CN114768978A - 一种纺织布料用染料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织布料加工技术领域,尤其涉及一种纺织布料用染料研磨装置,包括研磨箱,所述研磨箱的外壁设置有驱动件二,且驱动件二的驱动端设置有辊筒,所述辊筒设置于研磨箱中,且辊筒的外壁设置有转筒,所述辊筒的外壁设置有等距离呈环形分布的限位板二,且转筒的内壁设置有等距离呈环形分布的限位板一,相邻所述限位板一和限位板二之间通过弹性件相连接,所述研磨箱的内壁还设置有收集斗,且收集斗中固定设置有驱动件一,所述收集斗的端部设置有下料筒,且下料筒的端部设置有排料斗。本发明有效保证了原料破碎时的通畅性,并实现排料斗内始终维持一定的压力,使得原料的送料、研磨以及出料同步进行,使用效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及纺织布料加工技术领域,尤其涉及一种纺织布料用染料研磨装置。
背景技术
纺织布料在生产过程中通常需要通过染料对其进行上色,而染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物,通常是通过对染材原料进行研磨,然后再通过水进行稀释进而得到染料,因此研磨装置是染料制作的常用设备。
目前,现有的研磨装置仍存在一定的不足之处,使用过程中,通常先需要对大块原料进行破碎,但是在破碎过程中很容易出现卡塞的现象,因此,亟需设计一种纺织布料用染料研磨装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的一种纺织布料用染料研磨装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种纺织布料用染料研磨装置,包括研磨箱,所述研磨箱的外壁设置有驱动件二,且驱动件二的驱动端设置有辊筒,所述辊筒设置于研磨箱中,且辊筒的外壁设置有转筒,所述辊筒的外壁设置有等距离呈环形分布的限位板二,且转筒的内壁设置有等距离呈环形分布的限位板一,相邻所述限位板一和限位板二之间通过弹性件相连接,所述研磨箱的内壁还设置有收集斗,且收集斗中固定设置有驱动件一,所述收集斗的端部设置有下料筒,且下料筒的端部设置有排料斗,所述驱动件一的驱动端设置有绞龙,且绞龙设置于下料筒中,所述绞龙的端部设置有研磨块,且研磨块和排料斗之间的距离沿研磨块的径向逐渐减小,所述研磨块的外壁设置有贯穿研磨箱的转轴,且转轴的端部设置有调节轮,所述研磨箱的外壁设置有进料斗,还包括:
疏通机构,所述疏通机构设置于研磨箱中,用于疏通卡塞在转筒之间的物料。
作为本发明再进一步的方案:所述疏通机构包括设置于研磨箱两侧外壁的伸缩件,且伸缩件的伸缩端设置有升降板,所述升降板贯穿研磨箱两侧外壁开设的限位口,且升降板的端部设置有疏通板。
作为本发明再进一步的方案:所述转筒的外壁设置有等距离呈环形分布的倒刺。
作为本发明再进一步的方案:所述研磨块的外壁开设有安装槽,且安装槽的内壁设置有压块,所述压块和安装槽之间设置有压力传感器,所述驱动件一电性连接有控制器,且控制器和压力传感器之间电性连接。
作为本发明再进一步的方案:所述研磨箱中设置有环管,且环管的外壁设置有等距离呈环形分布的连通管,所述连通管的端部设置有环斗,所述研磨箱的一侧外壁设置有风机,且风机的抽风端通过抽风管和环管相连通,所述风机的导风端通过导风管连接有收集组件。
作为本发明再进一步的方案:所述研磨块的外壁设置有等距离呈环形分布的固定杆,且固定杆的端部设置有刮板,所述刮板的外壁和环斗的内壁相贴合。
作为本发明再进一步的方案:所述收集组件包括设置于导风管端部的三通阀,且三通阀的阀口处通过排料管连接有收集袋。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种纺织布料用染料研磨装置,需要研磨的原料可以先通过进料斗加入研磨箱中,使得原料落至转筒之间,然后可以通过驱动件一带动辊筒转动,由于辊筒上的限位板二和转筒上的限位板一之间通过弹性件相连接,当辊筒转动时外部转筒可以跟随一同转动,由于转筒之间的挤压,便可以起到对转筒之间原料的破碎作用,且当原料卡塞在转筒之间时,随着辊筒的持续转动,限位板一和限位板二之间的弹性件被拉伸,使得转筒的转动力度增大,便于将卡塞的原料破碎,同时间歇性工作的疏通机构还可以对转筒之间的原料进行疏通,有效保证原料破碎时的通畅性,被破碎的原料可以顺着收集斗进入下料筒中,且在绞龙的作用下进入排料斗中,由于排料斗中的研磨块可以随绞龙一同转动,同时研磨块和排料斗之间的距离沿研磨块的径向逐渐减小,使得原料可以逐渐被研磨成粉状,最终通过研磨块和排料斗之间的缝隙排出,有效实现排料斗内始终维持一定的压力,使得原料的送料、研磨以及出料同步进行,使用效果更佳。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种纺织布料用染料研磨装置的剖视结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种纺织布料用染料研磨装置的辊筒结构示意图;
图3为图1中的A处放大结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种纺织布料用染料研磨装置的主视结构示意图。
图中:1-研磨箱、2-绞龙、3-驱动件一、4-收集斗、5-疏通机构、6-伸缩件、7-升降板、8-疏通板、9-进料斗、10-辊筒、11-限位口、12-风机、13-导风管、14-三通阀、15-排料管、16-收集袋、17-收集组件、18-下料筒、19-抽风管、20-转筒、21-限位板一、22-限位板二、23-弹性件、24-倒刺、25-排料斗、26-研磨块、27-安装槽、28-压力传感器、29-压块、30-转轴、31-环管、32-连通管、33-环斗、34-固定杆、35-刮板、36-驱动件二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示,为本发明的一个实施例提供的一种纺织布料用染料研磨装置,包括研磨箱1,研磨箱1的外壁设置有驱动件二36,驱动件二36的具体结构不加以限制,本实施例中,优选的,驱动件二36采用伺服电机,且驱动件二36的驱动端设置有辊筒10,辊筒10设置于研磨箱1中,且辊筒10的外壁设置有转筒20,辊筒10的外壁设置有等距离呈环形分布的限位板二22,且转筒20的内壁设置有等距离呈环形分布的限位板一21,相邻限位板一21和限位板二22之间通过弹性件23相连接,弹性件23的具体结构不加以限制,本实施例中,优选的,弹性件23采用弹簧,研磨箱1的内壁还设置有收集斗4,且收集斗4中固定设置有驱动件一3,驱动件一3的具体结构不加以限制,本实施例中,优选的,驱动件一3采用步进电机,收集斗4的端部设置有下料筒18,且下料筒18的端部设置有排料斗25,驱动件一3的驱动端设置有绞龙2,且绞龙2设置于下料筒18中,绞龙2的端部设置有研磨块26,且研磨块26和排料斗25之间的距离沿研磨块26的径向逐渐减小,研磨块26的外壁设置有贯穿研磨箱1的转轴30,且转轴30的端部设置有调节轮,研磨箱1的外壁设置有进料斗9,还包括:
疏通机构5,疏通机构5设置于研磨箱1中,用于疏通卡塞在转筒20之间的物料。
需要研磨的原料可以先通过进料斗9加入研磨箱1中,使得原料落至转筒20之间,然后可以通过驱动件一3带动辊筒10转动,由于辊筒10上的限位板二22和转筒20上的限位板一21之间通过弹性件23相连接,当辊筒10转动时外部转筒20可以跟随一同转动,由于转筒20之间的挤压,便可以起到对转筒20之间原料的破碎作用,且当原料卡塞在转筒20之间时,随着辊筒10的持续转动,限位板一21和限位板二22之间的弹性件23被拉伸,使得转筒20的转动力度增大,便于将卡塞的原料破碎,同时间歇性工作的疏通机构5还可以对转筒20之间的原料进行疏通,有效保证原料破碎时的通畅性,被破碎的原料可以顺着收集斗4进入下料筒18中,且在绞龙2的作用下进入排料斗25中,由于排料斗25中的研磨块26可以随绞龙2一同转动,同时研磨块26和排料斗25之间的距离沿研磨块26的径向逐渐减小,使得原料可以逐渐被研磨成粉状,最终通过研磨块26和排料斗25之间的缝隙排出,有效实现排料斗25内始终维持一定的压力,使得原料的送料、研磨以及出料同步进行,使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例,请参阅图1,疏通机构5包括设置于研磨箱1两侧外壁的伸缩件6,伸缩件6的具体结构不加以限制,本实施例中,优选的,伸缩件6采用液压缸,且伸缩件6的伸缩端设置有升降板7,升降板7贯穿研磨箱1两侧外壁开设的限位口11,且升降板7的端部设置有疏通板8,通过伸缩件6可以带动升降板7上下移动,升降板7便可以带动疏通板8上下移动,当疏通板8进入转筒20之间的缝隙处时,不仅可以起到对原料的破碎作用,还可以将卡塞在转筒20之间的原料顶出,起到一定的疏通作用,使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例,请参阅图2,转筒20的外壁设置有等距离呈环形分布的倒刺24,当转筒20转动时,位于转筒20上的倒刺24可以刺入原料中,更加有利于原料的破碎。
作为本发明的一种实施例,请参阅图3,研磨块26的外壁开设有安装槽27,且安装槽27的内壁设置有压块29,压块29和安装槽27之间设置有压力传感器28,驱动件一3电性连接有控制器,且控制器和压力传感器28之间电性连接,当物料进入排料斗25中时,会对压块29施加一定的压力,而通过压力传感器28可以对压力进行监测,当压力过大时可以促使驱动件一3停止工作,此时可以人工转动调节轮带动转轴30转动,使得研磨块26以及绞龙2反向转动,可以有效减轻排料斗25内的压力,使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例,请参阅图1和图3,研磨箱1中设置有环管31,且环管31的外壁设置有等距离呈环形分布的连通管32,连通管32的端部设置有环斗33,研磨箱1的一侧外壁设置有风机12,且风机12的抽风端通过抽风管19和环管31相连通,风机12的导风端通过导风管13连接有收集组件17,当研磨产生的粉料从排料斗25和研磨块26之间的缝隙处排出时,会落入环斗33中,而通过风机12工作,便可以将环斗33中的粉料通过连通管32抽入环管31中,然后再导入收集组件17中进行收集,使用十分方便。
作为本发明的一种实施例,请参阅图3,研磨块26的外壁设置有等距离呈环形分布的固定杆34,且固定杆34的端部设置有刮板35,刮板35的外壁和环斗33的内壁相贴合,当研磨块26转动时还可以带动刮板35在环斗33中转动,可以将粉料完全推至连通管32的管口处,更加有利于对粉料的收集,使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例,请参阅图1,收集组件17包括设置于导风管13端部的三通阀14,且三通阀14的阀口处通过排料管15连接有收集袋16,粉料可以通过三通阀14导入收集袋16中收集,当需要取下其中一个收集袋16时,可以通过三通阀14将粉料输送至另一收集袋16中,不会对装置的正常工作造成影响,使用效果更佳。
使用时,需要研磨的原料可以先通过进料斗9加入研磨箱1中,使得原料落至转筒20之间,然后可以通过驱动件一3带动辊筒10转动,由于辊筒10上的限位板二22和转筒20上的限位板一21之间通过弹性件23相连接,当辊筒10转动时外部转筒20可以跟随一同转动,由于转筒20之间的挤压,便可以起到对转筒20之间原料的破碎作用,且当原料卡塞在转筒20之间时,随着辊筒10的持续转动,限位板一21和限位板二22之间的弹性件23被拉伸,使得转筒20的转动力度增大,便于将卡塞的原料破碎,同时间歇性工作的疏通机构5还可以对转筒20之间的原料进行疏通,有效保证原料破碎时的通畅性,被破碎的原料可以顺着收集斗4进入下料筒18中,且在绞龙2的作用下进入排料斗25中,由于排料斗25中的研磨块26可以随绞龙2一同转动,同时研磨块26和排料斗25之间的距离沿研磨块26的径向逐渐减小,使得原料可以逐渐被研磨成粉状,最终通过研磨块26和排料斗25之间的缝隙排出,有效实现排料斗25内始终维持一定的压力,使得原料的送料、研磨以及出料同步进行,使用效果更佳。
需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种纺织布料用染料研磨装置,包括研磨箱,其特征在于,所述研磨箱的外壁设置有驱动件二,且驱动件二的驱动端设置有辊筒,所述辊筒设置于研磨箱中,且辊筒的外壁设置有转筒,所述辊筒的外壁设置有等距离呈环形分布的限位板二,且转筒的内壁设置有等距离呈环形分布的限位板一,相邻所述限位板一和限位板二之间通过弹性件相连接,所述研磨箱的内壁还设置有收集斗,且收集斗中固定设置有驱动件一,所述收集斗的端部设置有下料筒,且下料筒的端部设置有排料斗,所述驱动件一的驱动端设置有绞龙,且绞龙设置于下料筒中,所述绞龙的端部设置有研磨块,且研磨块和排料斗之间的距离沿研磨块的径向逐渐减小,所述研磨块的外壁设置有贯穿研磨箱的转轴,且转轴的端部设置有调节轮,所述研磨箱的外壁设置有进料斗,还包括:
疏通机构,所述疏通机构设置于研磨箱中,用于疏通卡塞在转筒之间的物料。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料用染料研磨装置,其特征在于,所述疏通机构包括设置于研磨箱两侧外壁的伸缩件,且伸缩件的伸缩端设置有升降板,所述升降板贯穿研磨箱两侧外壁开设的限位口,且升降板的端部设置有疏通板。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料用染料研磨装置,其特征在于,所述转筒的外壁设置有等距离呈环形分布的倒刺。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料用染料研磨装置,其特征在于,所述研磨块的外壁开设有安装槽,且安装槽的内壁设置有压块,所述压块和安装槽之间设置有压力传感器,所述驱动件一电性连接有控制器,且控制器和压力传感器之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布料用染料研磨装置,其特征在于,所述研磨箱中设置有环管,且环管的外壁设置有等距离呈环形分布的连通管,所述连通管的端部设置有环斗,所述研磨箱的一侧外壁设置有风机,且风机的抽风端通过抽风管和环管相连通,所述风机的导风端通过导风管连接有收集组件。
6.根据权利要求5所述的一种纺织布料用染料研磨装置,其特征在于,所述研磨块的外壁设置有等距离呈环形分布的固定杆,且固定杆的端部设置有刮板,所述刮板的外壁和环斗的内壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种纺织布料用染料研磨装置,其特征在于,所述收集组件包括设置于导风管端部的三通阀,且三通阀的阀口处通过排料管连接有收集袋。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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