CN114763712A - 一种建筑施工预埋装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工预埋装置及其使用方法，包括铝膜板、预埋管以及锥形塑料管，所述铝膜板的内部开设预留孔，所述预留孔的内部通过螺栓连接的方式连接预埋管，所述铝膜板的内部安装锥形塑料管，所述锥形塑料管的内部开设内螺纹。本发明通过改变了预埋装置的整体结构，使其由预埋管、内外牙螺母和锥形塑料管所组成，在使用时只需要事先在墙体上开设预留孔，然后将预埋管插入在预留孔的内部，接着再对内外牙螺母和锥形塑料管进行组装，最后再利用螺栓对内外牙螺母进行紧固即可，这样使得整体结构均为可拆卸的结构，当该预埋装置使用结束后，还可以将其拆卸下来进行二次使用，避免了传统预埋装置拆卸后无法使用的问题，整体工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种建筑施工预埋装置及其使用方法。
背景技术
建筑施工就是工程建设实施阶段生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，同时在建筑施工过程中就需要使用到预埋装置。
现市面上的建筑施工预埋装置在使用的过程中都是直接将其固定在墙体的外部，在应用的过程中不方便对其进行装卸，一旦预埋装置使用结束后将其拆下来时，不能够进行二次循环利用，使用时提高了开支成本，同时多数的预埋装置由于是和墙体之间设为直接连接的形式，所以在安装和拆卸时非常的不方便，整体工艺复杂，且传统的工艺预埋精度差、质量较差。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种建筑施工预埋装置及其使用方法。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种建筑施工预埋装置，包括铝膜板、预埋管以及锥形塑料管，所述铝膜板的内部开设预留孔，所述预留孔的内部通过螺栓连接的方式连接预埋管，所述铝膜板的内部安装锥形塑料管，所述锥形塑料管的内部开设内螺纹，所述锥形塑料管的内部固定连接内外牙螺母，所述内外牙螺母的外部固定连接螺栓，所述铝膜板的背面安装螺栓。
作为本发明的进一步优选方式，所述预埋管的内部贯穿螺栓，所述预埋管的形状设为锥形，所述预埋管和预留孔之间设有脱模剂。
作为本发明的进一步优选方式，所述锥形塑料管采用尼龙材料制成，所述内外牙螺母的外端内部开设内六角孔。
使用方法包括如下：
S1，开设预留孔：首先在铝膜板的外部开设预留孔，同时需要保持预留孔的大小和预埋管的直径相互匹配；
S2，安装预埋管：当开设完毕预留孔后，将预埋管插入到预留孔的内部，然后将预埋管插入在预留孔的内部，而由于预埋管的外部形状为锥形，所以需要将直径较小的一端对准预留孔并插入进去；
S3，组装锥形塑料管：取出锥形塑料管和内外牙螺母，并将内外牙螺母的一端插入在锥形塑料管的内部，并使用六角扳手将内外牙螺母拧入到锥形塑料管的内部；
S4，安装固定：将组装好的锥形塑料管贴合在预留孔的外部，然后取出螺栓插入在预埋管的内部，并将螺栓插入在内外牙螺母的内部，接着使用工具拧紧螺栓，如此即可完成对锥形塑料管的安装固定工作；
S5，拆卸循环利用：当使用完预埋装置后，只需要将螺栓从铝膜板的背面拧出来，然后即可将锥形塑料管拆下来，接着再使用锤子工具敲击预留孔的外部，将预埋管从预留孔的内部敲出来，便于该预埋装置的后续再次使用。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，首先在铝膜板的外部开设预留孔，同时需要保持预留孔的大小和预埋管的直径相互匹配，然后在预留孔的外边缘处和内部做光滑处理，从而减少摩擦力的产生，便于后期进行脱模。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，当开设完毕预留孔后，将预埋管插入到预留孔的内部，在安装前需要在预埋管的表面均匀涂抹脱模剂，同时让脱模剂完全的覆盖在预埋管的外表面上，然后将预埋管插入在预留孔的内部，而由于预埋管的外部形状为锥形，所以需要将直径较小的一端对准预留孔并插入进去。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，取出锥形塑料管和内外牙螺母，并将内外牙螺母的一端插入在锥形塑料管的内部，同时要保持内外牙螺母的内六角孔的方向朝外，然后将六角扳手插入在内外牙螺母的内六角孔内，并持续转动六角扳手将内外牙螺母拧入到锥形塑料管的内部
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，当使用完预埋装置后，只需要将螺栓从铝膜板的背面拧出来，然后即可将锥形塑料管拆下来，接着再使用锤子工具敲击预留孔的外部，同时由于在预埋管的外部设有脱模剂，所以可以快速的将预埋管从预留孔的内部敲出来，便于该预埋装置的后续再次使用。
本发明通过改变了预埋装置的整体结构，使其由预埋管、内外牙螺母和锥形塑料管所组成，在使用时只需要事先在墙体上开设预留孔，然后将预埋管插入在预留孔的内部，接着再对内外牙螺母和锥形塑料管进行组装，最后再利用螺栓对内外牙螺母进行紧固即可，这样使得整体结构均为可拆卸的结构，当该预埋装置使用结束后，还可以将其拆卸下来进行二次使用，避免了传统预埋装置拆卸后无法使用的问题，减少了建筑施工中的成本开支，实现了循环利用的目的，整体工艺简单。
附图说明
图1为本发明的爆炸图。
图中，铝膜板-1、预留孔-2、预埋管-3、螺栓-4、内外牙螺母-5、锥形塑料管-6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种建筑施工预埋装置及其使用方法，包括铝膜板1、预埋管3以及锥形塑料管6，所述铝膜板1的内部开设预留孔2，所述预留孔2的内部通过螺栓连接的方式连接预埋管3，所述铝膜板1的内部安装锥形塑料管6，所述锥形塑料管6的内部开设内螺纹，所述锥形塑料管6的内部固定连接内外牙螺母5，所述内外牙螺母5的外部固定连接螺栓4，所述铝膜板1的背面安装螺栓4，所述预埋管3的内部贯穿螺栓4，所述预埋管3的形状设为锥形，所述预埋管3和预留孔2之间设有脱模剂，所述锥形塑料管6采用尼龙材料制成，所述内外牙螺母5的外端内部开设内六角孔。
使用方法包括如下：
S1，开设预留孔2：首先在铝膜板1的外部开设预留孔2，同时需要保持预留孔2的大小和预埋管3的直径相互匹配；
S2，安装预埋管3：当开设完毕预留孔2后，将预埋管3插入到预留孔2的内部，然后将预埋管3插入在预留孔2的内部，而由于预埋管3的外部形状为锥形，所以需要将直径较小的一端对准预留孔2并插入进去；
S3，组装锥形塑料管6：取出锥形塑料管6和内外牙螺母5，并将内外牙螺母5的一端插入在锥形塑料管6的内部，并使用六角扳手将内外牙螺母5拧入到锥形塑料管6的内部；
S4，安装固定：将组装好的锥形塑料管6贴合在预留孔2的外部，然后取出螺栓4插入在预埋管3的内部，并将螺栓4插入在内外牙螺母5的内部，接着使用工具拧紧螺栓4，如此即可完成对锥形塑料管6的安装固定工作；
S5，拆卸循环利用：当使用完预埋装置后，只需要将螺栓4从铝膜板1的背面拧出来，然后即可将锥形塑料管6拆下来，接着再使用锤子工具敲击预留孔2的外部，将预埋管3从预留孔2的内部敲出来，便于该预埋装置的后续再次使用。
步骤S1中，首先在铝膜板1的外部开设预留孔2，同时需要保持预留孔2的大小和预埋管3的直径相互匹配，然后在预留孔2的外边缘处和内部做光滑处理，从而减少摩擦力的产生，便于后期进行脱模。
步骤S2中，当开设完毕预留孔2后，将预埋管3插入到预留孔2的内部，在安装前需要在预埋管3的表面均匀涂抹脱模剂，同时让脱模剂完全的覆盖在预埋管3的外表面上，然后将预埋管3插入在预留孔2的内部，而由于预埋管3的外部形状为锥形，所以需要将直径较小的一端对准预留孔2并插入进去。
步骤S3中，取出锥形塑料管6和内外牙螺母5，并将内外牙螺母5的一端插入在锥形塑料管6的内部，同时要保持内外牙螺母5的内六角孔的方向朝外，然后将六角扳手插入在内外牙螺母5的内六角孔内，并持续转动六角扳手将内外牙螺母5拧入到锥形塑料管6的内部。
步骤S5中，当使用完预埋装置后，只需要将螺栓4从铝膜板1的背面拧出来，然后即可将锥形塑料管6拆下来，接着再使用锤子工具敲击预留孔2的外部，同时由于在预埋管3的外部设有脱模剂，所以可以快速的将预埋管3从预留孔2的内部敲出来，便于该预埋装置的后续再次使用。
综上所述，本发明通过改变了预埋装置的整体结构，使其由预埋管3、内外牙螺母5和锥形塑料管6所组成，在使用时只需要事先在墙体上开设预留孔2，然后将预埋管3插入在预留孔2的内部，接着再对内外牙螺母5和锥形塑料管6进行组装，最后再利用螺栓4对内外牙螺母5进行紧固即可，这样使得整体结构均为可拆卸的结构，当该预埋装置使用结束后，还可以将其拆卸下来进行二次使用，避免了传统预埋装置拆卸后无法使用的问题，减少了建筑施工中的成本开支，实现了循环利用的目的，整体工艺简单；同时由于将预留孔2内部的预埋管3设为锥形结构，并在其表面涂抹脱模剂，这样在使用的过程中不仅方便施工人员进行安装，而且在拆卸时也非常的方便，只需要敲击直径较小的一端即可完成对预埋管3的拆卸工作，在使用时极大程度上方便了施工人员对该预埋装置进行拆卸，操作时简单便捷，最后由于添加了预埋管3结构，可以起到包裹、固定螺栓4的作用，而且还可以提高该预埋装置在安装时的连接强度，整体结构简单，实用性较强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种建筑施工预埋装置，其特征在于，包括铝膜板(1)、预埋管(3)以及锥形塑料管(6)，所述铝膜板(1)的内部开设预留孔(2)，所述预留孔(2)的内部通过螺栓连接的方式连接预埋管(3)，所述铝膜板(1)的内部安装锥形塑料管(6)，所述锥形塑料管(6)的内部开设内螺纹，所述锥形塑料管(6)的内部固定连接内外牙螺母(5)，所述内外牙螺母(5)的外部固定连接螺栓(4)，所述铝膜板(1)的背面安装螺栓(4)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工预埋装置，其特征在于，所述预埋管(3)的内部贯穿螺栓(4)，所述预埋管(3)的形状设为锥形，所述预埋管(3)和预留孔(2)之间设有脱模剂。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工预埋装置，其特征在于，所述锥形塑料管(6)采用尼龙材料制成，所述内外牙螺母(5)的外端内部开设内六角孔。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种建筑施工预埋装置的使用方法，其特征在于，使用步骤包括如下：
S1，开设预留孔(2)：首先在铝膜板(1)的外部开设预留孔(2)，同时需要保持预留孔(2)的大小和预埋管(3)的直径相互匹配；
S2，安装预埋管(3)：当开设完毕预留孔(2)后，将预埋管(3)插入到预留孔(2)的内部，然后将预埋管(3)插入在预留孔(2)的内部，而由于预埋管(3)的外部形状为锥形，所以需要将直径较小的一端对准预留孔(2)并插入进去；
S3，组装锥形塑料管(6)：取出锥形塑料管(6)和内外牙螺母(5)，并将内外牙螺母(5)的一端插入在锥形塑料管(6)的内部，并使用六角扳手将内外牙螺母(5)拧入到锥形塑料管(6)的内部；
S4，安装固定：将组装好的锥形塑料管(6)贴合在预留孔(2)的外部，然后取出螺栓(4)插入在预埋管(3)的内部，并将螺栓(4)插入在内外牙螺母(5)的内部，接着使用工具拧紧螺栓(4)，如此即可完成对锥形塑料管(6)的安装固定工作；
S5，拆卸循环利用：当使用完预埋装置后，只需要将螺栓(4)从铝膜板(1)的背面拧出来，然后即可将锥形塑料管(6)拆下来，接着再使用锤子工具敲击预留孔(2)的外部，将预埋管(3)从预留孔(2)的内部敲出来，便于该预埋装置的后续再次使用。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工预埋装置的使用方法，其特征在于，步骤S1中，首先在铝膜板(1)的外部开设预留孔(2)，同时需要保持预留孔(2)的大小和预埋管(3)的直径相互匹配，然后在预留孔(2)的外边缘处和内部做光滑处理，从而减少摩擦力的产生，便于后期进行脱模。
6.根据权利要求4所述的一种建筑施工预埋装置的使用方法，其特征在于，步骤S2中，当开设完毕预留孔(2)后，将预埋管(3)插入到预留孔(2)的内部，在安装前需要在预埋管(3)的表面均匀涂抹脱模剂，同时让脱模剂完全的覆盖在预埋管(3)的外表面上，然后将预埋管(3)插入在预留孔(2)的内部，而由于预埋管(3)的外部形状为锥形，所以需要将直径较小的一端对准预留孔(2)并插入进去，由于添加了预埋管(3)，可以起到包裹、固定螺栓(4)的作用，而且还可以提高该预埋装置在安装时的连接强度。
7.根据权利要求4所述的一种建筑施工预埋装置的使用方法，其特征在于，步骤S3中，取出锥形塑料管(6)和内外牙螺母(5)，并将内外牙螺母(5)的一端插入在锥形塑料管(6)的内部，同时要保持内外牙螺母(5)的内六角孔的方向朝外，然后将六角扳手插入在内外牙螺母(5)的内六角孔内，并持续转动六角扳手将内外牙螺母(5)拧入到锥形塑料管(6)的内部。
8.根据权利要求4所述的一种建筑施工预埋装置的使用方法，其特征在于，步骤S5中，当使用完预埋装置后，只需要将螺栓(4)从铝膜板(1)的背面拧出来，然后即可将锥形塑料管(6)拆下来，接着再使用锤子工具敲击预留孔(2)的外部，同时由于在预埋管(3)的外部设有脱模剂，所以可以快速的将预埋管(3)从预留孔(2)的内部敲出来，便于该预埋装置的后续再次使用。
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