CN114768980A - 一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置,涉及原料智能破碎技术领域,包括承载装置、整料装置、磨料装置和切割滚刀，承载装置和整料装置连接，磨料装置和承载装置连接，切割滚刀和承载装置活动连接，承载装置包括破碎箱和筛分座，破碎箱、筛分座和进料管连通，破碎箱上设有滚刀槽，切割滚刀和滚刀槽滑动连接，破碎箱上依次设有进料口和离心腔，进料口和进料管连通，进料口远离进料管一端和离心腔连通，切割滚刀朝向进料口和离心腔连通处,切割滚刀将大块原料切成条状，并进行自动整料，通过主动应力调节，使颗粒原材对条状原材进行破碎，并进行自动换料，提高碎料均匀性。

Description

一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置

技术领域

本发明涉及沥青混凝土原料智能破碎技术领域，具体为一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置。

背景技术

混凝土沥青俗称沥青砼，通过人工选配，进行混合的新型建筑材料，在路用沥青中掺杂一定的碎石、石屑或者砂、矿粉等，通过搅拌而成。在进行混料搅拌前，需要对原料进行破碎，使原料破碎成小颗粒状态，便于和不同粒径级别的沥青进行混合搅拌，进行不同层级的沥青混凝土生产。

但是，在进行原料破碎时，由于原料自身硬度较大，形状不定，在通过破碎时，容易导致破碎不均匀，形成尺寸相差较大的原料颗粒，需要增设筛选工位，大多通过人工或机械手段筛选，无法进行自动筛选，将尺寸不合格的碎料颗粒筛选出来，影响原料破碎效率，对较大的碎料颗粒筛选后仍需要进行二次破碎，而较小的破碎颗粒无法满足使用需求，无法对破碎颗粒局部应力进行自动调节，保证颗粒均匀性，容易造成浪费，增加企业成本，不便根据需要对颗粒成型大小进行自动调节。

此外，由于原材料形状不定，在进行圆润度较高的原材破碎时，由于碎料腔和圆形原材接触面积较小，容易使破碎受力面应力集中，造成较大形变，影响连续破碎质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，包括承载装置、整料装置、磨料装置和切割滚刀，承载装置和整料装置连接，磨料装置和承载装置连接，切割滚刀和承载装置活动连接，承载装置包括破碎箱和筛分座，破碎箱、筛分座和进料管连通，破碎箱上设有滚刀槽，切割滚刀和滚刀槽滑动连接，破碎箱上依次设有进料口和离心腔，进料口和进料管连通，进料口远离进料管一端和离心腔连通，切割滚刀朝向进料口和离心腔连通处。

承载装置为主要的安装基础，通过承载装置对其他各装置进行安装，通过整料装置进行导料排序，通过切割滚刀进行原料切割，将大块原料切成条状，通过磨料装置进行碎料，提高原料颗粒度，破碎箱提供破碎空间，在筛分座内进行粉料筛分，防止粉料泄露，切割滚刀为动力滚刀，通过旋转对原料进行切割，通过滚刀槽进行滑动导向，使原料呈条状进入破碎箱内，进行进一步碎料，通过进料管进行原料输送。

进一步的，整料装置包括集料管，进料管上设有落料槽，集料管一端和落料槽连通，落料槽倾斜布置，落料槽靠近集料管一端位于低位。

通过落料槽对进料管输送的圆形原料进行初次筛分，通过倾斜布置，使圆形的原料在经过落料槽时，沿落料槽倾斜方向滚动，防止圆形颗粒在进行碎料时导致局部应力集中，造成形变，影响表面通过性能，降低碎料效率。

进一步的，整料装置还包括离心电机和整料盘，离心电机置于离心腔内，离心电机输出端和整料盘传动连接，整料盘外圈和离心腔滑动连接，整料盘置于切割滚刀下侧，破碎箱上设有整料槽，整料槽和离心腔连通，整料槽包括进料段和出料段，进料段和离心腔连通，进料段包括换向面和导料面，换向面为向外侧凸起的弧面，导料面为向内侧凹陷的弧面，换向面和导料面之间距离小于条形原料长度，进料段和出料段倾斜布置，进料段靠近离心腔一侧位于高位，出料段靠近进料段一端位于高位。

通过离心腔对离心电机进行固定，离心电机输出转矩，带动整料盘转动，通过切割滚刀切成条状的原料掉落在整料盘上，整料盘转动，通过离心使条状原料沿离心腔边线滑动，切割滚刀通过转动切割使原料形成条状，切割形成的废屑通过整料盘收集，整料槽和离心腔连通，当条材移动到离心腔和整料槽连通处时，离心腔对条材进行单侧限位，条材沿连通缺口处进行定轴转动，另一侧在离心力作用下伸入进料段，通过换向面对条材进行换向，直到完全进入进料段，通过导料面内凹设置，进行进一步换向，进料段倾斜布置，使条材在惯性力和重力作用下滑入出料段，出料段渐缩设置，对条材进行进一步整料，使条材沿定向滑出，提高自动整料性能，便于破碎成均匀颗粒，避免进行二次筛分，影响破碎质量。

进一步的，原料智能多级破碎筛分装置还包括热压风机，热压风机出气端和磨料装置连通，破碎箱上设有碎料腔，碎料腔和出料段连通，磨料装置置于碎料腔内，磨料装置包括碎料辊、驱动电机和截止组件，驱动电机外框和碎料腔紧固连接，驱动电机输出端和碎料辊传动连接，碎料辊和碎料腔转动连接，碎料辊上设有若干导流道，热压风机出气端通过管道和导流道动密封连接，截止组件和碎料辊连接，碎料辊上设有若干滑道，滑道中心线和碎料辊轴线垂直，截止组件包括卡块，卡块置于滑道内，卡块上设有导槽，导槽和滑道连通，导流道尾端包括收缩段和渐扩段，渐扩段侧边设有进口，渐扩段侧边进口和滑道连通，碎料辊上设有若干泄流槽，渐扩段出口和泄流槽，泄流槽为环形。

通过热压风机提供热风，热压风机形成的高压热风，通过管道传输，导入导流道内，从出料段导出的条材进入碎料腔内，切割滚刀进行条材切削形成的小颗粒滑入整料槽内，在条材和腔室壁面间形成保护层，从而使条材和腔壁分离，降低腔壁磨损，防止影响条材输送效率，条材沿着小颗粒形成的润滑层滑入碎料腔内，热压风机输入的热风，沿着导流道进入泄流槽内，泄流槽通过环形布置，对热风进行引流，通过热风对条材进行局部加热，使条材含水率降低，防止粉料在碎料腔内积垢，影响输料，导流道通过收缩段和渐扩段进行热风导流，沿渐扩段背离方向设置缺口，通过收缩段使进入的热风过流面积降低，从而进行压缩，使局部流速增强，从而在渐扩段形成射流，使滑道和渐扩段连通的缺口处形成负压，从而使滑道内形成负压，滑道和卡块导槽导通，从而在导槽内负压，通过负压吸附，通过负压吸附硬质颗粒，从而对条材进行碎料，通过负压吸附便于进行硬质颗粒更换，防止更换大装置，提高更换成本。

进一步的，卡块上设有卡槽，集料管出口端朝向上层的卡槽，集料管出口设有排料槽，排料槽和卡槽适配设置，卡槽为弧形卡槽；

碎料时：下层竖直布置的卡槽朝向条形原料。

集料管收集的圆形颗粒原料在自重作用下滚动，并滚动到排料槽内，沿排料槽排布，排料槽位于碎料辊靠近整料槽一侧上层，导槽和卡槽连通，当沿层级排布的卡槽转动到排料槽处时，通过导槽内的负压，对圆颗粒原料进行吸附，从而进行自动拾取，通过泄流槽对圆颗粒原料进行加热，使圆颗粒原料进行快速升温，卡块底端设有预紧弹簧，通过预紧弹簧使卡块的卡槽端伸出滑道，随着碎料辊转动，卡块吸取的圆颗粒逐渐和下侧的条材接触，通过圆颗粒原料对条材进行局部换热，提高条材局部脆性，条材前移过程中，使卡块克服预紧弹簧弹力上移，从而对条材进行定时加热，避免造成热量浪费，提高换热效率，通过圆颗粒原材进行固体传热，提高传热效率，降低热损当圆颗粒原材移动到碎料辊最下端时，圆颗粒原材和条材间应力达到最大，通过圆颗粒原材进行应力分散，条材经过局部换热后，脆性增加，在通过圆颗粒原材进行压碎时，局部应力增大，使条材碎裂，通过调节层间相邻卡块间距调节条材破碎尺寸，通过卡槽弧形设置，提高对圆颗粒原材的卡接密封性能，通过圆颗粒原材对条材进行挤压，条材一侧壁面通过平面进行散力，防止碎料腔局部应力集中，降低对腔室壁面损伤，降低形变量。

进一步的，碎料辊上设有若干换向槽，截止组件还包括换向座，换向座和换向槽转动连接，换向座上设有传动弧面，破碎箱上设有射料槽，射料槽位于碎料辊远离出料段一侧上层，换向槽和渐扩段间歇连通；

射料时：射料槽上侧和传动弧面接触，换向座下端置于渐扩段内。

通过换向槽对换向座进行转动导向，当碎料辊通过卡块带动圆颗粒原材向上转动时，射料槽壁面和换向座接触，通过传动弧面进行传动，通过射料槽壁面对换向座进行限位，使换向座转动，换向座向换向槽内侧收缩，直到进入渐扩段，使渐扩段局部截止，渐扩段和滑道正向导通，滑道内压力迅速升高，导槽朝向射料槽，通过气流压力使圆颗粒原材射出，并通过射料槽进行收集，当换向座转过碎料腔最上侧时，限位截止，通过气流冲击使换向座复位，并在导槽内重新产生负压，当转动到排料槽处时，吸附新的圆颗粒原材，从而进行自动换料，避免圆颗粒原材在积热和受力过程中造成损坏，产生不完全碎料，影响碎料效率。

进一步的，原料智能多级破碎筛分装置还包括剪料装置，剪料装置和筛分座活动连接，筛分座上设有筛分室，剪料装置包括回转辊，回转辊和筛分室转动连接，回转辊外圈设有若干剪切块，射料槽和筛分室连通；

剪料时：剪切块外缘朝向筛分室进口切向位置。

通过剪料装置对圆颗粒原材进行进一步碎料，沿着射料槽进行射料的圆颗粒原材在惯性作用下进入筛分室进口处，转动电机驱动回转辊转动，回转辊转动带动剪切块转动，筛分室进口处设置横向凹槽，对圆颗粒原材进行限位，剪切块在转动惯性作用下压向圆颗粒原材上侧中心，通过筛分室进口壁面和剪切块对圆颗粒原材施加反向作用力，产生剪切力，使积热的圆颗粒原材快速破碎，提高转动平顺性，在碎料腔内完成破碎的颗粒进入筛分室内，和圆颗粒原材破碎形成的碎料汇集，进行集料。

作为优化，筛分座上设有集尘室，集尘室和筛分室连通，热压风机进风端和集尘室连通，集尘室出口端设有滤网。

集尘室和筛分室连通，通过热压风机对集尘室进行抽风，使集料产生的小颗粒向集尘室出口流动，并通过滤网进行拦截，防止碎料产生的粉尘流出，对周围操作人员造成危害。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过离心使条状原料沿离心腔边线滑动，切割滚刀通过转动切割使原料形成条状，切割形成的废屑通过整料盘收集，条材沿连通缺口处进行定轴转动，另一侧在离心力作用下伸入进料段，通过换向面和导料面对条材进行换向，使条材在惯性力和重力作用下滑入出料段，对条材自动进行进一步整料，使条材沿定向滑出，提高自动整料性能，便于破碎成均匀颗粒，避免进行二次筛分，影响破碎质量；切割滚刀进行条材切削形成的小颗粒滑入整料槽内，在条材和腔室壁面间形成保护层，从而使条材和腔壁分离，降低腔壁磨损，防止影响条材输送效率；通过导槽内的负压，对圆颗粒原料进行吸附，从而进行自动拾取，通过泄流槽对圆颗粒原料进行加热，使圆颗粒原料进行快速升温，通过圆颗粒原料对条材进行局部换热，提高条材局部脆性，从而对条材进行定时加热，通过圆颗粒原材进行固体传热，提高传热效率，降低热损，当圆颗粒原材移动到碎料辊最下端时，通过圆颗粒原材进行应力分散，条材经过局部换热后，脆性增加，在通过圆颗粒原材进行压碎时，局部应力增大，使条材碎裂，通过圆颗粒原材对条材进行挤压，条材一侧壁面通过平面进行散力，防止碎料腔局部应力集中，降低对腔室壁面损伤，降低形变量；通过射料槽壁面使换向座转动，换向座向换向槽内侧收缩，使渐扩段局部截止，渐扩段和滑道正向导通，通过气流压力使圆颗粒原材射出，进行自动卸料，并通过射料槽进行收集，当换向座转过碎料腔最上侧时，在导槽内重新产生负压，吸附新的圆颗粒原材，从而进行自动换料，避免圆颗粒原材在积热和受力过程中造成损坏，产生不完全碎料，影响碎料效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1视图的A-A向剖视图；

图3是图1视图的D-D向剖视图；

图4是图1视图的局部C放大视图；

图5是图1视图的局部B放大视图；

图6是本发明的滑道正向导通示意图；

图7是图1视图的H-H向剖视图；

图中：1-承载装置、11-破碎箱、111-离心腔、112-整料槽、1121-进料段、11211-换向面、11212-导料面、1122-出料段、113-碎料腔、114-滚刀槽、115-射料槽、12-筛分座、121-筛分室、122-集尘室、13-进料管、131-落料槽、2-整料装置、21-离心电机、22-整料盘、23-集料管、231-排料槽、3-磨料装置、31-碎料辊、311-滑道、312-泄流槽、313-导流道、3131-收缩段、3132-渐扩段、315-换向槽、32-驱动电机、33-截止组件、331-卡块、3311-卡槽、3312-导槽、333-换向座、3331-传动弧面、4-剪料装置、41-回转辊、42-剪切块、5-切割滚刀、6-热压风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图7所示一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，包括承载装置1、整料装置2、磨料装置3和切割滚刀5，承载装置1和整料装置2连接，磨料装置3和承载装置1连接，切割滚刀5和承载装置1活动连接，承载装置1包括破碎箱11和筛分座12，破碎箱11、筛分座12和进料管13连通，破碎箱11上设有滚刀槽114，切割滚刀5和滚刀槽114滑动连接，破碎箱11上依次设有进料口和离心腔111，进料口和进料管13连通，进料口远离进料管13一端和离心腔111连通，切割滚刀5朝向进料口和离心腔111连通处。

承载装置1为主要的安装基础，通过承载装置对其他各装置进行安装，通过整料装置2进行导料排序，通过切割滚刀5进行原料切割，将大块原料切成条状，通过磨料装置3进行碎料，提高原料颗粒度，破碎箱11提供破碎空间，在筛分座12内进行粉料筛分，防止粉料泄露，切割滚刀5为动力滚刀，通过旋转对原料进行切割，通过滚刀槽114进行滑动导向，使原料呈条状进入破碎箱11内，进行进一步碎料，通过进料管13进行原料输送。

如图1所示，整料装置2包括集料管23，进料管13上设有落料槽131，集料管23一端和落料槽131连通，落料槽131倾斜布置，落料槽131靠近集料管23一端位于低位。

通过落料槽131对进料管13输送的圆形原料进行初次筛分，通过倾斜布置，使圆形的原料在经过落料槽131时，沿落料槽131倾斜方向滚动，防止圆形颗粒在进行碎料时导致局部应力集中，造成形变，影响表面通过性能，降低碎料效率。

如图1~图2所示，整料装置2还包括离心电机21和整料盘22，离心电机21置于离心腔111内，离心电机21输出端和整料盘22传动连接，整料盘22外圈和离心腔111滑动连接，整料盘22置于切割滚刀5下侧，破碎箱11上设有整料槽112，整料槽112和离心腔111连通，整料槽112包括进料段1121和出料段1122，进料段1121和离心腔111连通，进料段1121包括换向面11211和导料面11212，换向面11211为向外侧凸起的弧面，导料面11212为向内侧凹陷的弧面，换向面11211和导料面11212之间距离小于条形原料长度，进料段1121和出料段1122倾斜布置，进料段1121靠近离心腔111一侧位于高位，出料段1122靠近进料段1121一端位于高位。

通过离心腔111对离心电机21进行固定，离心电机21输出转矩，带动整料盘22转动，通过切割滚刀5切成条状的原料掉落在整料盘22上，整料盘22转动，通过离心使条状原料沿离心腔111边线滑动，切割滚刀5通过转动切割使原料形成条状，切割形成的废屑通过整料盘收集，整料槽112和离心腔111连通，当条材移动到离心腔111和整料槽112连通处时，离心腔111对条材进行单侧限位，条材沿连通缺口处进行定轴转动，另一侧在离心力作用下伸入进料段1121，通过换向面11211对条材进行换向，直到完全进入进料段1121，通过导料面11212内凹设置，进行进一步换向，进料段1121倾斜布置，使条材在惯性力和重力作用下滑入出料段1122，出料段渐缩设置，对条材进行进一步整料，使条材沿定向滑出，提高整料性能，便于破碎成均匀颗粒，避免进行二次筛分，影响破碎质量。

如图1~图6所示，原料智能多级破碎筛分装置还包括热压风机6，热压风机6出气端和磨料装置3连通，破碎箱11上设有碎料腔113，碎料腔113和出料段1122连通，磨料装置3置于碎料腔113内，磨料装置3包括碎料辊31、驱动电机32和截止组件33，驱动电机32外框和碎料腔113紧固连接，驱动电机32输出端和碎料辊31传动连接，碎料辊31和碎料腔113转动连接，碎料辊31上设有若干导流道313，热压风机6出气端通过管道和导流道313动密封连接，截止组件33和碎料辊31连接，碎料辊31上设有若干滑道311，滑道311中心线和碎料辊31轴线垂直，截止组件33包括卡块331，卡块331置于滑道311内，卡块331上设有导槽3312，导槽3312和滑道311连通，导流道313尾端包括收缩段3131和渐扩段3132，渐扩段3132侧边设有进口，渐扩段3132侧边进口和滑道311连通，碎料辊31上设有若干泄流槽312，渐扩段3132出口和泄流槽312，泄流槽312为环形。

通过热压风机6提供热风，通过热压风机6形成的高压热风，通过管道传输，导入导流道313内，从出料段1122导出的条材进入碎料腔113内，切割滚刀5进行条材切削形成的小颗粒滑入整料槽112内，在条材和腔室壁面间形成保护层，从而使条材和腔壁分离，降低腔壁磨损，防止影响条材输送效率，条材沿着小颗粒形成的润滑层滑入碎料腔113内，热压风机6输入的热风，沿着导流道313进入泄流槽312内，泄流槽312通过环形布置，对热风进行引流，通过热风对条材进行局部加热，使条材含水率降低，防止粉料在碎料腔113内积垢，影响输料，导流道313通过收缩段3131和渐扩段3132进行热风导流，沿渐扩段3132背离方向设置缺口，通过收缩段3131使进入的热风过流面积降低，从而进行压缩，使局部流速增强，从而在渐扩段3132形成射流，使滑道311和渐扩段3132连通的缺口处形成负压，从而使滑道311内形成负压，滑道311和卡块331导槽3312导通，从而在导槽3312内负压，通过负压吸附，通过负压吸附硬质颗粒，从而对条材进行碎料，通过负压吸附便于进行硬质颗粒更换，防止更换大装置，提高更换成本。

如图4~图6所示，卡块331上设有卡槽3311，集料管23出口端朝向上层的卡槽3311，集料管23出口设有排料槽231，排料槽231和卡槽3311适配设置，卡槽3311为弧形卡槽；

碎料时：下层竖直布置的卡槽3311朝向条形原料。

集料管23收集的圆形颗粒原料在自重作用下滚动，并滚动到排料槽231内，沿排料槽231排布，排料槽231位于碎料辊31靠近整料槽112一侧上层，导槽3312和卡槽3311连通，当沿层级排布的卡槽3311转动到排料槽231处时，通过导槽3312内的负压，对圆颗粒原料进行吸附，从而进行自动拾取，通过泄流槽312对圆颗粒原料进行加热，使圆颗粒原料进行快速升温，卡块331底端设有预紧弹簧，通过预紧弹簧使卡块331的卡槽3311端伸出滑道311，随着碎料辊31转动，卡块331吸取的圆颗粒逐渐和下侧的条材接触，通过圆颗粒原料对条材进行局部换热，提高条材局部脆性，条材前移过程中，使卡块331克服预紧弹簧弹力上移，从而对条材进行定时加热，避免造成热量浪费，提高换热效率，通过圆颗粒原材进行固体传热，提高传热效率，降低热损当圆颗粒原材移动到碎料辊31最下端时，圆颗粒原材和条材间应力达到最大，通过圆颗粒原材进行应力分散，条材经过局部换热后，脆性增加，在通过圆颗粒原材进行压碎时，局部应力增大，使条材碎裂，通过调节层间相邻卡块331间距调节条材破碎尺寸，通过卡槽3311弧形设置，提高对圆颗粒原材的卡接密封性能，通过圆颗粒原材对条材进行挤压，条材一侧壁面通过平面进行散力，防止碎料腔113局部应力集中，降低对腔室壁面损伤，降低形变量。

如图5、图6所示，碎料辊31上设有若干换向槽315，截止组件33还包括换向座333，换向座333和换向槽315转动连接，换向座333上设有传动弧面3331，破碎箱11上设有射料槽115，射料槽115位于碎料辊31远离出料段1122一侧上层，换向槽315和渐扩段3132间歇连通；

射料时：射料槽115上侧和传动弧面3331接触，换向座333下端置于渐扩段3132内。

通过换向槽315对换向座333进行转动导向，当碎料辊31通过卡块331带动圆颗粒原材向上转动时，射料槽115壁面和换向座333接触，通过传动弧面3331进行传动，通过射料槽115壁面对换向座333进行限位，使换向座333转动，换向座333向换向槽315内侧收缩，直到进入渐扩段3132，使渐扩段局部截止，渐扩段和滑道311正向导通，滑道311内压力迅速升高，导槽3312朝向射料槽115，通过气流压力使圆颗粒原材射出，并通过射料槽115进行收集，当换向座333转过碎料腔113最上侧时，限位截止，通过气流冲击使换向座333复位，并在导槽3312内重新产生负压，当转动到排料槽231处时，吸附新的圆颗粒原材，从而进行自动换料，避免圆颗粒原材在积热和受力过程中造成损坏，产生不完全碎料，影响碎料效率。

如图1、图7所示，原料智能多级破碎筛分装置还包括剪料装置4，剪料装置4和筛分座12活动连接，筛分座12上设有筛分室121，剪料装置4包括回转辊41，回转辊41和筛分室121转动连接，回转辊41外圈设有若干剪切块42，射料槽115和筛分室121连通；

剪料时：剪切块42外缘朝向筛分室121进口切向位置。

通过剪料装置4对圆颗粒原材进行进一步碎料，沿着射料槽115进行射料的圆颗粒原材在惯性作用下进入筛分室121进口处，转动电机驱动回转辊41转动，回转辊转动带动剪切块42转动，筛分室121进口处设置横向凹槽，对圆颗粒原材进行限位，剪切块42在转动惯性作用下压向圆颗粒原材上侧中心，通过筛分室121进口壁面和剪切块42对圆颗粒原材施加反向作用力，产生剪切力，使积热的圆颗粒原材快速破碎，提高转动平顺性，在碎料腔113内完成破碎的颗粒进入筛分室121内，和圆颗粒原材破碎形成的碎料汇集，进行集料。

作为优化，筛分座12上设有集尘室122，集尘室122和筛分室121连通，热压风机6进风端和集尘室122连通，集尘室122出口端设有滤网。

集尘室122和筛分室121连通，通过热压风机6对集尘室122进行抽风，使集料产生的小颗粒向集尘室122出口流动，并通过滤网进行拦截，防止碎料产生的粉尘流出，对周围操作人员造成危害。

本发明的工作原理：通过离心使条状原料沿离心腔111边线滑动，切割滚刀5通过转动切割使原料形成条状，切割形成的废屑通过整料盘收集，离心腔111对条材进行单侧限位，条材沿连通缺口处进行定轴转动，另一侧在离心力作用下伸入进料段1121，通过换向面11211和导料面11212对条材进行换向，使条材在惯性力和重力作用下滑入出料段1122，出料段渐缩设置，对条材进行进一步整料，使条材沿定向滑出；切割滚刀5进行条材切削形成的小颗粒滑入整料槽112内，在条材和腔室壁面间形成保护层，从而使条材和腔壁分离；通过导槽3312内的负压，对圆颗粒原料进行吸附，从而进行自动拾取，通过泄流槽312对圆颗粒原料进行加热，使圆颗粒原料进行快速升温，通过圆颗粒原料对条材进行局部换热，提高条材局部脆性，条材前移过程中，对条材进行定时加热，通过圆颗粒原材进行固体传热，当圆颗粒原材移动到碎料辊31最下端时，通过圆颗粒原材进行应力分散，条材经过局部换热后，脆性增加，在通过圆颗粒原材进行压碎时，局部应力增大，使条材碎裂，通过圆颗粒原材对条材进行挤压，条材一侧壁面通过平面进行散力，防止碎料腔113局部应力集中，降低形变量；通过射料槽115壁面对换向座333进行限位，使换向座333转动，换向座333向换向槽315内侧收缩，直到进入渐扩段3132，使渐扩段局部截止，渐扩段和滑道311正向导通，滑道311内压力迅速升高，通过气流压力使圆颗粒原材射出，进行自动卸料，当换向座333转过碎料腔113最上侧时，在导槽3312内重新产生负压，吸附新的圆颗粒原材，从而进行自动换料，避免圆颗粒原材在积热和受力过程中造成损坏，产生不完全碎料，影响碎料效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，其特征在于：所述原料智能多级破碎筛分装置包括承载装置（1）、整料装置（2）、磨料装置（3）和切割滚刀（5），所述承载装置（1）和整料装置（2）连接，所述磨料装置（3）和承载装置（1）连接，所述切割滚刀（5）和承载装置（1）活动连接，所述承载装置（1）包括破碎箱（11）和筛分座（12），所述破碎箱（11）、筛分座（12）和进料管（13）连通，所述破碎箱（11）上设有滚刀槽（114），所述切割滚刀（5）和滚刀槽（114）滑动连接，所述破碎箱（11）上依次设有进料口和离心腔（111），所述进料口和进料管（13）连通，进料口远离进料管（13）一端和离心腔（111）连通，所述切割滚刀（5）朝向进料口和离心腔（111）连通处。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，其特征在于：所述整料装置（2）包括集料管（23），所述进料管（13）上设有落料槽（131），所述集料管（23）一端和落料槽（131）连通，所述落料槽（131）倾斜布置，落料槽（131）靠近集料管（23）一端位于低位。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，其特征在于：所述整料装置（2）还包括离心电机（21）和整料盘（22），所述离心电机（21）置于离心腔（111）内，离心电机（21）输出端和整料盘（22）传动连接，所述整料盘（22）外圈和离心腔（111）滑动连接，整料盘（22）置于切割滚刀（5）下侧，所述破碎箱（11）上设有整料槽（112），所述整料槽（112）和离心腔（111）连通，整料槽（112）包括进料段（1121）和出料段（1122），所述进料段（1121）和离心腔（111）连通，进料段（1121）包括换向面（11211）和导料面（11212），所述换向面（11211）为向外侧凸起的弧面，所述导料面（11212）为向内侧凹陷的弧面，所述换向面（11211）和导料面（11212）之间距离小于条形原料长度，所述进料段（1121）和出料段（1122）倾斜布置，进料段（1121）靠近离心腔（111）一侧位于高位，所述出料段（1122）靠近进料段（1121）一端位于高位。

4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，其特征在于：所述原料智能多级破碎筛分装置还包括热压风机（6），所述热压风机（6）出气端和磨料装置（3）连通，所述破碎箱（11）上设有碎料腔（113），所述碎料腔（113）和出料段（1122）连通，所述磨料装置（3）置于碎料腔（113）内，磨料装置（3）包括碎料辊（31）、驱动电机（32）和截止组件（33），所述驱动电机（32）外框和碎料腔（113）紧固连接，所述驱动电机（32）输出端和碎料辊（31）传动连接，所述碎料辊（31）和碎料腔（113）转动连接，碎料辊（31）上设有若干导流道（313），所述热压风机（6）出气端通过管道和导流道（313）动密封连接，所述截止组件（33）和碎料辊（31）连接，所述碎料辊（31）上设有若干滑道（311），所述滑道（311）中心线和碎料辊（31）轴线垂直，所述截止组件（33）包括卡块（331），所述卡块（331）置于滑道（311）内，所述卡块（331）上设有导槽（3312），所述导槽（3312）和滑道（311）连通，所述导流道（313）尾端包括收缩段（3131）和渐扩段（3132），所述渐扩段（3132）侧边设有进口，渐扩段（3132）侧边进口和滑道（311）连通，所述碎料辊（31）上设有若干泄流槽（312），所述渐扩段（3132）出口和泄流槽（312），所述泄流槽（312）为环形。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，其特征在于：所述卡块（331）上设有卡槽（3311），所述集料管（23）出口端朝向上层的卡槽（3311），集料管（23）出口设有排料槽（231），所述排料槽（231）和卡槽（3311）适配设置，所述卡槽（3311）为弧形卡槽；

碎料时：下层竖直布置的所述卡槽（3311）朝向条形原料。

6.根据权利要求5所述的一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，其特征在于：所述碎料辊（31）上设有若干换向槽（315），所述截止组件（33）还包括换向座（333），所述换向座（333）和换向槽（315）转动连接，所述换向座（333）上设有传动弧面（3331），所述破碎箱（11）上设有射料槽（115），所述射料槽（115）位于碎料辊（31）远离出料段（1122）一侧上层，所述换向槽（315）和渐扩段（3132）间歇连通；

射料时：所述射料槽（115）上侧和传动弧面（3331）接触，所述换向座（333）下端置于渐扩段（3132）内。

7.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，其特征在于：所述原料智能多级破碎筛分装置还包括剪料装置（4），所述剪料装置（4）和筛分座（12）活动连接，所述筛分座（12）上设有筛分室（121），所述剪料装置（4）包括回转辊（41），所述回转辊（41）和筛分室（121）转动连接，回转辊（41）外圈设有若干剪切块（42），所述射料槽（115）和筛分室（121）连通；

剪料时：所述剪切块（42）外缘朝向筛分室（121）进口切向位置。

8.根据权利要求7所述的一种沥青混凝土生产用原料智能多级破碎筛分装置，其特征在于：所述筛分座（12）上设有集尘室（122），所述集尘室（122）和筛分室（121）连通，所述热压风机（6）进风端和集尘室（122）连通，所述集尘室（122）出口端设有滤网。

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