CN114770862A - 一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置 - Google Patents
一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114770862A CN114770862A CN202210480471.1A CN202210480471A CN114770862A CN 114770862 A CN114770862 A CN 114770862A CN 202210480471 A CN202210480471 A CN 202210480471A CN 114770862 A CN114770862 A CN 114770862A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- groove
- frame
- rectangular
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/22—Multiple nozzle systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置,涉及外壳材料加工技术领域,包括:安装部;所述熔料部设置在安装部的顶部;所述加工部设置在安装部的上方;所述控制部设置在加工部的内部;通过将吹气块固定槽内,使其便于通过外部设备向装置内部进行吹动气体,使其便于对胚料进行降温处理,而通过添加调节模具,使其便于配合移动模具对胚件进行加工,同时通过移动调节模具,从而便于增加吹气块对胚件的吹气时间,从而通过延迟脱模时间而便于防止胚件在降温过程中变形,解决了因枪械外壳结构复杂,且体积过大,导致胚件在取出后散热较慢,使其易发生变形问题。
Description
技术领域
本发明涉及外壳材料加工技术领域,特别涉及一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置。
背景技术
薄壁外壳材料在加工生产过程中,需要多种加工设备以及加工工艺进行相互配合,而在对薄壁外壳材料注射工序中,需要一种外壳材料制备注射机。
然而,就目前传统外壳材料制备注射机而言,因其产品过大,热浇道出料处温度较高,造成浇口处黑纹严重,同时浇口位置易发生气孔现象,从而影响外壳质量,并且因枪械外壳结构复杂,且体积过大,导致胚件在取出后散热较慢,使其易发生变形。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置,其具有熔料部与加工部,通过将主体与推动杆安装在稳定板以及撑板上,使其在保证稳定性的同时便于对原料进行热熔处理,从而便于向加工内部进行注料,而通过将分注头安装在注射头上,使其便于通过分注头增加注料口,从而便于减小原料的流动距离,使其便于增加胚件的均匀性,从而避免发生黑纹以及气孔现象,同时通过将吹气块固定槽内,使其便于通过外部设备向装置内部进行吹动气体,使其便于对胚料进行降温处理,而通过添加调节模具,使其便于配合移动模具对胚件进行加工,同时通过移动调节模具,从而便于增加吹气块对胚件的吹气时间,从而通过延迟脱模时间而便于防止胚件在降温过程中变形。
本发明提供了一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置,具体包括:安装部、熔料部、加工部、控制部;所述安装部包括:安装架,安装架为方形板状结构,安装架的顶部设有矩形凸起,安装架的左侧顶部设有矩形凹槽;所述熔料部设置在安装部的顶部,熔料部的主体固定在安装部的撑板上,熔料部的推动杆与安装架上的控制设备相连接,推动杆转动连接在安装部的稳定板上,熔料部包括:分注头,分注头为Y形结构,分注头的左侧设有圆柱状凹槽,分注头的圆柱状凹槽连接有Y形通孔,分注头的右侧上下两端分别设有圆柱管状凸起,分注头固定在熔料部的注射头上;所述加工部设置在安装部的上方,加工部的加工架通过螺钉固定在安装部的固定架上,加工部的注料槽内插有分注头,加工部的调节模具滑动连接在分注头上,所述调节模具为长方体结构,调节模具上开设有枪械状凹槽,调节模具的外壁上设有矩形凸起,调节模具的矩形凸起上设有复位弹簧,调节模具滑动连接在加工部的调节槽内;所述控制部设置在加工部的内部,控制部的移动模具滑动连接在加工架上,移动模具的右端插在调节模具内。
可选的,所述稳定板为长方体结构,稳定板的中间位置设有轴架,稳定板固定在安装架的顶部;所述撑板为方形板状结构,撑板上设有轴孔,撑板共设有两组,两组撑板分别固定在安装架的顶部。
可选的,所述固定架为U形结构,固定架的底部前侧设有矩形凸起,固定架的左右两侧分别设有L形凸起,固定架通过螺钉固定在安装架的矩形凹槽顶部。
可选的,所述主体为圆柱筒状结构,主体的顶部设有矩形通孔;所述推动杆为圆柱杆状结构,推动杆的外壁上设有螺旋板,推动杆转动连接在主体的内部。
可选的,所述熔料部还包括:熔料块、送料筒;所述熔料块为圆环状结构,熔料块内部设有加热设备,熔料块通过螺钉固定在主体的外壁上;所述送料筒为倒锥形筒状结构,送料筒的底部设有矩形筒状凸起,送料筒固定主体的矩形通孔顶部。
可选的,所述注射头为圆柱状结构,注射头右侧设有圆柱状凸起,注射头左侧设有圆柱状凹槽,注射头的圆柱状凹槽连接有圆形通孔。
可选的,所述加工部还包括:安装槽;所述加工架为方形板状结构,加工架上设有四根圆柱杆,加工架通过四根圆柱杆固定有长方体结构,加工架的长方体结构上设有长方形凸起;所述安装槽为矩形框架状凹槽,安装槽连接有圆形插孔,安装槽设置在加工架的长方体结构右侧。
可选的,所述加工部还包括:注料槽,注料槽为圆柱状凹槽,注料槽连接有圆形通孔,注料槽的设置在加工架的长方体结构右侧;所述调节槽为矩形凹槽,调节槽上设有矩形通孔,调节槽设置在加工架的长方形凸起上。
可选的,所述加工部还包括:吹气块,吹气块为长方形结构,吹气块上设有圆柱状气管,吹气块设置在安装槽内。
可选的,所述控制部包括:排出架;所述移动模具为方形板状结构,移动模具的左右两侧分别设有圆柱杆,移动模具的右侧通过圆柱杆连接有长方体结构,移动模具的长方体结构上设有圆形通孔;所述排出架为方形板状结构,排出架上设有圆柱杆状凸起,排出架的圆柱杆状凸起上设有复位弹簧,排出架滑动连接在移动模具上。
有益效果
根据本发明的各实施例的外壳材料制备注射机,与传统制备注射机相比,其底部设有安装部,通过将安装稳定架以及撑板固定在安装架的顶部,使其便于对装置其他结构进行固定,从而便于保持装置稳定性,而推动杆与安装架上的控制设备相连接,使其便于对主体内部原料进行推动,并且通过固定架对加工架进行固定,从而便于装置正常使用。
此外,熔料部设置在安装部的顶部,同时通过主体对熔料部其他结构进行固定,从而便于熔料部进行工作,而送料筒固定在主体的顶部,并且推动杆转动连接在主体内部,使其便于内部原料进行推送,并且通过将分注头固定在注射头上,使其便于增加注射口数量,从而便于通过多组注射口来减少内部原料的流动距离,从而避免发生黑纹以及气孔现象,使其增加胚件质量。
此外,加工部设置在安装部的上方,通过将加工架安装在固定架的顶部,从而便于保持加工部整体的稳定性,同时通过将加工架上开设安装槽以及注料槽,使其便于对吹气块以及分注头进行固定,而通过将调节模具滑动连接在分注头,使其配合调节模具上的复位弹簧,从而便于延迟胚件的脱模时间,使其通过吹气块对模具进行冷却,并且配合移动模具对胚件进行固定,从而避免胚件在降温过程中发生变形。
此外,控制部设置在加工部的内部,通过将移动模具与外界推动装置相连接,从而便于控制移动模具进行往复移动,并且便于对胚件进行固定,避免其在是降温过程中发生变形,同时通过将排出架滑动连接在移动模具上,从而便于在移动模具移动至一定距离后对胚件进行排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1示出了根据本发明的实施例的立体结构的示意图;
图2示出了根据本发明的实施例的分解结构的示意图;
图3示出了根据本发明的实施例的分解仰视结构的示意图;
图4示出了根据本发明的实施例的内部装配结构的示意图;
图5示出了根据本发明的实施例的由图4引出的A部放大结构的示意图;
图6示出了根据本发明的实施例的安装部装配结构的示意图;
图7示出了根据本发明的实施例的熔料部装配结构的示意图;
图8示出了根据本发明的实施例的由图7引出的B部放大结构的示意图;
图9示出了根据本发明的实施例的加工部装配结构的示意图;
图10示出了根据本发明的实施例的控制部装配结构的示意图。
附图标记列表
1、安装部;
101、安装架;102、稳定板;103、撑板;104、固定架;
2、熔料部;
201、主体;202、推动杆;203、熔料块;204、送料筒;205、注射头;206、分注头;
3、加工部;
301、加工架;302、安装槽;303、注料槽;304、调节槽;305、吹气块;306、调节模具;
4、控制部;
401、移动模具;402、排出架。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图10:
本发明提出了一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置,包括:安装部1、熔料部2、加工部3、控制部4;安装部1包括:安装架101,安装架101为方形板状结构,安装架101的顶部设有矩形凸起,安装架101的左侧顶部设有矩形凹槽;安装架101用于安装并固定装置其他结构,从而便于装置整体保持稳定;熔料部2设置在安装部1的顶部,熔料部2的主体201固定在安装部1的撑板103上,熔料部2的推动杆202与安装架101上的控制设备相连接,推动杆202转动连接在安装部1的稳定板102上,熔料部2包括:分注头206,分注头206为Y形结构,分注头206的左侧设有圆柱状凹槽,分注头206的圆柱状凹槽连接有Y形通孔,分注头206的右侧上下两端分别设有圆柱管状凸起,分注头206固定在熔料部2的注射头205上;分注头206用于增加注射口数量,从而便于对减小原料流动距离,从而便于减小胚体上发生气孔,从而增加胚体质量;加工部3设置在安装部1的上方,加工部3的加工架301通过螺钉固定在安装部1的固定架104上,加工部3的注料槽303内插有分注头206,加工部3的调节模具306滑动连接在分注头206上,调节模具306为长方体结构,调节模具306上开设有枪械状凹槽,调节模具306的外壁上设有矩形凸起,调节模具306的矩形凸起上设有复位弹簧,调节模具306滑动连接在加工部3的调节槽304内;调节模具306用于辅助定型胚体,从而便于对胚体进行加工,从而避免胚体在降温时发生变形;控制部4设置在加工部3的内部,控制部4的移动模具401滑动连接在加工架301上,移动模具401的右端插在调节模具306内。
此外,根据本发明的实施例,如图6所示,稳定板102为长方体结构,稳定板102的中间位置设有轴架,稳定板102固定在安装架101的顶部;稳定板102用于辅助固定推动杆202,从而便于保持推动杆202的稳定性;撑板103为方形板状结构,撑板103上设有轴孔,撑板103共设有两组,两组撑板103分别固定在安装架101的顶部,撑板103用于辅助固定主体201,从而便于保持熔料部2的整体稳定性;固定架104为U形结构,固定架104的底部前侧设有矩形凸起,固定架104的左右两侧分别设有L形凸起,固定架104通过螺钉固定在安装架101的矩形凹槽顶部;固定架104用于辅助固定加工架301,从而便于保持加工部3的整体稳定性。
此外,根据本发明的实施例,如图7所示,主体201为圆柱筒状结构,主体201的顶部设有矩形通孔;主体201用于安装并固定熔料部2的其他结构,从而便于保持熔料部2的整体稳定性;推动杆202为圆柱杆状结构,推动杆202的外壁上设有螺旋板,推动杆202转动连接在主体201的内部;熔料部2还包括:熔料块203、送料筒204;熔料块203为圆环状结构,熔料块203内部设有加热设备,熔料块203通过螺钉固定在主体201的外壁上;熔料块203用于对主体201进行加热,从而便于将主体201内部温度提升至熔料温度;送料筒204为倒锥形筒状结构,送料筒204的底部设有矩形筒状凸起,送料筒204固定主体201的矩形通孔顶部;送料筒204用于将原料输送至主体201内部,从而便于向主体201内添加原料;注射头205为圆柱状结构,注射头205右侧设有圆柱状凸起,注射头205左侧设有圆柱状凹槽,注射头205的圆柱状凹槽连接有圆形通孔;注射头205用于连接主体201与分注头206,使其便于将原料输送至调节模具306内。
此外,根据本发明的实施例,如图9所示,加工部3还包括:安装槽302;加工架301为方形板状结构,加工架301上设有四根圆柱杆,加工架301通过四根圆柱杆固定有长方体结构,加工架301的长方体结构上设有长方形凸起;加工架301用于安装并固定加工部3的其他结构,从而便于保持加工部3的整体稳定性,使其便于对胚体进行加工;安装槽302为矩形框架状凹槽,安装槽302连接有圆形插孔,安装槽302设置在加工架301的长方体结构右侧;安装槽302用于辅助固定吹气块305,从而便于增加吹气块305的稳定性,使其便于对胚体进行降温;加工部3还包括:注料槽303,注料槽303为圆柱状凹槽,注料槽303连接有圆形通孔,注料槽303的设置在加工架301的长方体结构右侧;注料槽303用于固定分注头206,从而便于分注头206将原料输送至调节模具306内;调节槽304为矩形凹槽,调节槽304上设有矩形通孔,调节槽304设置在加工架301的长方形凸起上;调节槽304用于辅助安装调节模具306,从而便于调节模具306进行调节;加工部3还包括:吹气块305,吹气块305为长方形结构,吹气块305上设有圆柱状气管,吹气块305设置在安装槽302内;吹气块305用于在外界吹气设备的作用下对装置内部进行吹气,使其通过气体对胚体进行辅助降温。
此外,根据本发明的实施例,如图10所示,控制部4包括:移动模具401,移动模具401为方形板状结构,移动模具401的左右两侧分别设有圆柱杆,移动模具401的右侧通过圆柱杆连接有长方体结构,移动模具401的长方体结构上设有圆形通孔;移动模具401用于辅助调节模具306对胚体进行定形,从而便于对胚体进行加工;排出架402,排出架402为方形板状结构,排出架402上设有圆柱杆状凸起,排出架402的圆柱杆状凸起上设有复位弹簧,排出架402滑动连接在移动模具401上;排出架402用于辅助脱离冷却完成的胚体,从而便于胚体回收。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,在使用前,需通过人力将装置搬运至制动位置,并将熔料块203与外界控制中枢相连接,并将吹气块305与充气设备相连接,同时将移动模具401与外界推动装置相连接,在使用时,启动安装架101上的控制设备,使其带动推动杆202进行转动,而通过送料筒204将原料输送至主体201内部,使其便于通过推动杆202控制原料进行移动,而后通过熔料块203对主体201进行加热,使其筒内温度上升至200℃,从而便于对筒内原料进行熔融处理,而后在推动杆202的作用下,将内部原料通过注射头205以及分注头206注射至调节模具306内,而后在压力为650Bar的环境下冷却30s,从而便于配合移动模具401对胚件进行定形,同时通过吹气块305对调节模具306进行吹气,从而便对内部胚件进行冷却处理,而后通过外界推动装置控制移动模具401进行移动,使其在带动胚件进行移动,而调节模具306在移动复位弹簧的作用下跟随移动模具401进行移动,从而使胚件在移动的过程中保持稳定,避免其发生变形,当移动模具401移动至一定距离后,其排出架402与加工架301相接触,使其对排出架402进行顶紧,同时对内部复位弹簧进行挤压,使其在移动模具401的移动的过程中,对胚件进行顶紧,从而将胚件排出装置外部,便于对冷却完成的胚件进行收集,而后通过外界推动装置带动移动模具401进行复位,从而解除对排出架402上的复位弹簧的挤压,使其在复位弹簧的作用下进行复位,而后通过移动,从而使移动模具401对调节模具306进行推动,使其对调节模具306上的复位弹簧进行挤压,从而便于控制装置恢复至初始状态,使其便于进行重复使用。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种薄壁外壳材料的制备装置,其特征在于,包括:安装部(1)、熔料部(2)、加工部(3)、控制部(4);所述安装部(1)包括:安装架(101),安装架(101)的顶部设有矩形凸起,安装架(101)的左侧顶部设有矩形凹槽;所述熔料部(2)设置在安装部(1)的顶部,熔料部(2)的主体(201)固定在安装部(1)的撑板(103)上,熔料部(2)的推动杆(202)与安装架(101)上的控制设备相连接,推动杆(202)转动连接在安装部(1)的稳定板(102)上,熔料部(2)包括:分注头(206),分注头(206)的左侧设有圆柱状凹槽,分注头(206)的圆柱状凹槽连接有Y形通孔,分注头(206)的右侧上下两端分别设有圆柱管状凸起,分注头(206)固定在熔料部(2)的注射头(205)上;所述加工部(3)设置在安装部(1)的上方,加工部(3)的加工架(301)通过螺钉固定在安装部(1)的固定架(104)上,加工部(3)的注料槽(303)内插有分注头(206),加工部(3)的调节模具(306)滑动连接在分注头(206)上,所述调节模具(306)上开设有枪械状凹槽,调节模具(306)的外壁上设有矩形凸起,调节模具(306)的矩形凸起上设有复位弹簧,调节模具(306)滑动连接在加工部(3)的调节槽(304)内;所述控制部(4)设置在加工部(3)的内部,控制部(4)的移动模具(401)滑动连接在加工架(301)上,移动模具(401)的右端插在调节模具(306)内。
2.如权利要求1所述的一种薄壁外壳材料的制备装置,其特征在于:所述稳定板(102)的中间位置设有轴架,稳定板(102)固定在安装架(101)的顶部;所述撑板(103)上设有轴孔,撑板(103)共设有两组,两组撑板(103)分别固定在安装架(101)的顶部。
3.如权利要求1所述的一种薄壁外壳材料的制备装置,其特征在于:所述固定架(104)的底部前侧设有矩形凸起,固定架(104)的左右两侧分别设有L形凸起,固定架(104)通过螺钉固定在安装架(101)的矩形凹槽顶部。
4.如权利要求1所述的一种薄壁外壳材料的制备装置,其特征在于:所述主体(201)的顶部设有矩形通孔;所述推动杆(202)的外壁上设有螺旋板,推动杆(202)转动连接在主体(201)的内部。
5.如权利要求1所述的一种薄壁外壳材料的制备装置,其特征在于:所述熔料部(2)还包括:熔料块(203)、送料筒(204);所述熔料块(203)内部设有加热设备,熔料块(203)通过螺钉固定在主体(201)的外壁上;所述送料筒(204)的底部设有矩形筒状凸起,送料筒(204)固定主体(201)的矩形通孔顶部。
6.如权利要求1所述的一种薄壁外壳材料的制备装置,其特征在于:所述注射头(205)右侧设有圆柱状凸起,注射头(205)左侧设有圆柱状凹槽,注射头(205)的圆柱状凹槽连接有圆形通孔。
7.如权利要求1所述的一种薄壁外壳材料的制备装置,其特征在于:所述加工部(3)还包括:安装槽(302);所述加工架(301)上设有四根圆柱杆,加工架(301)通过四根圆柱杆固定有长方体结构,加工架(301)的长方体结构上设有长方形凸起;所述安装槽(302)连接有圆形插孔,安装槽(302)设置在加工架(301)的长方体结构右侧。
8.如权利要求1所述的一种薄壁外壳材料的制备装置,其特征在于:所述加工部(3)还包括:注料槽(303),注料槽(303)连接有圆形通孔,注料槽(303)的设置在加工架(301)的长方体结构右侧;所述调节槽(304)上设有矩形通孔,调节槽(304)设置在加工架(301)的长方形凸起上。
9.如权利要求7所述的一种薄壁外壳材料的制备装置,其特征在于:所述加工部(3)还包括:吹气块(305),吹气块(305)上设有圆柱状气管,吹气块(305)设置在安装槽(302)内;
所述控制部(4)包括:排出架(402);所述移动模具(401)的左右两侧分别设有圆柱杆,移动模具(401)的右侧通过圆柱杆连接有长方体结构,移动模具(401)的长方体结构上设有圆形通孔;所述排出架(402)上设有圆柱杆状凸起,排出架(402)的圆柱杆状凸起上设有复位弹簧,排出架(402)滑动连接在移动模具(401)上。
10.一种薄壁外壳材料的制备方法,采用权利要求1-9之一的装置制备所述材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210480471.1A CN114770862A (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210480471.1A CN114770862A (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114770862A true CN114770862A (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82435707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210480471.1A Pending CN114770862A (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114770862A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107139408A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-08 | 于法周 | 一种防堵塞的灯罩制作用注塑模具注射机构 |
CN214926826U (zh) * | 2021-04-08 | 2021-11-30 | 南通大恒新材料科技有限公司 | 一种peek材料生产用具有快速冷却效果的模具 |
CN215661548U (zh) * | 2021-08-28 | 2022-01-28 | 昆山市精博模塑有限公司 | 一种驱动器壳体注塑成型系统 |
-
2022
- 2022-05-05 CN CN202210480471.1A patent/CN114770862A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107139408A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-08 | 于法周 | 一种防堵塞的灯罩制作用注塑模具注射机构 |
CN214926826U (zh) * | 2021-04-08 | 2021-11-30 | 南通大恒新材料科技有限公司 | 一种peek材料生产用具有快速冷却效果的模具 |
CN215661548U (zh) * | 2021-08-28 | 2022-01-28 | 昆山市精博模塑有限公司 | 一种驱动器壳体注塑成型系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
姚军燕: "《塑料成型模具设计》", 西北工业大学出版社, pages: 153 - 154 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105150543A (zh) | 一种多打印头3d打印机 | |
CN110757732B (zh) | 一种多功能汽车仪表盘的注塑工艺及其注塑装置 | |
CN112047614A (zh) | 一种双曲钢化玻璃成型装置 | |
CN114770862A (zh) | 一种薄壁外壳材料的制备方法和制备装置 | |
CN105643884A (zh) | 一种具有高强度顶出斜顶的注塑模具 | |
CN219360275U (zh) | 一种管材挤出线快换吹风冷却装置 | |
CN116512468B (zh) | 一种塑料再加工颗粒成型制备装置及制备工艺 | |
CN104227928A (zh) | 一种用于注塑机的高效注塑机构 | |
CN215849677U (zh) | 一种3d打印机喷头冷却结构 | |
CN214926826U (zh) | 一种peek材料生产用具有快速冷却效果的模具 | |
CN112045930B (zh) | 一种温变玩具生产用自动注塑装置及其生产工艺 | |
CN113414954B (zh) | 注塑模具及其注塑工艺 | |
CN218906090U (zh) | 一种新型强增韧尼龙成型加工设备 | |
CN211807698U (zh) | 一种电缆押出机 | |
CN211640930U (zh) | 一种便于拆卸维修的挤出机装置 | |
CN216635266U (zh) | 一种节能型双料筒输送式注塑结构 | |
CN117507249B (zh) | 一种均等加热型注塑机料筒 | |
CN214491563U (zh) | 应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多级气柱支撑结构 | |
CN212385987U (zh) | 一种多层渐变挤出吹塑机 | |
CN215283288U (zh) | 一种阀体轴孔衬胶成型装置 | |
CN115447061B (zh) | 一种高温性能好韧性高的pp塑料制品的注塑成型工艺 | |
CN214491516U (zh) | 一种线缆加工用挤出机 | |
CN211993943U (zh) | 一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具 | |
CN109485248B (zh) | 一种光学玻璃加工方法 | |
CN113059760B (zh) | 一种树脂轴承保持器模具成型装置及成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |