CN212576481U - 一种香料用的骨料原料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种香料用的骨料原料破碎设备，包括破碎箱，所述破碎箱内固定安装有破碎装置，所述破碎箱开有进料口，所述进料口与破碎装置连通，所述破碎箱内安装有布满均匀筛孔的筛盘，筛盘位于破碎装置的下方，所述破碎装置破碎后的骨料掉落于筛盘并经筛孔的筛选，所述筛盘与破碎箱的内壁之间连接有抖动机构。本实用新型具有筛盘的抖动使筛盘上的骨料受力运动，骨料不易卡死在筛孔内，骨料更易穿过筛孔，筛盘的筛料效果较好，提高骨料的收集效率的效果。

Description

一种香料用的骨料原料破碎设备

技术领域

本实用新型涉及骨料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种香料用的骨料原料破碎设备。

背景技术

目前，香料分为天然香料和人造香料，在骨料人造香料的制作工艺中，利用骨料破碎机对骨料进行破碎处理从而提取并制成香料，被广泛应用于方便面、汤料快餐等食品中，以增加食品的肉香味。

骨料破碎机的破碎装置是通过电动机带动旋转若干刀具从而形成相对运动的趋势，利用旋转刀具之间形成的间隙造成骨料粉碎剪切的切口，从而将大块骨料进行破碎，得到颗粒较小的骨料。

现有的骨料破碎机在对骨料进行破碎的过程中，会在破碎装置的出料处加上筛网，经破碎后的骨料掉落在筛网上，筛网根据筛孔大小对骨料进行筛选，筛选后的骨料从筛网处落至骨料破碎机底部的收集装置内，从而获得所需骨料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：筛网在对骨料进行筛选的过程中，由于骨料破碎后粒径不一，部分筛孔易卡住骨料，造成筛孔的堵塞，使得接下来破碎掉落至筛网的骨料堆积在筛网上，不便于骨料的筛选和收集，使得骨料收集效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种香料用的骨料原料破碎设备，其具有提高骨料收集效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种香料用的骨料原料破碎设备，包括破碎箱，所述破碎箱内固定安装有破碎装置，所述破碎箱开有进料口，所述进料口与破碎装置连通，所述破碎箱内安装有布满均匀筛孔的筛盘，筛盘位于破碎装置的下方，所述破碎装置破碎后的骨料掉落于筛盘并经筛孔的筛选，所述筛盘与破碎箱的内壁之间连接有抖动机构。

通过采用上述技术方案，骨料原料由进料口进入破碎装置，经破碎装置破碎后得到粒径较小的骨料，粒径较小的骨料落在筛盘上并由筛孔筛选出所需粒径大小的骨料，骨料穿过筛盘的筛孔，并被筛盘下方的收集装置进行收集，使得骨料的收集更为方便；由于破碎后的骨料的粒径大小不一，骨料掉落在筛盘上易卡在筛孔内，使得破碎后的骨料堆积在筛盘上，抖动机构的设置，使得抖动机构带动筛盘抖动，筛盘的抖动使筛盘上的骨料受力运动，骨料不易卡死在筛孔内，骨料更易穿过筛孔，筛盘的筛料效果较好，提高骨料的收集效率；破碎装置固定于破碎箱内，为骨料的破碎提供一个密闭的腔室，使得骨料充分破碎且破碎时骨料不易飞溅伤害到工作人员。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抖动机构包括偏心轮、滚轮、托杆以及托盘，所述破碎箱包括上顶板，上顶板的两端固定有背板和面板，背板固定有第一电机，第一电机的电机轴与偏心轮固定套接，滚轮与偏心轮抵接，所述滚轮与偏心轮之间设有弹性件，托杆的一端与滚轮连接，托杆远离滚轮的一端与托盘连接，托盘与筛盘的底部抵接。

通过采用上述技术方案，偏心轮与第一电机的电机轴固定，电机带动偏心轮转动，由于弹性件的设置，使得滚轮始终与偏心轮抵接，偏心轮在转动过程中，滚轮到偏心轮转动中心的距离不断发生变化，使得滚轮上下移动，进而使得滚轮带动托杆以及位于托杆端部的托盘上下移动，托盘带动筛盘往复抖动；使筛盘上的骨料受力运动更易经过筛孔，筛盘上的骨料抖动不易卡在筛孔内，筛网的筛选效率较为稳定，增加骨料的收集效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎箱内水平设置有相互对称的导轨，所述面板设有第一开口，所述导轨位于面板与背板之间，所述筛盘放置于导轨上方，所述筛盘的底部与导轨抵接，所述破碎箱的外表面通过卡嵌结构固定有挡板，所述挡板封堵第一开口，所述筛盘远离抖动机构的一端与挡板铰接。

通过采用上述技术方案，当破碎装置开始工作时，抖动机构带动筛盘绕筛盘与挡板铰接的一端往复抖动，筛盘上的骨料在筛盘的作用力与重力的作用力下运动，使骨料更易从筛孔穿过，提高了骨料的收集效率；挡板通过卡嵌机构固定于面板上的设置，当抖动机构带动筛盘抖动时，筛盘对挡板产生作用力，由于挡板固定于面板上，使得筛盘不易从第一开口处脱落，增加筛盘的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎装置包括若干转动杆，所述转动杆的外壁均排布有切割刀，相邻两个所述转动杆的切割刀相互穿插配合且留有间隙，所述破碎箱安装有驱动电机，所述驱动电机驱动相邻两个所述转动杆实现相对转动。

通过采用上述技术方案，当破碎装置对骨料原料进行破碎时，由进料口进入破碎装置的骨料原料落在转动杆上，接通驱动电机电源使骨料原料受到相邻两个转动杆相对转动的趋势而运动到相邻两个切割刀上方，然后穿插配合的切割刀将骨料原料挤压至间隙内，大粒径的骨料原料在的间隙里受压力挤压而破碎，破碎后的小粒径骨料由间隙排出，使得破碎程序更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎箱连接有降噪箱，所述驱动电机位于破碎箱与降噪箱之间。

通过采用上述技术方案，驱动电机在驱动破碎装置进行破碎工作时，自身的转动会发出较大的噪音，将驱动电机放置在一个相对密闭的仓室内，降低破碎装备工作时的噪音；同时也使驱动电机不易潮湿或吧被外界损坏，增加破碎装置的寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上顶板固定有阻隔板，阻隔板沿竖直方向的长度位于上顶板与筛盘之间，阻隔板位于破碎装置与抖动机构之间。

通过采用上述技术方案，当破碎装置开始工作时，骨料在被挤压过程中会受力而飞溅，阻隔板的设置，使飞溅的骨料打在阻隔板上而改变其运动方向，进而使得飞溅的骨料不易污染到抖动机构，增加抖动机构的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述背板朝向破碎箱内部的一侧固定有凸块，所述凸块沿竖直方向开有贯穿的第一导向槽，所述偏心轮位于第一导向槽内，所述凸块的下方设有活动块，所述活动块内开有第二导向槽，所述滚轮固定于第二导向槽内，所述凸块与活动板之间连接有若干弹性件。

通过采用上述技术方案，由于偏心轮与第一电机的电机轴固定套接，滚轮固定于第二导向槽内，偏心轮与滚轮滑动连接且弹簧一直处于拉伸状态，使得偏心轮与滚轮均受到弹簧施加的一个朝向其滑动连接处的力，使得偏心轮转动过程中与滚轮一直处于抵接状态，从而实现滚轮受偏心轮控制上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏心轮与滚轮抵接的侧壁设有首尾相连的第一凹槽，所述滚轮嵌入第一凹槽内。

通过采用上述技术方案，当抖动机构开始工作时，偏心轮带动滚轮上下移动，滚轮嵌入第一凹槽内，使得滚轮上下移动过程中不易脱离与偏心轮的滑动连接处，增加抖动机构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上顶板上方设有进料仓，所述进料仓包括投料口和搅拌口，所述投料口水平位置高于搅拌口，所述上顶板水平设置且进料口位于上顶板上，所述搅拌口与进料口连通，搅拌口与进料口大小一致，所述进料仓包括投料段与导向段，导向段与上顶板的表面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，投料段与导向段的设置，使得骨料破碎时，受挤压而飞溅的骨料撞击在在进料仓内壁上，投料段与导向段呈一定夹角，使得进料仓的内壁可挡住更多的骨料，使骨料不易飞溅到室外污染环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓与上顶板之间固定有密封圈，密封圈首尾相连设置。

通过采用上述技术方案，使得破碎过程中，骨料不易从进料仓与破碎箱的连通处飞溅出室外，破碎箱产生的振动不易传递至进料仓，延长进料仓的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.抖动机构的设置，使得抖动机构带动筛盘抖动，筛盘的抖动使筛盘上的骨料受力运动，骨料不易卡死在筛孔内，骨料更易穿过筛孔，筛盘的筛料效果较好，提高骨料的收集效率。

2.托盘带动筛盘绕筛盘与挡板的铰接端往复抖动，筛盘同时受到托盘的作用力和重力而上下抖动，使筛盘上的骨料抖动不易卡在筛孔内，增加骨料的收集效率。

3.滚轮嵌入第一凹槽内，使得滚轮受偏心轮驱动上下移动过程中不易脱离与偏心轮的滑动连接处，增加抖动机构的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的内部结构示意图。

图3是振动机构的整体结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、进料仓；2、破碎箱；11、投料段；12、导向段；13、投料口；14、搅拌口；15、密封圈；16、驱动电机；21、降噪箱；22、卡嵌机构；2201、上限位板；2202、下限位板；2203、限位杆；2204、螺帽；2205、第二导向杆；23、转动杆；24、挡板；25、筛盘；251、筛孔；26、第一电机；27、凸块；28、偏心轮；29、活动块；210、滚轮；211、弹簧；212、托杆；213、托盘；214、面板；215、上顶板；216、背板；217、支撑腿；218、滑动轮；219、导轨；220、阻隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2可知，本实用新型公开的一种香料用的骨料原料破碎设备，包括进料仓1和破碎箱2，破碎箱2与进料仓1之间连通，破碎箱2内安装有破碎装置；进料仓1位于破碎箱2的上方，进料仓1远离破碎箱2的一端设有投料口13，进料仓1与破碎箱2之间铰接，进料仓1与破碎箱2之间通过卡嵌机构22活动连接，破碎箱2靠近其底部的侧壁上开有与破碎箱2内腔连通的第一开口，第一开口处通过两组卡嵌机构22活动连接有一块挡板24。

破碎箱2的外壳为长方体，破碎箱2包括水平设置的上顶板215，上顶板215的两端沿竖直方向固定有两块相互平行的面板214和背板216且上顶板215的另外两端固定有两块相互平行的左侧板和右侧板，面板214垂直于左侧板，第一开口开于面板214上，进料仓1固定于上顶板215的上表面，上顶板215开有连通进料仓1的进料口，进料口图中未示出；左侧板和右侧板背向破碎箱2一侧均焊接固定有降噪箱21，降噪箱21为长方体的外壳，两个降噪箱21与破碎箱2连接的一端分别与左侧板和右侧板共面。

结合图1、图2以及图3可知，破碎装置包括两个水平设置的转动杆23，破碎箱2两侧均固定有一个驱动电机16，两个驱动电机16分别位于左侧板与降噪箱21之间和右侧板与降噪箱21之间，左侧板与右侧板分别开有一个同一水平高度的第一通孔，两个第一通孔的中心线分别与其中一个转动杆23的中心线重合，驱动电机16的电机轴穿过第一通孔与转动杆23固定连接，两个驱动电机16的转动方向为相对转动，转动杆23的外壁均排布有切割刀，两个转动杆23的切割刀相互穿插配合且留有间隙，两个转动杆23受与其相连的驱动控制。

左侧板与右侧板相对一侧均固定焊接有水平设置且相互对应的导轨219，两个导轨219之间的长度距离小于第一开口沿水平方向开口长度，导轨219的上表面与第一开口的底部等高，两个导轨219均垂直于面板214且固定焊接于面板214上；破碎箱2内水平放置有筛盘25，筛盘25位于破碎装置的下方，筛盘25靠近第一开口一端的端面与挡板24铰接，筛盘25的底部为网状设置，筛盘25的底部远离挡板24的一端抵接有抖动机构，导轨219朝向上顶板215的表面与筛盘25的底部滑动连接。

结合图2、图3以及图5可知，上顶板215朝向底板的一侧固定有垂直设置的阻隔板220，阻隔板220位于破碎装置与背板216之间，抖动机构位于阻隔板220与背板216之间；抖动机构包括偏心轮28、滚轮210、托杆212以及弹簧211，破碎箱2外表面通过螺栓固定有第一电机26，破碎箱2的内表面水平固定焊接有呈长方体状的凸块27，凸块27沿竖直方向开有贯穿的第一导向槽，凸块27开有与导向凹槽连通的导向孔，偏心轮28沿竖直方向放置于第一导向槽内；背板216开有第二通孔，导向孔与第二通孔连通且轴心线共线，第一电机26的电机轴依次穿过第二通孔、导向孔、偏心轮28且第一电机26的电机轴与偏心轮28套接固定。凸块27朝向底板的一端通过弹簧211连接有水平设置的活动块29，活动块29开有贯穿的第二导向槽，第二导向槽沿竖直方向投影与第一导向槽重合，第二导向槽内穿设有第一导向杆，第一导向杆穿过滚轮210使滚轮210与第二导向槽转动连接，偏心轮28与滚轮210抵接，偏心轮28与滚轮210抵接的一侧开有首尾相连的第一凹槽，滚轮210嵌入第一凹槽内且滚轮210与偏心轮28滑动连接；托杆212的一端与第一导向杆固定连接，托杆212远离第一导向杆的一端焊接有托板，托板水平设置且托杆212垂直于托板，托板与筛盘25的底部抵接。

结合图1以及图4可知，卡嵌机构22包括上限位件与下限位件，上限位件包括两个沿竖直方向设置的上限位块，两个上限位块相互对称且留有间隙，两个上限位块相对的一侧均开有一个相互对应的限位缺口，限位缺口靠近上限位块的顶面；下限位件包括两个下限位块，两个下限位块之间留有间隙且相互平行，两个下限位块均开有轴心线共线的定位孔，定位孔水平设置，两个定位孔之间插设有一根转动连接的第二导向杆2205，两个下限位板2202之间的间隙安装有限位杆2203，限位杆2203的一端与第二导向杆2205固定连接，限位杆2203的另一端为螺纹外壁设置，限位杆2203螺纹外壁设置的一端从两个上限位板2201之间伸出，限位杆2203远离第二导向杆2205的一端旋紧有螺帽2204，限位杆2203绕第二导向杆2205的轴线转动，螺帽2204朝向下限位块的一端位于限位缺口内，用于固定挡板24的卡嵌机构22的上限位件固定于面板214上，其下限位件固定于挡板24上，挡板24朝向背板216方向的投影与进料口重合，挡板24封堵第一开口；用于固定进料仓1与破碎箱2的卡嵌机构22的上限位件固定于进料仓1上，其下限位件固定于面板214上。

结合图1以及图2可知，进料口位于破碎装置的上方，进料仓1靠近破碎箱2的一端开有搅拌口14，搅拌口14的开口大小与进料口一致，进料仓1包括投料段11与导向段12，投料段11靠近投料口13，导向段12靠近搅拌口14，投料段11的水平高度高于导向段12，投料段11远离投料口13的一端与导向段12远离搅拌口14的一端通过熔铸一体成型，投料段与导向段12连接处呈130°夹角，导向段12的外表面固定有密封圈15，密封圈15绕搅拌口14设置且首尾相连，密封圈15紧挨搅拌口14。

两个降噪箱21的底部分别固定有两个前后对称的支撑腿217，支撑腿217远离降噪箱21的一端转动连接有滑动轮218，破碎箱2的底部放置有接料器皿，接料器皿位于筛盘25的下方，本实施例中未示出接料器皿。

本实施例的实施原理为：

破碎箱2与进料仓1的设置，方便了骨料原料的投放也使得破碎程序在一个相对封闭的空间内进行，防止碎骨的飞溅；破碎装置的设置，使得骨料原料受相对转动的切割刀挤压而破碎，破碎后的骨料从相邻两个切割刀之间的间隙中排出，方便骨料的收集；筛盘25的设置，使得破碎后掉在筛盘25上的骨料并根据筛孔251大小筛选出所需颗粒大小的骨料，增加骨料输出效率；筛盘25与挡板24铰接和抖动机构的设置，使得筛盘25绕铰接端上下抖动，进而使筛孔251不易堵塞骨料，增加骨料的输出效率；偏心轮28与滚轮210滑动连接，凸块27与活动块29通过弹簧211连接的设置，使得滚轮210始终与偏心轮28抵接，实现上下抖动的功能。凸块27与活动块29之间的弹簧211始终处于伸长状态，弹簧211具有带动活动块29朝向凸块27运动的运动趋势，进而使得偏心轮28与滚轮210一直处于抵紧状态；筛盘25的底部与导轨219抵接；卡嵌机构22的设置，使得筛盘25上下抖动过程中不易从破碎箱2内脱落，增加筛盘25的稳定性；导轨219的设置，增加了筛盘25稳定性，托盘213的设置，使得抖动机构对筛盘25产生一个竖直向上的作用力；投料段与导向段12之间夹角130°的设置，使得破碎过程中骨料不易从投料口13溅出，密封圈15的设置，使得破碎过程中骨料不易从进料仓1与破碎箱2连接的间隙中溅出，上顶板215与进料仓1铰接、进料仓1与破碎箱2通过卡嵌机构22固定的设置，方便打开进料仓1，从而对转动杆23以及切割刀进行清洗；降噪箱21的设置，降低驱动电机16在驱动过程中产生的噪音同时也使驱动电机16不易受外界破坏；滑动轮218的设置，方便了破碎设备的移动。

破碎设备准备工作前，工作人员需在破碎箱2的下方放置接料器皿，然后拧紧所有卡嵌机构22的螺帽2204使螺帽2204的底部位于限位缺口内，从而使进料仓1均上顶板215固定且筛盘25与破碎箱2固定；然后接通驱动电机16的电源，破碎装置开始工作，接着从投料口13倒入骨料原料，骨料原料堆积在破碎装置上，两个转动杆23相对转动对两个转动杆23之间的骨料原料产生破碎的作用力，骨料原料被挤进邻两个切割刀的间隙中，由于骨料的硬度小于切割刀的硬度，从而切割刀挤压骨料使其在间隙里破碎，破碎后的骨料由转动杆23之间的间隙落下并掉落在筛盘25上，此时接通第一电机26的电源，第一电机26的电机轴带动偏心轮28在第一导向槽内旋转，当偏心轮28转动半径较大的一端接触到滚轮210时，偏心轮28与导轨219抵接且弹簧211此时处于拉伸状态，当偏心轮28与滚轮210抵接处由半径较大的一端转向半径较小的一端过程中，由于弹簧211的弹性，弹簧211对滚轮210产生一个竖直向上的作用力，滚轮210带动托杆212与托盘213向上移动，使得筛盘25受托盘213作用力绕铰接端向上转动；偏心轮28继续转动由转动半径较小的一端转向半径较大的一端，此时偏心轮28对滚轮210施加一个向下的力，滚轮210带动托杆212和托盘213向下移动，此时由于重力作用，筛盘25绕其与挡板24铰接的一端向下转动并与导轨219抵接，由于偏心轮28与滚轮210接触一端到偏心轮28转动中心的距离来回切换，使得筛盘25绕铰接端上下往复抖动，从而使筛盘25上的骨料不易阻塞筛孔251。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种香料用的骨料原料破碎设备，包括破碎箱(2)，所述破碎箱(2)内固定安装有破碎装置，所述破碎箱(2)开有进料口，所述进料口与破碎装置连通，所述破碎箱(2)内安装有布满均匀筛孔(251)的筛盘(25)，筛盘(25)位于破碎装置的下方，所述破碎装置破碎后的骨料掉落于筛盘(25)并经筛孔(251)的筛选，其特征在于：所述筛盘(25)与破碎箱(2)的内壁之间连接有抖动机构。

2.根据权利要求1所述的一种香料用的骨料原料破碎设备，其特征在于：所述抖动机构包括偏心轮(28)、滚轮(210)、托杆(212)以及托盘(213)，所述破碎箱(2)包括上顶板(215)，上顶板(215)的两端固定有背板(216)和面板(214)，背板(216)固定有第一电机(26)，第一电机(26)的电机轴与偏心轮(28)固定套接，滚轮(210)与偏心轮(28)抵接，所述滚轮(210)与偏心轮(28)之间设有弹性件，托杆(212)的一端与滚轮(210)连接，托杆(212)远离滚轮(210)的一端与托盘(213)连接，托盘(213)与筛盘(25)的底部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种香料用的骨料原料破碎设备，其特征在于：所述破碎箱(2)内水平设置有相互对称的导轨(219)，所述面板(214)设有第一开口，所述导轨(219)位于面板(214)与背板(216)之间，所述筛盘(25)放置于导轨(219)上方，所述筛盘(25)的底部与导轨(219)抵接，所述破碎箱(2)的外表面通过卡嵌结构固定有挡板(24)，所述挡板(24)封堵第一开口，所述筛盘(25)远离抖动机构的一端与挡板(24)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种香料用的骨料原料破碎设备，其特征在于：所述破碎装置包括若干转动杆(23)，所述转动杆(23)的外壁均排布有切割刀，相邻两个所述转动杆(23)的切割刀相互穿插配合且留有间隙，所述破碎箱(2)安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)驱动相邻两个所述转动杆(23)实现相对转动。

5.根据权利要求4所述的一种香料用的骨料原料破碎设备，其特征在于：所述破碎箱(2)连接有降噪箱(21)，所述驱动电机(16)位于破碎箱(2)与降噪箱(21)之间。

6.根据权利要求2所述的一种香料用的骨料原料破碎设备，其特征在于：所述上顶板(215)固定有阻隔板(220)，阻隔板(220)沿竖直方向的长度位于上顶板(215)与筛盘(25)之间，阻隔板(220)位于破碎装置与抖动机构之间。

7.根据权利要求2所述的一种香料用的骨料原料破碎设备，其特征在于：所述背板(216)朝向破碎箱(2)内部的一侧固定有凸块(27)，所述凸块(27)沿竖直方向开有贯穿的第一导向槽，所述偏心轮(28)位于第一导向槽内，所述凸块(27)的下方设有活动块(29)，所述活动块(29)内开有第二导向槽，所述滚轮(210)固定于第二导向槽内，所述凸块(27)与活动板之间连接有若干弹性件。

8.根据权利要求2所述的一种香料用的骨料原料破碎设备，其特征在于：所述偏心轮(28)与滚轮(210)抵接的侧壁设有首尾相连的第一凹槽，所述滚轮(210)嵌入第一凹槽内。

9.根据权利要求2所述的一种香料用的骨料原料破碎设备，其特征在于：所述上顶板(215)上方设有进料仓(1)，所述进料仓(1)包括投料口(13)和搅拌口(14)，所述投料口(13)水平位置高于搅拌口(14)，所述上顶板(215)水平设置且进料口位于上顶板(215)上，所述搅拌口(14)与进料口连通，搅拌口(14)与进料口大小一致，所述进料仓(1)包括投料段（11）与导向段(12)，导向段(12)与上顶板(215)的表面倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种香料用的骨料原料破碎设备，其特征在于：所述进料仓(1)与上顶板(215)之间固定有密封圈(15)，密封圈(15)首尾相连设置。

Images