CN114769038A - 一种耐火材料喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火材料喷涂装置，包括用于支撑的连接卡架，所述连接卡架的上端面一侧对称固定安装有导向滑轴，且位于所述连接卡架的上端面另一侧对称转动卡接有导向装置，两组所述导向滑轴和两组导向装置的顶端面固定安装有支撑卡板，所述支撑卡板的上端面正对于其中一组所述导向装置处固定设置有伺服电机。本发明能通过设置支撑装置，在对工件外部进行喷涂时，两组导向装置能通过限位装置带动支撑装置在工件的外部进行循环的上下位移，同时支撑装置能在传动装置的带动下循环位移时，进行高速自转，从而最大程度的提高了对工件外部耐火材料喷涂的均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工设备技术领域，具体为一种耐火材料喷涂装置及喷涂方法。
背景技术
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，但是现有的耐火材料喷涂装置对工件的外部进行喷涂的均匀度存在不足，降低了后续工件进行使用时的耐火稳定性，同时该耐火材料喷涂装置设备之间配合的效率存在不足，降低了对动力利用的效率，同时增加了喷涂时长，降低了喷涂效率，且在对工件外部喷涂后其溅射的耐火材料容易污染环境，降低了设备的环保性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火材料喷涂装置及喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料喷涂装置，包括用于支撑的连接卡架，所述连接卡架的上端面一侧对称固定安装有导向滑轴，且位于所述连接卡架的上端面另一侧对称转动卡接有导向装置，两组所述导向滑轴和两组导向装置的顶端面固定安装有支撑卡板，所述支撑卡板的上端面正对于其中一组所述导向装置处固定设置有伺服电机，所述连接卡架的上端面靠近两组导向装置的中部固定设置有导向滑板，且位于所述导向滑板的内端面开设有限位滑槽，所述连接卡架的上端面对称固定设置有防护隔板，位于所述限位滑槽的内端面侧壁固定安装有连接齿条，两组所述导向装置的顶部通过齿形皮带进行啮合连接，两组所述导向滑轴的外端面通过两组所述导向装置滑动卡接有支撑装置，且所述支撑装置的后端面中心处固定设置有传动装置，所述传动装置与所述连接齿条进行啮合连接，所述连接卡架的下端面中心处固定安装有喷涂液收集箱。
优选的，所述导向装置包括齿形带轮、限位导轴和连接滑槽，所述齿形带轮的下端面中心处固定设置有限位导轴，且位于所述限位导轴的外端面对称开设有两组相互交错的连接滑槽。
优选的，所述传动装置包括传动齿轮、支撑卡座、定位齿轮、从动锥形齿轮和主动锥形齿轮，所述支撑卡座的内端面转动转动卡接有主动锥形齿轮，且位于所述主动锥形齿轮的后端面中心处固定设置有传动齿轮，所述支撑卡座的内端面底部转动卡接有与主动锥形齿轮相啮合的从动锥形齿轮，且位于所述从动锥形齿轮的上部固定安装有定位齿轮。
优选的，所述支撑装置包括限位装置、定位滑槽、喷涂装置、定位滑板和固定导孔，所述定位滑板的内端面均匀等距转动卡接有五组喷涂装置，且位于中部的所述喷涂装置分别与其余四组所述喷涂装置啮合，所述定位滑板的上端面一侧对称开设有固定导孔，且位于所述定位滑板的上端面另一侧对称固定设置有限位装置，所述定位滑板的上端面位于两组限位装置中部开设有定位滑槽。
优选的，所述限位装置包括固定卡环、连接转轴和限位滑块，所述固定卡环的内端面中心处转动卡接有连接转轴，且位于所述连接转轴的下端面设置有限位滑块。
优选的，所述喷涂装置包括接水管、储液罐体、压缩泵、高压喷头、支撑齿盘和定位导管，所述储液罐体的上端面固定设置有接水管，且位于所述储液罐体的下端面等距固定安装有六组压缩泵，所述压缩泵的下端面中心处固定设置有定位导管，且位于六组所述定位导管的外端面固定卡接有支撑齿盘，所述定位导管的下端面固定安装有高压喷头。
优选的，所述连接滑槽呈螺旋形设置，所述连接滑槽与限位滑块相适配，且所述限位滑块的长度大于两组所述连接滑槽的交汇开口距离，所述限位装置通过连接滑槽与限位滑块相适配进而与导向装置进行滑动卡接，所述支撑装置通过固定导孔与导向滑轴相适配、连接滑槽与限位滑块相适配进而滑动卡接在连接卡架的上端面。
优选的，所述支撑卡座通过定位滑槽进而固定安装在定位滑板的内端面，位于中部的所述支撑齿盘与定位齿轮进行啮合连接，且位于中部的所述支撑齿盘与位于四角的支撑齿盘进行啮合连接，所述支撑齿盘与储液罐体的外端面中心处均开设有等半径的喷涂转槽。
优选的，所述主动锥形齿轮的后端面通过传动轴与传动齿轮进行固定连接，且所述传动轴的半径与限位滑槽的宽度相等，所述传动齿轮与连接齿条进行啮合连接，所述定位滑板的上端面靠近中部开设有安装孔，且所述定位齿轮通过安装孔与支撑齿盘进行啮合。
一种耐火材料喷涂方法，包括以下步骤：
S1、封闭防护隔板，对待喷涂工件定位
将外部工件输送装置定位到连接卡架的正上方，工件与喷涂装置同轴心，外部工件输送装置与两组防护隔板闭合形成封闭阻隔带，完成喷涂前定位操作；
S2、喷涂耐火材料
伺服电机能通过导向装置带动支撑装置上下位移，支撑装置循环位移时，传动装置能通过与齿形皮带啮合为喷涂装置高速旋转提供动力，喷涂装置上下循环位移时，能通过高速自转对工件外部均匀喷涂耐火材料；
S3、回收耐火材料
喷涂完成，支撑装置复位至设备顶部，待工件外部不外溢耐火材料，此时可通过外部输送装置将工件导出，喷涂液收集箱内收集的耐火材料可进行循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明能通过设置支撑装置，在对工件外部进行喷涂时，两组导向装置能通过限位装置带动支撑装置在工件的外部进行循环的上下位移，同时支撑装置能在传动装置的带动下循环位移时，进行高速自转，从而最大程度的提高了对工件外部耐火材料喷涂的均匀度。
二、本发明通过设置传动装置，在进行传动时，支撑装置循环上下位移时，传动齿轮能与连接齿条进行啮合转动，进而通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的力矩放大后，能快速稳定的为五组支撑装置的自转提供动力，最大程度的提高了设备间配合的效率和对动力的利用效率。
三、本发明通过设置防护隔板，两组防护隔板能与外部输送装置配合共同形成隔离带，在防止耐火材料飞溅的同时，能对下落的耐火材料进行收集，提高了设备的环保性和节能性能。
附图说明
图1为本发明主体爆炸图；
图2为本发明主体装配图；
图3为本发明主体正视图；
图4为本发明沿主体正视图A-A剖视图；
图5为本发明主体I处局部放大图；
图6为本发明导向装置结构示意图；
图7为本发明传动装置结构示意图；
图8为本发明支撑装置结构示意图；
图9为本发明支撑装置侧视图；
图10为本发明限位装置结构示意图；
图11为本发明喷涂装置爆炸图；
图12为本发明喷涂装置装配图。
图中：1-导向滑板、2-限位滑槽、3-连接齿条、4-齿形皮带、5-导向装置、6-伺服电机、7-传动装置、8-支撑装置、9-支撑卡板、10-导向滑轴、11-连接卡架、12-喷涂液收集箱、13-防护隔板、51-齿形带轮、52-限位导轴、53-连接滑槽、71-传动齿轮、72-支撑卡座、73-定位齿轮、74-从动锥形齿轮、75-主动锥形齿轮、81-限位装置、82-定位滑槽、83-喷涂装置、84-定位滑板、85-固定导孔、811-固定卡环、812-连接转轴、813-限位滑块、831-接水管、832-储液罐体、833-压缩泵、834-高压喷头、835-支撑齿盘、836-定位导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料喷涂装置，包括用于支撑的连接卡架11，连接卡架11的上端面一侧对称固定安装有导向滑轴10，且位于连接卡架11的上端面另一侧对称转动卡接有导向装置5，两组导向滑轴10和两组导向装置5的顶端面固定安装有支撑卡板9，支撑卡板9的上端面正对于其中一组导向装置5处固定设置有伺服电机6，连接卡架11的上端面靠近两组导向装置5的中部固定设置有导向滑板1，且位于导向滑板1的内端面开设有限位滑槽2，连接卡架11的上端面对称固定设置有防护隔板13，位于限位滑槽2的内端面侧壁固定安装有连接齿条3，两组导向装置5的顶部通过齿形皮带4进行啮合连接，两组导向滑轴10的外端面通过两组导向装置5滑动卡接有支撑装置8，且支撑装置8的后端面中心处固定设置有传动装置7，传动装置7与连接齿条3进行啮合连接，连接卡架11的下端面中心处固定安装有喷涂液收集箱12。
如图6所示，导向装置5包括齿形带轮51、限位导轴52和连接滑槽53，齿形带轮51的下端面中心处固定设置有限位导轴52，且位于限位导轴52的外端面对称开设有两组相互交错的连接滑槽53。
如图7所示，传动装置7包括传动齿轮71、支撑卡座72、定位齿轮73、从动锥形齿轮74和主动锥形齿轮75，支撑卡座72的内端面转动转动卡接有主动锥形齿轮75，且位于主动锥形齿轮75的后端面中心处固定设置有传动齿轮71，支撑卡座72的内端面底部转动卡接有与主动锥形齿轮75相啮合的从动锥形齿轮74，且位于从动锥形齿轮74的上部固定安装有定位齿轮73。
如图8和图9所示，支撑装置8包括限位装置81、定位滑槽82、喷涂装置83、定位滑板84和固定导孔85，定位滑板84的内端面均匀等距转动卡接有五组喷涂装置83，且位于中部的喷涂装置83分别与其余四组喷涂装置83啮合，定位滑板84的上端面一侧对称开设有固定导孔85，且位于定位滑板84的上端面另一侧对称固定设置有限位装置81，定位滑板84的上端面位于两组限位装置81中部开设有定位滑槽82，两组固定导孔85能为后续支撑装置8在连接卡架11的上部上下位移，提供足够的限位空间，提高支撑装置8进行位移的稳定性。
如图10所示，限位装置81包括固定卡环811、连接转轴812和限位滑块813，固定卡环811的内端面中心处转动卡接有连接转轴812，且位于连接转轴812的下端面设置有限位滑块813，连接转轴812与固定卡环811的转动卡接，能方便后续限位滑块813在连接滑槽53内部循环转动提供限位基础。
如图11和图12所示，喷涂装置83包括接水管831、储液罐体832、压缩泵833、高压喷头834、支撑齿盘835和定位导管836，储液罐体832的上端面固定设置有接水管831，且位于储液罐体832的下端面等距固定安装有六组压缩泵833，压缩泵833的下端面中心处固定设置有定位导管836，且位于六组定位导管836的外端面固定卡接有支撑齿盘835，定位导管836的下端面固定安装有高压喷头834，六组定位导管836与支撑齿盘835的限位连接，能最大程度的提高支撑齿盘835与储液罐体832连接的稳定性，进而提高后续传动的稳定性，且六组高压喷头834能在压缩泵833对耐火材料的压缩下，对工件外部进行全方位的喷涂操作。
如图2、图6和图10所示，连接滑槽53呈螺旋形设置，连接滑槽53与限位滑块813相适配，且限位滑块813的长度大于两组连接滑槽53的交汇开口距离，限位装置81通过连接滑槽53与限位滑块813相适配进而与导向装置5进行滑动卡接，支撑装置8通过固定导孔85与导向滑轴10相适配、连接滑槽53与限位滑块813相适配进而滑动卡接在连接卡架11的上端面，螺旋形设置的连接滑槽53能有效提高支撑装置8在导向装置5外部位移的稳定性，同时为喷涂装置83喷涂工件提供足够的时间和空间，同时限位滑块813长度大于连接滑槽53交汇开口距离，能防止限位滑块813在连接滑槽53内部位移时，发生错位，影响后续进行喷涂传动。
如图7和图9所示，支撑卡座72通过定位滑槽82进而固定安装在定位滑板84的内端面，位于中部的支撑齿盘835与定位齿轮73进行啮合连接，且位于中部的支撑齿盘835与位于四角的支撑齿盘835进行啮合连接，支撑齿盘835与储液罐体832的外端面中心处均开设有等半径的喷涂转槽，定位滑槽82能为传动装置7的安装提供足够的限位基础，同时定位齿轮73能通过位于中部的支撑齿盘835同步带动其余四组支撑齿盘835进行转动，五组支撑齿盘835同步转动，能有效提高对工件进行喷涂的效率，同时也提高了对动力的利用效率，喷涂转槽能方便为高压喷头834喷涂工件提供足够的限位空间。
如图7和图8所示，主动锥形齿轮75的后端面通过传动轴与传动齿轮71进行固定连接，且传动轴的半径与限位滑槽2的宽度相等，传动齿轮71与连接齿条3进行啮合连接，定位滑板84的上端面靠近中部开设有安装孔，且定位齿轮73通过安装孔与支撑齿盘835进行啮合，在进行传动时，传动齿轮71能与连接齿条3啮合连接，使得当支撑装置8上下位移时，传动装置7能通过连接齿条3与传动齿轮71的啮合为定位齿轮73提供动力，进而使得定位齿轮73能通过支撑齿盘835为支撑装置8的喷涂提供高速转动的动力，同时传动轴半径与限位滑槽2宽度相等，能有效提高了传动装置7与导向滑板1进行滑动限位的稳定性。
一种耐火材料喷涂方法，包括以下步骤：
S1、封闭防护隔板，对待喷涂工件定位
将外部工件输送装置定位到连接卡架11的正上方，工件与喷涂装置83同轴心，外部工件输送装置与两组防护隔板13闭合形成封闭阻隔带，完成喷涂前定位操作；
S2、喷涂耐火材料
伺服电机6能通过导向装置5带动支撑装置8上下位移，支撑装置8循环位移时，传动装置7能通过与齿形皮带4啮合为喷涂装置83高速旋转提供动力，喷涂装置83上下循环位移时，能通过高速自转对工件外部均匀喷涂耐火材料；
S3、回收耐火材料
喷涂完成，支撑装置8复位至设备顶部，待工件外部不外溢耐火材料，此时可通过外部输送装置将工件导出，喷涂液收集箱12内收集的耐火材料可进行循环使用。
工作原理：在进行使用时，使用者可将外部工件输送装置定位到连接卡架11的上部，从而方便后续循环的将待喷涂耐火材料的工件输送至设备内部，同时该输送设备可与两组防护隔板13契合，从而使得在对工件喷涂耐火材料时防止液体溅出，同时也能方便后续进行收集，如图1所示，在进行喷涂时，外部输送设备能将管状工件定位到支撑装置8的正下方，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机6，此时伺服电机6能带动底部的齿形带轮51进行转动，由于两组齿形带轮51之间通过齿形皮带4进行啮合，使得两组齿形带轮51能同步带动底部的限位导轴52进行同步转动，如图6和图10所示，当限位导轴52进行转动时，限位滑块813能限位在连接滑槽53的内部，使得限位导轴52在转动时，能通过连接滑槽53带动喷涂装置83进行循环的上下位移，进而使得限位滑块813能通过固定卡环811带动支撑装置8在两组导向滑轴10的外部进行上下位移，如图4和图5所示，当支撑装置8进行上下位移时，能带动传动装置7进行同步的上下位移，由于传动装置7内部的传动齿轮71与连接齿条3进行啮合连接，使得当支撑装置8升降时，能带动传动齿轮71与连接齿条3进行啮合转动，传动齿轮71进行转动时，能带动主动锥形齿轮75进行转动，主动锥形齿轮75能通过与从动锥形齿轮74的啮合转动带动上部定位齿轮73进行转动，如图5所示，定位齿轮73能带动与之啮合的支撑齿盘835进行转动，当位于中部的支撑齿盘835进行转动时，位于中部的支撑齿盘835能同步的带动位于四角的支撑齿盘835转动，使得五组支撑齿盘835能进行同步转动，进而使得当支撑装置8进行上下位移时，能通过高速转动的支撑齿盘835带动高压喷头834对管状工件的外部快速均匀的喷洒耐火材料，有效提高了对工件进行加工的效率，如图4所示，在喷洒耐火材料过程中，由于两组防护隔板13与外部输送设别的阻隔，能使得喷洒的耐火材料导流至喷涂液收集箱12的内部，方便后续进行收集和循环利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种耐火材料喷涂装置，包括用于支撑的连接卡架(11)，所述连接卡架(11)的上端面一侧对称固定安装有导向滑轴(10)，且位于所述连接卡架(11)的上端面另一侧对称转动卡接有导向装置(5)，两组所述导向滑轴(10)和两组导向装置(5)的顶端面固定安装有支撑卡板(9)，所述支撑卡板(9)的上端面正对于其中一组所述导向装置(5)处固定设置有伺服电机(6)，所述连接卡架(11)的上端面靠近两组导向装置(5)的中部固定设置有导向滑板(1)，且位于所述导向滑板(1)的内端面开设有限位滑槽(2)，所述连接卡架(11)的上端面对称固定设置有防护隔板(13)，其特征在于：位于所述限位滑槽(2)的内端面侧壁固定安装有连接齿条(3)，两组所述导向装置(5)的顶部通过齿形皮带(4)进行啮合连接，两组所述导向滑轴(10)的外端面通过两组所述导向装置(5)滑动卡接有支撑装置(8)，且所述支撑装置(8)的后端面中心处固定设置有传动装置(7)，所述传动装置(7)与所述连接齿条(3)进行啮合连接，所述连接卡架(11)的下端面中心处固定安装有喷涂液收集箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料喷涂装置，其特征在于：所述导向装置(5)包括齿形带轮(51)、限位导轴(52)和连接滑槽(53)，所述齿形带轮(51)的下端面中心处固定设置有限位导轴(52)，且位于所述限位导轴(52)的外端面对称开设有两组相互交错的连接滑槽(53)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料喷涂装置，其特征在于：所述传动装置(7)包括传动齿轮(71)、支撑卡座(72)、定位齿轮(73)、从动锥形齿轮(74)和主动锥形齿轮(75)，所述支撑卡座(72)的内端面转动转动卡接有主动锥形齿轮(75)，且位于所述主动锥形齿轮(75)的后端面中心处固定设置有传动齿轮(71)，所述支撑卡座(72)的内端面底部转动卡接有与主动锥形齿轮(75)相啮合的从动锥形齿轮(74)，且位于所述从动锥形齿轮(74)的上部固定安装有定位齿轮(73)。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料喷涂装置，其特征在于：所述支撑装置(8)包括限位装置(81)、定位滑槽(82)、喷涂装置(83)、定位滑板(84)和固定导孔(85)，所述定位滑板(84)的内端面均匀等距转动卡接有五组喷涂装置(83)，且位于中部的所述喷涂装置(83)分别与其余四组所述喷涂装置(83)啮合，所述定位滑板(84)的上端面一侧对称开设有固定导孔(85)，且位于所述定位滑板(84)的上端面另一侧对称固定设置有限位装置(81)，所述定位滑板(84)的上端面位于两组限位装置(81)中部开设有定位滑槽(82)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料喷涂装置，其特征在于：所述限位装置(81)包括固定卡环(811)、连接转轴(812)和限位滑块(813)，所述固定卡环(811)的内端面中心处转动卡接有连接转轴(812)，且位于所述连接转轴(812)的下端面设置有限位滑块(813)。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置(83)包括接水管(831)、储液罐体(832)、压缩泵(833)、高压喷头(834)、支撑齿盘(835)和定位导管(836)，所述储液罐体(832)的上端面固定设置有接水管(831)，且位于所述储液罐体(832)的下端面等距固定安装有六组压缩泵(833)，所述压缩泵(833)的下端面中心处固定设置有定位导管(836)，且位于六组所述定位导管(836)的外端面固定卡接有支撑齿盘(835)，所述定位导管(836)的下端面固定安装有高压喷头(834)。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料喷涂装置，其特征在于：所述连接滑槽(53)呈螺旋形设置，所述连接滑槽(53)与限位滑块(813)相适配，且所述限位滑块(813)的长度大于两组所述连接滑槽(53)的交汇开口距离，所述限位装置(81)通过连接滑槽(53)与限位滑块(813)相适配进而与导向装置(5)进行滑动卡接，所述支撑装置(8)通过固定导孔(85)与导向滑轴(10)相适配、连接滑槽(53)与限位滑块(813)相适配进而滑动卡接在连接卡架(11)的上端面。
8.根据权利要求6所述的一种耐火材料喷涂装置，其特征在于：所述支撑卡座(72)通过定位滑槽(82)进而固定安装在定位滑板(84)的内端面，位于中部的所述支撑齿盘(835)与定位齿轮(73)进行啮合连接，且位于中部的所述支撑齿盘(835)与位于四角的支撑齿盘(835)进行啮合连接，所述支撑齿盘(835)与储液罐体(832)的外端面中心处均开设有等半径的喷涂转槽。
9.根据权利要求8所述的一种耐火材料喷涂装置，其特征在于：所述主动锥形齿轮(75)的后端面通过传动轴与传动齿轮(71)进行固定连接，且所述传动轴的半径与限位滑槽(2)的宽度相等，所述传动齿轮(71)与连接齿条(3)进行啮合连接，所述定位滑板(84)的上端面靠近中部开设有安装孔，且所述定位齿轮(73)通过安装孔与支撑齿盘(835)进行啮合。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种耐火材料喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、封闭防护隔板，对待喷涂工件定位
将外部工件输送装置定位到连接卡架(11)的正上方，工件与喷涂装置(83)同轴心，外部工件输送装置与两组防护隔板(13)闭合形成封闭阻隔带，完成喷涂前定位操作；
S2、喷涂耐火材料
伺服电机(6)能通过导向装置(5)带动支撑装置(8)上下位移，支撑装置(8)循环位移时，传动装置(7)能通过与齿形皮带(4)啮合为喷涂装置(83)高速旋转提供动力，喷涂装置(83)上下循环位移时，能通过高速自转对工件外部均匀喷涂耐火材料；
S3、回收耐火材料
喷涂完成，支撑装置(8)复位至设备顶部，待工件外部不外溢耐火材料，此时可通过外部输送装置将工件导出，喷涂液收集箱(12)内收集的耐火材料可进行循环使用。
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