CN116453772B - 一种线缆生产加工用成缆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆生产技术领域，提供了一种线缆生产加工用成缆机，以解决了现有的成缆机在使用过程中，不利于绞合双层线缆，使得线缆的抗拉性降低，线缆容易出现断丝翘起的问题，包括绞丝转盘，所述绞丝转盘的表面固定安装有退线机构，所述退线机构的内部嵌合套设有线辊一，所述退线机构的中心线上安装有锥形座，所述锥形座的一侧安装有胀紧调节机构，所述胀紧调节机构的一侧安装有尾座，且尾座的右侧设置有穿芯机构。利用穿芯机构的设置，穿芯机构对应着线缆绞合的中心位置，在穿芯机构上安装有线辊二，线辊二与线辊一相同，线辊二上的线缆通过绞合后合并穿插在线辊一绞合的线缆中间，实现内外两层的线缆绞合。

Description

一种线缆生产加工用成缆机

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，具体的，涉及一种线缆生产加工用成缆机。

背景技术

线缆在电力工程以及电力系统中具有不可缺少的重要作用，通过线缆来架设电路，线缆 在不同的电力工程和电力系统中作用不同，随着现在电力工程的快速进步，技术逐渐成熟， 对于线缆的需求也在逐步上升，在线缆生产加工过程中，通过使用成缆机来对线缆进行合丝缠绞，将多股线缆绞合成一股，是线缆生产中重要的生产设备。

例如公开号CN104538122A公开的一种成缆机，在空心轴上设有退扭机构，使绞笼在旋转过程中，放线盘和栏架始终都处于水平位置，避免线缆在绞合过程中的自身扭转现象，不仅成缆效率高，而且形成的线缆的质量也大幅提高，很好地满足了市场的需求。

上述成缆机设置了退扭机构来在线缆绞合的过程中，避免出现自身扭转的情况，让线缆 可以顺利地进行绞合，提高线缆的绞合质量，但是目前的线缆生产用的成缆机虽然使用绞笼 来完成对比多股线缆进行绞合，在绞合过程中，使得多线缆虽然互相绞合在一起，绞合后的 线缆抗拉效果不足，绞合后的线缆只具有单层的结构，没有在绞合过程中，同步在绞合的线 缆之间设置内芯的绞合，使得绞合的线缆在抗拉性以及使用强度以及承载力上较差，另外， 线缆绞合后，直接在裸露的状态下被收卷，不能够再对绞合后的线缆进行包皮设置，不利于 对线缆进行保护，在收卷过程中，易造成绞合的线缆在摩擦过程中出现松散和断丝翘起的情况。

发明内容

本发明提出线缆生产加工用成缆机，解决了现有的成缆机在使用过程中，不利于绞合双层线缆，使得线缆的抗拉性降低，其次，线缆容易出现断丝翘起的问题。

本发明的技术方案如下：

一种线缆生产加工用成缆机，该成缆机包括绞丝转盘，所述绞丝转盘的表面固定安装有 退线机构，所述退线机构的内部嵌合套设有线辊一，所述退线机构的中心线上安装有锥形座，所述锥形座的一端活动安装有定位轮，所述锥形座的一侧安装有胀紧调节机构，所述胀紧调 节机构的一侧安装有尾座，且尾座的右侧设置有穿芯机构，所述尾座的内部上方安装有热熔 注胶机，且热熔注胶机的下端连接有注胶枪头，所述热熔注胶机的内部设置有用于推挤的液压活塞推杆，所述注胶枪头的下端出胶口连接有包套，且包套的内壁设置为多孔结构，所述包套的外侧安装有冷却盘管，所述冷却盘管的两端向外延伸至尾座的前后内壁，所述尾座的前后外壁设置有分别与冷却盘管两端连通的冷却水管口，所述尾座的右侧壁设置有滚平机构；

所述滚平机构包括：设置于所述尾座右侧壁的穿孔，且穿孔的内部嵌合套设安装有捋直 圈环，所述捋直圈环的内壁固定有壁板，所述壁板的表面嵌合安装有皮带，且皮带的下表面连接有吊架，所述吊架的下端活动连接有斜纹辊，所述尾座的右侧壁设置有出口；

所述穿芯机构包括：安装于所述尾座的右侧的拨动齿轮，所述拨动齿轮的两侧啮合设置 有小齿轮，所述拨动齿轮的中心线活动连接有套杆，所述拨动齿轮远离套杆的一侧通过轴连 接有用于驱动的电机，所述小齿轮的中心线活动连接有线辊二，所述套杆远离所述拨动齿轮 的一端固定连接有绷直架，所述拨动齿轮与小齿轮之间构成啮合连接，且小齿轮关于拨动齿轮的轴心为圆心进行同心旋转；

所述退线机构包括：固定安装于所述绞丝转盘表面的安装架，所述安装架的内部设置有 翘座，所述翘座的表面活动连接有搭杆，所述搭杆的上端固定连接有套环，所述翘座的两端连接有伸缩推杆，所述搭杆的下端与翘座之间设置有活动轴。

所述搭杆通过活动轴与翘座之间构成转动连接，且搭杆上端设置的套环内径尺寸大于线辊一整体结构的最大外径尺寸。

所述安装架关于绞丝转盘的中心线呈环形分布，且所述安装架内部安装的线辊一的设置位置与锥形座上定位轮的设置位置一一对应。

所述胀紧调节机构包括：安装于所述锥形座左侧的胀紧囊，所述胀紧囊的外侧安装有撑 杆，所述撑杆的中部设置有用于转动折叠的折叠轴，所述撑杆的外壁设置有定向线槽，所述胀紧囊的内部竖直穿插安装有液压气缸，且液压气缸的上下两端均固定连接有底盘。

所述撑杆的上下两端与底盘均构成转动连接，且撑杆关于胀紧囊的中心线呈环形分布。

所述皮带的内部两端均安装有皮带轮，所述皮带轮的内侧中心线连接有蜗杆，所述蜗杆 的上方安装有齿盘，且齿盘的一侧中心线固定连接有伞轮一，所述伞轮一的外侧啮合设置有伞轮二，所述伞轮二的中心线连接有用于驱动的马达。

所述壁板关于捋直圈环的对称中心线呈环形分布，所述斜纹辊倾斜45 度与吊架之间构成活动连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、利用穿芯机构的设置，穿芯机构对应着线缆绞合的中心位置，在穿芯机构上安装有线辊二，线辊二与线辊一相同，线辊二上的线缆通过绞合后合并穿插在线辊一绞合的线缆中间，实现内外两层的线缆绞合，使得绞合后的线缆具有线芯，可以提高绞合后线缆的抗拉性以及线缆的质量。

2、通过穿芯机构上拨动齿轮的设置，拨动齿轮与小齿轮相互配合，拨动齿轮利用啮合结构带动小齿轮旋转，小齿轮会以拨动齿轮为圆心进行旋转，在旋转过程中，一侧的绷直架是固定的，因此，利用小齿轮的旋转来实现对线缆内芯的绞合，并且绞合后的内芯对应着线缆的中心，外部绞合的线缆会包裹着内芯，内外结合，大大提高线缆的强度质量。

3、通过设置在穿孔内部的捋直圈环，利用皮带将吊架与斜纹辊连接在一起，皮带带着斜纹辊进行移动，斜纹辊采用的是四十五度倾斜设置，能够更好贴合绞合线缆的外形纹路，并 且斜纹辊的设置，可以推挤线缆，利用斜纹辊的移动在线缆表面滚动，滚动过程中，会将绞合后的线缆捋直，并且线缆表面有断丝翘起的情况，可以压平。

4、在尾座的内部设置了包套，线缆穿过捋直圈环后会进入包套的内部，包套的内部为空心结构，并且包套的内壁设置为多孔的开放结构，热熔注胶机会将聚乙烯胶注入进包套的内 部，对包套内部的线缆进行包覆，在线缆的外部设置一层保护层，避免线缆裸露出现磨损损 坏的情况，包套，穿孔、捋直圈环以及穿芯机构均位于同一直线上，可以形成完成的流水线生产，增加成缆机对线缆生产过程中的工作效率，同时增加功能性，提高线缆的生产质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1 是本发明一种线缆生产加工用成缆机整体拆分结构示意图；

图2 是本发明热熔注胶机的结构示意图；

图3 是本发明整体的第二视角结构示意图；

图4 是本发明图3中A处局部放大结构示意图；

图5 是本发明图3中C处局部放大结构示意图；

图6 是本发明撑杆的结构示意图；

图7 是本发明穿芯机构的结构示意图；

图8是本发明图7中B处结构示意图；

图9 是本发明捋直圈环的结构示意图；

图10是图9中D处结构示意图。

附图标记：1、绞丝转盘；2、安装架；201、线辊一；202、翘座；203、搭杆；204、活 动轴；205、伸缩推杆；206、套环；3、锥形座；31、定位轮；4、胀紧囊；5、撑杆；501、折叠轴；502、底盘；503、液压气缸；504、定向线槽；6、尾座；61、穿孔；62、捋直圈环；63、壁板；64、皮带；65、吊架；66、斜纹辊；601、拨动齿轮；602、套杆；603、小齿轮；604、线辊二；605、绷直架；641、皮带轮；642、蜗杆；643、齿盘；644、伞轮一；645、伞 轮二；646、马达；7、热熔注胶机；701、液压活塞推杆；702、注胶枪头；703、包套；704、冷却盘管；8、出口；9、冷却水管口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1 和图3 所示，一种线缆生产加工用成缆机，该成缆机包括绞丝转盘1，绞丝转盘1的表面固定安装有退线机构，退线机构的内部嵌合套设有线辊一201，退线机构的中心线上安装有锥形座3，锥形座3的一端活动安装有定位轮31，锥形座3的一侧安装有胀紧调节机构，胀紧调节机构的一侧安装有尾座6，且尾座6的右侧设置有穿芯机构，尾座6的右侧壁设置有滚平机构；

如图7 所示，穿芯机构包括：安装于尾座6的右侧的拨动齿轮601，拨动齿轮601的两侧啮合设置有小齿轮603，拨动齿轮601的中心线活动连接有套杆602，拨动齿轮601 远离套 杆602的一侧通过轴连接有用于驱动的电机，小齿轮603的中心线活动连接有线辊二604，套杆602 远离拨动齿轮601的一端固定连接有绷直架605。

拨动齿轮601与小齿轮603 之间构成啮合连接，且小齿轮603关于拨动齿轮601的轴心为圆心进行同心旋转；

具体地，通过穿芯机构的设置，穿芯机构设置在尾座6的一侧，拨动齿轮601 与小齿轮603 之间相互配合，小齿轮603 上安装了线辊二604，线辊二604与线辊一201 相互配合，线 辊二604与线辊一201均缠绞有线缆，线辊二604用于线缆内芯的绞合，穿插在线辊一201的线缆的绞合中心位置，拨动齿轮601 旋转带动小齿轮603 进行旋转，小齿轮603安装在套杆602 上，套杆602 与拨动齿轮601 之间构成连接，通过套杆602 将小齿轮603与拨动齿轮601 联系在一起。

如图8－图10 所示，滚平机构包括：设置于尾座6 右侧壁的穿孔61，且穿孔61的内部嵌合套设安装有捋直圈环62，捋直圈环62的内壁固定有壁板63，壁板63的表面嵌合安装有皮带64，且皮带64的下表面连接有吊架65，吊架65的下端活动连接有斜纹辊66，尾座6的右侧壁设置有出口8。

皮带64的内部两端均安装有皮带轮641，皮带轮641的内侧中心线连接有蜗杆642，蜗杆642的上方安装有齿盘643，且齿盘643的一侧中心线固定连接有伞轮一644，伞轮一644的外侧啮合设置有伞轮二645，伞轮二645的中心线连接有用于驱动的马达646。

壁板63 关于捋直圈环62的对称中心线呈环形分布，斜纹辊66 倾斜45 度与吊架65 之间构成活动连接。

具体地，通过滚平机构的设置，皮带64带动底部的吊架65 进行移动，吊架65 上安装有斜纹辊66，吊架65 在移动的过程中，斜纹辊66 与绞合后的线缆进行摩擦挤压，进行将线缆压实，防止松散的同时，避免出现断丝翘起的情况，如果出现断丝翘起的情况，可以在这一过程中，将翘起的部分压回线缆的表面

实施例2

如图1－图4 所示，该成缆机，退线机构包括：固定安装于绞丝转盘1 表面的安装架2，安装架2的内部设置有翘座202，翘座202的表面活动连接有搭杆203，搭杆203的上端固定连接有套环206，翘座202的两端连接有伸缩推杆205，搭杆203的下端与翘座202 之间设置有活动轴204。

搭杆203 通过活动轴204 与翘座202 之间构成转动连接，且搭杆203 上端设置的套环206内径尺寸大于线辊一201 整体结构的最大外径尺寸。

安装架2 关于绞丝转盘1的中心线呈环形分布，且安装架2内部安装的线辊一201的设置位置与锥形座3 上定位轮31的设置位置一一对应；

具体地，通过退线机构的设置，搭杆203 贴合搭在线辊一201的外侧，随着线圈的不断减少，搭杆203 会不断靠近线辊一201的中心，上端安装的套环206 逐渐靠近线辊一201的上端，当线圈用完后，惯性的情况下，搭杆203 会靠近线辊一201，上端的套环206 顺势套 入线辊一201的上端外侧，利用伸缩推杆205 将翘座202向安装架2的外侧拉动，将线辊一201 拉出安装架，完成对线辊一201的退出。

如图1 和图6 所示，胀紧调节机构包括：安装于锥形座3 左侧的胀紧囊4，胀紧囊4的外侧安装有撑杆5，撑杆5的中部设置有用于转动折叠的折叠轴501，撑杆5的外壁设置有定向线槽504，胀紧囊4的内部竖直穿插安装有液压气缸503，且液压气缸503的上下两端均固定连接有底盘502。

撑杆5的上下两端与底盘502 均构成转动连接，且撑杆5关于胀紧囊4的中心线呈环形分布；具体地，通过胀紧调节机构的设置，利用胀紧囊4 挤压向外膨胀，来向外撑开多股线缆，进而调整线缆的张紧度。

实施例3

如图1－图2 所示，该成缆机包括尾座6，尾座6的内部上方安装有热熔注胶机7，且热熔注胶机7的下端连接有注胶枪头702，热熔注胶机7的内部设置有用于推挤的液压活塞推杆701，注胶枪头702的下端出胶口连接有包套703，且包套703的内壁设置为多孔结构，包套703的外侧安装有冷却盘管704，冷却盘管704的两端向外延伸至尾座6的前后内壁，尾座6的前后外壁设置有分别与冷却盘管704 两端连通的冷却水管口9；

具体地，热熔注胶机7中，利用高温将固体的胶熔化成液态，通过一定压力将热熔胶输送到注胶枪头702，再经注胶枪头702喷出，注入包套703的内部，当线缆穿过包套703的过程中，溶胶会接触并粘连在绞合后的线缆外表面，然后利用冷却盘管704 来进行冷却，让保护胶可以包裹着线缆，一方面可以保护线缆，避免线缆裸露，另一方面可以将断丝的位置包裹好，避免翘起的部分影响后续的使用加工。

该成缆机在使用时，线辊一201上的线缆会逐个经过对应的定位轮31上，穿过定位轮31向着右侧牵引，依次经过胀紧囊4，并穿过撑杆5外壁的定向线槽504，线缆经过胀紧囊4后，越过拨动齿轮601，从尾座6的一侧穿孔61 进入尾座6的内部，穿过穿孔61内部的捋直圈环62，并穿过尾座6内部的包套703，包套703的内部为空心结构，且内壁呈多孔结构，可以让包套703内部空心结构与内壁的多孔结构相互连通，最后从尾座6的另一侧出口8穿出；其次，多股线缆从线辊一201 上引出，经过定位轮31到达胀紧囊4的位置，这一过程中，多股线缆依次对应各个撑杆5，利用液压气缸503 来带动位于输出端的底盘502 进行移动，位于左侧的底盘502由左向右进行水平移动，移动过程中，撑杆5 折叠，并挤压横向设置的椭圆型的胀紧囊4，使得原本横向椭圆的胀紧囊4受挤压后，呈上下纵向膨胀，配合着折叠 的撑杆5，对多股的线缆的张紧度进行调节，再其次，线缆进入尾座6 后，多股线缆绞合成 一股穿入穿孔61中，同时，线辊二604 上的线缆利用绷直架605张开，线辊二604的线缆绞 合成一股对应穿插在线辊一201 绞合的线缆的中心位置，拨动齿轮601 旋转后利用与小齿轮603之间的啮合连接，带动小齿轮603围绕着拨动齿轮601进行旋转，旋转过程中，配合固 定设置的绷直架605 对线辊二604 上的线缆进行绞合，绞合成内芯与外侧的绞合的主线缆相互结合，然后，绞合后的线缆从穿孔61 进入捋直圈环62中，马达646 驱动伞轮二645，伞轮二645带动伞轮一644 进行旋转，伞轮一644 旋转后会带动齿盘643 旋转，齿盘643 与蜗杆642 之间构成啮合结构，带动蜗杆642 旋转，蜗杆642 两端安装有皮带轮641，皮带轮641带动皮带64 移动，利用皮带64带着吊架65 进行移动，吊架65 上安装的斜纹辊66 会接触线缆的表面，随着吊架65 移动的过程中，会捋直线缆，并且将线缆表面翘起的位置滚平压实，随后进入尾座6的内部包套703中，包套703的与注胶枪头702 之间相互连接，热熔注胶机7通过注胶枪头702 将聚乙烯胶注入包套703的内部，并从包套703内壁的多孔结构溢出，进而粘黏包裹在经过包套703内部的线缆外壁，通过冷却水管口9向冷却盘管704内部注入冷却干冰或者冷却水，帮助胶冷却，让绞合后的线缆外表面包裹着一层保护胶。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆生产加工用成缆机，其特征在于，该成缆机包括绞丝转盘（1），所述绞丝转盘（1）的表面固定安装有退线机构，所述退线机构的内部嵌合套设有线辊一（201），所述 退线机构的中心线上安装有锥形座（3），所述锥形座（3）的一端活动安装有定位轮（31），所述锥形座（3）的一侧安装有胀紧调节机构，所述胀紧调节机构的一侧安装有尾座（6），且尾座（6）的右侧设置有穿芯机构，所述尾座（6）的内部上方安装有热熔注胶机（7），且热熔注胶机（7）的下端连接有注胶枪头（702），所述热熔注胶机（7）的内部设置有用于推挤的液压活塞推杆（701），所述注胶枪头（702）的下端出胶口连接有包套（703），且包套（703）的内壁设置为多孔结构，所述包套（703）的外侧安装有冷却盘管（704），所述冷却盘管（704）的两端向外延伸至尾座（6）的前后内壁，所述尾座（6）的前后外壁设置有分别与冷却盘管（704）两端连通的冷却水管口（9），所述尾座（6）的右侧壁设置有滚平机构；

所述滚平机构包括：设置于所述尾座（6）右侧壁的穿孔（61），且穿孔（61）的内部嵌合套设安装有捋直圈环（62），所述捋直圈环（62）的内壁固定有壁板（63），所述壁板（63）的表面嵌合安装有皮带（64），且皮带（64）的下表面连接有吊架（65），所述吊架（65）的下端活动连接有斜纹辊（66），所述尾座（6）的右侧壁设置有出口（8）；

所述穿芯机构包括：安装于所述尾座（6）的右侧的拨动齿轮（601），所述拨动齿轮（601）的两侧啮合设置有小齿轮（603），所述拨动齿轮（601）的中心线活动连接有套杆（602），所述拨动齿轮（601）远离套杆（602）的一侧通过轴连接有用于驱动的电机，所述小齿轮（603）的中心线活动连接有线辊二（604），所述套杆（602）远离所述拨动齿轮（601）的一端固定连接有绷直架（605），所述拨动齿轮（601）与小齿轮（603）之间构成啮合连接，且小齿轮（603）关于拨动齿轮（601）的轴心为圆心进行同心旋转；

所述退线机构包括：固定安装于所述绞丝转盘（1）表面的安装架（2），所述安装架（2）的内部设置有翘座（202），所述翘座（202）的表面活动连接有搭杆（203），所述搭杆（203）的上端固定连接有套环（206），所述翘座（202）的两端连接有伸缩推杆（205），所述搭杆（203）的下端与翘座（202）之间设置有活动轴（204）。

2.根据权利要求1 所述一种线缆生产加工用成缆机，其特征在于：所述搭杆（203）通过活动轴（204）与翘座（202）之间构成转动连接，且搭杆（203）上端设置的套环（206）内径尺寸大于线辊一（201）整体结构的最大外径尺寸。

3.根据权利要求1 所述一种线缆生产加工用成缆机，其特征在于：所述安装架（2）关于绞丝转盘（1）的中心线呈环形分布，且所述安装架（2）内部安装的线辊一（201）的设置位置与锥形座（3）上定位轮（31）的设置位置一一对应。

4.根据权利要求1 所述一种线缆生产加工用成缆机，其特征在于：所述胀紧调节机构包括：安装于所述锥形座（3）左侧的胀紧囊（4），所述胀紧囊（4）的外侧安装有撑杆（5），所述撑杆（5）的中部设置有用于转动折叠的折叠轴（501），所述撑杆（5）的外壁设置有定向线槽（504），所述胀紧囊（4）的内部竖直穿插安装有液压气缸（503），且液压气缸（503）的上下两端均固定连接有底盘（502）。

5.根据权利要求4 所述一种线缆生产加工用成缆机，其特征在于：所述撑杆（5）的上下两端与底盘（502）均构成转动连接，且撑杆（5）关于胀紧囊（4）的中心线呈环形分布。

6.根据权利要求1 所述一种线缆生产加工用成缆机，其特征在于：所述皮带（64）的内部两端均安装有皮带轮（641），所述皮带轮（641）的内侧中心线连接有蜗杆（642），所述蜗杆（642）的上方安装有齿盘（643），且齿盘（643）的一侧中心线固定连接有伞轮一（644），所述伞轮一（644）的外侧啮合设置有伞轮二（645），所述伞轮二（645）的中心线连接有用于驱动的马达（646）。

7.根据权利要求1 所述一种线缆生产加工用成缆机，其特征在于：所述壁板（63）关于捋直圈环（62）的对称中心线呈环形分布，所述斜纹辊（66）倾斜45 度与吊架（65）之间构成活动连接。