CN114775669A - 一种外支撑式砖胎模预制板固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，包括拼接模块、支撑模块，所述拼接模块设有一片肋板，由两片翼板垂直于所述肋板并固连于所述肋板两侧，形成对称的两个卡槽，砖胎模预制板可插入两个所述卡槽并夹紧于卡槽内，两片所述翼板底部设有对称布置的耳板；所述支撑模块包括支撑杆、底座，支撑杆一端连接所述底座，另一端连接所述拼接模块，通过所述底座将本装置固定于地面，通过所述耳板将本装置与垫层进行固定。本发明尤其适用于装配式砖胎模预制板施工过程中，能使砖胎模预制板拼接更为牢固，有效去除了预制板拼缝，实现完全免抹灰作业，同时依靠外支撑可有效从外部抵挡填土侧压力，提升预制板的整体刚度。

Description

一种外支撑式砖胎模预制板固定装置

技术领域

本发明涉及砖胎模预制板施工固定装置技术领域，具体涉及一种外支撑式砖胎模预制板固定装置。

背景技术

相对于普通砖胎模，装配式砖胎模预制板具有工序简单，施工便利的优点；但其拼缝位置大多数仅采用专用粘结砂浆砌筑，且拼缝位置仍需进行批缝处理，无法完全做到免抹灰。如何针对加固砖胎模预制板拼缝，且做到完全无湿作业施工是一个创新发展方向。

同时，在砖胎模预制板拼接完成后，目前一般采用钢管+顶托+木方的内部方式对预制板进行支撑。这种支撑方式施工操作麻烦，占用内部防水施工作业面，且产生的建筑垃圾较多，不符合绿色建筑可持续发展的理念。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种外支撑式砖胎模预制板固定装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，包括拼接模块、支撑模块，所述拼接模块设有一片肋板，由两片翼板垂直于所述肋板并固连于所述肋板两侧，形成对称的两个卡槽，砖胎模预制板可插入两个所述卡槽并夹紧于卡槽内，两片所述翼板底部设有对称布置的耳板；所述支撑模块包括支撑杆、底座，支撑杆一端连接所述底座，另一端连接所述拼接模块，通过所述底座将本装置固定于地面，通过所述耳板将本装置与垫层进行固定。

优选的，支撑杆由内套杆和外套杆组成，所述内套杆上设有等距限位孔，所述外套杆上设有限位螺栓，通过所述限位螺栓插入不同的限位孔进行限位固定。

优选的，支撑杆两端为半圆弧状并设有通孔，与所述翼板和底座上设置的连接件通过铰接螺栓铰接连接。

优选的，所述底座下方带有土钉。

优选的，所述底座为15mm×15mm×5mm规格钢板。

优选的，所述土钉为设于所述底座正中央的直径12mm，长500mm的钢制土钉。

优选的，所述底座四周还对称等距分布四个固定螺栓，用于将所述底座固定于地面。

优选的，两片所述翼板底部设有对称布置的两个耳板，通过膨胀螺栓与垫层进行固定。

优选的，所述连接件为双层耳板。

优选的，采用结构胶对砖胎模预制板与所述翼板缝隙处进行堵缝处理。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的结构简单、使用方便、成本低廉，通过半成品构件直接拼接完成，能有效控制成本。

2、本发明代替了砖胎模预制板采用砂浆粘结的方式，有效的避免了拼接后预制板在接缝位置产生晃动，实现了砖胎模预制板施工完全免抹灰作业。

3、本发明带有外支撑，有效的从外部解决了填土产生的侧压力，不占用砖胎模内防水作业空间。

4、本发明支撑模块的支撑杆长度可调，可用于支撑各种不同尺寸的砖胎模预制板。

本发明尤其适用于装配式砖胎模预制板施工过程中，能使砖胎模预制板拼接更为牢固，有效去除了预制板拼缝，实现完全免抹灰作业，同时依靠外支撑可有效从外部抵挡填土侧压力，提升预制板的整体刚度。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明拼接模块的结构示意图；

图3是本发明底座的结构示意图；

图4是本发明支撑杆的结构示意图；

图中：1-拼接模块；2-肋板；3-翼板；4-卡槽；5-耳板；6-支撑模块；7-内套杆；8-外套杆；9-限位孔；10-限位螺栓；11-底座；12-土钉；13-固定螺栓；14-连接件；15-铰接螺栓；16-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1至图4所示，一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，包括拼接模块1、支撑模块6，所述拼接模块1设有一片一字型肋板2，由两片翼板3垂直于所述肋板2并固连于所述肋板2两侧，形成工字形卡槽板，即形成对称的两个卡槽4，所述卡槽4宽度与砖胎模预制板厚度相一致，砖胎模预制板可插入两个所述卡槽4并夹紧于卡槽4内，两片所述翼板3底部设有对称布置的耳板5；所述支撑模块6包括支撑杆、底座11，支撑杆一端连接所述底座11，另一端连接所述拼接模块1，通过所述底座11将本装置固定于地面，通过所述耳板5将本装置与垫层进行固定。支撑杆由内套杆7和外套杆8组成，所述内套杆7上设有等距限位孔9，所述外套杆8上设有限位螺栓10，通过所述限位螺栓10插入不同的限位孔9进行限位固定。支撑杆两端为半圆弧状并设有通孔16，与所述翼板3和底座11上设置的连接件14通过铰接螺栓15铰接连接。所述底座11下方带有土钉12。所述底座11为15mm×15mm×5mm规格钢板。所述土钉12为设于所述底座11正中央的直径12mm，长500mm的钢制土钉。所述底座11四周还对称等距分布四个固定螺栓13，用于将所述底座11固定于地面。两片所述翼板3底部设有对称布置的两个耳板5，通过膨胀螺栓与垫层进行固定。所述连接件14为双层耳板。由于砖胎模预制板拼接过程中可能存在与所述翼板3摩擦产生缝隙等情况，可采用结构胶对砖胎模预制板与所述翼板3缝隙处进行堵缝处理。

使用时，首先将本发明拼接模块1放置于指定位置，令膨胀螺栓打入耳板5使装置与底部垫层固定，之后将两侧砖胎模预制板通过轻度锤击插入到两片翼板3形成的卡槽4中，与卡槽4夹紧，并顶在肋板2；之后通过限位螺栓10与限位孔9调节支撑杆长度，调节支撑杆与地面水平夹角为45°～60°为宜，之后将土钉12完全打入至土面以下，待底座11底面与土面大致平齐后，安装底座11四周的固定螺栓13进行固定。

本发明用卡槽代替了砖胎模预制板采用砂浆粘结的方式，有效避免拼接后预制板在接缝位置产生晃动，实现了砖胎模预制板施工完全免抹灰作业；同时，本发明带有外支撑模块，有效的从外部解决了填土产生的侧压力，不占用砖胎模内防水作业空间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，其特征在于，包括拼接模块(1)、支撑模块(6)，所述拼接模块(1)设有一片肋板(2)，由两片翼板(3)垂直于所述肋板(2)并固连于所述肋板(2)两侧，形成对称的两个卡槽(4)，砖胎模预制板可插入两个所述卡槽(4)并夹紧于卡槽(4)内，两片所述翼板(3)底部设有对称布置的耳板(5)；所述支撑模块(6)包括支撑杆、底座(11)，支撑杆一端连接所述底座(11)，另一端连接所述拼接模块(1)，通过所述底座(11)将本装置固定于地面，通过所述耳板(5)将本装置与垫层进行固定。

2.如权利要求1所述的一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，其特征在于，支撑杆由内套杆(7)和外套杆(8)组成，所述内套杆(7)上设有等距限位孔(9)，所述外套杆(8)上设有限位螺栓(10)，通过所述限位螺栓(10)插入不同的限位孔(9)进行限位固定。

3.如权利要求2所述的一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，其特征在于，支撑杆两端为半圆弧状并设有通孔(16)，与所述翼板(3)和底座(11)上设置的连接件(14)通过铰接螺栓(15)铰接连接。

4.如权利要求1至3任一所述的一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，其特征在于，所述底座(11)下方带有土钉(12)。

5.如权利要求4所述的一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，其特征在于，所述底座(11)为15mm×15mm×5mm规格钢板。

6.如权利要求5所述的一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，其特征在于，所述土钉(12)为设于所述底座(11)正中央的直径12mm，长500mm的钢制土钉。

7.如权利要求6所述的一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，其特征在于，所述底座(11)四周还对称等距分布四个固定螺栓(13)，用于将所述底座(11)固定于地面。

8.如权利要求7所述的一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，其特征在于，两片所述翼板(3)底部设有对称布置的两个耳板(5)，通过膨胀螺栓与垫层进行固定。

9.如权利要求8所述的一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，其特征在于，所述连接件(14)为双层耳板。

10.如权利要求9所述的一种外支撑式砖胎模预制板固定装置，其特征在于，采用结构胶对砖胎模预制板与所述翼板(3)缝隙处进行堵缝处理。

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