CN114777431B - 一种硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置 - Google Patents

一种硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置，包括方架，所述方架的内壁下方连接有控制结构，所述控制结构包括圆杆、长箱、蜗轮、蜗杆和转杆，所述圆杆的外侧分别与方架的内壁下方转动相连，所述圆杆的内侧分别与长箱的外侧焊接相连，位于右侧所述圆杆的一端与蜗轮的内壁焊接相连。该硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置，操作简单，提高了实用性，弹簧提供弹力使圆板带动插杆回弹，使插杆与弧板插接，便于拆装，降低了使用难度，方块带动烘干机左右移动，同时烘干机工作对长箱内壁硅酸镁铝进行烘干，保证热量均匀，确保干燥效果，直板使竖板将槽板内壁的硅酸镁铝向内侧推动，使硅酸镁铝聚集，便于收集，便于推广使用。

Description

一种硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置
技术领域
本发明涉及硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置技术领域，具体为一种硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置。
背景技术
硅酸镁铝是一种比表面积非常大、微孔体系非常发达的物质，生产过程中需要进行干燥，现有的干燥处理装置在使用时，硅酸镁铝收取采用掏取形式，操作麻烦，降低了实用性，并且网板开合麻烦，不便于拆装，增加了使用难度，而且烘干位置固定，导致局部位置热量不够，影响干燥效果，同时材料掉落后较为分散，收取麻烦，不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的干燥处理装置在使用时，硅酸镁铝收取采用掏取形式，操作麻烦，降低了实用性，并且网板开合麻烦，不便于拆装，增加了使用难度，而且烘干位置固定，导致局部位置热量不够，影响干燥效果，同时材料掉落后较为分散，收取麻烦，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置，包括方架，所述方架的内壁下方连接有控制结构；
所述控制结构包括圆杆、长箱、蜗轮、蜗杆和转杆；
所述圆杆的外侧分别与方架的内壁下方转动相连，所述圆杆的内侧分别与长箱的外侧焊接相连，位于右侧所述圆杆的一端与蜗轮的内壁焊接相连，所述蜗轮的外壁与蜗杆的外壁啮合相连，所述蜗杆的正面与转杆的后端面焊接相连。
优选的，所述方架的右侧下方焊接有外壳，所述外壳的内壁上方分别与蜗杆的外侧转动相连。
优选的，所述长箱的顶部外侧焊接有弧板。
优选的，所述长箱的顶部插接有安装结构；
所述安装结构包括网板、曲板、插杆、圆板、弹簧和圆球；
所述网板的外壁与长箱的顶部相插接，所述网板的顶部外侧与曲板的内壁相固接，所述曲板的内壁与插杆的外壁间隙配合，所述插杆的外壁与圆板的内壁焊接相连，所述插杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与曲板的外侧和圆板的内侧相固接，所述插杆的内侧与圆球的外侧焊接相连，所述插杆的外侧与弧板的内侧相插接。
优选的，所述方架的顶部加工有凹槽，所述方架的顶部外侧焊接有立板。
优选的，所述立板的内侧连接有动力结构；
所述动力结构包括横杆、圆筒、曲槽、滑块、方块、烘干机和电机；
所述横杆的外侧分别与立板的内壁转动相连，所述横杆的外壁与圆筒的内壁焊接相连，所述圆筒的外壁环绕加工有曲槽，所述曲槽的内壁与滑块的外壁上方滑动卡接，所述滑块的底部与方块的顶部焊接相连，所述方块的底部与烘干机的顶部相固接，所述横杆的一端与电机的输出端焊接相连。
优选的，所述方块的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述电机的外壁下方焊接有支架，所述支架的内壁底部与位于右侧的立板的右侧下方焊接相连。
优选的，所述方架的内壁底部焊接有槽板，所述槽板的顶部前端焊接有推动结构；
所述推动结构包括直板、滑槽、直杆、竖板和把手；
所述直板的底部与槽板的顶部前端焊接相连，所述直板的内壁加工有滑槽，所述滑槽的内壁与直杆的外壁前方滑动卡接，所述直杆的底部与竖板的顶部焊接相连，所述竖板的外壁下方与槽板的内壁滑动卡接，所述直杆的正面与把手的后端面焊接相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置，通过控制结构中转杆带动蜗杆转动，转动的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮配合圆杆带动长箱向下翻转，接着按照上述操作将网板拆卸，使长箱内部的硅酸镁铝掉落进槽板内部，改变掏取形式，操作简单，提高了实用性；
通过安装结构中圆球带动插杆向内侧移动，移动的插杆脱离弧板，随后将网板向上抬起，然后将硅酸镁铝放入长箱的内部，接着将网板盖回，松开圆球，弹簧提供弹力使圆板带动插杆回弹，使插杆与弧板插接，便于拆装，降低了使用难度；
通过动力结构中电机工作带动横杆转动，转动的横杆带动圆筒转动，圆筒配合外壁曲槽带动滑块左右移动，移动的滑块带动方块左右滑动，方块带动烘干机左右移动，同时烘干机工作对长箱内壁硅酸镁铝进行烘干，保证热量均匀，确保干燥效果；
通过推动结构中把手带动直杆向内侧移动，移动的直板使竖板将槽板内壁的硅酸镁铝向内侧推动，使硅酸镁铝聚集，便于收集，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中圆杆、蜗轮和蜗杆的连接关系结构示意图；
图3为图1中网板、曲板和插杆的连接关系结构示意图；
图4为图1中立板、横杆和圆筒的连接关系结构示意图；
图5为图1中横杆、圆筒和曲槽的连接关系结构示意图；
图6为图1中直板、滑槽和直杆的连接关系结构示意图。
图中：1、方架；2、控制结构；201、圆杆；202、长箱；203、蜗轮；204、蜗杆；205、转杆；3、安装结构；301、网板；302、曲板；303、插杆；304、圆板；305、弹簧；306、圆球；4、动力结构；401、横杆；402、圆筒；403、曲槽；404、滑块；405、方块；406、烘干机；407、电机；5、推动结构；501、直板；502、滑槽；503、直杆；504、竖板；505、把手；6、外壳；7、凹槽；8、立板；9、支架；10、槽板；11、弧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置，包括方架1，方架1的内壁下方连接有控制结构2，控制结构2包括圆杆201、长箱202、蜗轮203、蜗杆204和转杆205，圆杆201的外侧分别与方架1的内壁下方转动相连，圆杆201受力通过方架1内壁下方轴承进行转动，圆杆201的内侧分别与长箱202的外侧焊接相连，位于右侧圆杆201的一端与蜗轮203的内壁焊接相连，蜗轮203的外壁与蜗杆204的外壁啮合相连，蜗杆204转动带动蜗轮203转动，蜗杆204的正面与转杆205的后端面焊接相连，通过控制结构2中转杆205带动蜗杆204转动，转动的蜗杆204带动蜗轮203转动，蜗轮203配合圆杆201带动长箱202向下翻转，接着将网板301拆卸，使长箱202内部的硅酸镁铝掉落进槽板10内部，改变掏取形式，操作简单，提高了实用性，方架1的右侧下方焊接有外壳6，外壳6的内壁上方分别与蜗杆204的外侧转动相连，蜗杆204受力通过外壳6内壁上方轴承进行转动，长箱202的顶部外侧焊接有弧板11。
长箱202的顶部插接有安装结构3，安装结构3包括网板301、曲板302、插杆303、圆板304、弹簧305和圆球306，网板301的外壁与长箱202的顶部相插接，网板301的顶部外侧与曲板302的内壁相固接，曲板302的内壁与插杆303的外壁间隙配合，插杆303受力通过曲板302内壁左右移动，插杆303的外壁与圆板304的内壁焊接相连，插杆303的外壁与弹簧305的内壁相套接，弹簧305的外侧分别与曲板302的外侧和圆板304的内侧相固接，圆板304受力移动后通过弹簧305的弹力进行回弹，插杆303的内侧与圆球306的外侧焊接相连，圆球306便于带动插杆303移动，插杆303的外侧与弧板11的内侧相插接，通过安装结构3中圆球306带动插杆303向内侧移动，移动的插杆303脱离弧板11，随后将网板301向上抬起，然后将硅酸镁铝放入长箱202的内部，接着将网板301盖回，松开圆球306，弹簧305提供弹力使圆板304带动插杆303回弹，使插杆303与弧板11插接，便于拆装，降低了使用难度，方架1的顶部加工有凹槽7，方架1的顶部外侧焊接有立板8。
立板8的内侧连接有动力结构4，动力结构4包括横杆401、圆筒402、曲槽403、滑块404、方块405、烘干机406和电机407，横杆401的外侧分别与立板8的内壁转动相连，横杆401受力通过立板8内壁轴承进行转动，横杆401的外壁与圆筒402的内壁焊接相连，圆筒402的外壁环绕加工有曲槽403，曲槽403的内壁与滑块404的外壁上方滑动卡接，圆筒402转动配合外壁曲槽403带动滑块404左右滑动，滑块404的底部与方块405的顶部焊接相连，方块405的底部与烘干机406的顶部相固接，烘干机406根据装置适用大小进行选取，横杆401的一端与电机407的输出端焊接相连，电机407的型号为Y2-1，通过动力结构4中电机407工作带动横杆401转动，转动的横杆401带动圆筒402转动，圆筒402配合外壁曲槽403带动滑块404左右移动，移动的滑块404带动方块405左右滑动，方块405带动烘干机406左右移动，同时烘干机406工作对长箱202内壁硅酸镁铝进行烘干，保证热量均匀，确保干燥效果，方块405的外壁与凹槽7的内壁滑动卡接，电机407的外壁下方焊接有支架9，支架9的内壁底部与位于右侧的立板8的右侧下方焊接相连。
方架1的内壁底部焊接有槽板10，槽板10的顶部前端焊接有推动结构5，推动结构5包括直板501、滑槽502、直杆503、竖板504和把手505，直板501的底部与槽板10的顶部前端焊接相连，直板501的内壁加工有滑槽502，滑槽502的内壁与直杆503的外壁前方滑动卡接，直杆503受力通过滑槽502内壁左右滑动，直杆503的底部与竖板504的顶部焊接相连，竖板504的外壁下方与槽板10的内壁滑动卡接，竖板504受力通过槽板10内壁左右滑动，直杆503的正面与把手505的后端面焊接相连，把手505便于带动直杆503左右滑动，通过推动结构5中把手505带动直杆503向内侧移动，移动的直板503使竖板504将槽板10内壁的硅酸镁铝向内侧推动，使硅酸镁铝聚集，便于收集，便于推广使用。
本实例中，在使用该装置时，配合圆球306带动插杆303向内侧移动，移动的插杆303脱离弧板11，随后将网板301向上抬起，然后将硅酸镁铝放入长箱202的内部，接着将网板301盖回，松开圆球306，弹簧305提供弹力使圆板304带动插杆303回弹，使插杆303与弧板11插接，然后电机407与外界电源相连通，电机407工作带动横杆401转动，转动的横杆401带动圆筒402转动，圆筒402配合外壁曲槽403带动滑块404左右移动，移动的滑块404带动方块405左右滑动，方块405带动烘干机406左右移动，同时烘干机406工作对长箱202内壁硅酸镁铝进行烘干，干燥结束后停止电机407工作，配合转杆205带动蜗杆204转动，转动的蜗杆204带动蜗轮203转动，蜗轮203配合圆杆201带动长箱202向下翻转，接着按照上述操作将网板301拆卸，使长箱202内部的硅酸镁铝掉落进槽板10内部，随后配合把手505带动直杆503向内侧移动，移动的直板503使竖板504将槽板10内壁的硅酸镁铝向内侧推动，使硅酸镁铝聚集，便于收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置，包括方架(1)，其特征在于：所述方架(1)的内壁下方连接有控制结构(2)；
所述控制结构(2)包括圆杆(201)、长箱(202)、蜗轮(203)、蜗杆(204)和转杆(205)；所述圆杆(201)的外侧分别与方架(1)的内壁下方转动相连，所述圆杆(201)的内侧分别与长箱(202)的外侧焊接相连，位于右侧所述圆杆(201)的一端与蜗轮(203)的内壁焊接相连，所述蜗轮(203)的外壁与蜗杆(204)的外壁啮合相连，所述蜗杆(204)的正面与转杆(20 5)的后端面焊接相连；
所述方架(1)的顶部加工有凹槽(7)，所述方架(1)的顶部外侧焊接有立板(8)；
所述立板(8)的内侧连接有动力结构(4)；
所述动力结构(4)包括横杆(401)、圆筒(402)、曲槽(403)、滑块(404)、方块(405)、烘干机(406)和电机(407)；
所述横杆(401)的外侧分别与立板(8)的内壁转动相连，所述横杆(401)的外壁与圆筒(402)的内壁焊接相连，所述圆筒(402)的外壁环绕加工有曲槽(403)，所述曲槽(403)的内壁与滑块(404)的外壁上方滑动卡接，所述滑块(404)的底部与方块(405)的顶部焊接相连，所述方块(405)的底部与烘干机(406)的顶部相固接，所述横杆(401)的一端与电机(407)的输出端焊接相连；
所述方块(405)的外壁与凹槽(7)的内壁滑动卡接，所述电机(407)的外壁下方焊接有支架(9)，所述支架(9)的内壁底部与位于右侧的立板(8)的右侧下方焊接相连；
所述长箱(202)的顶部外侧焊接有弧板(11)；
所述长箱(202)的顶部插接有安装结构(3)；
所述安装结构(3)包括网板(301)、曲板(302)、插杆(303)、圆板(304)、弹簧(305)和圆球(306)；
所述网板(301)的外壁与长箱(202)的顶部相插接，所述网板(301)的顶部外侧与曲板(302)的内壁相固接，所述曲板(302)的内壁与插杆(303)的外壁间隙配合，所述插杆(303)的外壁与圆板(304)的内壁焊接相连，所述插杆(303)的外壁与弹簧(305)的内壁相套接，所述弹簧(305)的外侧分别与曲板(302)的外侧和圆板(304)的内侧相固接，所述插杆(303)的内侧与圆球(306)的外侧焊接相连，所述插杆(303)的外侧与弧板(11)的内侧相插接；
所述方架(1)的内壁底部焊接有槽板(10)，所述槽板(10)的顶部前端焊接有推动结构(5)；
所述推动结构(5)包括直板(501)、滑槽(502)、直杆(503)、竖板(504)和把手(505)；
所述直板(501)的底部与槽板(10)的顶部前端焊接相连，所述直板(501)的内壁加工有滑槽(502)，所述滑槽(502)的内壁与直杆(503)的外壁前方滑动卡接，所述直杆(503)的底部与竖板(504)的顶部焊接相连，所述竖板(504)的外壁下方与槽板(10)的内壁滑动卡接，所述直杆(503)的正面与把手(505)的后端面焊接相连。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸镁铝生产过程用干燥处理装置，其特征在于：所述方架(1)的右侧下方焊接有外壳(6)，所述外壳(6)的内壁上方分别与蜗杆(204)的外侧转动相连。
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