CN108394677B

CN108394677B - 渔格循环提升机

Info

Publication number: CN108394677B
Application number: CN201810143877.4A
Authority: CN
Inventors: 陈烈康
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-02-12
Filing date: 2018-02-12
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2038-02-12
Also published as: CN108394677A

Abstract

本发明涉及一种渔格循环提升机，该输送机包括机架、轨道、传动链，固定于机架顶部的电机，以及与两侧传动链固定的载架，载架包括支架杆、托架、滚轮。设计要点在于支架杆包括两根平行设置且相互固定的轴杆，分别为上轴杆和下轴杆，两根轴杆两端均固定连接托架限位座，且两根轴杆各自两端均穿过托架限位座活动连接滚轮，托架设有一对支撑臂，该对支撑臂以上轴杆为旋转轴心并与上轴杆连接呈摆转，托架限位座设有对支撑臂摆转至托架呈支撑状态时进行限位的限位凸台，上轴杆的托架限位座与滚轮之间固定连接链条连接块，上轴杆通过链条连接块与传动链固定。本发明整体结构较为稳定牢固，载架运行较为稳定、可靠，机架整体体积小，较为轻便，方便使用。

Description

渔格循环提升机

技术领域

本发明涉及输送机，尤其是涉及一种渔船用的渔格循环提升机。

背景技术

船用渔格输送机一种主要用于将船舱内的货物输送至甲板码头等高处位置的设备，如中国专利文献刊载的授权公告号CN201999461U，授权公告日2011年10月5日，实用新型名称为“直立式船舱输送器”，其包括机架、上传动轴、下传动轴及驱动下传动轴旋转的驱动结构；上传动轴的两端通过上轴承座安装在机架内的上部，上传动轴上还固定有两彼此间隔相对设置的上链轮；下传动轴的两端通过下轴承座固定在机架内的下部，下传动轴上固定有两彼此间隔相对设置的下链轮；位于同一侧的上链轮和下链轮之间分别通过传动链相连；两传动链沿高度方向均间隔固定有多个用以承载箱体的载运板；所述机架由多个框架单体自上而下叠加可拆卸地固定而成。上述直立式船舱输送器能够根据需要任意组合达到所需的输送高度，且方便运输和堆放操作。但缺点在于，如其公开的附图1、2、4中所示，所采用的载运板运行轨迹需要占用较多的机架空间，导致机架整体体积过大，面对一些小舱口渔船等，摆放使用及其不便。除此以外，其所采用的载运板在运行到输送器最顶部形成翻转时，因载运板的固定杆力臂过长，导致活动杆相对固定杆翻转时对固定杆造成较大的拉力，而固定杆又对链条产生较大的冲击力，容易导致链条、托架接头等变形脱轨，损伤链条及对应的轨道，影响使用寿命和使用可靠性。为此，有待对现有的输送机进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种渔格循环提升机，使其解决现有同类输送设备体积过大，不便于小舱口渔船等摆放使用，输送结构承载受力设计欠合理，导致运行可靠性欠佳，容易损坏，影响使用寿命的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种渔格循环提升机，该提升机包括机架，分布于机架两侧呈对称的轨道和传动链，固定于机架顶部一侧用于控制传动链传动的电机，以及与两侧传动链固定随传动链传动的载架，载架包括支架杆、托架、滚轮，支架杆两端均连接一对滚轮，两端滚轮嵌入机架两侧的轨道内限位并与轨道滚动配合。其结构要点在于所述支架杆包括两根平行设置且相互固定的轴杆，分别为上轴杆和下轴杆，两根轴杆两端均固定连接托架限位座，且两根轴杆各自两端均穿过托架限位座活动连接所述滚轮，所述托架设有一对支撑臂，该对支撑臂以所述上轴杆为旋转轴心并与上轴杆连接呈摆转，所述托架限位座设有对支撑臂摆转至托架呈支撑状态时进行限位的限位凸台，所述上轴杆的托架限位座与滚轮之间固定连接链条连接块，所述上轴杆通过链条连接块与所述传动链固定。通过上述结构，托架以支撑杆的上轴杆为旋转活动轴，从而当托架运行至渔格循环提升机顶部形成翻转时，不会对支架杆产生较大冲击，从而减少对传动链、轨道的冲击，传动链、轨道不易变形，提高渔格循环提升机工作的可靠性和稳定性。同时，上述托架在渔格循环提升机后方运行时，其在自重作用下，保持与轨道近似平行，减少对机架空间的占用，从而机架整体体积较小，适用范围更广。

上述渔格循环提升机中，所述托架的两侧支撑臂之间设有中间连接杆，所述支架杆的下轴杆与中间连接杆之间通过拉簧拉紧，且拉簧由下轴杆绕至上轴杆后与所述中间连接杆拉紧，拉簧的拉力小于托架的自重，拉簧拉动托架翻转的方向与托架翻转至与所述托架限位座的限位凸台限位的方向相反。通过设置上述拉簧，当托架由渔格循环提升机底部运行至顶部时，托架在自重作用下克服拉簧拉力，自动翻转打开形成支撑状态，实现正常拖运；当托架由渔格循环提升机顶部翻转至渔格循环提升机背面时，在拉簧的作用下，减少托架翻转后多余的惯性弹跳，从而减少托架对机架后轨道的撞击，保证渔格循环提升机工作的稳定性。

上述渔格循环提升机中，所述机架包括两侧对称的侧支架，以及位于两侧侧支架之间的中间支架条和底支架条，所述侧支架包括截面呈“]”形的钢板和支撑条，“]”形的钢板即中部为平板，平板两侧形成翻边板，钢板的长度对应渔格循环提升机的输送高度，钢板的两侧翻边板沿长度方向焊接一排所述支撑条，且支撑条位于钢板的“]”形凹口内与所述平板平行，支撑条一端沿一侧翻边板伸出并焊接固定所述底支架条，支撑条与钢板的平板之间设有间距；所述中间支撑条焊接固定于两侧钢板之间；所述钢板的平板背对“]”形凹口的一侧面焊接固定所述轨道。通过设计该种侧支架，一，提高了侧支架的支撑强度，相比现有直接采用框条焊接形成框体，结构稳定性更高，规则度更好，方便两侧轨道的焊接和平行对齐操作，提高轨道稳定性和可靠性；二、钢板的平板与支撑条之间设置间距，从而使托架翻转至渔格循环提升机后方运行时，托架两侧与支撑条之间形成足够的余隙，有效防止托架因摆动和抖动等情况与机架产生碰撞干涉，减少安全隐患，提高工作的可靠性和安全性；三、对渔格循环提升机两侧起到有效的防护，防止杂物进入渔格循环提升机两侧造成对输送链等结构的破坏或损伤。

上述渔格循环提升机中，所述托架远离所述轴杆的一端设有与轴杆平行的外连接杆，该外连接杆限制所述托架在渔格循环提升机输送面一侧翻转进入渔格循环提升机的机架内，当托架位于渔格循环提升机非输送面的一侧时，托架翻转进入渔格循环提升机的机架内。通过该结构，保证渔格循环提升机工作的可靠性。

上述渔格循环提升机中，所述钢板的平板两端设有用于装配所述传动链对应传动轴的装配孔。将装配孔直接设置在钢板上，从而相比现有框条机架需要另行固定带装配孔的安装轴承座，制作安装更为方便、省力，结构更为牢固稳定。

上述渔格循环提升机中，位于输送面一侧的钢板翻边板外侧面与轨道外侧面之间焊接加强钢筋板。通过该加强钢筋板，进一步提高轨道与钢板之间的牢固度，轨道不易变形，保证渔格循环提升机输送过程的可靠性。

上述渔格循环提升机中，所述机架两端固定连接对所述支架杆中下轴杆两端的滚轮进行限位的弧形导轨。通过设置弧形导轨，使托架在渔格循环提升机顶部和底部翻转时更为可靠，不易脱链。

上述渔格循环提升机中，所述钢板的平板与两侧翻边板呈垂直，所述支撑条与两侧翻边板垂直焊接，支撑条与所述平板之间的间距为0.5-3cm。通过该结构，钢板与支撑条之间固定安装较为方便。

本发明整体结构较为稳定牢固，载架运行较为稳定、可靠，机架整体体积小，较为轻便，方便使用，适合作为渔船等货物升降的渔格循环提升机使用，或同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明载架的爆炸结构示意图。

图2是本发明载架的整体立体结构示意图。

图3是本发明载架的侧面结构示意图。

图4是本发明载架输送状态的部分结构示意图，图中虚线表示载架运行的轨迹。

图5是本发明机架的侧面结构示意图。

图6是图5的A-A剖视结构示意图。

图7是图5的顶面局部结构示意图。

图8是本发明的局部结构示意图。

图中序号及名称为：1、支架杆，101、上轴杆，102、下轴杆，2、托架，201、支撑臂，202、中间连接杆，203、外连接杆，3、托架限位座，301、限位凸台，4、链条连接块，5、滚轮，6、拉簧，7、轨道，701、弧形导轨，8、传动链，9、钢板，901、平板，902、翻边板，10、支撑条，11、加强钢筋板，12、底支架条，13、中间支架条。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1-8所示，该渔格循环提升机主体包括机架、轨道7、传动链8、载架，轨道和传动链均对称分布于机架内两侧，传动链配合主动链轮、从动链轮，并由电机带动主动链轮实现传动。传动链固定连接多个均匀间隔分布的载架，载架包括支架杆1、托架2、滚轮5，支架杆包括两根平行设置且相互固定的轴杆，分别为上轴杆101和下轴杆102，两根轴杆两端均固定连接托架限位座3，且两根轴杆各自两端均穿过托架限位座活动连接滚轮，两侧滚轮分别滚动配合于机架两侧的轨道内。托架设有一对支撑臂201，该对支撑臂以上轴杆101为旋转轴心并与上轴杆连接呈摆转，托架限位座3设有对支撑臂摆转至托架呈支撑状态时进行限位的限位凸台301，上轴杆的托架限位座与滚轮之间固定连接链条连接块4，上轴杆通过链条连接块与传动链固定。

上述托架2的两侧支撑臂201之间设有中间连接杆202，支架杆1的下轴杆102与中间连接杆之间通过拉簧6拉紧，且拉簧由下轴杆绕至上轴杆101后与中间连接杆拉紧，拉簧的拉力小于托架的自重，拉簧拉动托架翻转的方向与托架翻转至与托架限位座3的限位凸台301限位的方向相反。托架远离轴杆的一端设有与轴杆平行的外连接杆203，该外连接杆限制托架在渔格循环提升机输送面一侧翻转进入渔格循环提升机的机架内，当托架位于渔格循环提升机非输送面的一侧时，托架翻转进入渔格循环提升机的机架内。

上述机架包括两侧对称的侧支架，位于两侧侧支架之间的中间支架条13和底支架条12，以及位于机架顶部和底部的用于对支架杆1中下轴杆102两端的滚轮5进行限位的弧形导轨701。侧支架包括截面呈“]”形的钢板9和支撑条10，“]”形的钢板即中部为平板901，平板两侧形成夹角90度的翻边板902，钢板的长度对应渔格循环提升机的输送高度，钢板的两侧翻边板沿长度方向焊接一排垂直于翻边板的支撑条，且支撑条位于钢板的“]”形凹口内与平板平行，支撑条一端沿一侧翻边板伸出并焊接固定底支架条12，支撑条与钢板的平板之间设有0.5-3cm间距。中间支撑条13焊接固定于两侧钢板之间，钢板的平板背对“]”形凹口的一侧面焊接固定上述轨道7，渔格循环提升机中位于输送面一侧的钢板翻边板外侧面与轨道外侧面之间焊接加强钢筋板11。钢板的平板两端设有用于装配传动链8对应传动轴的装配孔。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进或替换，亦落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种渔格循环提升机，该提升机包括机架，分布于机架两侧呈对称的轨道（7）和传动链（8），固定于机架顶部一侧用于控制传动链传动的电机，以及与两侧传动链固定随传动链传动的载架，载架包括支架杆（1）、托架（2）、滚轮（5），支架杆两端均连接一对滚轮，两端滚轮嵌入机架两侧的轨道内限位并与轨道滚动配合；其特征在于所述支架杆（1）包括两根平行设置且相互固定的轴杆，分别为上轴杆（101）和下轴杆（102），两根轴杆两端均固定连接托架限位座（3），且两根轴杆各自两端均穿过托架限位座活动连接所述滚轮（5），所述托架设有一对支撑臂（201），该对支撑臂以所述上轴杆为旋转轴心并与上轴杆连接呈摆转，所述托架限位座设有对支撑臂摆转至托架呈支撑状态时进行限位的限位凸台（301），所述上轴杆的托架限位座与滚轮之间固定连接链条连接块（4），所述上轴杆通过链条连接块与所述传动链固定；所述托架（2）的两侧支撑臂（201）之间设有中间连接杆（202），所述支架杆（1）的下轴杆（102）与中间连接杆之间通过拉簧（6）拉紧，且拉簧由下轴杆绕至上轴杆后与所述中间连接杆拉紧，拉簧的拉力小于托架的自重，拉簧拉动托架翻转的方向与托架翻转至所述托架限位座的限位凸台的方向相反。

2.根据权利要求1所述的渔格循环提升机，其特征在于所述机架包括两侧对称的侧支架，以及位于两侧侧支架之间的中间支架条（13）和底支架条（12），所述侧支架包括截面呈“]”形的钢板（9）和支撑条（10），“]”形的钢板即中部为平板（901），平板两侧形成翻边板（902），钢板的长度对应渔格循环提升机的输送高度，钢板的两侧翻边板沿长度方向焊接一排所述支撑条，且支撑条位于钢板的“]”形凹口内与所述平板平行，支撑条一端沿一侧翻边板伸出并焊接固定所述底支架条，支撑条与钢板的平板之间设有间距；所述中间支撑条焊接固定于两侧钢板之间；所述钢板的平板背对“]”形凹口的一侧面焊接固定所述轨道（7）。

3.根据权利要求2所述的渔格循环提升机，其特征在于所述托架（2）远离所述轴杆的一端设有与轴杆平行的外连接杆（203），该外连接杆限制所述托架在渔格循环提升机输送面一侧翻转进入渔格循环提升机的机架内，当托架位于渔格循环提升机非输送面的一侧时，托架翻转进入渔格循环提升机的机架内。

4.根据权利要求2所述的渔格循环提升机，其特征在于所述钢板（9）的平板（901）两端设有用于装配所述传动链（8）对应传动轴的装配孔。

5.根据权利要求2所述的渔格循环提升机，其特征在于所述渔格循环提升机中位于输送面一侧的钢板（9）翻边板（902）外侧面与轨道（7）外侧面之间焊接加强钢筋板（11）。

6.根据权利要求2所述的渔格循环提升机，其特征在于所述机架两端固定连接对所述支架杆（1）中下轴杆（102）两端的滚轮（5）进行限位的弧形导轨（701）。

7.根据权利要求2所述的渔格循环提升机，其特征在于所述钢板（9）的平板（901）与两侧翻边板（902）呈垂直，所述支撑条（10）与两侧翻边板垂直焊接，支撑条与所述平板之间的间距为0.5-3cm。