CN114775203A - 一种水洗布免水洗处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水洗布免水洗处理工艺，旨在解决水洗布在加工过程中要消耗大量的水和蒸汽，不利于节能减排的问题。其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤(1)：将坯布送入至定型机中，将定型机升温至160℃‑240℃，对坯布进行高温定型；步骤(2)：在定型机对坯布进行定型时，在定型机内加入起毛剂，对坯布进行浸轧；步骤(3)：将坯布送入至放入拉毛机内进行拉毛起绒，根据客户要求，控制毛高，机速在35米/分；步骤(4)：将拉毛后的面料放入至定型机中进行再次定型，在定型的过程中，使用除味工作液对织物浸轧整理。本发明通过省去煮漂、脱水理布和烘定工序，有效的减少了水洗布在生产过程中的能耗，节能减排，节约成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及水洗布制备技术领域，更具体地说，它涉及一种水洗布免水洗处理工艺。
背景技术
水洗布是一类不需要染色只做布面风格处理的布种，大多是白色坯布或是色纱的织坯，如图1所示，现有技术中的水洗布往往需要经过坯布预定型、煮漂+制软、脱水+理布、烘干定型+助剂、拉毛起绒、产品再定型多道工序，但高温水洗要消耗大量的水和蒸汽，不利于节能减排。
为此，我们研究出一种水洗布免水洗处理工艺，有效降低水洗布的处理成本和能源消耗。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水洗布免水洗处理工艺，通过省去煮漂、脱水理布和烘定工序，有效的减少了水洗布在生产过程中的能耗，节能减排，节约成本，提高生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水洗布免水洗处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)：将坯布送入至定型机中，将定型机升温至160℃-240℃，机速40米/分，对坯布进行高温定型；
步骤(2)：在定型机对坯布进行定型时，在定型机的前水槽内加入起毛剂，对坯布进行浸轧柔软；
步骤(3)：将定型柔软后的坯布送入至放入拉毛机内进行拉毛起绒，根据客户要求，控制毛高，机速在35米/分；
步骤(4)：将拉毛后的面料放入至定型机中进行再次定型，在定型的过程中，使用除味工作液对织物浸轧整理。
本发明进一步设置为：所述步骤(4)中定型机进行再次定型时，控制定型机的温度在160℃，机速25米/分钟。
本发明进一步设置为：所述步骤(3)中坯布通过拉毛机进行拉毛时，拉毛机为48辊4机进行拉毛。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，省去煮漂工序：节省煮漂用水约15吨/(吨布)，节省升温蒸汽约100元/(吨布)，节省电费50元/(吨布)，节省人工50元/(吨布)，同时减少进缸缝头布约2公斤/(吨布)，降低了染布练煮环节的坯布损耗；
其二，省去脱水理布工序：节省电费和人工费等制造费约100元/(吨布)，降低了坯布加工损耗；
其三，省去烘定工序：节省电费和人工费等制造费约150元/(吨布)；
其四，工艺流程缩短，生产效率提高30％，生产综合成本下降约35％。
附图说明
图1为本发明中的现有技术的流程图，显示了现有技术中水洗布的加工流程；
图2为本发明的流程图，显示了本发明中水洗布的加工流程。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明进行详细描述。
实施例一：一种水洗布免水洗处理工艺，如图2所示，包括以下步骤：步骤(1)：将坯布送入至定型机中，将定型机升温至160℃，机速40米/分，对坯布进行高温定型；
步骤(2)：在定型机对坯布进行定型时，在定型机的前水槽内加入起毛剂，对坯布进行浸轧柔软处理；
步骤(3)：将定型柔软后的坯布送入至放入拉毛机内进行拉毛起绒，根据客户要求，控制毛高，机速在35米/分，在坯布通过拉毛机进行拉毛时，拉毛机为48辊4机进行拉毛；
步骤(4)：将拉毛后的面料放入至定型机中进行再次定型，在定型的过程中，使用除味工作液对织物浸轧整理，在定型的过程中，控制定型机的温度在160℃，机速25米/分钟。
步骤(4)中除味工作液的制备包括以下步骤:(1)将黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗进行超声清洗，超声功率为200-500瓦，超声温度20-25摄氏度，超声时间2-5分钟；
(2)将清洗后的黄柏、玫瑰花、菊花、樟树皮、柠檬皮、丁香和荆芥穗混合投入粉碎机中进行粉碎，过30-50目筛，得混合粉料；
(3)将混合粉料进行渗漉处理：混合粉料在层析柱上加入相当于其重量6-10倍的95％乙醇溶液，渗漉流速为5-9升/小时，得渗漉也和滤渣；
(4)将步骤(3)中的滤渣进行浸提处理，在滤渣中加入相当于其重量6-10倍的水，水浴控温至60-80摄氏度，浸提60-90分钟，过滤，得浸提液；
(5)将渗漉也和浸提液合并，进行真空浓缩处理，得浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥后，进行研磨，过150-300目筛，即得所述去除异味剂；
(6)将步骤(5)制得的去除异味剂、无水乙醇、水和表面活性剂混合后，在40-50摄氏度下，以300-400转/分钟的速度，搅拌20-30分钟，即得除味工作液,在水洗布进行再次定型时，使用除味工作液对水洗布进行浸轧整理即可。
实施例二：一种水洗布免水洗处理工艺，如图2所示，包括以下步骤：步骤(1)：将坯布送入至定型机中，将定型机升温至210℃，机速40米/分，对坯布进行高温定型；
步骤(2)：在定型机对坯布进行定型时，在定型机的前水槽内加入起毛剂，对坯布进行浸轧柔软；
步骤(3)：将定型柔软后的坯布送入至放入拉毛机内进行拉毛起绒，根据客户要求，控制毛高，机速在35米/分，在坯布通过拉毛机进行拉毛时，拉毛机为48辊4机进行拉毛；
步骤(4)：将拉毛后的面料放入至定型机中进行再次定型，在定型的过程中，使用除味工作液对织物浸轧整理，除味工作液为玫瑰油溶液，玫瑰精油溶液指的是玫瑰精油与水按照1:800的重量份数比混合均匀得到的溶液，在定型的过程中，控制定型机的温度在160℃，机速25米/分钟。
实施例三：一种水洗布免水洗处理工艺，如图2所示，包括以下步骤：步骤(1)：将坯布送入至定型机中，将定型机升温至240℃，机速40米/分，对坯布进行高温定型；
步骤(2)：在定型机对坯布进行定型时，在定型机的前水槽内加入起毛剂，对坯布进行浸轧柔软；
步骤(3)：将定型柔软后的坯布送入至放入拉毛机内进行拉毛起绒，根据客户要求，控制毛高，机速在35米/分，在坯布通过拉毛机进行拉毛时，拉毛机为48辊4机进行拉毛；
步骤(4)：将拉毛后的面料放入至定型机中进行再次定型，在定型的过程中，使用除味工作液对织物浸轧整理，除味工作液为除味剂，在定型的过程中，控制定型机的温度在160℃，机速25米/分钟。
本发明能够省去煮漂工序：节省煮漂用水约15吨/(吨布)，节省升温蒸汽约100元/(吨布)，节省电费50元/(吨布)，节省人工50元/(吨布)，同时减少进缸缝头布约2公斤/(吨布)，降低了染布练煮环节的坯布损耗；省去脱水理布工序：节省电费和人工费等制造费约100元/(吨布)，降低了坯布加工损耗；省去烘定工序：节省电费和人工费等制造费约150元/(吨布)；工艺流程缩短，生产效率提高30％，生产综合成本下降约35％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种水洗布免水洗处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)：将坯布送入至定型机中，将定型机升温至160℃-240℃，机速40米/分，对坯布进行高温定型；
步骤(2)：在定型机对坯布进行定型时，在定型机的前水槽内加入起毛剂，对坯布进行浸轧柔软；
步骤(3)：将定型柔软后的坯布送入至放入拉毛机内进行拉毛起绒，根据客户要求，控制毛高，机速在35米/分；
步骤(4)：将拉毛后的面料放入至定型机中进行再次定型，在定型的过程中，使用除味工作液对织物浸轧整理。
2.根据权利要求1所述的一种水洗布免水洗处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中定型机进行再次定型时，控制定型机的温度在160℃，机速25米/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种水洗布免水洗处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中坯布通过拉毛机进行拉毛时，拉毛机为48辊4机进行拉毛。
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