CN112593552A - 大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置及使用方法，现提出如下方案，包括呈正方形设置的底部支撑机构，所述底部支撑机构的顶部滑动连接有正方形结构的移动机构，所述移动机构的四边均滑动套接有对齐机构；所述对齐机构包括与移动机构滑动套接的矩形结构的框架，框架活动套接有沿其长度方向设置的转动杆，所述转动杆伸入至框架内圈的顶部安装有沿框架长度方向设置的长条形结构的卡板。本发明组合设计，安装方便快捷，便于运输携带，同时能够适合不同直径大小的孔桩孔内部钢筋笼的下方对齐对接操作，使钢筋笼与孔桩孔同轴，确保钢筋笼下方的时候保持竖直状态，操作方便降低操作人员劳动强度。

Description

大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置及使用方法。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁；在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩；用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩；

在进行桩基施工的时候，由于孔桩深度较深，现有的技术进行超长钢筋笼吊装下放困难,吊车臂长度很难满足要求,需要采取分段下放的方式按照钢筋笼,钢筋笼分段下放组装需要解决各分段之间精准对齐的问题,目前技术主要依靠人工观察对齐,在桩孔这样的狭小空间里进行对齐操作难度大，为此需要一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置。

发明内容

本发明提出的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，包括呈正方形设置的底部支撑机构，所述底部支撑机构的顶部滑动连接有正方形结构的移动机构，所述移动机构的四边均滑动套接有对齐机构，所述对齐机构伸入至移动机构内圈的位置可拆卸连接有对接机构；

所述对齐机构包括与移动机构滑动套接的矩形结构的框架，框架活动套接有沿其长度方向设置的转动杆，所述转动杆伸入至框架内圈的顶部安装有沿框架长度方向设置的长条形结构的卡板，且卡板沿其长度方向的两侧与框架相邻内侧壁滑动连接，所述卡板的底部两侧均固接有推动板，两组所述推动板的底部均铰接有拉杆，两组所述拉杆的底部铰接有同一个推块，所述推块的内部开设有圆柱形结构的安装槽，所述安装槽的内部滑动套接有圆盘形结构的活动板，所述活动板的底部固定连接有沿其同轴设置的连接杆，所述连接杆伸出安装槽底部的一端固接有与其垂直设置的抵接板，所述活动板的一侧安装有与框架滑动连接的调节板，所述调节板的顶部两端固接有与卡板固接的拉紧机构。

优选的，所述底部支撑机构包括两组相向设置的U型结构的托架，托架包括横板，横板的两端均固接有竖板，竖板顶部开设有沿其长度方向设置的第一滑道，横板的顶部均顶部开设有沿其长度方向设置的第二滑道，其中一个托架的竖板远离与其连接的横板的一端两侧均固接有加强板，第一滑道和第二滑道的内部均滑动套接有其正上方的移动机构底部固接的滑块。

优选的，所述移动机构包括相向设置的U型结构的前端支架和后端支架，后端支架靠近前端支架的一端两侧均固接有延伸板，延伸板贯穿有第一对接孔，前端支架靠近后端支架的一侧两端均贯穿有与第一对接孔连通的第二对接孔，前端支架和后端支架相互远离的一侧中间位置均贯穿有第三对接孔，且第一对接孔、第二对接孔和第三对接孔与相邻的对齐机构滑动套接。

优选的，所述拉紧机构包括与调节板顶部固接的套管，套管的顶部活动套接有与卡板底部固接的推杆，推杆伸入套管的一端固接有第一弹簧。

优选的，所述活动板的顶部固接有第二弹簧，活动板的底部固接沿其轴线阵列分布的四组卡条，两组卡条沿框架长度方向设置，两组卡条沿框架宽度方向设置，安装槽的底部内侧壁开设有沿其轴线阵列分布的四组对接槽，且对接槽与卡条卡接。

优选的，所述抵接板的两端均固接有圆柱形结构的抵触杆，卡板的顶部开设有沿其长度方向设置的卡齿。

优选的，所述推动板的顶部开设向下凹陷的对接槽，对接槽的底部为半圆形结构，对接槽的底部内侧壁开设有与转动杆外圈螺纹套接的外螺纹。

优选的，所述对接机构包括U型结构的底部托架，底部托架靠近框架中间位置的一侧两端均固接有撑杆，两组撑杆的顶部均滑动套接有伸缩杆，伸缩杆伸入撑杆的一端安装有第三弹簧，两组伸缩杆的顶部固接有同一个顶部托板，顶部托板远离撑杆的一端顶部开设有第一放置槽，第一放置槽的正下方开设有位于底部托架顶部的第二放置槽，撑杆靠近框架中间位置的一侧安装有与底部托架螺纹套接的紧固螺杆，紧固螺杆上安装有转盘，框架伸入至移动机构内圈一端两侧看似有与底部托架滑动连接的引导槽。

大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置的使用方法，包括以下步骤：

S1钢筋笼制作

钢筋笼在钢筋加工车间下料，分节同槽制作；主筋间采用直螺纹连接；声测管在钢筋笼同槽加工时安装，接头采取螺纹接头，高度保持一致以便对接；钢筋笼主筋为两根螺纹钢并筋为一束，间距10cm，直螺纹连接难度大大增加，我们采取正反直螺纹丝头，连接同一束的两根主筋时分别按顺、逆时针方向拧进，保障连接质量；

S2钢筋笼下放前检测

钢筋笼下放前采用成孔探测仪检孔，检查孔桩深度、垂直度、直径、沉渣厚度，成孔检测完毕后钻机移位，将钢筋笼输送至对齐与下放装置的上方；

S3对齐与下放装置组装

首先将底部支撑机构的两组托架放置在孔桩开口处，使两组托架形成正方形结构的支撑架，并利用螺钉使加强板与托板进行固接，之后将与托板滑动连接的移动机构的前端支架和后端支架连接形成正方形结构，并利用螺钉使延伸板与前端支架固接，这时候底部支撑机构和移动机构放置在孔桩开口处,然后调整底部支撑机构和移动机构的水平，使底部支撑机构和移动机构处于水平放置状态；

S4长度计算

孔桩孔的直径为R，移动机构的长度为H，连接杆与相邻移动机构侧边之间的距离为A,连接杆与孔桩孔中心距离为B，抵接板的长度为C，以移动机构四侧侧边上的抵接板均与孔桩孔内侧壁抵接为基础，使移动机构中心线与孔桩孔中心线同轴，这时候利用勾股定理以R和C计算出B的长度，A与B的长度之和为H的一半，从而得出连接杆与相邻移动机构侧边之间的距离A的长度，在调节连接杆的位置的时候，只需要调节连接杆与相邻移动机构侧边之间的距离；

S5对齐机构安装

将框架内部的卡板向下推动，这时候位于卡板底部的推动块的对接槽上的外螺纹不与转动杆接触，之后将框架沿移动机构上的第一对接孔或者第二对接孔或者第三对接孔伸入，同时四组框架伸入至移动机构内部的长度一致，之后推动卡板沿框架长度方向移动，卡板在拉紧机构的带动下调节板和抵接板均沿框架的长度方向继续移动，直到抵接板顶部中间位置的连接杆与相邻移动机构侧边之间的距离为A的时候停止推动卡板，之后松开卡板在第一弹簧作用下，卡板向上运动与第一对接孔或者第二对接孔或者第三对接孔顶部内侧壁上预留的限制槽卡接；

S6对齐机构调试

首先转动移动机构一个侧边上的对齐机构上框架的转动杆，为了使两组推动块能够向相互靠近或者远离方向运动，转动杆外圈开设有沿其中间对称设置的外螺纹，转动杆使两组推动块向相互靠近的方向移动，然后拉杆推动推块向下运动，之后使抵接板从框架底部开口处伸出，这时候抵接板从孔桩孔的顶部开口处向下运动至孔桩孔的内部，之后将抵接板向上推动，连接杆带动活动板向上运动，这时候位于活动板底部的卡条不与安装槽底部的对接槽卡接，然后度转动抵接板，使抵接板由与框架平行运动至于框架垂直状态，之后推动移动机构使移动机构沿底部支撑机构的横向和竖向方向移动，直到抵接板两端与孔桩孔内侧壁抵接，当抵接板两端与孔桩孔内侧壁抵接的时候，移动机构的中心线与孔桩孔的中心线重合，之后拧紧位于移动机构上的锁紧杆，使移动机构和底部支撑机构连接不相对滑动；

S7钢筋笼下放对齐

利用吊机将钢筋笼从孔桩孔上方向下下放，这时候将对接机构上的底部托架从框架上的引导槽开口处滑入至框架上，同时调整底部托架的位置，调节放置钢筋笼纵筋托举的第二放置槽的位置，然后调整钢筋笼使钢筋笼纵筋放置在第二放置槽上，之后将用于连接钢筋笼主筋的连接套管套放在第二放置槽上的钢筋笼的主筋顶部，这样完成对进入孔桩孔内部的钢筋笼的定位和托举操作；然后将用于对接的钢筋笼通过吊机输送至孔桩孔上方，并使对接的钢筋笼向下运动，对接的钢筋笼纵筋放置在顶部托板的第一放置槽上，同时转动对接的钢筋笼使对接的钢筋笼上的主筋与进入孔桩孔内部的钢筋笼主筋位置对接，之后随吊机使对接的钢筋笼向下运动，对接的钢筋笼的主筋伸入至连接套管的顶部，当转动连接套管的时候在螺纹作用下，对接的钢筋笼的主筋与进入孔桩孔内部的钢筋笼主筋对接，当对接完成后将底部托架向远离孔桩孔轴线位置移动，底部托架和顶部托板与钢筋笼脱离，完成对接，之后安装上述相同的方式对钢筋笼进行依次下放对接。

本发明中，

通过设置的底部支撑机构、移动机构、对齐机构、对接机构、框架、转动杆、卡板、推动板、拉杆、调节板、拉紧机构、安装槽、活动板、连接杆和抵接板，使得该设计将对齐下方装置组合设计，安装方便快捷，便于运输携带，同时能够适合不同直径大小的孔桩孔内部钢筋笼的下方对齐对接操作，使钢筋笼与孔桩孔同轴，确保钢筋笼下方的时候保持竖直状态，操作方便降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置的结构示意图；

图2为本发明提出的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置对齐机构的结构示意图；

图3为本发明提出的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置局部放大的结构示意图；

图4为本发明提出的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置推动板的结构示意图；

图5为本发明提出的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置底部支撑机构的结构示意图；

图6为本发明提出的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置移动机构的结构示意图；

图7为本发明提出的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置对接机构的结构示意图。

图中：1底部支撑机构、11横板、12竖板、13第一滑道、14第二滑道、2移动机构、21前端支架、22后端支架、23延伸板、24第二对接孔、3对齐机构、4对接机构、31框架、32转动杆、33卡板、34推动板、35拉杆、36调节板、37拉紧机构、38安装槽、39活动板、310连接杆、311抵接板、312对接槽、41底部托架、42引导槽、43支杆、44顶部托板、45第一放置槽、46第二放置槽、47紧固螺杆、48伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，包括呈正方形设置的底部支撑机构1，其特征在于，底部支撑机构1的顶部滑动连接有正方形结构的移动机构2，移动机构2的四边均滑动套接有对齐机构3，对齐机构3伸入至移动机构2内圈的位置可拆卸连接有对接机构4；

对齐机构3包括与移动机构2滑动套接的矩形结构的框架31，框架31活动套接有沿其长度方向设置的转动杆32，转动杆32伸入至框架31内圈的顶部安装有沿框架31长度方向设置的长条形结构的卡板33，且卡板33沿其长度方向的两侧与框架31相邻内侧壁滑动连接，卡板33的底部两侧均固接有推动板34，两组推动板34的底部均铰接有拉杆35，两组拉杆35的底部铰接有同一个推块313，推块313的内部开设有圆柱形结构的安装槽38，安装槽38的内部滑动套接有圆盘形结构的活动板39，活动板39的底部固定连接有沿其同轴设置的连接杆310，连接杆310伸出安装槽39底部的一端固接有与其垂直设置的抵接板311，活动板39的一侧安装有与框架31滑动连接的调节板36，调节板36的顶部两端固接有与卡板33固接的拉紧机构37。

尤其是，底部支撑机构1包括两组相向设置的U型结构的托架，托架包括横板11，横板11的两端均固接有竖板12，竖板12顶部开设有沿其长度方向设置的第一滑道13，横板11的顶部均顶部开设有沿其长度方向设置的第二滑道14，其中一个托架的竖板12远离与其连接的横板11的一端两侧均固接有加强板，第一滑道13和第二滑道14的内部均滑动套接有其正上方的移动机构2底部固接的滑块。

具体的，移动机构2包括相向设置的U型结构的前端支架21和后端支架22，后端支架22靠近前端支架21的一端两侧均固接有延伸板23，延伸板23贯穿有第一对接孔23，前端支架21靠近后端支架22的一侧两端均贯穿有与第一对接孔23连通的第二对接孔24，前端支架21和后端支架22相互远离的一侧中间位置均贯穿有第三对接孔，且第一对接孔23、第二对接孔24和第三对接孔与相邻的对齐机构3滑动套接。

值得说明的，拉紧机构37包括与调节板36顶部固接的套管，套管的顶部活动套接有与卡板33底部固接的推杆，推杆伸入套管的一端固接有第一弹簧。

此外，活动板39的顶部固接有第二弹簧，活动板39的底部固接沿其轴线阵列分布的四组卡条，两组卡条沿框架31长度方向设置，两组卡条沿框架31宽度方向设置，安装槽38的底部内侧壁开设有沿其轴线阵列分布的四组对接槽，且对接槽与卡条卡接。

除此之外，抵接板311的两端均固接有圆柱形结构的抵触杆，卡板33的顶部开设有沿其长度方向设置的卡齿。

进一步的，推动板34的顶部开设向下凹陷的对接槽312，对接槽312的底部为半圆形结构，对接槽312的底部内侧壁开设有与转动杆32外圈螺纹套接的外螺纹。

更进一步的，对接机构4包括U型结构的底部托架41，底部托架41靠近框架31中间位置的一侧两端均固接有撑杆43，两组撑杆43的顶部均滑动套接有伸缩杆48，伸缩杆48伸入撑杆43的一端安装有第三弹簧，两组伸缩杆48的顶部固接有同一个顶部托板44，顶部托板44远离撑杆43的一端顶部开设有第一放置槽45，第一放置槽45的正下方开设有位于底部托架41顶部的第二放置槽46，撑杆43靠近框架31中间位置的一侧安装有与底部托架41螺纹套接的紧固螺杆47，紧固螺杆47上安装有转盘，框架31伸入至移动机构2内圈一端两侧看似有与底部托架41滑动连接的引导槽42。

需要说明的，前端支架21和后端支架22的顶部螺纹套接有与底部支撑机构1顶部抵接的锁紧杆；

大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置的使用方法，包括以下步骤：

S1钢筋笼制作

钢筋笼在钢筋加工车间下料，分节同槽制作；主筋间采用直螺纹连接，每个断面接头数量不大于50％，相临接头断面间距不小于1.5m；声测管在钢筋笼同槽加工时安装，接头采取螺纹接头，高度保持一致以便对接；钢筋笼主筋为两根螺纹钢并筋为一束，间距10cm，直螺纹连接难度大大增加，我们采取正反直螺纹丝头，连接同一束的两根主筋时分别按顺、逆时针方向拧进，保障连接质量；

S2钢筋笼下放前检测

钢筋笼下放前采用TS-K100DC(B)成孔探测仪检孔，检查孔桩深度、垂直度、直径、沉渣厚度；成孔检测完毕后钻机移位，将钢筋笼输送至对齐与下放装置的上方；

S3对齐与下放装置组装

首先将底部支撑机构1的两组托架放置在孔桩开口处，使两组托架形成正方形结构的支撑架，并利用螺钉使加强板与托板进行固接，之后将与托板滑动连接的移动机构2的前端支架21和后端支架22连接形成正方形结构，并利用螺钉使延伸板23与前端支架21固接，这时候底部支撑机构1和移动机构2放置在孔桩开口处,然后调整底部支撑机构1和移动机构2的水平，使底部支撑机构1和移动机构2处于水平放置状态；

S4长度计算

孔桩孔的直径为R，移动机构2的长度为H，连接杆310与相邻移动机构2侧边之间的距离为A,连接杆310与孔桩孔中心距离为B，抵接板311的长度为C，以移动机构2四侧侧边上的抵接板311均与孔桩孔内侧壁抵接为基础，使移动机构2中心线与孔桩孔中心线同轴，这时候利用勾股定理以R和C计算出B的长度，A与B的长度之和为H的一半，从而得出连接杆310与相邻移动机构2侧边之间的距离A的长度，在调节连接杆310的位置的时候，只需要调节连接杆310与相邻移动机构2侧边之间的距离；

S5对齐机构安装

将框架31内部的卡板33向下推动，这时候位于卡板33底部的推动块34的对接槽312上的外螺纹不与转动杆32接触，之后将框架31沿移动机构2上的第一对接孔23或者第二对接孔24或者第三对接孔伸入，同时四组框架31伸入至移动机构2内部的长度一致，之后推动卡板33沿框架31长度方向移动，卡板33在拉紧机构37的带动下调节板36和抵接板311均沿框架31的长度方向继续移动，直到抵接板311顶部中间位置的连接杆310与相邻移动机构2侧边之间的距离为A的时候停止推动卡板33，之后松开卡板33在第一弹簧作用下，卡板33向上运动与第一对接孔23或者第二对接孔24或者第三对接孔顶部内侧壁上预留的限制槽卡接；

S6对齐机构调试

首先转动移动机构2一个侧边上的对齐机构3上框架31的转动杆32，为了使两组推动块34能够向相互靠近或者远离方向运动，转动杆32外圈开设有沿其中间对称设置的外螺纹，转动杆32使两组推动块34向相互靠近的方向移动，然后拉杆35推动推块313向下运动，之后使抵接板311从框架31底部开口处伸出，这时候抵接板311从孔桩孔的顶部开口处向下运动至孔桩孔的内部，之后将抵接板311向上推动，连接杆310带动活动板39向上运动，这时候位于活动板39底部的卡条不与安装槽38底部的对接槽卡接，然后90度转动抵接板311，使抵接板311由与框架31平行运动至于框架31垂直状态，之后推动移动机构2使移动机构2沿底部支撑机构1的横向和竖向方向移动，直到抵接板311两端与孔桩孔内侧壁抵接，当抵接板311两端与孔桩孔内侧壁抵接的时候，移动机构2的中心线与孔桩孔的中心线重合，之后拧紧位于移动机构2上的锁紧杆，使移动机构2和底部支撑机构1连接不相对滑动；

S7钢筋笼下放对齐

利用吊机将钢筋笼从孔桩孔上方向下下放，这时候将对接机构4上的底部托架41从框架31上的引导槽42开口处滑入至框架31上，同时调整底部托架41的位置，调节放置钢筋笼纵筋托举的第二放置槽46的位置，然后调整钢筋笼使钢筋笼纵筋放置在第二放置槽46上，之后将用于连接钢筋笼主筋的连接套管套放在第二放置槽46上的钢筋笼的主筋顶部，这样完成对进入孔桩孔内部的钢筋笼的定位和托举操作；然后将用于对接的钢筋笼通过吊机输送至孔桩孔上方，并使对接的钢筋笼向下运动，对接的钢筋笼纵筋放置在顶部托板44的第一放置槽45上，同时转动对接的钢筋笼使对接的钢筋笼上的主筋与进入孔桩孔内部的钢筋笼主筋位置对接，之后随吊机使对接的钢筋笼向下运动，对接的钢筋笼的主筋伸入至连接套管的顶部，当转动连接套管的时候在螺纹作用下，对接的钢筋笼的主筋与进入孔桩孔内部的钢筋笼主筋对接，当对接完成后将底部托架41向远离孔桩孔轴线位置移动，底部托架41和顶部托板44与钢筋笼脱离，完成对接，之后安装上述相同的方式对钢筋笼进行依次下放对接。

该设计将对齐下方装置组合设计，安装方便快捷，便于运输携带，同时能够适合不同直径大小的孔桩孔内部钢筋笼的下方对齐对接操作，使钢筋笼与孔桩孔同轴，确保钢筋笼下方的时候保持竖直状态，操作方便降低操作人员劳动强度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，包括呈正方形设置的底部支撑机构(1)，其特征在于，所述底部支撑机构(1)的顶部滑动连接有正方形结构的移动机构(2)，所述移动机构(2)的四边均滑动套接有对齐机构(3)，所述对齐机构(3)伸入至移动机构(2)内圈的位置可拆卸连接有对接机构(4)；

所述对齐机构(3)包括与移动机构(2)滑动套接的矩形结构的框架(31)，框架(31)活动套接有沿其长度方向设置的转动杆(32)，所述转动杆(32)伸入至框架(31)内圈的顶部安装有沿框架(31)长度方向设置的长条形结构的卡板(33)，且卡板(33)沿其长度方向的两侧与框架(31)相邻内侧壁滑动连接，所述卡板(33)的底部两侧均固接有推动板(34)，两组所述推动板(34)的底部均铰接有拉杆(35)，两组所述拉杆(35)的底部铰接有同一个推块(313)，所述推块(313)的内部开设有圆柱形结构的安装槽(38)，所述安装槽(38)的内部滑动套接有圆盘形结构的活动板(39)，所述活动板(39)的底部固定连接有沿其同轴设置的连接杆(310)，所述连接杆(310)伸出安装槽(39)底部的一端固接有与其垂直设置的抵接板(311)，所述活动板(39)的一侧安装有与框架(31)滑动连接的调节板(36)，所述调节板(36)的顶部两端固接有与卡板(33)固接的拉紧机构(37)。

2.根据权利要求1所述的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，其特征在于，所述底部支撑机构(1)包括两组相向设置的U型结构的托架，托架包括横板(11)，横板(11)的两端均固接有竖板(12)，竖板(12)顶部开设有沿其长度方向设置的第一滑道(13)，横板(11)的顶部均顶部开设有沿其长度方向设置的第二滑道(14)，其中一个托架的竖板(12)远离与其连接的横板(11)的一端两侧均固接有加强板，第一滑道(13)和第二滑道(14)的内部均滑动套接有其正上方的移动机构(2)底部固接的滑块。

3.根据权利要求1所述的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括相向设置的U型结构的前端支架(21)和后端支架(22)，后端支架(22)靠近前端支架(21)的一端两侧均固接有延伸板(23)，延伸板(23)贯穿有第一对接孔(23)，前端支架(21)靠近后端支架(22)的一侧两端均贯穿有与第一对接孔(23)连通的第二对接孔(24)，前端支架(21)和后端支架(22)相互远离的一侧中间位置均贯穿有第三对接孔，且第一对接孔(23)、第二对接孔(24)和第三对接孔与相邻的对齐机构(3)滑动套接。

4.根据权利要求1所述的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，其特征在于，所述拉紧机构(37)包括与调节板(36)顶部固接的套管，套管的顶部活动套接有与卡板(33)底部固接的推杆，推杆伸入套管的一端固接有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，其特征在于，所述活动板(39)的顶部固接有第二弹簧，活动板(39)的底部固接沿其轴线阵列分布的四组卡条，两组卡条沿框架(31)长度方向设置，两组卡条沿框架(31)宽度方向设置，安装槽(38)的底部内侧壁开设有沿其轴线阵列分布的四组对接槽，且对接槽与卡条卡接。

6.根据权利要求1所述的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，其特征在于，所述抵接板(311)的两端均固接有圆柱形结构的抵触杆，卡板(33)的顶部开设有沿其长度方向设置的卡齿。

7.根据权利要求1所述的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，其特征在于，所述推动板(34)的顶部开设向下凹陷的对接槽(312)，对接槽(312)的底部为半圆形结构，对接槽(312)的底部内侧壁开设有与转动杆(32)外圈螺纹套接的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，其特征在于，所述对接机构(4)包括U型结构的底部托架(41)，底部托架(41)靠近框架(31)中间位置的一侧两端均固接有撑杆(43)，两组撑杆(43)的顶部均滑动套接有伸缩杆(48)，伸缩杆(48)伸入撑杆(43)的一端安装有第三弹簧，两组伸缩杆(48)的顶部固接有同一个顶部托板(44)，顶部托板(44)远离撑杆(43)的一端顶部开设有第一放置槽(45)，第一放置槽(45)的正下方开设有位于底部托架(41)顶部的第二放置槽(46)，撑杆(43)靠近框架(31)中间位置的一侧安装有与底部托架(41)螺纹套接的紧固螺杆(47)，紧固螺杆(47)上安装有转盘，框架(31)伸入至移动机构(2)内圈一端两侧看似有与底部托架(41)滑动连接的引导槽(42)。

9.大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1钢筋笼制作

钢筋笼在钢筋加工车间下料，分节同槽制作；主筋间采用直螺纹连接，声测管在钢筋笼同槽加工时安装，接头采取螺纹接头，高度保持一致以便对接；钢筋笼主筋为两根螺纹钢并筋为一束，间距10cm，直螺纹连接难度大大增加，我们采取正反直螺纹丝头，连接同一束的两根主筋时分别按顺、逆时针方向拧进，保障连接质量；

S2钢筋笼下放前检测

钢筋笼下放前采用成孔探测仪检孔，检查孔桩深度、垂直度、直径、沉渣厚度，成孔检测完毕后钻机移位，将钢筋笼输送至对齐与下放装置的上方；

S3对齐与下放装置组装

首先将底部支撑机构(1)的两组托架放置在孔桩开口处，使两组托架形成正方形结构的支撑架，并利用螺钉使加强板与托板进行固接，之后将与托板滑动连接的移动机构(2)的前端支架(21)和后端支架(22)连接形成正方形结构，并利用螺钉使延伸板(23)与前端支架(21)固接，这时候底部支撑机构(1)和移动机构(2)放置在孔桩开口处,然后调整底部支撑机构(1)和移动机构(2)的水平，使底部支撑机构(1)和移动机构(2)处于水平放置状态；

S4长度计算

孔桩孔的直径为R，移动机构(2)的长度为H，连接杆(310)与相邻移动机构(2)侧边之间的距离为A,连接杆(310)与孔桩孔中心距离为B，抵接板(311)的长度为C，以移动机构(2)四侧侧边上的抵接板(311)均与孔桩孔内侧壁抵接为基础，使移动机构(2)中心线与孔桩孔中心线同轴，这时候利用勾股定理以R和C计算出B的长度，A与B的长度之和为H的一半，从而得出连接杆(310)与相邻移动机构(2)侧边之间的距离A的长度，在调节连接杆(310)的位置的时候，只需要调节连接杆(310)与相邻移动机构(2)侧边之间的距离；

S5对齐机构安装

将框架(31)内部的卡板(33)向下推动，这时候位于卡板(33)底部的推动块(34)的对接槽(312)上的外螺纹不与转动杆(32)接触，之后将框架(31)沿移动机构(2)上的第一对接孔(23)或者第二对接孔(24)或者第三对接孔伸入，同时四组框架(31)伸入至移动机构(2)内部的长度一致，之后推动卡板(33)沿框架(31)长度方向移动，卡板(33)在拉紧机构(37)的带动下调节板(36)和抵接板(311)均沿框架(31)的长度方向继续移动，直到抵接板(311)顶部中间位置的连接杆(310)与相邻移动机构(2)侧边之间的距离为A的时候停止推动卡板(33)，之后松开卡板(33)在第一弹簧作用下，卡板(33)向上运动与第一对接孔(23)或者第二对接孔(24)或者第三对接孔顶部内侧壁上预留的限制槽卡接；

S6对齐机构调试

首先转动移动机构(2)一个侧边上的对齐机构(3)上框架(31)的转动杆(32)，为了使两组推动块(34)能够向相互靠近或者远离方向运动，转动杆(32)外圈开设有沿其中间对称设置的外螺纹，转动杆(32)使两组推动块(34)向相互靠近的方向移动，然后拉杆(35)推动推块(313)向下运动，之后使抵接板(311)从框架(31)底部开口处伸出，这时候抵接板(311)从孔桩孔的顶部开口处向下运动至孔桩孔的内部，之后将抵接板(311)向上推动，连接杆(310)带动活动板(39)向上运动，这时候位于活动板(39)底部的卡条不与安装槽(38)底部的对接槽卡接，然后90度转动抵接板(311)，使抵接板(311)由与框架(31)平行运动至于框架(31)垂直状态，之后推动移动机构(2)使移动机构(2)沿底部支撑机构(1)的横向和竖向方向移动，直到抵接板(311)两端与孔桩孔内侧壁抵接，当抵接板(311)两端与孔桩孔内侧壁抵接的时候，移动机构(2)的中心线与孔桩孔的中心线重合，之后拧紧位于移动机构(2)上的锁紧杆，使移动机构(2)和底部支撑机构(1)连接不相对滑动；

S7钢筋笼下放对齐

利用吊机将钢筋笼从孔桩孔上方向下下放，这时候将对接机构(4)上的底部托架(41)从框架(31)上的引导槽(42)开口处滑入至框架(31)上，同时调整底部托架(41)的位置，调节放置钢筋笼纵筋托举的第二放置槽(46)的位置，然后调整钢筋笼使钢筋笼纵筋放置在第二放置槽(46)上，之后将用于连接钢筋笼主筋的连接套管套放在第二放置槽(46)上的钢筋笼的主筋顶部，这样完成对进入孔桩孔内部的钢筋笼的定位和托举操作；然后将用于对接的钢筋笼通过吊机输送至孔桩孔上方，并使对接的钢筋笼向下运动，对接的钢筋笼纵筋放置在顶部托板(44)的第一放置槽(45)上，同时转动对接的钢筋笼使对接的钢筋笼上的主筋与进入孔桩孔内部的钢筋笼主筋位置对接，之后随吊机使对接的钢筋笼向下运动，对接的钢筋笼的主筋伸入至连接套管的顶部，当转动连接套管的时候在螺纹作用下，对接的钢筋笼的主筋与进入孔桩孔内部的钢筋笼主筋对接，当对接完成后将底部托架(41)向远离孔桩孔轴线位置移动，底部托架(41)和顶部托板(44)与钢筋笼脱离，完成对接，之后安装上述相同的方式对钢筋笼进行依次下放对接。

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