CN220696987U - 一种粉碎给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎给料装置，粉碎箱，粉碎箱具有粉碎腔，粉碎腔的上侧设有进料口，下侧设排料口；隔板，隔板设于粉碎腔内并与粉碎箱固定相连，隔板斜向下延伸并将粉碎腔分隔成上腔室和下腔室，隔板的中心处设有落料孔，粉碎箱的靠近隔板低端的一侧箱壁上设有筛料口，筛料口与上腔室连通，且筛料口的下端与隔板的低端齐平；粉碎机构，粉碎机构设于上腔室内；筛板，筛板设于隔板下方并与落料孔相对；驱动机构，驱动机构与筛板相连以驱动筛板沿隔板的倾斜方向往复移动。本装置可实现物料给料前的粉碎和筛选，并且可自动排出通过筛选的物料和没通过筛选的物料，使用非常方便。

Description

一种粉碎给料装置

技术领域

本实用新型涉及喂料给料技术领域，尤其是涉及一种粉碎给料装置。

背景技术

很多物料在给料之前，都需要进行粉碎和筛选，比如，为了提高燃烧效率，电厂烧锅炉所用的燃料是煤粉，而煤粉则是由煤块不断经过粉碎和筛选制备的。

粉碎给料装置和筛选给料装置往往都是分开的，比如粉碎给料装置用的是破碎机，而筛选给料装置则一般用振动筛。为了降低成本，相关技术出现了粉碎和筛选集成在一体的装置，比如申请号为CN202011315614.0的专利中公开了一种矿山石料加工用高效粉碎装置，包括安装板、粉碎箱体、入料机构、一级粉碎机构、二级粉碎机构和筛选机构，所述入料机构和粉碎箱体均设置在所述安装板的顶面，所述一级粉碎机构设置在粉碎箱体的顶面且与入料机构连接设置，所述二级粉碎机构设置在粉碎箱体的内部，所述筛选机构设置在粉碎箱体的内部且与二级粉碎机构连接设置。

但是，即便经过多级粉碎，仍会不可避免的有一些物料仍然没有被粉碎完全，而无法通过筛选，这些留在筛板上的物料如何才能自动排出，以便于重新再次进行粉碎，是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种粉碎给料装置。

本实用新型的技术方案如下：一种粉碎给料装置，其特征在于，包括：

粉碎箱，所述粉碎箱具有粉碎腔，所述粉碎腔的上侧设有进料口，下侧设排料口；

隔板，所述隔板设于所述粉碎腔内并与所述粉碎箱固定相连，所述隔板斜向下延伸并将所述粉碎腔分隔成上腔室和下腔室，所述隔板的中心处设有落料孔，所述粉碎箱的靠近所述隔板低端的一侧箱壁上设有筛料口，所述筛料口与所述上腔室连通，且所述筛料口的下端与所述隔板的低端齐平；

粉碎机构，所述粉碎机构设于所述上腔室内；

筛板，所述筛板设于所述隔板下方并与所述落料孔相对；

驱动机构，所述驱动机构与所述筛板相连以驱动所述筛板沿所述隔板的倾斜方向往复移动。

进一步地，所述粉碎机构包括转杆、第一电机和粉碎刀，所述转杆竖向设于所述上腔室内并与所述粉碎箱转动相连，所述第一电机设于所述粉碎箱上，所述第一电机与所述转杆相连，所述粉碎刀设于所述转杆上。

进一步地，所述驱动机构包括第二电机、凸轮和弹簧，所述第二电机固定设于所述下腔室内，所述第二电机的输出轴上设有所述凸轮，所述凸轮与所述筛板的一端抵接，所述筛板的另一端设有所述弹簧，所述弹簧与所述粉碎箱固定相连。

进一步地，所述下腔室内设有支撑块，所述支撑块位于所述隔板下方并与所述隔板间隔开，所述筛板支撑在所述支撑块上。

进一步地，所述下腔室内设有向下收缩的锥形收集罩，所述收集罩与所述排料口连通。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置内设有筛板，从而在物料经过粉碎后，可以将合格产品筛选出来，确保产品质量，而且筛板是动态筛选的，从而可以对落到筛板上的物料起到有效快速的筛选，避免筛板积料；

2、对于未通过筛选的物料，由于隔板是倾斜的，因此留在隔板的物料会自动向下流向筛料口，也不会造成隔板的积料，本装置可自动排出通过筛选的物料和没通过筛选的物料，使用非常方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的落料孔部位的俯视图。

附图标记：

1、粉碎箱；2、粉碎腔；3、进料口；4、排料口；5、隔板；6、落料孔；7、转杆；8、第一电机；9、粉碎刀；10、筛料口；11、筛板；12、第二电机；13、凸轮；14、弹簧；15、支撑块；16、收集罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示的一种粉碎给料装置，包括：粉碎箱1、隔板5、粉碎机构、筛板11和驱动机构。

粉碎箱1具有粉碎腔2，粉碎腔2的上侧设有进料口3，下侧设排料口4，隔板5设于粉碎腔2内并与粉碎箱1固定相连，隔板5斜向下延伸并将粉碎腔2分隔成上腔室和下腔室，隔板5的中心处设有落料孔6，粉碎箱1的靠近隔板5低端的一侧箱壁上设有筛料口10，筛料口10与上腔室连通，且筛料口10的下端与隔板5的低端齐平；粉碎机构设于上腔室内；筛板11设于隔板5下方并与落料孔6相对；驱动机构与筛板11相连以驱动筛板11沿隔板5的倾斜方向往复移动。

具体而言，本装置在使用时，将物料通过进料口3送入粉碎腔2，然后开启粉碎机构对加入的物料进行粉碎，粉碎后的物料会落到筛板11上。由于在驱动机构的作用下，筛板11可以往复移动，从而可以对落到筛板11上的物料起到有效快速的筛选，将合格的物料筛选出来，进入下腔室，然后从排料口4排出，不合格的则仍然留在隔板5上，最后从筛料口10排出，以便于进行再次粉碎。

由于筛板11是往复移动的，会起到一定的振动效果，因此筛板11上不易积料，可提高筛选效果；由于隔板5是倾斜的，因此，留在隔板5的物料会自动向下流向筛料口10，也不会造成隔板5的积料。因此，本装置可将通过筛选的物料和没通过筛选的物料都能自动排出，使用非常方便。

实际应用中，粉碎机构包括转杆7、第一电机8和粉碎刀9，转杆7竖向设于上腔室内并与粉碎箱1转动相连，第一电机8设于粉碎箱1上，第一电机8与转杆7相连，粉碎刀9设于转杆7上，由此可实现对物料的粉碎。当然，粉碎机构也可采用别的形式，比如粉碎轮，这里不做限制。

驱动机构包括第二电机12、凸轮13和弹簧14，第二电机12固定设于下腔室内，第二电机12的输出轴上设有凸轮13，凸轮13与筛板11的一端抵接，筛板11的另一端设有弹簧14，弹簧14与粉碎箱1固定相连，由此可实现凸轮13的往复转动，这种结构形式简单，便于实现。

下腔室内设有支撑块15，支撑块15位于隔板5下方并与隔板5间隔开，筛板11支撑在支撑块15上，由此可避免筛板11掉落。

进一步地，下腔室内设有向下收缩的锥形收集罩16，收集罩16与排料口4连通，由此可避免下腔室积料。

综上所述，本装置具有以下特点：

1、本装置内设有筛板11，从而在物料经过粉碎后，可以将合格产品筛选出来，确保产品质量，而且筛板11是动态筛选的，从而可以对落到筛板11上的物料起到有效快速的筛选，避免筛板11积料；

2、对于未通过筛选的物料，由于隔板5是倾斜的，因此留在隔板5的物料会自动向下流向筛料口10，也不会造成隔板5的积料，本装置可自动排出通过筛选的物料和没通过筛选的物料，使用非常方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉碎给料装置，其特征在于，包括：

粉碎箱，所述粉碎箱具有粉碎腔，所述粉碎腔的上侧设有进料口，下侧设排料口；

隔板，所述隔板设于所述粉碎腔内并与所述粉碎箱固定相连，所述隔板斜向下延伸并将所述粉碎腔分隔成上腔室和下腔室，所述隔板的中心处设有落料孔，所述粉碎箱的靠近所述隔板低端的一侧箱壁上设有筛料口，所述筛料口与所述上腔室连通，且所述筛料口的下端与所述隔板的低端齐平；

粉碎机构，所述粉碎机构设于所述上腔室内；

筛板，所述筛板设于所述隔板下方并与所述落料孔相对；

驱动机构，所述驱动机构与所述筛板相连以驱动所述筛板沿所述隔板的倾斜方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的粉碎给料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转杆、第一电机和粉碎刀，所述转杆竖向设于所述上腔室内并与所述粉碎箱转动相连，所述第一电机设于所述粉碎箱上，所述第一电机与所述转杆相连，所述粉碎刀设于所述转杆上。

3.根据权利要求1所述的粉碎给料装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机、凸轮和弹簧，所述第二电机固定设于所述下腔室内，所述第二电机的输出轴上设有所述凸轮，所述凸轮与所述筛板的一端抵接，所述筛板的另一端设有所述弹簧，所述弹簧与所述粉碎箱固定相连。

4.根据权利要求1所述的粉碎给料装置，其特征在于，所述下腔室内设有支撑块，所述支撑块位于所述隔板下方并与所述隔板间隔开，所述筛板支撑在所述支撑块上。

5.根据权利要求1所述的粉碎给料装置，其特征在于，所述下腔室内设有向下收缩的锥形收集罩，所述收集罩与所述排料口连通。