CN114772165A - 一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，包括至少一个缓冲机构和用于支撑缓冲机构的支撑机构；所述缓冲机构包括设置在所述带式输送机的皮带内侧的承载块，承载块内部开设有润滑脂存储腔，润滑脂存储腔中填充有润滑脂，润滑脂存储腔连通有多个向下延伸的导流孔，并且导流孔贯通承载块的下表面，承载块上转动套设有与皮带相接触的钢带，钢带的内侧开设有多条导流槽，钢带转动过程中与导流孔相连通；所述支撑机构包括上下设置的支撑座和底板，所述缓冲机构设置在支撑座上，支撑座和底板之间固定连接有多个支撑柱。本发明提供一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，能够承受物料的冲击力，避免皮带破损，保证带式输送机能够持续稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及带式输送机领域，具体的说是一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置。
背景技术
带式输送机是煤矿常用的运输设备。带式输送机的常规设计普遍采用普通托辊来承载皮带本身以及所运输煤炭的重量，但这种托辊机构只能满足皮带运输中煤炭水平运动时的重量，在两部带式输送机搭接位置，即卸载点，普通托辊根本无法应对煤炭在皮带转运时由高空坠落产生的冲击力。现有技术中，主要采用的解决方法一般为选用缓冲托辊，并且减小托辊的间距，增加托辊的密度，使煤炭冲击力分散到多个托辊上。这种选择方式在实际生产中主要存在以下缺点。
1、主要冲击力仍然由一两组缓冲托辊承受，这样就造成托辊使用寿命的急剧减少，托辊架易产生变形和损坏，致使输送带面产生跑偏或受料点漏煤，影响皮带在缓冲托辊组段的正常运行，使生产故障率增加，为生产和维护工作造成了负担。
2、由于缓冲托辊组的支撑是间断支撑，如果支撑点之间受到坚硬，尖锐的物料冲击，当单个物料的重量达到使其缓冲能量超过皮带面承受应力时，就会造成皮带面的撕带。
3、由于受到冲击力载荷时，皮带是承受波浪式动态运行，细小的煤矸石伴随波浪式的颠簸易从皮带面和挡板之间的缝隙中洒出，造成对缓冲托辊的卡阻和腐蚀，影响轴承的使用寿命，还容易造成皮带机跑偏的故障。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，能够承受物料的冲击力，避免皮带破损，保证带式输送机能够持续稳定运行。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，包括至少一个缓冲机构和用于支撑缓冲机构的支撑机构；
所述缓冲机构包括设置在所述带式输送机的皮带内侧的承载块，承载块内部开设有润滑脂存储腔，润滑脂存储腔中填充有润滑脂，润滑脂存储腔连通有多个向下延伸的导流孔，并且导流孔贯通承载块的下表面，承载块上转动套设有与皮带相接触的钢带，钢带的内侧开设有多条导流槽，钢带转动过程中与导流孔相连通；
所述支撑机构包括上下设置的支撑座和底板，所述缓冲机构设置在支撑座上，支撑座和底板之间固定连接有多个支撑柱。
作为上述用于带式输送机搭接位置的缓冲装置的进一步优化：所述缓冲机构还包括两个端板，端板通过多个紧固螺栓与所述承载块固定连接，两个端板之间形成用于容纳所述钢带的容腔，端板放置在所述支撑座上。
作为上述用于带式输送机搭接位置的缓冲装置的进一步优化：其中部分所述紧固螺栓的头部可拆卸连接有喷气机构，喷气机构包括导气管，导气管连通有多个向上设置的喷嘴。
作为上述用于带式输送机搭接位置的缓冲装置的进一步优化：所述喷气机构包括多个用于支撑所述导气管的托架，托架包括与所述紧固螺栓的头部固定连接的连接板，连接板固定连接有水平设置的托板，托板固定连接有弧形的限位板，导气管设置在托板上并且位于限位板和所述端板之间。
作为上述用于带式输送机搭接位置的缓冲装置的进一步优化：所述润滑脂存储腔连通有润滑脂加注管，润滑脂加注管穿过其中一个所述端板。
作为上述用于带式输送机搭接位置的缓冲装置的进一步优化：所述缓冲机构设置有三个，三个缓冲机构呈“凹”字形分布。
作为上述用于带式输送机搭接位置的缓冲装置的进一步优化：三个所述缓冲机构通过连杆相连接，连杆包括中间杆，中间杆穿过位于中间的一个缓冲机构的承载块上，中间杆的两端各固定连接有一个端部杆，两个端部杆分别穿过位于两侧的一个缓冲机构的承载块上。
作为上述用于带式输送机搭接位置的缓冲装置的进一步优化：相邻的两个所述缓冲机构之间设置有锥形的间隔块。
有益效果：本发明能够承受物料的冲击力，避免皮带破损，保证带式输送机能够持续稳定运行。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是缓冲机构的结构示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是连杆的结构示意图。
附图说明：1-底板，2-支撑柱，3-支撑座，4-缓冲机构，5-端板，6-延伸部，7-紧固螺栓，8-承载块，9-钢带，10-导流槽，11-润滑脂存储腔，12-导流孔，13-润滑脂加注管，14-喷气机构，15-安装孔，16-连接螺栓，17-连接板，18-托板，19-限位板，20-导气管，21-喷嘴，22-中间杆，23-端部杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至4，一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，包括至少一个缓冲机构4和用于支撑缓冲机构4的支撑机构。
缓冲机构4包括设置在带式输送机的皮带内侧的承载块8，承载块8内部开设有润滑脂存储腔11，润滑脂存储腔11中填充有润滑脂，润滑脂存储腔11连通有多个向下延伸的导流孔12，并且导流孔12贯通承载块8的下表面，承载块8上转动套设有与皮带相接触的钢带9，钢带9的内侧开设有多条导流槽10，钢带9转动过程中与导流孔12相连通。
支撑机构包括上下设置的支撑座3和底板1，缓冲机构4设置在支撑座3上，支撑座3和底板1之间固定连接有多个支撑柱2。
在使用时，将缓冲装置安装到皮带输送机内侧，并且靠近皮带输送机用于承接物料的一端，还需要保持钢带9与皮带内侧相接触，在此基础上，皮带输送机端部仍然采用现有的托辊来涨紧，以保证皮带输送机的皮带正常运转。当有物料下落到皮带上的时候，落点位于缓冲装置上方，物料冲击到皮带上后迫使皮带发生变形，进而使皮带冲击在钢带9上，将冲击力传递到钢带9上，而钢带9被承载块8所支撑，并且直接与承载块8接触，因此冲击力能够进一步传递到承载块8上，承载块8能够防止皮带过度变形而损坏，并且承载块8本身体积大于托辊，抗冲击能力强，不会发生变形，保证皮带输送机能够稳定地运输物料。另一方面，皮带还能够通过摩擦力带动钢带9转动，避免皮带与钢带9长时间摩擦造成皮带受损，同时，当导流槽10与导流孔12连通的时候，润滑脂存储腔11中的润滑脂能够在重力的作用下流入到导流槽10中，进而流动到钢带9和承载块8之间，实现对钢带9的润滑，保证钢带9能够顺利转动，进一步避免钢带9长期与皮带摩擦造成皮带或者钢带9受损。此外，还需要说明的是，可以通过控制支撑柱2之间的间距以形成合适宽度的间隙，进而使皮带能够穿过间隙，保证皮带能够顺利运转。
本发明能够承受物料的冲击力，避免皮带破损，保证带式输送机能够持续稳定运行。
为了保证钢带9能够顺利转动，而不会受到支撑座3的阻碍，缓冲机构4还包括两个端板5，端板5通过多个紧固螺栓7与承载块8固定连接，两个端板5之间形成用于容纳钢带9的容腔，端板5放置在支撑座3上。通过端板5可以避免钢带9直接与承载块8接触，从而避免承载块8阻碍钢带9。考虑到这样设置会使端板5承受较大的载荷，可以通过加大端板5厚度的方式来提升其承载能力。进一步的，端板5可以固定连接一个延伸部6，延伸部6与承载块8相接触，并且使钢带9的一部分与延伸部6相接触，可以提升端板5和承载块8的整体性，避免相互分离。
当物料落在皮带上的时候，部分物料可能会从皮带的侧方掉落，造成物料的损失，并且可能因为碎屑侵入到缓冲机构4中造成钢带9或者皮带磨损，为了避免这一情况，其中部分紧固螺栓7的头部可拆卸连接有喷气机构14，喷气机构14包括导气管20，导气管20连通有多个向上设置的喷嘴21。可以利用气泵等气源向导气管20中充气，进而通过喷嘴21将气体向皮带的上方喷出，从而形成启幕阻碍物料掉落。
喷气机构14具体的设置方式为：喷气机构14包括多个用于支撑导气管20的托架，托架包括与紧固螺栓7的头部固定连接的连接板17，连接板17固定连接有水平设置的托板18，托板18固定连接有弧形的限位板19，导气管20设置在托板18上并且位于限位板19和端板5之间。在缓冲装置设置好之后，将连接板17与紧固螺栓7的头部相连接，具体地说，在紧固螺栓7的头部开设有一个安装孔15，连接板17伸入到安装孔15中并且通过连接螺栓16与紧固螺栓7的头部固定连接，此时限位板19与紧固螺栓7之间形成用于容纳导气管20的容纳空间，沿带式输送机的运输方向将导气管20插入到容纳空间中即可。采用该结构，喷气机构14的安装过程简单快捷。
为了便于向润滑脂存储腔11中添加润滑脂，以保证能够持续对钢带9进行润滑，润滑脂存储腔11连通有润滑脂加注管13，润滑脂加注管13穿过其中一个端板5。
为了进一步避免物料从带式输送机的侧方掉落，缓冲机构4设置有三个，三个缓冲机构4呈“凹”字形分布。位于中间的一个缓冲机构4主要用于承接物料，位于两侧的两个缓冲机构4用于阻挡物料掉落。
为了提升三个缓冲机构4的整体性，避免其中一个缓冲机构4错位，三个缓冲机构4通过连杆相连接，连杆包括中间杆22，中间杆22穿过位于中间的一个缓冲机构4的承载块8上，中间杆22的两端各固定连接有一个端部杆23，两个端部杆23分别穿过位于两侧的一个缓冲机构4的承载块8上。利用连杆可以限制三个缓冲机构4的位置，保证三个缓冲机构4位置稳定。
为了避免相邻的两个缓冲机构4相互挤压和相互干扰，相邻的两个缓冲机构4之间设置有锥形的间隔块。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，其特征在于：包括至少一个缓冲机构(4)和用于支撑缓冲机构(4)的支撑机构；
所述缓冲机构(4)包括设置在所述带式输送机的皮带内侧的承载块(8)，承载块(8)内部开设有润滑脂存储腔(11)，润滑脂存储腔(11)中填充有润滑脂，润滑脂存储腔(11)连通有多个向下延伸的导流孔(12)，并且导流孔(12)贯通承载块(8)的下表面，承载块(8)上转动套设有与皮带相接触的钢带(9)，钢带(9)的内侧开设有多条导流槽(10)，钢带(9)转动过程中与导流孔(12)相连通；
所述支撑机构包括上下设置的支撑座(3)和底板(1)，所述缓冲机构(4)设置在支撑座(3)上，支撑座(3)和底板(1)之间固定连接有多个支撑柱(2)。
2.如权利要求1所述的一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)还包括两个端板(5)，端板(5)通过多个紧固螺栓(7)与所述承载块(8)固定连接，两个端板(5)之间形成用于容纳所述钢带(9)的容腔，端板(5)放置在所述支撑座(3)上。
3.如权利要求2所述的一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，其特征在于：其中部分所述紧固螺栓(7)的头部可拆卸连接有喷气机构(14)，喷气机构(14)包括导气管(20)，导气管(20)连通有多个向上设置的喷嘴(21)。
4.如权利要求3所述的一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，其特征在于：所述喷气机构(14)包括多个用于支撑所述导气管(20)的托架，托架包括与所述紧固螺栓(7)的头部固定连接的连接板(17)，连接板(17)固定连接有水平设置的托板(18)，托板(18)固定连接有弧形的限位板(19)，导气管(20)设置在托板(18)上并且位于限位板(19)和所述端板(5)之间。
5.如权利要求1所述的一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，其特征在于：所述润滑脂存储腔(11)连通有润滑脂加注管(13)，润滑脂加注管(13)穿过其中一个所述端板(5)。
6.如权利要求1所述的一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)设置有三个，三个缓冲机构(4)呈“凹”字形分布。
7.如权利要求6所述的一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，其特征在于：三个所述缓冲机构(4)通过连杆相连接，连杆包括中间杆(22)，中间杆(22)穿过位于中间的一个缓冲机构(4)的承载块(8)上，中间杆(22)的两端各固定连接有一个端部杆(23)，两个端部杆(23)分别穿过位于两侧的一个缓冲机构(4)的承载块(8)上。
8.如权利要求6所述的一种用于带式输送机搭接位置的缓冲装置，其特征在于：相邻的两个所述缓冲机构(4)之间设置有锥形的间隔块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |