CN117238656B - 一种继电器线圈绕线装置及继电器加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及继电器生产制造技术领域，公开了一种继电器线圈绕线装置及继电器加工工艺，包括料辊、输料组件、绕线组件和骨架，所述料辊上收卷有漆包线，所述输料组件引导漆包线的两端至绕线组件和骨架，所述骨架收卷漆包线的一端，所述绕线组件引导漆包线的另一端卷绕在骨架上；所述漆包线沿中点对折形成双股线，漆包线由中点形成的双股线卷绕在料辊上，通过设置与骨架同步反转的绕线组件以及搭配其使用的输料组件，在骨架卷绕漆包线的一端时，绕线组件引导漆包线的另一端同步卷绕在骨架上，即使得在拉动料辊时，变成由双股线承受拉力，可有效分担单股线所承受的拉力，继而保证骨架卷绕漆包线的稳定。

Description

一种继电器线圈绕线装置及继电器加工工艺

技术领域

本发明涉及继电器生产制造技术领域，具体为一种继电器线圈绕线装置及继电器加工工艺。

背景技术

继电器内线圈通过电路的启闭，控制电磁铁的工作状态，通电状态下产生磁场对衔铁进行吸引，达到控制继电器工作状态的效果。继电器内的线圈其实就是电磁铁。

继电器小型化的发展，导致其内部起到关键控制作用的电磁铁的体积也逐步缩小，为保证电磁铁在控制衔铁上的关键作用，确保电磁铁磁吸能力的充足，需要通过提高匝数以达到效果，而匝数的提升，直接导致电磁铁体积的增大，为继电器的小型化产生负面影响，其中直接的解决方法是对漆包线的直径进行缩减。

漆包线直径的缩减，导致其强度下降，使得绕线机在进行绕线时，会出现断线的情况，这种情况，在面对骨架直接卷绕漆包线的生产方式下，断线会更加严重，为此，提出一种继电器线圈绕线装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种继电器线圈绕线装置，具备稳定卷绕漆包线，避免断裂，以及加快卷绕速度等优点，解决了骨架卷绕单股漆包线时，易出现断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种继电器线圈绕线装置，包括料辊，用于从料辊上的输料组件，位于输料组件前方的绕线组件以及与绕线组件连接的骨架，所述料辊上收卷有漆包线，所述输料组件上设置有两组压轮，每组压轮各引导漆包线的一端至绕线组件和骨架，所述骨架自身转动对漆包线的一端进行收卷，所述绕线组件上设置有过渡接头围绕骨架转动，所述过渡接头引导漆包线的另一端卷绕在骨架上；

所述漆包线沿中点对折形成双股线，漆包线由中点形成的双股线卷绕在料辊上。

通过设置与骨架同步反转的绕线组件以及搭配其使用的输料组件，在骨架卷绕漆包线的一端时，绕线组件引导漆包线的另一端同步卷绕在骨架上，即使得在拉动料辊时，变成由双股线承受拉力，可有效分担单股线所承受的拉力，继而保证骨架卷绕漆包线的稳定，即使较细的漆包线在卷绕中依旧可保持良好的稳定状态，避免出现断裂的情况。

优选地，所述绕线组件共设置有两组，每个绕线组件包括有转轮、行星轮和主动齿轮，所述转轮为内齿轮，行星轮共设置有四组处于转轮的内部，行星轮固定安装，且与转轮啮合连接，主动齿轮处于四组行星轮之间的区域，且与行星轮啮合连接，主动齿轮的一侧设置有皮带轮，与外部动力源连接，所述骨架由主动齿轮直接驱动转动，外部动力源驱动主动齿轮转动时，可直接带动与其连接的骨架发生转动，而同步的主动齿轮驱动行星轮转动，同样的行星轮用过与内齿轮的啮合连接，带动转轮转动，继而达到安装在转轮上的过度接头围绕骨架转动，以达到引导漆包线的两端同步卷绕在骨架上的效果，此过程中，不单使得两股漆包线同时拉动料辊，以分担单股线所承受的压力，避免出现断裂的情况，也可使骨架收卷漆包线的速度更快，以提高生产速率。

优选地，所述绕线组件还包括有滑杆，所述过渡接头固定安装在滑杆的中间处，两组所述转轮向中间延伸有销杆，过渡接头的两端各插入一根销杆中，所述销杆的内部开设有麻花槽，所述滑杆的两端各转动安装有一个榫头，榫头对应卡入麻花槽中，通过滑杆的转动，可利用榫头与麻花槽的卡合，达到，滑杆左右移动的效果，继而通过过渡接头引导漆包线均匀卷绕在骨架上，而本装置中，由于滑杆是通过转轮的引导围绕骨架转动的，而漆包线的一端还固定安装在过度接头时，使得滑竿在围绕骨架转动时，会受到过漆包线的牵扯，以发生自转，继而达到控制其左右滑动的效果。

优选地，所述输料组件包括有立杆和侧架，所述输料组件整体可围绕立杆转动，所述侧架在立杆的两侧各设置有一个，两组压轮各设置在一个侧架中，每组所述压轮由上下两个压轮组成，所述压轮上环绕开设有导槽，导槽截面呈半圆形结构，单股漆包线从一组压轮上对应的导槽中通过，通过上下两个压轮的引导，利用其转动时，漆包线与导槽的摩擦连接，可带动漆包线向其转动反向输出，而设置立杆与外部动力源连通，以控制输料组件左右转动，使得其所引导的漆包线，输出方向可对准左右移动中的过度接头，以使得漆包线可更加稳定的贴附在骨架上。

优选地，所述侧架上设置有附板，所述附板的内侧开设有上下对称的活动槽，所述活动槽呈L型结构，且活动槽的端部贯通附板的两侧，所述活动槽的端部安装有外柱塞，所述外柱塞的一侧边延伸有定位条和齿条卡入活动槽中，所述外柱塞、定位条和齿条可在活动槽中上下滑动，所述外柱塞中间开设有通孔，所述压轮上设置有连接轴穿过外柱塞的通孔，并与其转动连接，由于压轮是安装在外柱塞上的，其本身不与附板连接，使得外柱塞的移动，可带动上下两个压轮同步移动，继而达到控制两个压轮间距的效果，以使得压轮可适配不同直径的漆包线进行使用

优选地，所述侧架内侧的中间处开设有圆槽，圆槽对应与两侧的活动槽连通，所述圆槽中内安装有定位轴，所述定位轴的一侧为齿环，所述齿环与两侧的齿条啮合连接，所述圆槽向附板的方向开设有延伸端，所述定位轴的另一侧插入延伸端中，且该侧上安装有卷簧,所述卷簧的外侧端固定安装在延伸段中，利用卷簧使定位轴保持向一侧的偏转力，在通过齿环与齿条的啮合连接，将偏转力传递至上下方的外柱塞上，使得上方的外柱塞向下移动，下方的外柱塞向上移动，以保证两个压轮保持相互接近的力，以对其间通过的漆包线保持稳定的压力，以通过压轮的转动，稳定引导漆包线通过。

优选地，所述侧架的内侧安装有与外柱塞位置对应的内柱塞，所述内柱塞上未连接有定位条和齿条，所述侧架的内侧开设有与内柱塞形状适配的另一活动槽，所述内柱塞可在该活动槽中上下滑动，内柱塞搭配外柱塞使用，为压轮提供稳定的支撑，方便其在上下偏移时，依旧可保持稳定状态，继而达到稳定引导漆包线通过的效果。

优选地，所述立杆的中间处开设有豁口，所述豁口将立杆截成上下两段，所述豁口的位置对应与两个压轮之间的触点平齐，两组压轮对单根漆包线两端的引导，至末段时，为漆包线中段的折点，通过开设豁口，方便其中段通过，避免直接裹附在立杆上，而出现无法通过的情况。

优选地，所述输料组件还包括有导向板，所述导向板在输料组件的前后侧均有设置，单个导向板架设在两个侧架之间，且其位置与豁口平齐，所述导向板上开设有两组穿孔，所述穿孔的位置与两个压轮之间的触点上的导槽位置对应，两组穿孔之间的区域处于连通状态，输料组件在配合骨架均匀卷绕漆包线时，需左右偏转，其后方所牵引漆包线在料辊上的位置不定，直接进行牵引，可能会出现，漆包线从压轮上脱落的情况，继而设置导向板，通过导向板上的穿孔，对漆包线进行引导，将其稳定引导至压轮上。

优选地，所述导向板内安装有两个气囊，两个气囊上下分布，覆盖两个穿孔之间的连通区域，充气状态下，两组气囊之间紧密贴合，同时对两个穿孔连通处进行封闭，设置的气囊，在充气状态下，则可避免漆包线向内侧偏移，从压轮内侧脱离，同样，在气囊放气时，中间出现空隙，则方便中段漆包线通过，其作用于立杆上的豁口相同。

一种继电器加工工艺，应用该种继电器加工工艺生产继电器的过程中使用了上述任一所述的一种继电器线圈绕线装置。

与现有技术相比，本发明提供了一种继电器线圈绕线装置，具备以下

有益效果：

1、电磁铁骨架在卷绕漆包线时，其仅通过漆包线的一端进行单股卷绕，过程中，原本绕在料辊上的漆包线，在被拉动时，仅由单股线承受拉力，使得较细的漆包线易出现断裂情况，而本装置通过设置与骨架同步反转的绕线组件以及搭配其使用的输料组件，在骨架卷绕漆包线的一端时，绕线组件引导漆包线的另一端同步卷绕在骨架上，即使得在拉动料辊时，变成由双股线承受拉力，可有效分担单股线所承受的拉力，继而保证骨架卷绕漆包线的稳定，即使较细的漆包线在卷绕中依旧可保持良好的稳定状态，避免出现断裂的情况；

2、由于电磁铁骨架所卷绕的漆包线，是由单根漆包线对折形成的双股线，且同步对两头进行卷绕，在骨架转动一圈时，可收卷一砸漆包线，同步的，外侧的绕线组件也带动漆包线的另一端在骨架上卷绕一圈，即在骨架相同的转动圈数面前，漆包线的收卷速度翻倍，以大幅降低骨架卷绕漆包线所耗费的时间，以提高生产效率；

3、所设置的输料组件，在引导漆包线的过程中，均匀左右往复转动，以使得骨架自身的转动可将漆包线均匀卷绕在自身表面，而设置的绕线组件上设置类似鼓轮麻花轴的麻花槽，在其转动过程中，连接漆包线的过渡接头，会受到漆包线的牵引力，以发生转动的情况，继而使得过度接头在围绕骨架转动时也可自身转动，以达到作用滑动的效果，继而保证其所牵引的漆包线也可均匀裹附在骨架上。

附图说明

图1为本发明一种继电器线圈绕线装置整体外观结构示意图；

图2为本发明漆包线与料辊、输料组件和绕线组件之间的连接结构示意图；

图3为本发明绕线组件与骨架卷绕漆包线的结构状态示意图；

图4为本发明绕线组件与骨架结构示意图；

图5为本发明绕线组件传动结构以及滑杆与销杆连接结构示意图；

图6为本发明输料组件结构示意图；

图7为本发明侧架内部结构以及压轮安装位置示意图；

图8为本发明外柱塞安装位置结构示意图；

图9为本发明外柱塞与定位轴之间的传动结构示意图。

图中：1、基座；2、料辊；3、输料组件；4、骨架；5、绕线组件；31、立杆；32、侧架；33、导向板；311、豁口；321、附板；322、压轮；323、外柱塞；324、定位条；325、定位轴；326、卷簧；327、内柱塞；328、齿条；329、齿环；331、穿孔；332、气囊；41、附着点；51、滑杆；52、转轮；53、行星轮；54、主动齿轮；511、过渡接头；512、榫头；521、销杆；522、麻花槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种继电器线圈绕线装置。

本申请的一种继电器线圈绕线装置典型的实施方式中，如图1-图9所示，一种继电器线圈绕线装置，包括料辊2，用于从料辊2上导料的输料组件3，位于输料组件3前方的绕线组件5，以及与绕线组件5连接的骨架4，料辊2、输料组件3、骨架4和绕线组件5均安装在一个基座1上，料辊2上收卷有漆包线，输料组件3上设置有两组压轮322，两组压轮322各引导漆包线的一端至绕线组件5和骨架4，绕线组件5与骨架4同步反转，绕线组件5上设置有过渡接头511，绕线组件5带动过渡接头511围绕骨架4转动，引导漆包线的一端缠绕在骨架4上，骨架4自身转动对漆包线的另一端进行收卷。

漆包线中部对折，由中部折点收卷在料辊2上。

单纯由骨架4转动时对漆包线收卷，较细的单股漆包线会承受较大拉力，易出现拉断的情况，通过将漆包线对折，利用中继的两组压轮322同时拉动漆包线的两端，使之形成双股的拉力，相较单股漆包线具备更高的强度，在导料的过程中，漆包线更加不容易出现断裂的情况，此外设置的压轮322在导料时，漆包线所受力为径向，由于并非通过骨架4直接转动以拉动料辊2释放漆包线，漆包线所受垃力更加稳定，也起到一定的防护作用，避免出现断裂；

漆包线的两端分别固定在骨架4和过渡接头511上，由于骨架4与绕线组件5时同步反转，骨架4的转动，可将由压轮322所引导的漆包线的一端直接进行收卷，而同步的，由于绕线组件5在带动过渡接头511围绕骨架4转动，过渡接头511上固定漆包线的另一端，可引导漆包线的另一端卷绕在骨架4上，同步完成两匝漆包线的卷绕，在配合双股漆包线拉动保证强度的同时，可提高骨架4收卷漆包线的速度。

进一步的，绕线组件5还包括有转轮52和滑杆51，转轮52左右两侧各设置有一个，两个转轮52各向中间延伸有一根销杆521，销杆521的内部开设有麻花槽522，过渡接头511安装在滑杆51的中间处，过渡接头511的两端分别插入两侧的麻花槽522中，滑杆51的两端各转动安装有一个榫头512，榫头512卡入麻花槽522中；转轮52为内齿轮，其内部安装有四组行星轮53，转轮52与行星轮53啮合连接，行星轮53的端部设置有转轴安装在基座1上，四组行星轮53之间的区域安装有主动齿轮54，行星轮53与主动齿轮54啮合连接，主动齿轮54的一侧设置有皮带轮与外部动力源传动连接，主动齿轮54的另一侧向中间延伸有连接杆，骨架4安装在连接杆上，骨架4的一侧设置有附着点41。

在输料组件3向骨架4和绕线组件5导料时，外部动力源驱动主动齿轮54转动，主动齿轮54的转动带动与相连接的骨架4伴随其一同转动，此外主动齿轮54的转动通过行星轮53的传导，带动转轮52同步转动，只是由于通过主动齿轮54传动，使得转轮52的转动方向与主动齿轮54的转动方向是相反的，可实现转轮52与主动齿轮54同步反转的效果，继而输料组件3所导材料，漆包线的两端可分别由骨架4自身卷绕，以及过渡接头511的引导卷绕在骨架4上，达到同步卷绕双匝，卷绕包覆两层的效果；需要注意的是，由过渡接头511所引导的漆包线在卷绕的过程中，其整体是由过渡接头511所引导漆包线的端部逐步牵引而卷绕在骨架4上的，即当卷绕匝数逐步增多是，过渡接头511所收到的拉力也会逐步的增大，直至无法拉动，以至于出现崩断的情况，但是由于此电磁线圈是作用在继电器内，起到控制衔铁作用的，所卷绕漆包线匝数无需过多，同时可在漆包线包漆时添加润滑材料，以减小漆包线之间的摩擦，避免过渡接头511引导漆包线卷绕出现崩断。

为了保证漆包线是均匀逐圈卷绕在骨架4上的，输料组件3与基座1为转动连接，外部动力源驱动输料组件3往复左右转动，使骨架4在卷绕漆包线时可对其进行均匀包裹；而过渡接头511是牵引漆包线对骨架4进行包裹的，单由输料组件3的往复转动，无法实现漆包线的另一头也可均匀包覆在骨架4上，即，需要过渡接头511也可左右往复循环运动，转轮52转动的过程中，带动滑杆51转动，由于漆包线的一端固定安装在过渡接头511内，使得过渡接头511在牵引漆包线围绕骨架4包裹转动时，过渡接头511会受到后方漆包线的拉力，以使得过渡接头511发生转动的情况，以带动滑杆51转动，由于设置有榫头512卡入麻花槽522中，使得滑杆51在转动过程中中可通过麻花槽522的引导左右往复运动，继而保证过渡接头511所牵引的漆包线可均匀包覆在骨架4上。

进一步的，输料组件3包括有立杆31，安装在立杆31两侧的侧架32，立杆31与基座1转动连接，且由外部动力源驱动，两组压轮322各安装在一侧的侧架32中，每组压轮322由两个单独压轮322构成，两个压轮322上下分布，压轮322上环绕开设有导槽，导槽中开设有摩擦纹，单股漆包线可从一组压轮322之间的导槽中通过；

侧架32的外侧设置有附板321，附板321上开设有上下对称的活动槽，活动槽呈L型结构，且活动槽的端部贯穿附板321的两侧，其内部安装有外柱塞323，外柱塞323处于活动槽的端部，且外柱塞323的一侧边延伸有定位条324以及齿条328卡入活动槽中，三者可在活动槽内上下活动，附板321的中间处开设有圆槽与两侧的活动槽连通，圆槽的连接处向外侧有进一步的延伸段，圆槽内安装有定位轴325，定位轴325的一侧为齿环329，齿环329的与两侧的齿条328均为啮合连接；定位轴325的另一侧插入延伸段中，且该侧安装有卷簧326，卷簧326的外侧端固定在延伸端中；与外柱塞323位置对应，侧架32的内侧安装有内柱塞327，内柱塞327上未连接定位条324和齿条328，侧架32的内侧开设有与内柱塞327形状适配的另一活动槽，内柱塞327可在该活动槽中上下滑动；附板321的中间处开设有通孔，压轮322的侧端设置由连接轴穿过附板321上的通孔，压轮322与附板321转动连接，压轮322一侧的连接轴上安装有另外的皮带轮与外部动力源连接；立杆31的中间处开设有豁口311，豁口311的位置与两个对应压轮322之间的触点平齐。

压轮322上开设的圆槽，对应可卡在单股漆包线上，由单组中的两个压轮322同步配合，在工作时，利用摩擦纹与漆包线的紧密接触，可驱动漆包线向一侧移动，在此过程中，为保证与漆包线的紧密接触，定位轴325上安装的卷簧326稳定工作，使定位轴325持续保持向一个方向转动的力，使该力可稳定作用于与其连接的两个齿条328上，带动上方的外柱塞323向下，带动下方的外柱塞323向上，以使得两个压轮322相互接近，对其中通过的漆包线稳定夹持，以起到稳定的导向作用，此外由于采用卷簧326使两个压轮322保持相互接近的状态，其二者间距可调，在面对不同直径的漆包线均可保持良好的夹持作用，仅需保持大于最小夹持直径即可；

另外由于两组压轮322所引导的漆包线，是由单根形成的双股漆包线，在引导过程即将完成的末端，单根漆包线的中点即将与两组压轮322接触，在未开设豁口311的状态下，漆包线裹附在立杆31上，无法通过，因此开设豁口311，以方便漆包线的中点通过，此过程中，漆包线逐步无法保持双股状态，末段时，漆包线中段无法继续被限制在圆槽内，其被卡在两侧圆槽之间的压轮322上，由于存在相互接近的力，压轮322依旧可对漆包线进行夹持，其保持平直的状态，从两组压轮322之间通过，并穿过豁口311，由骨架4自身转动的卷绕以及转轮52转动时，所带动的过渡接头511引导其完全收卷在骨架4上，此时单个电磁铁完全漆包线的卷绕，然后过渡接头511打开，将漆包线完全释放，此时漆包线仅处于骨架4上，最后对末端的漆包线的进行点焊固定即可。

进一步的，输料组件3还包括有导向板33，导向板33在输料组件3的前后侧均有设置，单个导向板33架设在两个侧架32之间，其位置与豁口311平齐，导向板33的上开设有两个穿孔331，穿孔331分列与导向板33的两侧，且贯通其前后端，两个穿孔331之间的区域处于连通状态，穿孔331位置与两个压轮322触点上导槽位置对应，输料组件3内部的中间处上下安装有两个气囊332，覆盖连通区域，充气状态下两者紧密贴合。

压轮322工作状态下，在引导漆包线从其圆槽中通过时，卷绕在料辊2上的漆包线无法与压轮322圆槽对准时，漆包线可能会出现从圆槽中脱落，继而脱离引导范围的情况，因此设置导向板33，卷绕在料辊2上的漆包线，其两端首先从后方导向板33上的两个穿孔331内通过，在输料组件3转动时，由穿孔331所引导的漆包线，可稳定对准压轮322上的圆槽，在压轮322引导漆包线时，可避免漆包线出现向外移动而脱离引导范围的情况，另外设置的两组气囊332，在充气状态下，两者紧密贴合，可对两个穿孔331的连通处进行封闭，避免漆包线向内侧移动而出现脱离引导范围；此外同前文所述，为避免卷绕至末段时，中段的漆包线裹附在气囊332上，此时气囊332泄气，将连通区域打开，以便于末端漆包线通过。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种继电器线圈绕线装置，包括料辊（2），用于从料辊（2）上的输料组件（3），位于输料组件（3）前方的绕线组件（5）以及与绕线组件（5）连接的骨架（4），其特征在于：所述料辊（2）上收卷有漆包线，所述输料组件（3）上设置有两组压轮（322），每组压轮（322）各引导漆包线的一端至绕线组件（5）和骨架（4），所述骨架（4）自身转动对漆包线的一端进行收卷，所述绕线组件（5）上设置有过渡接头（511）围绕骨架（4）转动，所述过渡接头（511）引导漆包线的另一端卷绕在骨架（4）上；

所述漆包线沿中点对折形成双股线，漆包线由中点形成的双股线卷绕在料辊（2）上；

所述绕线组件（5）共设置有两组，每个绕线组件（5）包括有转轮（52）、行星轮（53）和主动齿轮（54），所述转轮（52）为内齿轮，行星轮（53）共设置有四组处于转轮（52）的内部，行星轮（53）固定安装，且与转轮（52）啮合连接，主动齿轮（54）处于四组行星轮（53）之间的区域，且与行星轮（53）啮合连接，主动齿轮（54）的一侧设置有皮带轮，与外部动力源连接，所述骨架（4）由主动齿轮（54）直接驱动转动；

所述绕线组件（5）还包括有滑杆（51），所述过渡接头（511）固定安装在滑杆（51）的中间处，两组所述转轮（52）向中间延伸有销杆（521），过渡接头（511）的两端各插入一根销杆（521）中，所述销杆（521）的内部开设有麻花槽（522），所述滑杆（51）的两端各转动安装有一个榫头（512），榫头（512）对应卡入麻花槽（522）中。

2.根据权利要求1所述的一种继电器线圈绕线装置，其特征在于：所述输料组件（3）包括有立杆（31）和侧架（32），所述输料组件（3）整体可围绕立杆（31）转动，所述侧架（32）在立杆（31）的两侧各设置有一个，两组压轮（322）各设置在一个侧架（32）中，每组所述压轮（322）由上下两个压轮（322）组成，所述压轮（322）上环绕开设有导槽，导槽截面呈半圆形结构，单股漆包线从一组压轮（322）上对应的导槽中通过。

3.根据权利要求2所述的一种继电器线圈绕线装置，其特征在于：所述侧架（32）上设置有附板（321），所述附板（321）的内侧开设有上下对称的活动槽，所述活动槽呈L型结构，且活动槽的端部贯通附板（321）的两侧，所述活动槽的端部安装有外柱塞（323），所述外柱塞（323）的一侧边延伸有定位条（324）和齿条（328）卡入活动槽中，所述外柱塞（323）、定位条（324）和齿条（328）可在活动槽中上下滑动，所述外柱塞（323）中间开设有通孔，所述压轮（322）上设置有连接轴穿过外柱塞（323）的通孔，并与其转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种继电器线圈绕线装置，其特征在于：所述侧架（32）内侧的中间处开设有圆槽，圆槽对应与两侧的活动槽连通，所述圆槽中内安装有定位轴（325），所述定位轴（325）的一侧为齿环（329），所述齿环（329）与两侧的齿条（328）啮合连接，所述圆槽向附板（321）的方向开设有延伸端，所述定位轴（325）的另一侧插入延伸端中，且该侧上安装有卷簧（326）,所述卷簧（326）的外侧端固定安装在延伸段中。

5.根据权利要求3所述的一种继电器线圈绕线装置，其特征在于：所述侧架（32）的内侧安装有与外柱塞（323）位置对应的内柱塞（327），所述内柱塞（327）上未连接有定位条（324）和齿条（328），所述侧架（32）的内侧开设有与内柱塞（327）形状适配的另一活动槽，所述内柱塞（327）可在该活动槽中上下滑动；

所述立杆（31）的中间处开设有豁口（311），所述豁口（311）将立杆（31）截成上下两段，所述豁口（311）的位置对应与两个压轮（322）之间的触点平齐。

6.根据权利要求2所述的一种继电器线圈绕线装置，其特征在于：所述输料组件（3）还包括有导向板（33），所述导向板（33）在输料组件（3）的前后侧均有设置，单个导向板（33）架设在两个侧架（32）之间，且其位置与豁口（311）平齐，所述导向板（33）上开设有两组穿孔（331），所述穿孔（331）的位置与两个压轮（322）之间的触点上的导槽位置对应，两组穿孔（331）之间的区域处于连通状态。

7.根据权利要求6所述的一种继电器线圈绕线装置，其特征在于：所述导向板（33）内安装有两个气囊（332），两个气囊（332）上下分布，覆盖两个穿孔（331）之间的连通区域，充气状态下，两组气囊（332）之间紧密贴合，同时对两个穿孔（331）连通处进行封闭。

8.一种继电器加工工艺，其特征在于：应用该继电器加工工艺生产继电器的过程中使用了如权利要求1-7任一所述的一种继电器线圈绕线装置。