CN218906090U - 一种新型强增韧尼龙成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尼龙成型技术领域，尤其涉及一种新型强增韧尼龙成型加工设备，本实用新型的发明点是快速更换模具，提高精度，减少更换时间，提升注塑效率，快速成型，安全可靠，实用新型通过定位槽前后两壁之间转动设有转动螺杆，转动螺杆外圆面前后两侧设有螺纹相反且对称的转动螺母，转动螺母靠近对称中心一侧固定设有推动板，进行快速定位，提高因模具更换产生的偏差，提升更换效率，加快更换速度，同时高效融化物料，并通过开合腔体进行物料进出控制，减少物料氧化，提升注塑效率，减少纰漏。

Description

一种新型强增韧尼龙成型加工设备

技术领域

本实用新型涉及尼龙成型技术领域，具体为一种新型强增韧尼龙成型加工设备。

背景技术

传统强韧尼龙成型慢、效率低等缺点，无法快速换模，例如公开号为CN201910238532.1的中国实用新型中公开的一种尼龙制品成型模具，解决了尼龙在成型时有与成型模具粘连不易脱模，制品变形的困难，通过在定模件底部安装弹推机，利用弹推机推出成型产品，解决了收集困难的问题，提升了工作效率。

但是该实用新型在注塑过程中物料融化未进行说明，无法解决融化时材料易发生氧化反应，成型时间较长导致效率低下。

尼龙加工时需快速注入，长时间会导致物料发黄，不利于加工成型，接无法快速更换磨具，导致尼龙成型慢，无法进行快速加工，出现残次品，企业生产效益减少，出现经济损失，故需要一种解决上述问题的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型强增韧尼龙成型加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本实用新型的一种新型强增韧尼龙成型加工设备，包括主箱体，所述主箱体内设有定位槽，所述定位槽下壁内固定设有固定台，所述固定台轴心即为对称中心，所述定位槽左右两壁固定设有对称的液压外壳，所述液压外壳内固定设有压力油腔，所述压力油腔内设有能移动的移动活塞杆，所述主箱体左右两侧上端面固定设有对称的支撑柱，所述支撑柱上端面固定设有顶板，所述顶板上端面固定设有挡板，所述挡板内固定设有物料外壳，所述定位槽前后两壁之间转动设有转动螺杆，所述转动螺杆外圆面前后两侧设有螺纹相反且对称的转动螺母，所述转动螺母靠近对称中心一侧固定设有推动板。

优选的，所述固定台上端面固定设有支撑架，且所述转动螺杆贯通所述支撑架，所述定位槽后壁内固定设有转动电机，所述转动螺杆后端动力连接于所述转动电机。

优选的，所述加热器下端面左右两侧设有能伸缩的滑动弹簧，所述滑动弹簧下侧固定设有滑块，两侧的所述滑块下端面固定设有滑板。

优选的，所述滑板内设有输入腔，所述挡板内固定设有上下对称的加热器。

优选的，所述物料外壳内设有融化腔，所述融化腔上壁设有能上下移动的升降器，所述升降器下端面固定设有输送杆，所述输送杆上侧外圆面绕设有能伸缩的开合弹簧，所述开合弹簧下侧固定设有开合块，所述融化腔下壁固定设有输送壳。

优选的，所述输送壳外圆面固定设有连接壳，所述输送壳内设有贯通腔，所述输送杆下端面固定设有碰头，所述碰头内设有喷腔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.本实用新型通过定位槽前后两壁之间转动设有转动螺杆，转动螺杆外圆面前后两侧设有螺纹相反且对称的转动螺母，转动螺母靠近对称中心一侧固定设有推动板，进行快速定位，提高因模具更换产生的偏差，提升更换效率，加快更换速度。

2.本实用新型通过物料外壳内设有融化腔，融化腔上壁设有能上下移动的升降器，升降器下端面固定设有输送杆，高效融化物料，并通过开合腔体进行物料进出控制，减少物料氧化，提升注塑效率，减少纰漏。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的一种新型强增韧尼龙成型加工设备半剖整体结构示意图；

图3为本实用新型图2中支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型图2中固定台的结构示意图；

图5为本实用新型图2中液压外壳的半剖结构示意图；

图6为本实用新型图2中滑板的结构示意图；

图7为本实用新型图2中挡板的半剖结构示意图；

图8为本实用新型图2中物料外壳的半剖结构示意图。

图中：

11、主箱体；12、定位槽；13、固定台；14、支撑架；15、转动电机；16、转动螺杆；17、转动螺母；18、推动板；19、液压外壳；20、压力油腔；21、移动活塞杆；22、支撑柱；23、滑块；24、滑动弹簧；25、滑板；26、输入腔；27、顶板；28、挡板；29、加热器；30、物料外壳；31、融化腔；32、升降器；33、输送杆；34、开合弹簧；35、开合块；36、输送壳；37、贯通腔；38、连接壳；39、碰头；40、喷腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新

型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1-图8，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种新型强增韧尼龙成型加工设备，包括主箱体11，所述主箱体11内设有定位槽12，所述定位槽12下壁内固定设有固定台13，所述固定台13轴心即为对称中心，所述定位槽12左右两壁固定设有对称的液压外壳19，所述液压外壳19内固定设有压力油腔20，所述压力油腔20内设有能移动的移动活塞杆21，所述主箱体11左右两侧上端面固定设有对称的支撑柱22，所述支撑柱22上端面固定设有顶板27，所述顶板27上端面固定设有挡板28，所述挡板28内固定设有物料外壳30，所述定位槽12前后两壁之间转动设有转动螺杆16，所述转动螺杆16外圆面前后两侧设有螺纹相反且对称的转动螺母17，所述转动螺母17靠近对称中心一侧固定设有推动板18。

所述固定台13上端面固定设有支撑架14，且所述转动螺杆16贯通所述支撑架14，所述定位槽12后壁内固定设有转动电机15，所述转动螺杆16后端动力连接于所述转动电机15。

通过将磨具装夹于所述支撑架14上端面时，所述压力油腔20远离对称中心一侧腔体进油，所述压力油腔20靠近对称中心一侧腔体出油，进而带动所述移动活塞杆21向对称中心一侧移动，进而控制所述移动活塞杆21推进装夹模具，完成基础固定后，此时所述转动电机15启动转动，进而带动所述转动螺杆16转动，进而控制所述转动螺母17向对称中心一侧移动，进而带动所述推动板18相对移动，进而进行定位装夹，通过定位装夹，保证更换后的模具时刻处于对称中心，保证设备准确性。

实施例二

参阅图1-图8，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述加热器29下端面左右两侧设有能伸缩的滑动弹簧24，所述滑动弹簧24下侧固定设有滑块23，两侧的所述滑块23下端面固定设有滑板25，所述滑板25内设有输入腔26。

所述挡板28内固定设有上下对称的加热器29，所述加热器29能快速加热融化物料。

由于装夹完成后，此时所述滑动弹簧24通电启动，进而所述滑动弹簧24伸长，进而带动所述滑块23向下移动，进一步推动所述滑板25向下移动，进而所述滑板25与所述主箱体11接触贴合，上下合模，同时所述加热器29通电加热物料进行余热处理，通过位移完成上下合模，快速准确定位，加快生产效率，提高注塑精度。

实施例三

参阅图1-图8，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用中，所述物料外壳30内设有融化腔31，所述融化腔31上壁设有能上下移动的升降器32，所述升降器32下端面固定设有输送杆33，所述输送杆33上侧外圆面绕设有能伸缩的开合弹簧34，所述开合弹簧34下侧固定设有开合块35，所述融化腔31下壁固定设有输送壳36。

所述输送壳36外圆面固定设有连接壳38，所述输送壳36内设有贯通腔37，所述输送杆33下端面固定设有碰头39，所述碰头39内设有喷腔40。

此时预热完成后，物料融化，进而所述升降器32启动向下移动，进而带动所述输送杆33下移，同时所述开合弹簧34收缩，进而带动所述开合块35向上移动，进一步使所述贯通腔37与所述融化腔31连通进而物料下落，进而所述输送杆33带动物料下移。

移动到底部后，所述碰头39向下移动与所述输送杆33分离，物料融化液从所述喷腔40快速注入所述输入腔26内，并运输至模具内成型，通过腔体的分离与闭合输送物料融化液，使尼龙快速成型，提高工作效率，减少尼龙融化氧化概率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种新型强增韧尼龙成型加工设备，包括主箱体(11)，其特征在于：所述主箱体(11)内设有定位槽(12)，所述定位槽(12)下壁内固定设有固定台(13)，所述固定台(13)轴心即为对称中心，所述定位槽(12)左右两壁固定设有对称的液压外壳(19)，所述液压外壳(19)内固定设有压力油腔(20)，所述压力油腔(20)内设有能移动的移动活塞杆(21)，所述主箱体(11)左右两侧上端面固定设有对称的支撑柱(22)，所述支撑柱(22)上端面固定设有顶板(27)，所述顶板(27)上端面固定设有挡板(28)，所述挡板(28)内固定设有物料外壳(30)；

所述定位槽(12)前后两壁之间转动设有转动螺杆(16)，所述转动螺杆(16)外圆面前后两侧设有螺纹相反且对称的转动螺母(17)，所述转动螺母(17)靠近对称中心一侧固定设有推动板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型强增韧尼龙成型加工设备，其特征在于：所述固定台(13)上端面固定设有支撑架(14)，且所述转动螺杆(16)贯通所述支撑架(14)，所述定位槽(12)后壁内固定设有转动电机(15)，所述转动螺杆(16)后端动力连接于所述转动电机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种新型强增韧尼龙成型加工设备，其特征在于：所述顶板(27)下端面左右两侧设有能伸缩的滑动弹簧(24)，所述滑动弹簧(24)下侧固定设有滑块(23)，两侧的所述滑块(23)下端面固定设有滑板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种新型强增韧尼龙成型加工设备，其特征在于：所述滑板(25)内设有输入腔(26)，所述挡板(28)内固定设有上下对称的加热器(29)。

5.根据权利要求1所述的一种新型强增韧尼龙成型加工设备，其特征在于：所述物料外壳(30)内设有融化腔(31)，所述融化腔(31)上壁设有能上下移动的升降器(32)，所述升降器(32)下端面固定设有输送杆(33)，所述输送杆(33)上侧外圆面绕设有能伸缩的开合弹簧(34)，所述开合弹簧(34)下侧固定设有开合块(35)，所述融化腔(31)下壁固定设有输送壳(36)。

6.根据权利要求5所述的一种新型强增韧尼龙成型加工设备，其特征在于：所述输送壳(36)外圆面固定设有连接壳(38)，所述输送壳(36)内设有贯通腔(37)，所述输送杆(33)下端面固定设有碰头(39)，所述碰头(39)内设有喷腔(40)。

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