设置在支撑件(11)一侧且与支撑件(11)相贴合的第三压线件(161)、设置在第三压线件(161)远离支撑件(11)一侧的第四压线件(162)、设置在第三压线件(161)和第四压线件(162)之间的穿线管(163)、贯穿第五压线件(172)、第六压线件(173)以及支撑件(11)的第三调节杆(164)、设置在支撑件(11)远离第三压线件(161)的一侧且与第三调节杆(164)固定连接的第二抵接件(165)、固定连接在第四压线件(162)远离第三压线件(161)的侧面上且与第三调节杆(164)为滑动连接的第二固定板(166)以及设置在第二固定板(166)远离第四压线件(162)的一侧且与第三调节杆(164)为螺纹连接的第二调节件(167)；优选的，第二调节组件(16)还包括固定连接在第三压线件(161)靠近支撑件(11)的侧面上的第三固定板(168)，第三固定板(168)与第三调节杆(164)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电磁线圈的制作装置，其特征在于：布线机构(1)还包括设置在第一导线轮(12)下方的第三调节组件(17)；第三调节组件(17)包括固定连接在支撑件(11)上的支撑条(171)、设置在支撑条(171)一侧且与支撑条(171)侧面相贴合的第五压线件(172)、设置在第五压线件(172)远离支撑条(171)一侧的第六压线件(173)、贯穿支撑条(171)、第五压线件(172)以及第六压线件(173)的第四调节杆(174)、设置在第六压线件(173)远离第五压线件(172)一侧且与第四调节杆(174)为螺纹连接的第三调节件(175)以及设置在支撑条(171)远离第五压线件(172)的一侧且与第四调节杆(174)为固定连接的第三抵接件(176)；优选的，布线机构(1)还包括设置在第三调节组件(17)远离第一导线轮(12)一侧的调节框(19)，调节框(19)开设有多个不同内径的穿线孔；更优选的，布线机构(1)还包括设置在第三调节组件(17)靠近第一导线轮(12)一侧的支撑轮(18)。
5.根据权利要求1所述的一种电磁线圈的制作装置，其特征在于：还包括绕线机构(2)；绕线机构(2)包括连接轴(21)、设置在连接轴(21)一端且与连接轴(21)为可拆卸连接的限定件(22)、套设在连接轴(21)外周面的阻拦板(23)、设置在阻拦板(23)远离限定件(22)一侧且套设在连接轴(21)外周面的放置环(24)、套设在放置环(24)上且与放置环(24)为滑动连接的定位环(25)、设置在放置环(24)上的定位件(26)以及设置在定位环(25)远离放置环(24)一侧的固定件(27)。
6.根据权利要求5所述的一种电磁线圈的制作装置，其特征在于：定位件(26)包括设置在放置环(24)内的定位弹簧(261)以及固定连接在定位弹簧(261)靠近放置环(24)外表面一端位置的固定球(262)；定位环(25)开设有供固定球(262)放置的放置孔；优选的，定位件(26)还包括固定连接在定位弹簧(261)远离固定球(262)一端的调节螺杆(263)，调节螺杆(263)与放置环(24)为螺纹连接。
7.一种电磁线圈的制作方法，利用权利要求1-6中任一项所述的一种电磁线圈的制作装置执行部分步骤，其特征在于，包括：
S1、布线：将漆包线依次穿过第一导线轮(12)、第二导线轮(13)以及第一压线件(151)和第一压线件(152)之间的缝隙，并使漆包线的线头延伸至线轴上；
S2、绕线：安装绕线机构(2)：将绕线机构(2)安装到绕线机(3)上；安装线轴：将线轴安装到连接轴(21)上；穿线：将引线穿到漆包线的端头，并将带有引线的漆包线穿到阻拦板(23)与放置环(24)之间；固定初始端头：将带有引线的漆包线在阻拦板(23)与放置环(24)之间缠绕几圈，并利用定位件(26)实现线头的固定；开始绕线：按下启动键，开始绕线；固定末尾端头：绕线结束后，剪开线头，用胶带固定线头到线轴上；结束绕线；
S3、缠胶：安装线轴：将线轴固定到缠绕机上；穿线：将对应引线穿过漆包线的末尾端头，并将带有引线的漆包线穿到线轴外侧；固定两端头：用胶带在线轴一侧固定一圈；开始缠胶：启动缠胶机，在线轴上缠胶带；结束缠胶：缠胶结束，取下线轴；
S4、蘸锡：将外留漆包线浸入焊锡液中，完成蘸锡；
S5、测试：打磨：用砂纸磨去线头漆层；测电阻：将万用表上的正负极鳄鱼夹夹到线圈的两个线头上，并将万用表调至Ω，测电阻值。
8.根据权利要求7所述的一种电磁线圈的制作方法，其特征在于：S1步骤中，在漆包线穿过第一导线轮(12)之前，首先使漆包线穿过调节框(19)上开设的穿线孔，然后穿过第五压线件(172)和第六压线件(173)之间的缝隙；在漆包线从第一压线件(151)与第一压线件(152)中穿出后，将漆包线穿进穿线管(163)内，使漆包线从穿线管(163)中向外穿出。
9.根据权利要求7所述的一种电磁线圈的制作方法，其特征在于： S4步骤中，蘸锡之前，修整两个引线外留漆包线至4cm，然后将两个引线外留漆包线对折，接着将漆包线端头穿进引线内，最后将外留漆包线拧成麻花状，外留漆包线长1-1.5cm。
10.根据权利要求7所述的一种电磁线圈的制作方法，其特征在于： S5步骤中，测电阻值时，分别于2小时和3小时后测试线圈电阻。
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