CN114769398A - 一种护罩冲压成型模具与成型方法 - Google Patents
一种护罩冲压成型模具与成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114769398A CN114769398A CN202210373939.7A CN202210373939A CN114769398A CN 114769398 A CN114769398 A CN 114769398A CN 202210373939 A CN202210373939 A CN 202210373939A CN 114769398 A CN114769398 A CN 114769398A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- lower die
- punch forming
- forming method
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
Abstract
本发明提出一种护罩冲压成型模具与成型方法,冲压成型模具包括凹模、凸模、上模座、第一下模、第二下模、挡料板、卸料板和下模座,冲压成型方法将毛坯料加热需要温度,通过用挡料板将毛坯料定位,在凸模和凹模的作用下完成一次成型。采用本发明的冲压成型模具与成型方法,能够提高产品生产效率,解决护罩成型困难的问题,可靠保证压型操作工艺节拍,保证冲压件质量,满足批量生产需要。
Description
技术领域
本发明属于特种车辆冲压成型技术领域,具体涉及一种护罩冲压成型模具与成型方法。
背景技术
应用于多种车型的特种车辆护罩,属于底部为圆弧型、两端头为直角立边的盒型产品。在生产此种零件时,由于材料特殊性且为厚板,为减少冲压力、避免严重硬化、翘形和裂纹的产生,需要采用热压成型方法加工该产品。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种护罩冲压成型模具与成型方法,以解决如何实现护罩的一次成型的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提出一种护罩冲压成型模具,该冲压成型模具包括凹模、凸模、上模座、第一下模、第二下模、挡料板、卸料板和下模座;其中,凸模上表面设置有凸台结构,凸模通过凸台结构与设置在上模座下表面的凹槽实现定位并紧固连接;凹模设置在下模座的中间凹槽中,第一下模和第二下模分别设置在下模座的两侧台阶处;凹模、第一下模和第二下模均与下模座组合定位并紧固连接;挡料板根据毛坯料的尺寸固定在第一下模、第二下模及下模座上表面的不同位置,用于对毛坯料进行定位;卸料板固定在下模座的两侧中心位置。
进一步地,卸料板与由上模座和凸模组成的上模部分之间的间隙为1~2mm。
此外,本发明还提出一种护罩冲压成型方法,该冲压成型方法采用上述冲压成型模具,包括如下步骤:将上模座、下模座分别固定在机床上、下工作台面相应的位置上;将毛坯料加热到需要温度后,取出并放置在凹模上表面并通过多个挡料板进行定位;通过机床离合器开关使压力机主轴旋转驱动滑块带动模具上模部分下行,在凸模和凹模的作用下对毛坯料进行热压成型,压型结束后保温保压,机床滑块带动上模部分上行,成型的护罩零件被两侧卸料板自动卸下后从模具中取出。
进一步地,热压成型温度为900~930℃。
进一步地,保温保压时间为20~25分钟。
(三)有益效果
本发明提出一种护罩冲压成型模具与成型方法,冲压成型模具包括凹模、凸模、上模座、第一下模、第二下模、挡料板、卸料板和下模座,冲压成型方法将毛坯料加热需要温度,通过用挡料板将毛坯料定位,在凸模和凹模的作用下完成一次成型。采用本发明的冲压成型模具与成型方法,能够提高产品生产效率,解决护罩成型困难的问题,可靠保证压型操作工艺节拍,保证冲压件质量,满足批量生产需要。
附图说明
图1为本发明实施例中护罩冲压成型模具主视图;
图2为本发明实施例中护罩冲压成型模具侧视图;
图3为本发明实施例中护罩冲压成型模具俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种护罩冲压成型方法,该方法所采用的冲压成型模具如图1~3所示,包括凹模1、凸模2、上模座3、第一下模4、第二下模5、挡料板6、卸料板7和下模座8。
其中,凸模2上表面设置有凸台结构,凸模2通过凸台结构与设置在上模座3下表面的凹槽实现定位,并通过螺钉进行紧固连接。
凹模1设置在下模座8的中间凹槽中,第一下模4和第二下模5分别设置在下模座8的两侧台阶处。凹模1、第一下模4和第二下模5均通过销钉与下模座8组合定位,并通过螺钉进行紧固连接。挡料板6根据毛坯料的尺寸通过螺栓固定在第一下模4、第二下模5及下模座8上表面的不同位置,用于对毛坯料进行定位。
卸料板7焊接在下模座8的两侧中心位置,装配后的卸料板7与由上模座和凸模组成的上模部分之间的间隙为1~2mm。
采用上述冲压成型模具进行护罩冲压成型的方法为:将上模座3、下模座8分别固定在机床上、下工作台面相应的位置上;将毛坯料放入电炉中加热到需要温度后,取出并放置在凹模1的上表面,并通过多个挡料板6进行定位;通过机床离合器开关使压力机主轴旋转驱动滑块带动模具上模部分下行,在凸模2和凹模1的作用下对毛坯料进行热压成型,热压成型温度为900~930℃,压型结束后保温保压20~25分钟,机床滑块带动上模部分上行,成型的护罩零件被两侧卸料板7自动卸下后从模具中取出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种护罩冲压成型模具,其特征在于,所述冲压成型模具包括凹模、凸模、上模座、第一下模、第二下模、挡料板、卸料板和下模座;其中,凸模上表面设置有凸台结构,凸模通过凸台结构与设置在上模座下表面的凹槽实现定位并紧固连接;凹模设置在下模座的中间凹槽中,第一下模和第二下模分别设置在下模座的两侧台阶处;凹模、第一下模和第二下模均与下模座组合定位并紧固连接;挡料板根据毛坯料的尺寸固定在第一下模、第二下模及下模座上表面的不同位置,用于对毛坯料进行定位;卸料板固定在下模座的两侧中心位置。
2.如权利要求1所述的冲压成型模具,其特征在于,所述卸料板与由上模座和凸模组成的上模部分之间的间隙为1~2mm。
3.一种护罩冲压成型方法,其特征在于,所述冲压成型方法采用如权利要求1或2所述的冲压成型模具,包括如下步骤:将上模座、下模座分别固定在机床上、下工作台面相应的位置上;将毛坯料加热到需要温度后,取出并放置在凹模上表面并通过多个挡料板进行定位;通过机床离合器开关使压力机主轴旋转驱动滑块带动模具上模部分下行,在凸模和凹模的作用下对毛坯料进行热压成型,压型结束后保温保压,机床滑块带动上模部分上行,成型的护罩零件被两侧卸料板自动卸下后从模具中取出。
4.如权利要求1所述的冲压成型方法,其特征在于,所述热压成型温度为900~930℃。
5.如权利要求1所述的冲压成型方法,其特征在于,所述保温保压时间为20~25分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210373939.7A CN114769398A (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种护罩冲压成型模具与成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210373939.7A CN114769398A (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种护罩冲压成型模具与成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114769398A true CN114769398A (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82429483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210373939.7A Pending CN114769398A (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种护罩冲压成型模具与成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114769398A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060057901A (ko) * | 2004-11-24 | 2006-05-29 | 현대자동차주식회사 | 펀치 프레스 장치 |
CN101844291A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 上海重型机器锻件厂 | 大型核电用球形封头产品的成型方法及成型模具 |
CN206326019U (zh) * | 2016-12-25 | 2017-07-14 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种后盖压形模具装置 |
CN107460418A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-12 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种装甲铝合金热压成型方法 |
CN107552647A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种零件压形装置 |
CN107812796A (zh) * | 2016-09-14 | 2018-03-20 | 西安航空学院 | 一种自动卸料等径角挤压模具 |
CN108704987A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-10-26 | 安徽新悦精密机械有限公司 | 一种卷圆冲压成型工艺的模具 |
CN217251935U (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-23 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种护罩冲压成型模具 |
-
2022
- 2022-04-11 CN CN202210373939.7A patent/CN114769398A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060057901A (ko) * | 2004-11-24 | 2006-05-29 | 현대자동차주식회사 | 펀치 프레스 장치 |
CN101844291A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 上海重型机器锻件厂 | 大型核电用球形封头产品的成型方法及成型模具 |
CN107812796A (zh) * | 2016-09-14 | 2018-03-20 | 西安航空学院 | 一种自动卸料等径角挤压模具 |
CN206326019U (zh) * | 2016-12-25 | 2017-07-14 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种后盖压形模具装置 |
CN107460418A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-12 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种装甲铝合金热压成型方法 |
CN107552647A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种零件压形装置 |
CN108704987A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-10-26 | 安徽新悦精密机械有限公司 | 一种卷圆冲压成型工艺的模具 |
CN217251935U (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-23 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种护罩冲压成型模具 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘心治: "冷冲压工艺及模具设计", vol. 1, 30 April 1995, 重庆大学出版社, pages: 174 - 177 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5730308B2 (ja) | ホットプレスによる鋼板の成形方法 | |
TWI628149B (zh) | Glass plate 3D curved surface non-contact processing system and method | |
CN217251935U (zh) | 一种护罩冲压成型模具 | |
KR20140074589A (ko) | 블랭크의 성형 및 트리밍용 핫 스탬핑 가공 방법 및 금형 장치 | |
CN212384394U (zh) | 一种镜头模组连接端子的五金模具 | |
CN106626197A (zh) | 内饰件防褶皱模压装置及方法 | |
CN106734565A (zh) | 一种汽车顶棚连续模压装置及生产方法 | |
CN100418657C (zh) | 链板片加工工艺 | |
CN114769398A (zh) | 一种护罩冲压成型模具与成型方法 | |
CN102964056A (zh) | 连续式工件模造设备及方法 | |
CN213436934U (zh) | 一种基于智能控制的锻压机用上料装置 | |
CN216236660U (zh) | 一种全自动光学玻璃压型机 | |
CN213002200U (zh) | 一种高效的变压器加工用冲压模具 | |
CN114192674A (zh) | 一种汽车电驱动后桥电机安装支架旋转式无痕弯曲模具及其加工工艺 | |
CN207581651U (zh) | 一种新型玻璃热弯机用模具组件 | |
CN216175710U (zh) | 一种平叉冲压成型夹具 | |
US20200039865A1 (en) | Thermal bending device and glass thermal bending molding method | |
CN202214289U (zh) | 连续式工件模造设备 | |
CN213104191U (zh) | 一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置 | |
CN213162545U (zh) | 多士炉门板冲压装置 | |
CN220280891U (zh) | 一种纸浆模塑制品多功能整形治具 | |
CN219616517U (zh) | 一种凸包冲孔加工用模具 | |
CN216263024U (zh) | 可调节的冲压模具 | |
CN112157962B (zh) | 一种纸浆模塑制品击凹切边一体化模具及方法 | |
CN220642899U (zh) | 热压机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |