CN114779379A - 一种液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法 - Google Patents

Abstract

液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，包括：步骤1制作植株膜并涂透明涂覆层，步骤2液洗法（水洗法或反应液洗法）局部退镀工艺制作局部区域透光的镀层植株膜，步骤3通过复合工艺制作花色反光布、花色反光热贴膜等花色反光材料，步骤4保温熟化或常温熟化、分检、分切或雕刻、整理包装；使得有色复合胶层通过镀层植株膜的局部透光区域向外透光显色、或者基底层颜色透过透明复合胶层通过镀层植株膜的局部透光区域显色从而与显示自身颜色的镀膜区的一起形成花色版型（双色或多色），制作花色反光材料具有花色版型不受限、制作效率高、成品率高、适合大规模量产、成本低等优点，拥有非常广阔的应用前景。

Description

一种液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及 其花色反光材料的方法

技术领域

本发明涉及光学功能材料领域，具体涉及一种液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法。

背景技术

镀层植株膜及其反光材料是一种具有逆反射功能的反光产品，一般通过将透明玻璃微珠植入到载体膜表面的植株层内后在植株面上通过真空镀反光膜而成，已被广泛应用于交通安全、消防防护、广告装饰等领域，用途十分广泛。

由于传统的镀层植株膜及其反光材料表面颜色版型单一，为此有人尝试通过各种技术手段使镀层植株膜的局部区域透光并利用该局部区域透光的镀层植株膜制作具有花色效果的反光材料，目前行业采用如下三种技术路线:

一、如专利号CN105286146A的一种花色反光布及其制备方法，制作时采用转移法通过剥离PE复合膜将不带复合胶水的玻璃微珠带离制得局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光布，但该方法制成产品的镀层与非镀层边界由于粘连作用而引起图案失真，而且该工艺在生产过程中转移胶的粘度和固化时间很难控制，且有时转移胶转移不干净有残留，导致成品率低；

二、如专利号CN105403939A的一种反光警示带，制作时采用在贴合胶带的反光植株膜真空镀铝后剥离胶带得到间断镀铝植株膜，但该方法只能制得直线形非镀层区域，适用范围受限，而且在生产过程中会浪费大量的高温胶带，成本高昂；

三、如专利号CN108680976A的一种双色反光热贴膜的制作方法，制作时采用激光烧灼镀层植株膜局部区域使之透光，但该方法不仅制作时间久，效率低，成本高，而且由于激光聚焦有误差，使局部温度过高而烫伤膜面，或者未烧灼干净有残留物，导致成品率低，不适合大规模量产。

综上所述，现有的局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的制作方法，具有花色版型受限、制作效率低、成本高等缺陷，使用范围受限，特别需要制作以既具有反光功能又具有发光功能或荧光功能的多功能花色反光材料为代表的产品时，上述制作方法所产生的局限性更大，产业发展受到局限，故现有技术亟需突破。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：针对现有工艺技术的局限和产业发展的需要，提供一种液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法：利用液洗【包括水洗或反应液洗（如酸洗或碱洗）】法局部退镀（即局部区域退除镀层）工艺制造局部区域透光的镀层植株膜（也可以理解为局部区域镀膜的镀层植株膜）及其花色反光材料的创新方法，结合反光植株镀膜的结构特征和工艺要求，特别是玻璃微珠层的凹凸不平的凸点型表面（涂布印刷时容易产生边缘毛刺）及玻璃微珠之间存在的缝隙（玻璃微珠之间存在微流道，涂布印刷时印刷油墨容易流散），通过使用新材料、创新工艺流程设计和参数控制，并分别提出了通过镀前局部区域涂布水溶性涂布印刷层和镀后用水洗溶解水溶性涂布印刷层并使其上的镀层脱落来制作局部区域透光的镀层植株膜（镀铝或镀硫化锌为代表）的方法（即水洗法局部区域退除镀层），和通过镀后局部区域涂布印刷保护层再用反应液洗化学消溶未涂布印刷保护层区域的镀层物质来制作局部区域透光的镀层植株膜的方法（即反应液洗法局部区域退除镀层）（水洗法和反应液洗法统称液洗法）；并且利用局部区域透光的镀层植株膜采用涂布复合工艺通过复合胶层与布基、织带或热熔胶膜等复合，使得有色复合胶层通过镀层植株膜的局部透光区域向外透光显色、或者基底层（布基、织带）颜色透过透明复合胶层通过镀层植株膜的局部透光区域显色从而与显示自身颜色的镀膜区的一起形成花色版型（双色或多色），制作花色反光布或花色反光热贴或花色反光带等反光材料；特别在制作既具有反光功能又具有发光功能或荧光功能的多功能花色反光材料时具有突出的优越性；本方法具有花色版型不受限、制作效率高、成品率高、适合大规模量产、成本低等优点，从而拥有非常广阔的应用前景。

本发明的技术方案是：一种液洗【水洗或反应液洗（如酸洗或碱洗）】法局部退镀（褪镀铝、褪镀氧化物、褪镀氟化物等）工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其利用局部区域透光的镀层植株膜制造花色（双色或多色）反光材料（主要指以花色反光布、花色反光带、花色热贴膜、花色热贴条、花色反光革、花色反光织带为代表的玻璃微珠型反光材料）的方法，包括如下步骤：

步骤1 制作玻璃微珠植株膜并涂透明涂覆层

选取透光载体膜（1），在透光载体膜（1）的表面涂布或复合植株胶粘层（2），选取透明玻璃微珠，在一定温度和压力或透明玻璃微珠自身重力条件下使透明玻璃微珠沉降到植株胶粘层（2）面层内形成透明玻璃微珠层（3）制得玻璃微珠植株膜；在玻璃微珠植株膜的透明玻璃微珠层（3）上涂布透明胶粘层并烘干形成带有与透明玻璃微珠同球心的球冠形结构的并包裹透明玻璃微珠层（3）的、有局部聚焦功能的透明涂覆层（4）；

步骤2 液洗法局部退镀工艺制作局部区域透光的镀层植株膜

2a水洗法局部退镀工艺【镀前局部涂布水溶性涂布印刷层和镀后用水洗溶解水溶性涂布印刷层并使其上的镀层脱落来制作局部区域透光的镀层植株膜（镀铝或镀硫化锌为代表）的方法】制作局部区域透光的镀层植株膜

2a1、取步骤1过程产品（带有透明涂覆层的玻璃微珠植株膜），涂布水溶性油墨（俗称，即水溶性胶）并用设计的图案版辊在透明涂覆层（4）的局部区域上进行印刷并烘干固化形成（镀前）水溶性涂布印刷层（6），

2a2、取步骤2a1过程产品（所带的透明涂覆层上涂覆有水溶性涂布印刷层的玻璃微珠植株膜），在透明涂覆层（4）和水溶性涂布印刷层（6）表面进行真空卷绕镀膜形成全幅的反射镀层（5），其中，反射镀层（5）的厚度小于水溶性涂布印刷层（6）的厚度，

2a3、取步骤2a2过程产品（所带的透明涂覆层上涂覆的水溶性涂布印刷层上镀有反射镀层的玻璃微珠植株膜），采用水洗工艺用水将水溶性涂布印刷层（6）溶化（水溶，使之溶解或脱落）并使水溶性涂布印刷层（6）上的反射镀层（5）随之脱落，然后清洗（至少包括浸泡洗刷池、清洗池两级水池经过两道或多道清洗）烘干，使得涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光（透明），未涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域的反射镀层（5）保留形成局部区域带有反射镀层（5）的植株膜；

或者；2b反应液洗法局部退镀工艺【通过镀后局部涂布印刷保护层再用反应液洗化学消溶未设印刷保护层区域的镀层物质来制作局部区域透光的镀层植株膜的方法（即反应液洗法局部退镀工艺）】制作局部区域透光的镀层植株膜

2b1、取步骤1过程产品（带有透明涂覆层的玻璃微珠植株膜），通过真空卷绕镀膜机在透明涂覆层（4）表面进行真空卷绕镀膜形成全幅的反射镀层（5），

2b2、取步骤2b1过程产品（所带的透明涂覆层镀有反射镀层的玻璃微珠植株膜），用设计的图案版辊在反射镀层（5）的局部区域上通过印刷工艺涂布印刷保护油墨（俗称，即保护胶）并烘干固化使得反射镀层（5）的局部区域上涂覆有（镀后）涂布印刷保护层（7），（镀后）涂布印刷保护层（7）为主要起隔绝反应液与反射镀层（5）物质起反应的保护涂层，

2b3、取步骤2b2过程产品（所带的透明涂覆层上镀的反射镀层上涂覆有涂布印刷保护层的玻璃微珠植株膜），通过化学退镀工艺采用能与反射镀层（5）物质发生反应的反应液化学消溶（发生化学反应并使之溶解或脱落）未涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域的反射镀层（5）（局部退镀），然后清洗（一般包括浸泡洗刷池、酸碱平衡池、清洗池三级水池经过三道或多道清洗）烘干，使得未涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光（透明），涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域的反射镀层（5）保留形成局部区域带有反射镀层（5）的植株膜；

步骤3 涂布复合基底材料层制作花色反光热贴膜为代表的花色反光材料，或涂布复合基底材料层并剥离面层【透光载体膜（1）和植株胶粘层（2）】制作花色反光布或花色反光革为代表的花色反光材料

取步骤2a3或步骤2b3过程产品（局部区域透光的镀层植株膜），

3a通过涂布烘干复合工序将上述局部区域透光的镀层植株膜通过复合胶层（8）（单层、双层或多层复合）与热熔复合胶层（9）（单层、双层或多层复合，或带有离型保护底层）复合制得花色反光热贴膜为代表的花色反光材料，

或者；3b通过涂布烘干复合工序将上述局部区域透光的镀层植株膜在一定温度和压力条件下（优选辊筒热压复合机组上）通过复合胶层（8）与基底材料层（10）（单层、双层或多层复合，或为单色、双色或多色）复合，剥离透光载体膜（1）和植株胶粘层（2）制得花色反光布或花色反光革为代表的花色反光材料；

步骤4 保温熟化或常温熟化、分检、分切或雕刻、整理包装

取步骤3a过程产品，保温熟化或常温熟化、分检、按需分切或雕刻并整理包装，或保温熟化或常温熟化、分检、按需分切或雕刻后，再与布基材料或革基材料或织带热烫复合制得花色反光布或花色反光革或花色反光织带为代表的花色反光材料，

或取步骤3b过程产品，保温熟化或常温熟化、分检、按需分切并整理包装。

优选的，步骤1所述的透光载体膜（1）为透光PET膜，植株胶粘层（2）为丙烯酸类胶黏剂型植株胶层或定位胶层、或者聚氨酯类胶黏剂型植株胶层或定位胶层、或者有机硅类胶黏剂型定位胶层、或者PE类热熔型植株胶层、或者聚氨酯类热熔型植株胶层；

优选的，透光载体膜（1）的厚度控制在30μm～100μm之间，植株胶粘层（2）的厚度控制在20μm～60μm之间，透明玻璃微珠层（3）为折射率在1.91～1.98之间、粒径（D）在20μm～100μm之间的透明玻璃微珠层。

优选的，在透光载体膜（1）的表面涂布或复合植株胶粘层（2）为透光载体膜（1）的表面复合植株胶粘层（2）形成透光PET复合PE膜。

优选的，步骤1所述的透明涂覆层（4）为透明丙烯酸类涂布烘干层或透明聚氨酯类涂布烘干层；

优选的，透明涂覆层（4）的厚度控制在10μm～60μm之间。

优选的，步骤2a1所述的水溶性油墨含有带有羧基、羟基、酰胺基、醚基、氧化乙烯链节中的一种或几种亲水基团的高分子预聚物或聚合物，或者水溶性油墨为单组份型含有亲水性树脂的油墨或双组份型含有亲水性树脂的油墨；

优选的，水溶性油墨的固含量控制在30%-75%之间，粘度控制在10s～25s之间（察恩氏粘度杯3号）；

优选的，版辊目数在80目～200目之间、深度控制在30μm～150μm之间、上胶量控制在10g/m²～150g/m²之间，压印胶辊的硬度在65度～80度之间，涂布印刷车速控制在6m/min～50m/min之间；

优选的，涂布印刷湿厚与透明玻璃微珠粒径（D）的中位数之比控制在1/3～2/1之间，涂布印刷干厚与透明玻璃微珠粒径（D）的中位数之比控制在1/10～2/3之间；

优选的，烘干温度控制在65℃～150℃之间，水溶性涂布印刷层（6）烘干后的厚度控制在5μm～60μm之间。

优选的，步骤2a1所述的（镀前）水溶性涂布印刷层（6）为含有水溶性丙烯酸类树脂、水溶性聚氨酯类树脂、水溶性环氧树脂、水溶性氨基树脂、水溶性醇酸树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性聚丁二烯树脂中的一种或几种的涂布印刷层。

优选的，步骤2a1所述的水溶性油墨由以下组份混合制成，各组份的重量份为水溶性高分子树脂20-40份，颜料粉（如钛白粉，起显色作用）0-10份，防沉剂1-5份，吸湿剂1-5份，分散剂0.2-0.6份，醇水混合溶剂40-75份，

其中水溶性高分子树脂选自水性丙烯酸树脂、未固化的氨基树脂、K值为26-38的经醋酸乙烯改性的聚乙烯吡咯烷酮聚合物或未交联的水溶性环氧树脂中的一种或几种，醇水混合溶剂为醇∶水＝2-2.5∶1。

优选的，步骤2a1或步骤2b2所述的图案版辊的印刷图案为呈条纹型或多单元型或网孔或花形图案，或者所述的图案版辊为带有图案版型的网纹金属辊或网纹陶瓷辊。

优选的，步骤2a1所述的水溶性油墨通过凹版涂布印刷机涂布印刷并烘干固化形成水溶性涂布印刷层（6），或者步骤2b2所述的保护油墨通过凹版涂布印刷机涂布印刷并烘干固化形成涂布印刷保护层（7）。

优选的，步骤2a2或步骤2b1所述的反射镀层（5）为真空镀铝反射层（反光）或真空镀硫化物反射层（炫彩）或真空镀氧化物反射层或真空镀氟化物反射层（多彩）；

优选的，反射镀层（5）的厚度控制在10nm～5μm之间。

进一步，步骤2a3所述的水溶及清洗烘干至少包括浸泡洗刷池，辊筒型洗刷辊和清洗池、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷；

优选的，清洗车速（即收卷车速或放卷车速）控制在3m/min～15m/min之间，局部区域透光的镀层植株膜在浸泡洗刷池中的浸泡时间控制在3s～30s之间，浸泡洗刷池的水温控制在20℃～80℃之间，烘干时的烘干温度控制在65℃～150℃之间。

优选的，步骤2b2所述的保护油墨固含量控制在30%-75%之间，粘度控制在10s～25s之间（察恩氏粘度杯3号）；

优选的，版辊目数在80目～200目之间、深度控制在30μm～150μm之间、上胶量控制在10g/m²～150g/m²之间，压印胶辊的硬度在65度～80度之间，涂布印刷车速控制在6m/min～50m/min之间；

优选的，涂布印刷湿厚与透明玻璃微珠粒径（D）的中位数之比控制在1/3～2/1之间，涂布印刷干厚与透明玻璃微珠粒径（D）的中位数之比控制在1/10～2/3之间；

优选的，烘干时的烘干温度控制在65℃～150℃之间，涂布印刷保护层（7）烘干后的厚度控制在5μm～60μm之间。

优选的，步骤2b2所述的（镀后）涂布印刷保护层（7）为单组份型含有溶剂型树脂的烘干固化层或光固化层、或者单组份型含有水性树脂的烘干固化层或光固化层、或者双组份型含有溶剂型树脂的烘干固化层或光固化层、或者双组份型含有水性树脂的烘干固化层或光固化层。

优选的，步骤2b2所述的（镀后）涂布印刷保护层（7）为含有丙烯酸类树脂的烘干固化层或光固化层，或者含有聚氨酯类树脂的烘干固化层或光固化层。

优选的，步骤2b2所述的保护油墨由以下组份混合制成，各组份的重量份为水性树脂30-60份，固化剂1-5.5份，助溶剂8-15份，消泡剂0.05-0.20份，助剂0.45-1.3份，

其中，水性树脂选自聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、苯丙树脂、改性环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂或氨基树脂中的一种或几种，水性树脂粒径小于或等于120nm，固化剂为含有2个以上官能团的交联剂，助溶剂选自烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的一种或几种，消泡剂选自矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂或聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的一种或几种，助剂选自流平剂、催干剂、附着力促进剂、润湿剂、分散剂或增溶剂中的一种或几种。

进一步，步骤2b3所述的化学消溶及清洗烘干至少包括浸泡洗刷池、辊筒型洗刷辊和清洗池、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷，

优选的，清洗车速控制在3m/min～15m/min之间，局部区域透光的镀层植株膜在反应液中浸泡时间控制在3s～30s之间，反应液的浓度控制在1%～15%之间，反应液温度控制在20℃～80℃之间，烘干时的烘干温度控制在65℃～150℃之间。

优选的，步骤2b3所述的反射镀层（5）为镀铝层，反应液为能与上述镀铝层反应的碱液或酸液；

或所述的反射镀层（5）为镀硫化锌层，反应液为能与上述镀硫化锌层反应的酸液。

再优选的，步骤2b3所述的反射镀层（5）为镀铝层，反应液为氢氧化钠溶液；

或所述的反射镀层（5）为镀硫化锌层，反应液为稀盐酸溶液。

进一步，步骤2b3所述的清洗步骤还包括通过中和液与多余的反应液发生中和反应的酸碱平衡池，所述的中和液为可将PH值调节至中性值附近的酸液或碱液（避免植株膜与复合胶层发生反应导致植株膜与复合胶层的结合牢度不够、不耐水洗）。

进一步，步骤3所述的复合胶层（8）为透明复合胶层；或为显色复合胶层，从而可以制成双色或多色的花色反光材料；或为具有夜光功能的复合胶层，从而可以制成兼具反光功能和长余辉发光功能的多功能花色反光材料；或为具有荧光功能的复合胶层，从而可以制成兼具反光功能和荧光功能的多功能花色反光材料。

优选的，步骤3所述的复合胶层（8）的厚度控制在20μm～200μm之间。

进一步，透明玻璃微珠层（3）与植株胶粘层（2）之间的离型剥离强度分别小于透光载体膜（1）与植株胶粘层（2）之间的粘结力、透明玻璃微珠层（3）与透明涂覆层（4）之间的粘结力 、反射镀层（5）与复合胶层（8）之间的粘结力、复合胶层（8）与热熔复合胶层（9）或基底材料层（10）之间的粘结力。

优选的，步骤3所述的复合胶层（8）由以下组份混合制成，各组份的重量份为主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-10份、稀释剂0-30份、颜填料0-90份；

其中，主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中一种，固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种或几种，助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂、防拉丝助剂中的一种或几种，稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、环己酮、水中的一种或几种；颜填料选自长余辉发光粉、荧光粉、铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅中的一种或几种。

优选的，步骤3所述的复合胶层（8）由以下组份混合制成，各组份的重量份为各组份的重量份为发光粉20-150份，主体树脂50份，稀释剂10-100份，固化剂1-8份，助剂1-10份，荧光颜料或荧光染料或金属络合染料0-10份，阻燃剂0-15份；

其中，发光粉选自SrAl₂O₄：Eu²⁺，Dy³⁺、Sr₄Al₁₄O₂₅：Eu²⁺，Dy³⁺为代表的、发光主波长在400nm～590nm之间的、多离子激活的铝酸盐体系或以Sr₂MgSi₂O₇：Eu²⁺，Dy³⁺、Ca₂MgSi₂O₇：Eu^{2 +}，Dy³⁺为代表的、发光主波长在400nm～590nm之间的、多离子激活的硅酸盐体系的长余辉发光粉中的一种；主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂，溶剂型聚氨酯树脂，水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂中的一种；稀释剂选自乙酸乙酯，甲苯，丁酮，乙酸丁酯，二甲苯，环己酮，水中的一种或几种；固化剂选自异氰酸酯固化剂，氮丙啶固化剂，氨基树脂固化剂中的一种或几种；助剂选自润湿剂，分散剂，偶联剂，防拉丝助剂中的一种或几种。

进一步，长余辉发光层（6）的下方还设有白色增亮复合胶层，所述的白色增亮复合胶层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为白色颜料10-30份，主体树脂50份，稀释剂10-80份，固化剂1-8份，助剂1-10份，荧光增白剂0-10份，阻燃剂0-15份

其中，白色颜料选自钛白粉，碳酸钙中的一种；主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂，溶剂型聚氨酯树脂，水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂中的一种；稀释剂选自乙酸乙酯，甲苯，丁酮，乙酸丁酯，二甲苯，环己酮，水中的一种或几种；固化剂选自异氰酸酯固化剂，氮丙啶固化剂，氨基树脂固化剂中的一种或几种；助剂选自润湿剂，分散剂，偶联剂，防拉丝助剂中的一种或几种。

优选的，步骤3所述的热熔复合胶层（9）为PES热熔胶复合层或TPU热熔胶复合层或EVA热熔胶复合层或PVC热熔胶复合层或上述之二或之三的组合；

优选的，基底材料层（10）为纺织物或针织物或编织物，或为带有预涂层或预复合层的纺织物或针织物或编织物，或为带有预涂层（如预涂阻燃涂层、预涂防水涂层、预涂夜光层或预涂荧光层）或预复合层（如预复合阻燃涂层、预复合防水涂层、预复合夜光层或预复合荧光层）的复合材料，以实现制作多功能材料的目的。

进一步，透明玻璃微珠层（3）与植株胶粘层（2）之间的离型剥离强度分别大于透光载体膜（1）与植株胶粘层（2）之间的离型剥离强度、透明玻璃微珠层（3）与透明涂覆层（4）之间的离型剥离强度、反射镀层（5）与涂布印刷保护层（7）之间的剥离强度。

优选的，步骤4的保温熟化的温度控制在50℃～100℃之间，保温熟化的时间控制在12H～72H之间；或常温熟化的时间控制在72H～360H之间。

附图说明

图1为本发明的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的工序流程图，

图2为本发明的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤1过程植株膜的剖面结构示意图，

图3为本发明的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤1过程带有透明涂覆层的植株膜的剖面结构示意图，

图4为本发明的液洗（水洗）法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤2a1过程产品的剖面结构示意图，

图5为本发明的液洗（水洗）法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤2a2过程产品的剖面结构示意图，

图6为本发明的液洗（水洗）法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤2a3过程产品的剖面结构示意图，

图7为本发明的液洗（水洗）法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤3a过程产品的剖面结构示意图，

图8为本发明的液洗（水洗）法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤3b过程产品的剖面结构示意图，

图9为本发明的液洗（反应液洗）法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤2b1过程产品的剖面结构示意图，

图10为本发明的液洗（反应液洗）法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤2b2过程产品的剖面结构示意图，

图11为本发明的液洗（反应液洗）法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤2b3过程产品的剖面结构示意图，

图12为本发明的液洗（反应液洗）法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤3a过程产品的剖面结构示意图，

图13为本发明的液洗（反应液洗）法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤3b过程产品的剖面结构示意图，

图14为本发明的液洗法局部退镀工艺制造的条纹型镀层植株膜的平面结构及层次结构示意图；

图15为本发明的液洗法局部退镀工艺制造的条纹型镀层植株膜的平面结构及层次结构示意图；

图16为本发明的液洗法局部退镀工艺制造的多单元型镀层植株膜的平面结构及层次结构示意图；

图17为本发明的液洗法局部退镀工艺制造的网孔型镀层植株膜的平面结构及层次结构示意图；

图18为本发明的液洗法局部退镀工艺制造的网孔型镀层植株膜的平面结构及层次结构示意图；

图19为本发明的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法的步骤2a3/2b3的清洗流程示意图。

具体实施方式

结合附图描述本发明的实施例。

实施例一

一种水洗法局部退镀工艺制造直条纹型反光布的方法，包括如下步骤：

步骤1制作玻璃微珠植株膜并涂透明涂覆层

选取选取总厚度80μm的透光PET/PE复合膜（PET充当透光载体膜（1），厚度50μm，PE充当植株胶粘层（2），厚度30μm）（为叙述方便，透光载体膜（1）、植株胶粘层（2）仅以透光PET/PE复合膜作为典型例举），将折射率在1.92～1.94之间、粒径在35μm～60μm之间的透明玻璃微珠放在透光PET/PE复合膜上，然后置于热辊上并加热到120℃后，使透明玻璃微珠沉降到植株胶粘层（2）面层内并冷却固定形成透明玻璃微珠层（3）制得玻璃微珠植株膜；在玻璃微珠植株膜的透明玻璃微珠层（3）上涂布透明丙烯酸类胶粘层并烘干形成厚度10μm的透明涂覆层（4），其半包覆透明玻璃微珠的植入部分同时充当半球壳形聚焦层，透明丙烯酸类胶粘层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为溶剂型丙烯酸树脂60份，固化剂1-10份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）2-10份，丁酮稀释剂60-150份；

步骤2制作局部区域透光的镀层植株膜

2a1、取步骤1过程产品，在凹版涂布印刷机上涂布含有水溶性丙烯酸类树脂的水溶性油墨并用设计的直条纹型图案版辊在透明涂覆层（4）的局部区域上进行凹版印刷，涂布印刷湿厚60μm，并烘干(烘干温度控制在100℃左右)固化形成干厚20μm、宽度2.5cm的直条纹型（镀前）水溶性涂布印刷层（6），水溶性涂布印刷层（6）由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为水溶性丙烯酸树脂20-40份，钛白粉2-10份，防沉剂1-5份，吸湿剂1-5份，分散剂0.2-0.6份，醇水混合溶剂40-75份，

2a2、取步骤2a1过程产品，采用真空绕卷镀铝机在透明涂覆层（4）和水溶性涂布印刷层（6）表面进行真空卷绕镀铝形成厚度30nm的全幅的反射镀层（5），

2a3、取步骤2a2过程产品，采用水洗工艺将水溶性涂布印刷层（6）溶化并使水溶性涂布印刷层（6）上的反射镀层（5）随之脱落，然后清洗烘干，从而涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光，未涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域的反射镀层（5）保留形成带有直条纹型反射镀层（5）的植株膜，如图14所示；

水洗工艺包括一道浸泡洗刷池，一组辊筒型洗刷辊（退镀）和一道清洗池（清除膜面残留物质）、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷，清洗车速控制在5m/min，局部区域透光的镀层植株膜在水中浸泡时间控制在12s，清洗的水温度控制在60℃左右，烘干温度控制在120℃左右。

步骤3复合布基并剥离面层制作直条纹型反光布

取步骤2a3过程产品，在反射镀层（5）上涂布厚度50μm的丙烯酸型透明复合胶层（8），再在透明复合胶层（8）上（一次或多次）涂布溶剂型液态PES热熔树脂层或溶剂型液态PU热熔树脂层并烘干后形成热熔复合胶层（9）或将透明复合胶层（8）与底部带有离型保护底层的预制胶膜（可市售）型热熔复合胶层（9）复合并剥离离型保护底层，制得带有直条纹型反射镀层（5）的反光功能复合层，

3b在辊筒热压复合机组上将上述反光功能复合层通过热熔复合胶层（9）与作为基底材料层（10）的T/C布复合，使得基底材料层（10）颜色透过透明复合胶层（8）通过镀层植株膜的直条纹型反射镀层（5）之间的透光区域显色并与显示自身颜色的直条纹型反射镀层（5）区域的一起形成直条纹版型，剥离透光载体膜（1）和植株胶粘层（2）后制得直条纹型反光布

步骤4保温熟化或常温熟化、分检、分切、整理包装

取步骤3a过程产品，保温熟化或常温熟化、分检、按需分切成布条并整理包装。

实施例二

一种水洗法局部退镀工艺制造直条纹型反光发光热贴膜的方法，包括如下步骤：

步骤1制作玻璃微珠植株膜并涂透明涂覆层

选取总厚度100μm的透光PET/PE复合膜（PET充当载体膜（1），厚度70μm，PE充当植株胶粘层（2），厚度30μm），将折射率在1.92～1.94之间、粒径在35μm～65μm之间的透明玻璃微珠放在透光PET/PE复合膜上，然后置于热辊上并加热到125℃后，使透明玻璃微珠沉降到植株胶粘层（2）面层内并冷却固定形成透明玻璃微珠层（3）制得玻璃微珠植株膜；在玻璃微珠植株膜的透明玻璃微珠层（3）上涂布透明丙烯酸类胶粘层并烘干形成厚度10μm的透明涂覆层（4），其半包覆透明玻璃微珠的植入部分同时充当半球壳形聚焦层，透明丙烯酸类胶粘层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为溶剂型丙烯酸树脂60份，固化剂1-10份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）2-10份，丁酮稀释剂60-150份；

步骤2制作局部区域透光的镀层植株膜

2a1、取步骤1过程产品，在凹版涂布印刷机上涂布含有水溶性丙烯酸类树脂的水溶性油墨并用设计的直条纹型图案版辊在透明涂覆层（4）的局部区域上进行凹版印刷，涂布印刷湿厚45μm，并烘干(烘干温度控制在90℃左右)固化形成厚度15μm、宽度2.5cm的直条纹型（镀前）水溶性涂布印刷层（6），水溶性涂布印刷层（6）由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为水溶性丙烯酸树脂20-40份，钛白粉2-10份，防沉剂1-5份，吸湿剂1-5份，分散剂0.2-0.6份，醇水混合溶剂40-75份，

2a2、取步骤2a1过程产品，采用真空绕卷镀铝机在透明涂覆层（4）和水溶性涂布印刷层（6）表面进行真空卷绕镀铝形成厚度25nm的全幅的反射镀层（5），

2a3、取步骤2a2过程产品，采用水洗工艺将水溶性涂布印刷层（6）溶化并使水溶性涂布印刷层（6）上的反射镀层（5）随之脱落，然后清洗烘干，从而涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光，未涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域的反射镀层（5）保留形成带有直条纹型反射镀层（5）的植株膜，如图14所示；

水洗工艺包括一道浸泡洗刷池，一组辊筒型洗刷辊（退镀）和一道清洗池（清除膜面残留物质）、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷，清洗车速控制在5m/min，局部区域透光的镀层植株膜在水中浸泡时间控制在12s，清洗的水温度控制在60℃左右，烘干温度控制在120℃左右。

步骤3复合热熔胶层制作直条纹型反光发光热贴膜

取步骤2a3过程产品，在反射镀层（5）上涂布厚度80μm的长余辉发光层充当复合胶层（8），所述的长余辉发光层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为SrAl₂O₄：Eu^{2 +}，Dy³⁺（5μm＜粒径＜60μm）粉20-60份，丙烯酸树脂50份，固化剂1-8份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）1-10份，荧光颜料或荧光染料或金属络合染料0-10份，乙酸乙酯稀释剂10-80份，然后在长余辉发光层上涂布干厚35μm的白色增亮复合胶层，所述的白色增亮复合胶层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为钛白粉10-30份、丙烯酸树脂50份，固化剂1-8份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）1-10份，荧光增白剂0-10份，乙酸乙酯稀释剂10-80份，

再采用厚度50μm的、带有离型涂层的离型纸充当离型保护底层，在离型保护底层上（一次或多次）涂布厚度50μm的溶剂型液态PES热熔胶层或溶剂型液态PU热熔胶层作为热熔复合胶层（9），然后通过热压复合到白色增亮复合胶层上并剥离离型保护底层、或者在白色增亮复合胶层表面复合底部带有离型保护底层的预制胶膜（可市售）型热熔复合胶层（9），使得长余辉发光层通过镀层植株膜的直条纹型反射镀层（5）之间的透光区域受外界光激发并向外发光显色并与显示自身颜色的直条纹型反射镀层（5）区域的一起形成直条纹版型，制成直条纹型反光发光热贴膜。

步骤4保温熟化或常温熟化、分检、分切或雕刻、整理包装

取步骤3a过程产品，保温熟化或常温熟化、分检、按需分切或雕刻并整理包装。

实施例三

一种水洗法局部退镀工艺制造直条纹型警示带的方法，包括如下步骤：

步骤1制作玻璃微珠植株膜并涂透明涂覆层

选取总厚度80μm的透光PET/PE复合膜（PET充当载体膜（1），厚度50μm，PE充当植株胶粘层（2），厚度30μm），将折射率在1.91～1.94之间、粒径在45μm～75μm之间的透明玻璃微珠放在透光PET/PE复合膜上，然后置于热辊上并加热到130℃后，使透明玻璃微珠沉降到植株胶粘层（2）面层内并冷却固定形成透明玻璃微珠层（3）制得玻璃微珠植株膜；在玻璃微珠植株膜的透明玻璃微珠层（3）上涂布透明丙烯酸类胶粘层并烘干形成厚度15μm的透明涂覆层（4），其半包覆透明玻璃微珠的植入部分同时充当半球壳形聚焦层，透明丙烯酸类胶粘层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为溶剂型丙烯酸树脂60份，固化剂1-10份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）2-10份，丁酮稀释剂60-150份；

步骤2制作局部区域透光的镀层植株膜

2a1、取步骤2过程产品，在凹版涂布印刷机上涂布含有水溶性丙烯酸类树脂的水溶性油墨并用设计的直条纹型图案版辊在透明涂覆层（4）的局部区域上进行凹版印刷，涂布印刷湿厚75μm，并烘干(烘干温度控制在110℃左右)固化形成厚度25μm、宽度2.5cm的直条纹型（镀前）水溶性涂布印刷层（6），水溶性涂布印刷层（6）由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为水溶性丙烯酸树脂20-40份，钛白粉2-10份，防沉剂1-5份，吸湿剂1-5份，分散剂0.2-0.6份，醇水混合溶剂40-75份，

2a2、取步骤2a1过程产品，采用真空绕卷镀铝机在透明涂覆层（4）和水溶性涂布印刷层（6）表面进行真空卷绕镀铝形成厚度20nm的全幅的反射镀层（5），

2a3、取步骤2a2过程产品，采用水洗工艺将水溶性涂布印刷层（6）溶化并使水溶性涂布印刷层（6）上的反射镀层（5）随之脱落，然后清洗烘干，从而涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光，未涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域的反射镀层（5）保留形成带有直条纹型反射镀层（5）的植株膜，如图14所示；

水洗工艺包括一道浸泡洗刷池，一组辊筒型洗刷辊（退镀）和一道清洗池（清除膜面残留物质）、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷，清洗车速控制在5m/min，局部区域透光的镀层植株膜在水中浸泡时间控制在12s，清洗的水温度控制在60℃左右，烘干温度控制在120℃左右。

步骤3复合布基并剥离面层制作直条纹型警示带

取步骤2a3过程产品，在反射镀层（5）上涂布厚度60μm的荧光层充当复合胶层（8），所述的荧光层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为荧光颜料或荧光染料或金属络合染料20-60份，丙烯酸树脂50份，固化剂1-8份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）1-10份，乙酸乙酯稀释剂10-80份，然后在荧光层上涂布干厚30μm的白色增亮复合胶层，所述的白色增亮复合胶层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为碳酸钙10-30份、丙烯酸树脂50份，固化剂1-8份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）1-10份，荧光增白剂5-10份，乙酸乙酯稀释剂10-80份，再在白色增亮复合胶层上（一次或多次）涂布溶剂型液态PES热熔树脂层或溶剂型液态PU热熔树脂层并烘干后形成热熔复合胶层（9）或将调色增反层与底部带有离型保护底层的预制胶膜（可市售）型热熔复合胶层（9）复合并剥离离型保护底层，制得带有直条纹型反射镀层（5）的反光荧光功能复合层。

3b在辊筒热压复合机组上将上述反光荧光功能复合层通过热熔复合胶层（9）与作为基底材料层（10）的织带复合，使得荧光层通过镀层植株膜的直条纹型反射镀层（5）之间的透光区域向外发光显色并与显示自身颜色的直条纹型反射镀层（5）区域的一起形成直条纹版型，剥离透光载体膜（1）和植株胶粘层（2）后制成直条纹型警示带。

实施例四

一种反应液洗（碱洗）法局部退镀工艺制造斜条纹型反光发光布的方法，包括如下步骤：

步骤1制作玻璃微珠植株膜并涂透明涂覆层

选取总厚度100μm的透光PET/PE复合膜（PET充当载体膜（1），厚度70μm，PE充当植株胶粘层（2），厚度30μm），将折射率在1.91～1.93之间、粒径在60μm～90μm之间的透明玻璃微珠放在透光PET/PE复合膜上，然后置于热辊上并加热到135℃后，使透明玻璃微珠沉降到植株胶粘层（2）面层内并冷却固定形成透明玻璃微珠层（3）制得玻璃微珠植株膜；在玻璃微珠植株膜的透明玻璃微珠层（3）上涂布透明丙烯酸类胶粘层并烘干形成厚度30μm的透明涂覆层（4），透明丙烯酸类胶粘层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为溶剂型丙烯酸树脂60份，固化剂1-10份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）2-10份，丁酮稀释剂60-150份；

步骤2制作局部区域透光的镀层植株膜

2b1、取步骤1过程产品，通过真空绕卷镀铝机在透明涂覆层（4）表面进行真空卷绕镀膜形成厚度的30nm全幅的反射镀层（5），

2b2、取步骤2b1过程产品，在凹版涂布印刷机上涂布双组份型含有丙烯酸类树脂的保护油墨并用设计的斜条纹型图案版辊在反射镀层（5）的局部区域上进行凹版印刷，涂布印刷湿厚30μm，并烘干(烘干温度控制在90℃左右)固化形成厚度10μm、宽度2cm的斜条纹型（镀后）涂布印刷保护层（7），印刷保护层（7）由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为改性丙烯酸树脂30-60份，固化剂1-5.5份，助溶剂（烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的一种或几种）8-15份，消泡剂（矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂或聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的一种或几种）0.05-0.20份，助剂（流平剂、催干剂、附着力促进剂、润湿剂、分散剂或增溶剂中的一种或几种）0.45-1.3份，

一道浸泡洗刷池、一道酸碱平衡池、一组辊筒型洗刷辊（退镀）和一道清洗池（清除膜面残留物质）、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷，清洗车速控制在5m/min，局部区域透光的镀层植株膜在反应液中浸泡时间控制在15s，反应液温度控制在60℃左右，烘干温度控制在110℃左右。

2b3、取步骤2b2过程产品，通过化学退镀工艺采用3.5%左右的、PH值9-11的烧碱溶液充当化学退铝碱液消溶未涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域的镀铝层，然后清洗（两级水池经过两道或多道清洗）烘干，从而未涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光，涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域的反射镀层（5）保留形成带有斜条纹型反射镀层（5）的植株膜，如图15所示；

步骤3复合布基并剥离面层制作斜条纹型反光发光布

取步骤2b3过程产品，在反射镀层（5）上涂布厚度80μm的长余辉发光层充当复合胶层（8），所述的长余辉发光层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为SrAl₂O₄：Eu^{2 +}，Dy³⁺（5μm＜粒径＜60μm）粉20-60份，丙烯酸树脂50份，固化剂1-8份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）1-10份，荧光颜料或荧光染料或金属络合染料5-10份，乙酸乙酯稀释剂10-80份，阻燃剂3-6份，然后在长余辉发光层上涂布干厚30μm的白色增亮复合胶层，所述的白色增亮复合胶层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为钛白粉10-30份、丙烯酸树脂50份，固化剂1-8份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）1-10份，荧光增白剂5-10份，乙酸乙酯稀释剂10-80份，阻燃剂3-6份，再在白色增亮复合胶层上（一次或多次）涂布溶剂型液态PES热熔树脂层或溶剂型液态PU热熔树脂层烘干后形成热熔复合胶层（9）或将调色增反层与底部带有离型保护底层的预制胶膜（可市售）型热熔复合胶层（9）复合并剥离离型保护底层，制得带有斜条纹型反射镀层（5）的反光发光功能复合层。

3b在辊筒热压复合机组上将上述反光发光功能复合层通过热熔复合胶层（9）与作为基底材料层（10）的化纤布复合，使得长余辉发光层通过镀层植株膜的斜条纹型反射镀层（5）之间的透光区域受外界光激发并向外发光显色并与显示自身颜色的斜条纹型反射镀层（5）区域的一起形成斜条纹版型，剥离透光载体膜（1）和植株胶粘层（2）后制成斜条纹型反光发光布；

步骤4保温熟化或常温熟化、分检、分切、整理包装

取步骤3a过程产品，保温熟化或常温熟化、分检、按需分切成布条并整理包装。

实施例五

一种反应液洗（酸洗）法局部退镀工艺制造多单元型反光布的方法，包括如下步骤：

步骤1制作玻璃微珠植株膜并涂透明涂覆层

选取总厚度80μm的透光PET/PE复合膜（PET充当载体膜（1），厚度50μm，PE充当植株胶粘层（2），厚度30μm），将折射率在1.92～1.95之间、粒径在55μm～85μm之间的透明玻璃微珠放在透光PET/PE复合膜上，然后置于热辊上并加热到128℃后，使透明玻璃微珠沉降到植株胶粘层（2）面层内并冷却固定形成透明玻璃微珠层（3）制得玻璃微珠植株膜；在玻璃微珠植株膜的透明玻璃微珠层（3）上涂布透明丙烯酸类胶粘层并烘干形成厚度25μm的透明涂覆层（4），透明丙烯酸类胶粘层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为溶剂型丙烯酸树脂60份，固化剂1-10份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）2-10份，丁酮稀释剂60-150份；

步骤2制作局部区域透光的镀层植株膜

2b1、取步骤1过程产品，通过真空绕卷镀膜机在透明涂覆层（4）表面进行真空卷绕镀膜形成厚度35nm的全幅镀硫化锌层作为反射镀层（5），

2b2、取步骤2b1过程产品，在凹版涂布印刷机上涂布双组份型含有丙烯酸类树脂的保护油墨并用设计的多单元型（正六边形单元阵列）图案版辊在反射镀层（5）的局部区域上进行凹版印刷，涂布印刷湿厚45μm，并烘干(烘干温度控制在80℃左右)固化形成厚度15μm的多单元型（镀后）涂布印刷保护层（7），印刷保护层（7）由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为丙烯酸树脂30-60份，固化剂1-5.5份，助溶剂（烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的一种或几种）8-15份，消泡剂（矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂或聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的一种或几种）0.05-0.20份，助剂（流平剂、催干剂、附着力促进剂、润湿剂、分散剂或增溶剂中的一种或几种）0.45-1.3份，

2b3、取步骤2b2过程产品，通过化学退镀工艺采用3%左右的、PH值2-3的稀盐酸溶液充当化学退铝酸液消溶未涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域的镀硫化锌层，然后清洗（两级水池经过两道或多道清洗）烘干，从而未涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光，涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域的反射镀层（5）保留形成带有多单元型反射镀层（5）的植株膜，如图16所示；

一道浸泡洗刷池、一道酸碱平衡池、一组辊筒型洗刷辊（退镀）和一道清洗池（清除膜面残留物质）、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷，清洗车速控制在5m/min，局部区域透光的镀层植株膜在反应液中浸泡时间控制在17s，反应液温度控制在55℃左右，烘干温度控制在105℃左右。

步骤3复合布基并剥离面层制作多单元型反光布

取步骤2b3过程产品，在反射镀层（5）上涂布厚度40μm的丙烯酸型透明复合胶层（8），再在透明复合胶层（8）上（一次或多次）涂布溶剂型液态PES热熔树脂层或溶剂型液态PU热熔树脂层烘干后形成热熔复合胶层（9）或将调色增反层与底部带有离型保护底层的预制胶膜（可市售）型热熔复合胶层（9）复合并剥离离型保护底层，制得带有多单元型反射镀层（5）的反光功能复合层，

3b在辊筒热压复合机组上将上述反光功能复合层通过热熔复合胶层（9）与作为基底材料层（10）的棉布复合，使得基底材料层（10）颜色透过透明复合胶层（8）通过镀层植株膜的多单元型反射镀层（5）之间的透光区域显色并与显示自身颜色的多单元型反射镀层（5）区域的一起形成单元版型，剥离透光载体膜（1）和植株胶粘层（2）后制成多单元型反光布；

步骤4保温熟化或常温熟化、分检、分切、整理包装

取步骤3a过程产品，保温熟化或常温熟化、分检、按需分切成布条并整理包装。

实施例六

一种水洗法局部退镀工艺制造花形反光发光阻燃布的方法，包括如下步骤：

步骤1制作玻璃微珠植株膜并涂透明涂覆层

选取总厚度100μm的透光PET/PE复合膜（PET充当载体膜（1），厚度70μm，PE充当植株胶粘层（2），厚度30μm），将折射率在1.92～1.94之间、粒径在45μm～75μm之间的透明玻璃微珠放在透光PET/PE复合膜上，然后置于热辊上并加热到122℃后，使透明玻璃微珠沉降到植株胶粘层（2）面层内并冷却固定形成透明玻璃微珠层（3）制得玻璃微珠植株膜；在玻璃微珠植株膜的透明玻璃微珠层（3）上涂布透明丙烯酸类胶粘层并烘干形成厚度15μm的透明涂覆层（4），透明丙烯酸类胶粘层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为溶剂型丙烯酸树脂60份，固化剂1-10份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）2-10份，丁酮稀释剂60-150份；

步骤2制作局部区域透光的镀层植株膜

2a1、取步骤1过程产品，在凹版涂布印刷机上涂布含有水溶性丙烯酸类树脂的水溶性油墨并用设计的花形（星形）图案版辊在透明涂覆层（4）的局部区域上进行凹版印刷，涂布印刷湿厚60μm，并烘干(烘干温度在90℃左右)固化形成厚度20μm的花形（镀前）水溶性涂布印刷层（6），水溶性涂布印刷层（6）由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为水溶性丙烯酸树脂20-40份，钛白粉2-10份，防沉剂1-5份，吸湿剂1-5份，分散剂0.2-0.6份，醇水混合溶剂40-75份，

2a2、取步骤2a1过程产品，采用真空绕卷镀铝机在透明涂覆层（4）和水溶性涂布印刷层（6）表面进行真空卷绕镀铝形成厚度28nm的全幅的反射镀层（5），

2a3、取步骤2a2过程产品，采用水洗工艺将水溶性涂布印刷层（6）溶化并使水溶性涂布印刷层（6）上的反射镀层（5）随之脱落，然后清洗烘干，从而涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光，未涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域的反射镀层（5）保留形成带有花形透光区域的反射镀层（5）的植株膜，如图17所示；

水洗工艺包括一道浸泡洗刷池，一组辊筒型洗刷辊（退镀）和一道清洗池（清除膜面残留物质）、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷，清洗车速控制在8m/min，局部区域透光的镀层植株膜在水中浸泡时间控制在10s，清洗的水温度控制在50℃左右，烘干温度控制在100℃左右。

步骤3复合布基并剥离面层制作花形反光发光阻燃布

取步骤2a3过程产品，在反射镀层（5）上涂布厚度100μm的长余辉发光层充当复合胶层（8），所述的长余辉发光层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为SrAl₂O₄：Eu²⁺，Dy³⁺（5μm＜粒径＜60μm）粉20-60份，丙烯酸树脂50份，固化剂1-8份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）1-10份，荧光颜料或荧光染料或金属络合染料0-10份，乙酸乙酯稀释剂10-80份，然后在长余辉发光层上涂布干厚30μm的白色增亮复合胶层，所述的白色增亮复合胶层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为碳酸钙10-30份、丙烯酸树脂50份，固化剂1-8份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）1-10份，荧光增白剂5-10份，乙酸乙酯稀释剂10-80份，再在白色增亮复合胶层上（一次或多次）涂布溶剂型液态PES热熔树脂层形成热熔复合胶层（9）或将调色增反层与底部带有离型保护底层的预制胶膜（可市售）型热熔复合胶层（9）复合并剥离离型保护底层，制得带有花形反射镀层（5）的反光发光功能复合层。

3b在辊筒热压复合机组上将上述反光发光功能复合层通过热熔复合胶层（9）与作为基底材料层（10）的阻燃芳纶布复合，使得长余辉发光层通过镀层植株膜的花形透光区域受外界光激发并向外发光显色并与显示自身颜色的斜条纹型反射镀层（5）区域的一起形成花形版型，剥离透光载体膜（1）和植株胶粘层（2）后制成花形反光发光阻燃布；

步骤4保温熟化或常温熟化、分检、分切、整理包装

取步骤3a过程产品，保温熟化或常温熟化、分检、按需分切成布条并整理包装。

实施例七

一种水洗法局部退镀工艺制造网孔型反光荧光布的方法，包括如下步骤：

步骤1制作玻璃微珠植株膜并涂透明涂覆层

选取总厚度80μm的透光PET/PE复合膜（PET充当载体膜（1），厚度50μm，PE充当植株胶粘层（2），厚度30μm），将折射率在1.91～1.93之间、粒径在40μm～70μm之间的透明玻璃微珠放在透光PET/PE复合膜上，然后置于热辊上并加热到126℃后，使透明玻璃微珠沉降到植株胶粘层（2）面层内并冷却固定形成透明玻璃微珠层（3）制得玻璃微珠植株膜；在玻璃微珠植株膜的透明玻璃微珠层（3）上涂布透明丙烯酸类胶粘层并烘干形成厚度20μm的透明涂覆层（4），透明丙烯酸类胶粘层由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为溶剂型丙烯酸树脂60份，固化剂1-10份，助剂（润湿剂、分散剂、偶联剂或防拉丝助剂）2-10份，丁酮稀释剂60-150份；

步骤2制作局部区域透光的镀层植株膜

2a1、取步骤1过程产品，在凹版涂布印刷机上涂布含有水溶性丙烯酸类树脂的水溶性油墨并用设计的圆形网孔型图案版辊在透明涂覆层（4）的局部区域上进行凹版印刷，涂布印刷湿厚45μm，并烘干(烘干温度控制在80℃左右)固化形成厚度15μm的圆形网孔型（镀前）水溶性涂布印刷层（6），水溶性涂布印刷层（6）由以下组份混合涂布烘干制成，各组份的重量份为水溶性丙烯酸树脂20-40份，钛白粉2-10份，防沉剂1-5份，吸湿剂1-5份，分散剂0.2-0.6份，醇水混合溶剂40-75份，

2a2、取步骤2a1过程产品，采用真空绕卷镀铝机在透明涂覆层（4）和水溶性涂布印刷层（6）表面进行真空卷绕镀铝形成厚度22nm的全幅的反射镀层（5），

2a3、取步骤2a2过程产品，采用水洗工艺将水溶性涂布印刷层（6）溶化并使水溶性涂布印刷层（6）上的反射镀层（5）随之脱落，然后清洗烘干，从而涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光，未涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域的反射镀层（5）保留形成带有圆形网孔型反射镀层（5）的植株膜，如图18所示；

水洗工艺包括一道浸泡洗刷池，一组辊筒型洗刷辊（退镀）和一道清洗池（清除膜面残留物质）、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷，清洗车速控制在10m/min，局部区域透光的镀层植株膜在水中浸泡时间控制在9s，清洗的水温度控制在55℃左右，烘干温度控制在105℃左右。

步骤3复合布基并剥离面层制作网孔型反光荧光布

取步骤2a3过程产品，在反射镀层（5）上涂布厚度40μm的丙烯酸型透明复合胶层（8），再在透明复合胶层（8）上（一次或多次）涂布溶剂型液态PES热熔树脂层或溶剂型液态PU热熔树脂层烘干后形成热熔复合胶层（9）或将调色增反层与底部带有离型保护底层的预制胶膜（可市售）型热熔复合胶层（9）复合并剥离离型保护底层，制得带有圆形网孔型反射镀层（5）的反光功能复合层，

3b在辊筒热压复合机组上将上述反光功能复合层通过热熔复合胶层（9）与作为基底材料层（10）的荧光布或带有荧光层的布复合，使得基底材料层（10）的荧光颜色透过透明复合胶层（8）通过镀层植株膜的圆形网孔透光区域显色并与显示自身颜色的多单元型反射镀层（5）区域的一起形成圆形网孔版型，剥离透光载体膜（1）和植株胶粘层（2）后制成圆形网孔型反光荧光布；

步骤4保温熟化或常温熟化、分检、分切、整理包装

取步骤3a过程产品，保温熟化或常温熟化、分检、按需分切成布条并整理包装。

以上所述仅为本发明的较佳方案而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的各种修改或变形、组合或叠加、等同替换等，或者将本技术应用于相关和类似技术领域，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (23)

1.一种液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1 制作玻璃微珠植株膜并涂透明涂覆层

选取透光载体膜（1），在透光载体膜（1）的表面涂布或复合植株胶粘层（2），选取透明玻璃微珠，在一定温度和压力或重力条件下使透明玻璃微珠沉降到植株胶粘层（2）面层内形成透明玻璃微珠层（3）制得玻璃微珠植株膜；在玻璃微珠植株膜的透明玻璃微珠层（3）上涂布透明胶粘层并烘干形成带有与透明玻璃微珠同球心的球冠形结构的并包裹透明玻璃微珠层（3）的、有局部聚焦功能的透明涂覆层（4）；

步骤2 液洗法局部退镀工艺制作局部区域透光的镀层植株膜

2a水洗法局部退镀工艺制作局部区域透光的镀层植株膜

2a1、取步骤1过程产品透明涂覆层，涂布水溶性油墨并用设计的图案版辊在透明涂覆层（4）的局部区域上进行印刷并烘干固化形成水溶性涂布印刷层（6），

2a2、取步骤2a1过程产品，在透明涂覆层（4）和水溶性涂布印刷层（6）表面进行真空卷绕镀膜形成全幅的反射镀层（5），其中，反射镀层（5）的厚度小于水溶性涂布印刷层（6）的厚度，

2a3、取步骤2a2过程产品，用水将水溶性涂布印刷层（6）水溶使水溶性涂布印刷层（6）上的反射镀层（5）随之脱落，然后清洗烘干，使得涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光，未涂覆有水溶性涂布印刷层（6）的局部区域保留有反射镀层（5）形成局部区域带有反射镀层（5）的植株膜；

或者；2b反应液洗法局部退镀工艺制作局部区域透光的镀层植株膜

2b1、取步骤1过程产品，通过真空卷绕镀膜机在透明涂覆层（4）表面进行真空卷绕镀膜形成全幅的反射镀层（5），

2b2、取步骤2b1过程产品，用设计的图案版辊在反射镀层（5）的局部区域上通过印刷工艺涂布印刷保护油墨并烘干固化使得反射镀层（5）的局部区域上涂覆有涂布印刷保护层（7），所述的涂布印刷保护层（7）为主要起隔绝反应液与反射镀层（5）物质起反应的保护涂层，

2b3、取步骤2b2过程产品，采用能与反射镀层（5）物质发生反应的反应液化学消溶未涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域的反射镀层（5），然后清洗烘干，使得未涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域无反射镀层（5）而呈透光，涂覆有涂布印刷保护层（7）的局部区域保留有反射镀层（5）形成局部区域带有反射镀层（5）的植株膜；

步骤3 涂布复合基底材料层制作花色反光热贴膜为代表的花色反光材料，或涂布复合基底材料层并剥离面层制作花色反光布或花色反光革为代表的花色反光材料

取步骤2a3或步骤2b3过程产品，

3a通过涂布烘干复合工序将上述局部区域透光的镀层植株膜通过复合胶层（8）与热熔复合胶层（9）复合制成花色反光热贴膜为代表的花色反光材料，

或者；3b通过涂布烘干复合工序将上述局部区域透光的镀层植株膜在一定温度和压力条件下通过复合胶层（8）与充当基底材料层（10）复合，剥离透光载体膜（1）和植株胶粘层（2）后制成花色反光布或花色反光革为代表的花色反光材料；

步骤4 保温熟化或常温熟化、分检、分切或雕刻、整理包装

取步骤3a过程产品，保温熟化或常温熟化、分检、按需分切或雕刻并整理包装，或保温熟化或常温熟化、分检、按需分切或雕刻后，再与布基材料或革基材料或织带热烫复合制得花色反光布或花色反光革或花色反光织带，

或取步骤3b过程产品，保温熟化或常温熟化、分检、按需分切并整理包装。

2.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤1所述的透光载体膜（1）为透光PET膜，植株胶粘层（2）为丙烯酸类胶黏剂型植株胶层或定位胶层、或者聚氨酯类胶黏剂型植株胶层或定位胶层、或者有机硅类胶黏剂型定位胶层、或者PE类热熔型植株胶层、或者聚氨酯类热熔型植株胶层。

3.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤1所述的在透光载体膜（1）的表面涂布或复合植株胶粘层（2）为透光载体膜（1）的表面复合植株胶粘层（2）形成透光PET复合PE膜。

4.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤1所述的透明涂覆层（4）为透明丙烯酸类涂布烘干层或透明聚氨酯类涂布烘干层。

5.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2a1所述的水溶性油墨含有带有羧基、羟基、酰胺基、醚基、氧化乙烯链节中的一种或几种亲水基团的高分子预聚物或聚合物，或者水溶性油墨为单组份型含有亲水性树脂的水性油墨或双组份型含有亲水性树脂的水性油墨。

6.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2a1所述的水溶性涂布印刷层（6）为含有水溶性丙烯酸类树脂、水溶性聚氨酯类树脂、水溶性环氧树脂、水溶性氨基树脂、水溶性醇酸树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性聚丁二烯树脂中的一种或几种的涂布印刷层。

7.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2a1所述的水溶性油墨由以下质量比组份混合制成：水溶性高分子树脂20-40份，颜料粉0-10份，防沉剂1-5份，吸湿剂1-5份，分散剂0.2-0.6份，醇水混合溶剂40-75份，

其中水溶性高分子树脂选自水性丙烯酸树脂、未固化的氨基树脂、K值为26-38的经醋酸乙烯改性的聚乙烯吡咯烷酮聚合物或未交联的水溶性环氧树脂中的一种或几种，醇水混合溶剂为醇∶水＝2-2.5∶1。

8.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2a1或步骤2b2所述的图案版辊的印刷图案为条纹型或多单元型或网孔或花形图案，或者所述的图案版辊为带有图案版型的网纹金属辊或网纹陶瓷辊；

或者步骤2a1所述的水溶性油墨通过凹版涂布印刷机涂布印刷并烘干固化形成水溶性涂布印刷层（6），或者步骤2b2所述的保护油墨通过凹版涂布印刷机涂布印刷并烘干固化形成涂布印刷保护层（7）。

9.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2a2或步骤2b1所述的反射镀层（5）为真空镀铝反射层或真空镀硫化物反射层或真空镀氧化物反射层或真空镀氟化物反射层。

10.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2a3所述的水溶及清洗烘干至少包括浸泡洗刷池、辊筒型洗刷辊、清洗池、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷。

11.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2b2所述的涂布印刷保护层（7）为单组份型含有溶剂型树脂的烘干固化层或光固化层、或者单组份型含有水性树脂的烘干固化层或光固化层、或者双组份型含有溶剂型树脂的烘干固化层或光固化层、或者双组份型含有水性树脂的烘干固化层或光固化层。

12.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2b2所述的涂布印刷保护层（7）为含有丙烯酸类树脂的烘干固化层或光固化层，或者含有聚氨酯类树脂的烘干固化层或光固化层。

13.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2b2所述的保护油墨由以下质量比组份混合制成：水性树脂30-60份，固化剂1-5.5份，助溶剂8-15份，消泡剂0.05-0.20份，助剂0.45-1.3份，

其中，水性树脂选自聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、苯丙树脂、改性环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂或氨基树脂中的一种或几种，水性树脂粒径小于或等于120nm；所述的固化剂为含有2个以上官能团的交联剂；助溶剂选自烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的一种或几种，消泡剂选自矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂或聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的一种或几种；助剂选自流平剂、催干剂、附着力促进剂、润湿剂、分散剂或增溶剂中的一种或几种。

14.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2b3所述的化学消溶及清洗烘干至少包括浸泡洗刷池、辊筒型洗刷辊、清洗池、烘干设备、放卷和收卷设备，其工序依次为放卷→洗刷→烘干→收卷。

15.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2b3所述的反射镀层（5）为镀铝层，反应液为能与上述镀铝层反应的碱液或酸液；或所述的反射镀层（5）为镀硫化锌层，反应液为能与上述镀硫化锌层反应的酸液。

16.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2b3所述的反射镀层（5）为镀铝层，反应液为氢氧化钠溶液；或所述的反射镀层（5）为镀硫化锌层，反应液为稀盐酸溶液。

17.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤2b3所述的清洗步骤还包括通过中和液与多余的反应液发生中和反应且将PH值调节至中性值附近的酸碱平衡池。

18.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤3所述的复合胶层（8）为透明复合胶层或显色复合胶层。

19.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：所述的透明玻璃微珠层（3）与植株胶粘层（2）之间的离型剥离强度分别小于透光载体膜（1）与植株胶粘层（2）之间的粘结力、透明玻璃微珠层（3）与透明涂覆层（4）之间的粘结力 、反射镀层（5）与复合胶层（8）之间的粘结力、复合胶层（8）与热熔复合胶层（9）或基底材料层（10）之间的粘结力。

20.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤3所述的复合胶层（8）由以下质量比组份混合制成：主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-10份、稀释剂0-30份、颜填料0-90份；

其中，主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂中一种，固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种或几种，助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂、防拉丝助剂中的一种或几种，稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯、环己酮、水中的一种或几种；颜填料选自长余辉发光粉、荧光粉、铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅中的一种或几种。

21.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤3所述的复合胶层（8）由以下质量比组份混合制成：发光粉20-150份，主体树脂50份，稀释剂10-100份，固化剂1-8份，助剂1-10份，荧光颜料或荧光染料或金属络合染料0-10份，阻燃剂0-15份；

其中，发光粉选自SrAl₂O₄：Eu²⁺，Dy³⁺、Sr₄Al₁₄O₂₅：Eu²⁺，Dy³⁺为代表的、发光主波长在400nm～590nm之间的、多离子激活的铝酸盐体系或以Sr₂MgSi₂O₇：Eu²⁺，Dy³⁺、Ca₂MgSi₂O₇：Eu^{2 +}，Dy³⁺为代表的、发光主波长在400nm～590nm之间的、多离子激活的硅酸盐体系的长余辉发光粉中的一种；主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂，溶剂型聚氨酯树脂，水性丙烯酸树脂，水性聚氨酯树脂中的一种；稀释剂选自乙酸乙酯，甲苯，丁酮，乙酸丁酯，二甲苯，环己酮，水中的一种或几种；固化剂选自异氰酸酯固化剂，氮丙啶固化剂，氨基树脂固化剂中的一种或几种；助剂选自润湿剂，分散剂，偶联剂，防拉丝助剂中的一种或几种。

22.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：步骤3所述的热熔复合胶层（9）为PES热熔胶复合层或TPU热熔胶复合层或EVA热熔胶复合层或PVC热熔胶复合层或上述之二或之三的组合；

基底材料层（10）为纺织物或针织物或编织物，或为带有预涂层或预复合层的纺织物或针织物或编织物，或为带有预涂层或预复合层的复合材料。

23.根据权利要求1所述的液洗法局部退镀工艺制造局部区域透光的镀层植株膜及其花色反光材料的方法，其特征在于：

步骤1所述的透光载体膜（1）的厚度控制在30μm～100μm之间，植株胶粘层（2）的厚度控制在20μm～60μm之间，透明玻璃微珠层（3）为折射率在1.91～1.98之间、粒径在20μm～100μm之间的透明玻璃微珠层，透明涂覆层（4）的厚度控制在10μm～60μm之间；

或者步骤2a1所述的水溶性油墨的固含量控制在30%-75%之间，粘度控制在10s～25s之间，

所述的版辊目数在80目～200目之间、深度控制在30μm～150μm之间、上胶量控制在10g/m²～150g/m²之间，压印胶辊的硬度在65度～80度之间，涂布印刷车速控制在6m/min～50m/min之间，

涂布印刷湿厚与透明玻璃微珠粒径（D）的中位数之比控制在1/3～2/1之间，涂布印刷干厚与透明玻璃微珠粒径（D）的中位数之比控制在1/10～2/3之间，

烘干温度控制在65℃～150℃之间，水溶性涂布印刷层（6）烘干后的厚度控制在5μm～60μm之间；

或者步骤2a2或步骤2b1所述的反射镀层（5）的厚度控制在10nm～5μm之间；

或者步骤2a3的清洗车速控制在3m/min～15m/min之间，局部区域透光的镀层植株膜在浸泡洗刷池中的浸泡时间控制在3s～30s之间，浸泡洗刷池的水温控制在20℃～80℃之间，烘干时的烘干温度控制在65℃～150℃之间；

或者步骤2b2所述的保护油墨的固含量控制在30%-75%之间，粘度控制在10s～25s之间，

所述的版辊目数在80目～200目之间、深度控制在30μm～150μm之间、上胶量控制在10g/m²～150g/m²之间，所述的压印胶辊的硬度在65度～80度之间，涂布印刷车速控制在6m/min～50m/min之间，

所述涂布印刷的湿厚与透明玻璃微珠的粒径（D）的中位数之比控制在1/3～2/1之间，涂布印刷干厚与透明玻璃微珠粒径（D）的中位数之比控制在1/10～2/3之间，

烘干时的烘干温度控制在65℃～150℃之间，涂布印刷保护层（7）烘干后的厚度控制在5μm～60μm之间；

或者步骤2b3的清洗车速控制在3m/min～15m/min之间，局部区域透光的镀层植株膜在反应液中浸泡时间控制在3s～30s之间，反应液的浓度控制在1%～15%之间，反应液温度控制在20℃～80℃之间，烘干时的烘干温度控制在65℃～150℃之间；

或者步骤3所述的复合胶层（8）的厚度控制在20μm～200μm之间；

或者步骤4的保温熟化的温度控制在50℃～100℃之间，保温熟化的时间控制在12H～72H之间，或常温熟化的时间控制在72H～360H之间。

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