CN114777616B - 一种数控机床的主轴装配检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控机床主轴装配领域，具体的说是一种数控机床的主轴装配检测装置，包括长杆，所述长杆的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有两组对称设置的滑块，所述滑块的外侧靠一端固定连接有测量臂，所述测量臂与滑块呈垂直设置，所述滑块的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动滑块进行移动，所述控制盘用于控制动力组件，所述长杆的外侧刻有刻度，通过设置将长杆和测量臂，两个测量臂会向圆心方向移动，最终让两个测量臂的连接线与对接孔的圆心相交，之后通过观察测量臂此处的刻度，进而可以准确测量出对接孔的直径，此种方法，操作简单使用方便，且可以较为准确的测量出对接孔的直径。

Description

一种数控机床的主轴装配检测装置

技术领域

本发明属于数控机床主轴装配领域，具体的说是一种数控机床的主轴装配检测装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

由于数控机床的主轴造价昂贵，因此在制作前，需要先测量数控机床主轴对接孔的宽度，测量出准确数值后，再对主轴进行加工，保证事后的对接装配过程。

公开号为CN113618370B的一项中国专利公开了一种数控机床的主轴装配检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的中心开设有通孔，且支撑底座中心通孔内设置有主轴夹持机构，所述支撑底座的上端面设置有主轴检测机构；所述主轴检测机构包括支撑板，方便对不同长度的主轴进行检测的工作，增加该装置适用的范围。

现有的主轴装配检测装置还存在一些不足，现有的检测装置结构简单，在测量过程由于各种数控机床的对接孔宽度不一，导致宽度检测过程操作较为不便。

为此，本发明提供一种数控机床的主轴装配检测装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控机床的主轴装配检测装置，包括长杆，所述长杆的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有两组对称设置的滑块，所述滑块的外侧靠一端固定连接有测量臂，所述测量臂与滑块呈垂直设置，所述滑块的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动滑块进行移动，所述长杆的外侧固定连接有延伸臂，所述延伸臂的中部固定安装有控制盘，所述控制盘用于控制动力组件，所述长杆的外侧刻有刻度，由于数控机床的主轴造价昂贵，因此在制作前，需要先测量数控机床主轴对接孔的宽度，测量出准确数值后，再对主轴进行加工，保证事后的对接装配过程，由于各种数控机床的对接孔宽度不一，导致宽度检测过程操作较为不便，通过设置将长杆和测量臂，测量时，只需抓住延伸臂将长杆平行贴合在对接孔的外侧，让两组测量臂插入对接孔中，之后只需启动动力组件带动两个测量臂向外张开，随着测量臂的张开，会与圆形的对接孔外壁接触，同时随着撑开力度的增大，两个测量臂会向圆心方向移动，最终让两个测量臂的连接线与对接孔的圆心相交，之后通过观察测量臂此处的刻度，进而可以准确测量出对接孔的直径，此种方法，操作简单使用方便，且可以较为准确的测量出对接孔的直径。

优选的，所述长杆呈分段设置，两段长杆之间固定连接有中心轮，贯穿所述中心轮的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内槽滑动连接有测量杆，所述滑槽的内侧转动连接有四组对称设置的计算轮，四组计算轮与测量杆的外侧活动贴合，所述计算轮的一端固定安装有伺服电机一，且计算轮的另一端连接有计数模块，所述计数模块用于记录计算轮的旋转圈数，工作时，主轴在装配过程中，还需要将主轴的输入端与数控机床中电机带动的传动皮带相连接，而传动皮带位于对接孔的深处，因此需要测量出对接孔的深度，配合测量杆和计算轮的设置，只需通过伺服电机一带动计算轮转动，计算轮会带动测量杆深入到对接孔中，配合计算轮一端连接的计算模块可以计算出计算轮旋转了几圈，从而可以准确计算出测量杆深入的长度，无需人工进行观察得出数值，提高了测量准确性。

优选的，所述动力组件包括两组驱动盘，两组驱动盘分别位于两段长杆的中部，并与长杆内部转动连接，所述驱动盘的一端固定连接有伺服电机二，所述卡槽的内侧滑动连接有连接绳，所述连接绳的两端分别与滑块的两端固定连接，所述连接绳在长杆中呈环形设置，且连接绳的中部缠绕驱动盘外侧一圈，工作时，在测量直径时，只需启动驱动盘转动，就会拉动其中一段的连接绳同时释放另一端的连接绳，进而可以拉动滑块进行滑动，同时保持连接绳一直的绷紧状态，只需同步启动两个驱动盘转动，既可以实现两组测量臂向外张开同等距离的效果，保证了测量效果。

优选的，所述测量杆靠近中心轮的一端固定连接有中心绳，所述中心绳的外侧固定安装有若干个拼接杆，若干个所述拼接杆呈等距排布，所述拼接杆的外侧设置有连接组件，所述连接组件用于将两个拼接杆进行连接，工作时，数控机床的对接孔深度不一，在测量较长的对接孔深度时，需要将测量杆设置的很长，会导致装置整体框架占地较大，不方便存放，配合拼接杆的设置，在测量较深的对接孔设置，只需使用对接组件将拼接杆固定在测量杆的后方，即可实现延迟测量杆的效果，不需要时将拼接杆拆下，从而让该装置既可以测量较深的对接孔，同时也不会占用较大的空间，而中心绳的设置，可以让拼接杆一直保持在测量杆的外侧，在需要时可以快速寻找到，同时柔性的中心绳可以让拼接杆可以自由位移，不会占用较大空间。

优选的，所述连接组件包括四组卡块，所述卡块固定连接在拼接杆的一侧，且四组卡块呈环形等距排布，所述拼接杆的另一侧开设有四组对接槽，四组对接槽呈环形等距排布，所述卡块为磁石材料，所述对接槽的内侧底端固定安装有金属片，工作时，在对接时，只需将前一个拼接杆的四组卡块插入后一个对接槽中，配合磁石和金属片的吸附，即可让两个拼接杆稳稳的连接在一起，在不使用时，只需将两组拼接杆直接用力分开即可。

优选的，所述中心轮的滑动内侧固定连接有四组推进轮，四组推进轮位于计算轮的一侧，四组推进轮的转速大于计算轮转速，工作时，推进轮的设置，当测量过程中，遇到对接孔较深时，随着计算轮的继续转动和中心绳的拉扯，可以将后续的拼接杆拉入滑槽中，配合转速较快的推进轮的驱动，会将拼接杆向前顶，由于在滑槽中拼接杆已经处于平行状态，从而可以让后续的拼接杆无需人工操作直接可以和前方的拼接杆进行对接工作，通过此种设置，进一步降低了人工操作，让测量过程更加轻松方便。

优选的，所述中心绳由多股金属绳捆扎制成，所述拼接杆的两侧均开设有内凹槽，所述内凹槽呈弧形设置，所述内凹槽的半径大于两个拼接杆之间裸露的中心绳的长度的一半，工作时，配合中心绳的结构设置，使得中心绳不易旋转，减少了在机械对接过程中，卡块与对接槽的对接不准的问题，而内凹槽的设置，可以在拼接杆合并过程中，让中心绳有足够的空间收纳，防止对接后中心绳被挤压，导致拼接杆对接不齐的问题。

优选的，所述拼接杆的外侧固定安装有若干个凸块，所述计算轮的外侧固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的中部为空心设置，且其内侧填充有液体，所述中心轮滑槽的一端转动连接有四组环形排列的圆滑轮，工作时，配合凸块和橡胶圈的设置，可以有效的提高计算轮和拼接杆之间的摩擦力，不仅可以减少推进测量杆和拼接杆时出现的打滑现象，同时，当后续的拼接杆撞击过来时，巨大的摩擦力，可以保证前方的测量杆和拼接杆不会因为撞击产生较大的晃动，可以让检测过程更加稳定。

优选的，所述对接槽呈外宽内窄形设置，且对接槽靠近外界部位为圆形靠近内侧为方形设置，所述卡块为方形设置，且卡块的宽度小于对接槽外界的宽度，工作时，配合对接槽外宽内窄的设置，让卡块的插入过程有了更多的容错率，在拆入初期有更大的空间，在插入后，随着对接槽越来越窄，使得卡块逐渐居中，同时方形的设置，让最后对齐时，可以连接的更加稳定。

优选的，所述驱动盘呈两端宽中心窄形态设置，所述驱动盘的外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的外侧固定安装有若干个摩擦块，所述连接绳缠绕在螺旋槽的外侧，工作时，配合驱动盘中螺旋槽的设置，可以将缠绕连接绳相互分离，减少驱动过程中连接绳相互纠缠的问题，而摩擦块可以增加摩擦力，减少打滑现象的出现。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种数控机床的主轴装配检测装置，通过设置将长杆和测量臂，测量时，只需抓住延伸臂将长杆平行贴合在对接孔的外侧，让两组测量臂插入对接孔中，之后只需启动动力组件带动两个测量臂向外张开，随着测量臂的张开，会与圆形的对接孔外壁接触，同时随着撑开力度的增大，两个测量臂会向圆心方向移动，最终让两个测量臂的连接线与对接孔的圆心相交，之后通过观察测量臂此处的刻度，进而可以准确测量出对接孔的直径，此种方法，操作简单使用方便，且可以较为准确的测量出对接孔的直径。

2.本发明所述的一种数控机床的主轴装配检测装置，配合测量杆和计算轮的设置，只需通过伺服电机一带动计算轮转动，计算轮会带动测量杆深入到对接孔中，配合计算轮一端连接的计算模块可以计算出计算轮旋转了几圈，从而可以准确计算出测量杆深入的长度，无需人工进行观察得出数值，提高了测量准确性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明长杆和测量臂的部分剖视图；

图3是本发明中中心轮的剖视图；

图4是本发明中拼接杆的侧视图；

图5是本发明中驱动盘的正视图；

图中：1、长杆；2、测量臂；3、拼接杆；4、测量杆；5、延伸臂；6、控制盘；7、滑块；8、卡槽；9、驱动盘；10、连接绳；11、中心轮；12、计算轮；13、中心绳；14、推进轮；15、卡块；16、圆滑轮；17、对接槽；18、内凹槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种数控机床的主轴装配检测装置，包括长杆1，所述长杆1的一侧开设有卡槽8，所述卡槽8的内侧滑动连接有两组对称设置的滑块7，所述滑块7的外侧靠一端固定连接有测量臂2，所述测量臂2与滑块7呈垂直设置，所述滑块7的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动滑块7进行移动，所述长杆1的外侧固定连接有延伸臂5，所述延伸臂5的中部固定安装有控制盘6，所述控制盘6用于控制动力组件，所述长杆1的外侧刻有刻度，工作时，由于数控机床的主轴造价昂贵，因此在制作前，需要先测量数控机床主轴对接孔的宽度，测量出准确数值后，再对主轴进行加工，保证事后的对接装配过程，由于各种数控机床的对接孔宽度不一，导致宽度检测过程操作较为不便，通过设置将长杆1和测量臂2，测量时，只需抓住延伸臂5将长杆1平行贴合在对接孔的外侧，让两组测量臂2插入对接孔中，之后只需启动动力组件带动两个测量臂2向外张开，随着测量臂2的张开，会与圆形的对接孔外壁接触，同时随着撑开力度的增大，两个测量臂2会向圆心方向移动，最终让两个测量臂2的连接线与对接孔的圆心相交，之后通过观察测量臂2此处的刻度，进而可以准确测量出对接孔的直径，此种方法，操作简单使用方便，且可以较为准确的测量出对接孔的直径。

如图1至图2所示，所述长杆1呈分段设置，两段长杆1之间固定连接有中心轮11，贯穿所述中心轮11的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内槽滑动连接有测量杆4，所述滑槽的内侧转动连接有四组对称设置的计算轮12，四组计算轮12与测量杆4的外侧活动贴合，所述计算轮12的一端固定安装有伺服电机一，且计算轮12的另一端连接有计数模块，所述计数模块用于记录计算轮12的旋转圈数，工作时，主轴在装配过程中，还需要将主轴的输入端与数控机床中电机带动的传动皮带相连接，而传动皮带位于对接孔的深处，因此需要测量出对接孔的深度，配合测量杆4和计算轮12的设置，只需通过伺服电机一带动计算轮12转动，计算轮12会带动测量杆4深入到对接孔中，配合计算轮12一端连接的计算模块可以计算出计算轮12旋转了几圈，从而可以准确计算出测量杆4深入的长度，无需人工进行观察得出数值，提高了测量准确性。

如图1至图2所示，所述动力组件包括两组驱动盘9，两组驱动盘9分别位于两段长杆1的中部，并与长杆1内部转动连接，所述驱动盘9的一端固定连接有伺服电机二，所述卡槽8的内侧滑动连接有连接绳10，所述连接绳10的两端分别与滑块7的两端固定连接，所述连接绳10在长杆1中呈环形设置，且连接绳10的中部缠绕驱动盘9外侧一圈，工作时，在测量直径时，只需启动驱动盘9转动，就会拉动其中一段的连接绳10同时释放另一端的连接绳10，进而可以拉动滑块7进行滑动，同时保持连接绳10一直的绷紧状态，只需同步启动两个驱动盘9转动，既可以实现两组测量臂2向外张开同等距离的效果，保证了测量效果。

如图2至图3所示，所述测量杆4靠近中心轮11的一端固定连接有中心绳13，所述中心绳13的外侧固定安装有若干个拼接杆3，若干个所述拼接杆3呈等距排布，所述拼接杆3的外侧设置有连接组件，所述连接组件用于将两个拼接杆3进行连接，工作时，数控机床的对接孔深度不一，在测量较长的对接孔深度时，需要将测量杆4设置的很长，会导致装置整体框架占地较大，不方便存放，配合拼接杆3的设置，在测量较深的对接孔设置，只需使用对接组件将拼接杆3固定在测量杆4的后方，即可实现延迟测量杆4的效果，不需要时将拼接杆3拆下，从而让该装置既可以测量较深的对接孔，同时也不会占用较大的空间，而中心绳13的设置，可以让拼接杆3一直保持在测量杆4的外侧，在需要时可以快速寻找到，同时柔性的中心绳13可以让拼接杆3可以自由位移，不会占用较大空间。

如图3至图4所示，所述连接组件包括四组卡块15，所述卡块15固定连接在拼接杆3的一侧，且四组卡块15呈环形等距排布，所述拼接杆3的另一侧开设有四组对接槽17，四组对接槽17呈环形等距排布，所述卡块15为磁石材料，所述对接槽17的内侧底端固定安装有金属片，工作时，在对接时，只需将前一个拼接杆3的四组卡块15插入后一个对接槽17中，配合磁石和金属片的吸附，即可让两个拼接杆3稳稳的连接在一起，在不使用时，只需将两组拼接杆3直接用力分开即可。

如图3所示，所述中心轮11的滑动内侧固定连接有四组推进轮14，四组推进轮14位于计算轮12的一侧，四组推进轮14的转速大于计算轮12转速，工作时，推进轮14的设置，当测量过程中，遇到对接孔较深时，随着计算轮12的继续转动和中心绳13的拉扯，可以将后续的拼接杆3拉入滑槽中，配合转速较快的推进轮14的驱动，会将拼接杆3向前顶，由于在滑槽中拼接杆3已经处于平行状态，从而可以让后续的拼接杆3无需人工操作直接可以和前方的拼接杆3进行对接工作，通过此种设置，进一步降低了人工操作，让测量过程更加轻松方便。

如图3至图4所示，所述中心绳13由多股金属绳捆扎制成，所述拼接杆3的两侧均开设有内凹槽18，所述内凹槽18呈弧形设置，所述内凹槽18的半径大于两个拼接杆3之间裸露的中心绳13的长度的一半，工作时，配合中心绳13的结构设置，使得中心绳13不易旋转，减少了在机械对接过程中，卡块15与对接槽17的对接不准的问题，而内凹槽18的设置，可以在拼接杆3合并过程中，让中心绳13有足够的空间收纳，防止对接后中心绳13被挤压，导致拼接杆3对接不齐的问题。

如图1至图4所示，所述拼接杆3的外侧固定安装有若干个凸块，所述计算轮12的外侧固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的中部为空心设置，且其内侧填充有液体，所述中心轮11滑槽的一端转动连接有四组环形排列的圆滑轮16，工作时，配合凸块和橡胶圈的设置，可以有效的提高计算轮12和拼接杆3之间的摩擦力，不仅可以减少推进测量杆4和拼接杆3时出现的打滑现象，同时，当后续的拼接杆3撞击过来时，巨大的摩擦力，可以保证前方的测量杆4和拼接杆3不会因为撞击产生较大的晃动，可以让检测过程更加稳定。

如图4所示，所述对接槽17呈外宽内窄形设置，且对接槽17靠近外界部位为圆形靠近内侧为方形设置，所述卡块15为方形设置，且卡块15的宽度小于对接槽17外界的宽度，工作时，配合对接槽17外宽内窄的设置，让卡块15的插入过程有了更多的容错率，在拆入初期有更大的空间，在插入后，随着对接槽17越来越窄，使得卡块15逐渐居中，同时方形的设置，让最后对齐时，可以连接的更加稳定。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述驱动盘9呈两端宽中心窄形态设置，所述驱动盘9的外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的外侧固定安装有若干个摩擦块，所述连接绳10缠绕在螺旋槽的外侧，工作时，配合驱动盘9中螺旋槽的设置，可以将缠绕连接绳10相互分离，减少驱动过程中连接绳10相互纠缠的问题，而摩擦块可以增加摩擦力，减少打滑现象的出现。

工作时，由于数控机床的主轴造价昂贵，因此在制作前，需要先测量数控机床主轴对接孔的宽度，测量出准确数值后，再对主轴进行加工，保证事后的对接装配过程，由于各种数控机床的对接孔宽度不一，导致宽度检测过程操作较为不便，通过设置将长杆1和测量臂2，测量时，只需抓住延伸臂5将长杆1平行贴合在对接孔的外侧，让两组测量臂2插入对接孔中，之后只需启动动力组件带动两个测量臂2向外张开，随着测量臂2的张开，会与圆形的对接孔外壁接触，同时随着撑开力度的增大，两个测量臂2会向圆心方向移动，最终让两个测量臂2的连接线与对接孔的圆心相交，之后通过观察测量臂2此处的刻度，进而可以准确测量出对接孔的直径，此种方法，操作简单使用方便，且可以较为准确的测量出对接孔的直径；工作时，主轴在装配过程中，还需要将主轴的输入端与数控机床中电机带动的传动皮带相连接，而传动皮带位于对接孔的深处，因此需要测量出对接孔的深度，配合测量杆4和计算轮12的设置，只需通过伺服电机一带动计算轮12转动，计算轮12会带动测量杆4深入到对接孔中，配合计算轮12一端连接的计算模块可以计算出计算轮12旋转了几圈，从而可以准确计算出测量杆4深入的长度，无需人工进行观察得出数值，提高了测量准确性；工作时，在测量直径时，只需启动驱动盘9转动，就会拉动其中一段的连接绳10同时释放另一端的连接绳10，进而可以拉动滑块7进行滑动，同时保持连接绳10一直的绷紧状态，只需同步启动两个驱动盘9转动，既可以实现两组测量臂2向外张开同等距离的效果，保证了测量效果；工作时，数控机床的对接孔深度不一，在测量较长的对接孔深度时，需要将测量杆4设置的很长，会导致装置整体框架占地较大，不方便存放，配合拼接杆3的设置，在测量较深的对接孔设置，只需使用对接组件将拼接杆3固定在测量杆4的后方，即可实现延迟测量杆4的效果，不需要时将拼接杆3拆下，从而让该装置既可以测量较深的对接孔，同时也不会占用较大的空间，而中心绳13的设置，可以让拼接杆3一直保持在测量杆4的外侧，在需要时可以快速寻找到，同时柔性的中心绳13可以让拼接杆3可以自由位移，不会占用较大空间；工作时，在对接时，只需将前一个拼接杆3的四组卡块15插入后一个对接槽17中，配合磁石和金属片的吸附，即可让两个拼接杆3稳稳的连接在一起，在不使用时，只需将两组拼接杆3直接用力分开即可；工作时，推进轮14的设置，当测量过程中，遇到对接孔较深时，随着计算轮12的继续转动和中心绳13的拉扯，可以将后续的拼接杆3拉入滑槽中，配合转速较快的推进轮14的驱动，会将拼接杆3向前顶，由于在滑槽中拼接杆3已经处于平行状态，从而可以让后续的拼接杆3无需人工操作直接可以和前方的拼接杆3进行对接工作，通过此种设置，进一步降低了人工操作，让测量过程更加轻松方便；工作时，配合中心绳13的结构设置，使得中心绳13不易旋转，减少了在机械对接过程中，卡块15与对接槽17的对接不准的问题，而内凹槽18的设置，可以在拼接杆3合并过程中，让中心绳13有足够的空间收纳，防止对接后中心绳13被挤压，导致拼接杆3对接不齐的问题；工作时，配合凸块和橡胶圈的设置，可以有效的提高计算轮12和拼接杆3之间的摩擦力，不仅可以减少推进测量杆4和拼接杆3时出现的打滑现象，同时，当后续的拼接杆3撞击过来时，巨大的摩擦力，可以保证前方的测量杆4和拼接杆3不会因为撞击产生较大的晃动，可以让检测过程更加稳定；工作时，配合对接槽17外宽内窄的设置，让卡块15的插入过程有了更多的容错率，在拆入初期有更大的空间，在插入后，随着对接槽17越来越窄，使得卡块15逐渐居中，同时方形的设置，让最后对齐时，可以连接的更加稳定。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：包括长杆（1），所述长杆（1）的一侧开设有卡槽（8），所述卡槽（8）的内侧滑动连接有两组对称设置的滑块（7），所述滑块（7）的外侧靠一端固定连接有测量臂（2），所述测量臂（2）与滑块（7）呈垂直设置，所述滑块（7）的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动滑块（7）进行移动，所述长杆（1）的外侧固定连接有延伸臂（5），所述延伸臂（5）的中部固定安装有控制盘（6），所述控制盘（6）用于控制动力组件，所述长杆（1）的外侧刻有刻度；

所述长杆（1）呈分段设置，两段长杆（1）之间固定连接有中心轮（11），贯穿所述中心轮（11）的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内槽滑动连接有测量杆（4），所述滑槽的内侧转动连接有四组对称设置的计算轮（12），四组计算轮（12）与测量杆（4）的外侧活动贴合，所述计算轮（12）的一端固定安装有伺服电机一，且计算轮（12）的另一端连接有计数模块，所述计数模块用于记录计算轮（12）的旋转圈数；

所述动力组件包括两组驱动盘（9），两组驱动盘（9）分别位于两段长杆（1）的中部，并与长杆（1）内部转动连接，所述驱动盘（9）的一端固定连接有伺服电机二，所述卡槽（8）的内侧滑动连接有连接绳（10），所述连接绳（10）的两端分别与滑块（7）的两端固定连接，所述连接绳（10）在长杆（1）中呈环形设置，且连接绳（10）的中部缠绕驱动盘（9）外侧一圈；

所述测量杆（4）靠近中心轮（11）的一端固定连接有中心绳（13），所述中心绳（13）的外侧固定安装有若干个拼接杆（3），若干个所述拼接杆（3）呈等距排布，所述拼接杆（3）的外侧设置有连接组件，所述连接组件用于将两个拼接杆（3）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述连接组件包括四组卡块（15），所述卡块（15）固定连接在拼接杆（3）的一侧，且四组卡块（15）呈环形等距排布，所述拼接杆（3）的另一侧开设有四组对接槽（17），四组对接槽（17）呈环形等距排布，所述卡块（15）为磁石材料，所述对接槽（17）的内侧底端固定安装有金属片。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述中心轮（11）的滑动内侧固定连接有四组推进轮（14），四组推进轮（14）位于计算轮（12）的一侧，四组推进轮（14）的转速大于计算轮（12）转速。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述中心绳（13）由多股金属绳捆扎制成，所述拼接杆（3）的两侧均开设有内凹槽（18），所述内凹槽（18）呈弧形设置，所述内凹槽（18）的半径大于两个拼接杆（3）之间裸露的中心绳（13）的长度的一半。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述拼接杆（3）的外侧固定安装有若干个凸块，所述计算轮（12）的外侧固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的中部为空心设置，且其内侧填充有液体，所述中心轮（11）滑槽的一端转动连接有四组环形排列的圆滑轮（16）。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述对接槽（17）呈外宽内窄形设置，且对接槽（17）靠近外界部位为圆形靠近内侧为方形设置，所述卡块（15）为方形设置，且卡块（15）的宽度小于对接槽（17）外界的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床的主轴装配检测装置，其特征在于：所述驱动盘（9）呈两端宽中心窄形态设置，所述驱动盘（9）的外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的外侧固定安装有若干个摩擦块，所述连接绳（10）缠绕在螺旋槽的外侧。

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