CN109025278A - 一种铝合金模板预埋孔件固定装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种铝合金模板预埋孔件固定装置及其使用方法，包括铝合金模板，铝合金模板上开设有第一通孔，第一通孔内穿设有螺纹杆，螺纹杆下端于铝合金模板下端面螺接有第一螺母，螺纹杆于铝合金模板上端面固定连接有第二螺母，铝合金模板上端面还设有圆板，第二通孔内穿设有定位螺栓，定位螺栓末端穿过第二通孔螺接在第二螺纹孔内，铝合金模板上端面设有内壁与圆板相匹配的预埋孔件，预埋孔件上端设有盖板，盖板于螺纹杆对应位置开设有第三通孔，螺纹杆于盖板上端面螺接有第三螺母。其目的是：用来解决现有的合金模板预埋孔件固定装置结构缺陷导致的容易造成预埋孔件松动，同时操作麻烦的问题。

Description

一种铝合金模板预埋孔件固定装置及其使用方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种铝合金模板预埋孔件固定装置及其使用方法。

背景技术

随着社会和经济的发展，铝合金模板在建筑工程中使用越来越多。目前，由于铝合金模板工艺发展时间不长，铝合金模板上的给排水预埋件安装一般采用传统的铆钉固定方式固定预埋件。但由于铝合金模板属于早拆体系，当需要拆除模板时，混凝土强度未达到，而铆钉与模板固定在一起，势必会拉动预埋件，造成预埋件与混凝土中间产生空隙，留下巨大的渗水隐患。铆钉属于一次性紧固件，且由于预埋件固定孔紧挨预埋件本身，易造成铆钉施工难度大，固定不牢靠等情况。

中国发明专利(申请号：CN201710873260.3)公开了一种应用于铝合金模板预埋件的可拆卸安装套件及方法，包括：一铝合金模板；一预埋孔件，其一端抵靠在铝合金模板上；一杆件，其一端与铝合金模板可拆卸连接，另一端穿过预埋孔件，其特征在于：所述预埋孔件另一端面设置有盖板，盖板与预埋孔件的接触面上具有抵靠在预埋孔件内壁面上的、对称设置的凸起背肋，杆件依次穿过预埋孔件、盖板后并与设置于盖板端面的销片连接，杆件上具有与销片对应的销孔。

其采用销片连接，在对铝合金板进行拆卸时，需要对销片进行敲击，容易造成预埋孔件松动；同时，在使用螺母把杆件安装时，需要使用两个扳手同时对两个螺母进行操作，操作麻烦，使用不便。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种铝合金模板预埋孔件固定装置及其使用方法，用来解决现有的合金模板预埋孔件固定装置结构缺陷导致的容易造成预埋孔件松动，同时操作麻烦的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铝合金模板预埋孔件固定装置，包括铝合金模板，所述铝合金模板上开设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆下端于铝合金模板下端面螺接有第一螺母，所述螺纹杆于铝合金模板上端面固定连接有第二螺母，所述铝合金模板上端面还设有圆板，所述圆板上开设有与第二螺母相匹配的固定孔，所述铝合金模板上还开设有第二通孔，所述圆板于第二通孔对应位置开设有第二螺纹孔，所述第二通孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓末端穿过第二通孔螺接在第二螺纹孔内，所述铝合金模板上端面设有内壁与圆板相匹配的预埋孔件，所述预埋孔件上端设有盖板，所述盖板于螺纹杆对应位置开设有第三通孔，所述螺纹杆于盖板上端面螺接有第三螺母。

采用上述技术方案的发明，圆板通过定位螺栓与第二螺母固定在铝合金模板上，同时由于第二螺母与螺纹杆固定连接，加上圆板上与第二螺母相匹配的固定孔，从而限制了螺纹杆的自由端，使得螺纹杆在定位螺栓固定后，无法旋转，在对第一螺母和第三螺母分别进行拧紧时，无需固定螺纹杆，使用更加方便；同时，由于采用第三螺母对盖板进行固定，在拆卸时，只需拧松第三螺母即可取下盖板，不再需要敲击作业，避免了在敲击过程中，造成的预埋孔件松动。

进一步限定，所述盖板于第三通孔对应位置设有上大下小的空心圆锥台，所述空心圆锥台内设有圆锥台固定块，所述圆锥台固定块上端面一体成型有六角凸块，所述六角凸块上端面开设有贯穿六角凸块和圆锥台固定块的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺纹杆相匹配。这样的结构设计，使用空心圆锥台代替第三通孔，使得螺纹杆上端凸出于盖板上端面，然后使用圆锥台固定块和六角凸块代替第三螺母，使用时，圆锥台固定块穿设在空心圆锥台内，圆锥台固定块和空心圆锥台相互匹配，提高盖板与螺纹杆之间的同轴度。

进一步限定，所述盖板下端面设有与预埋孔件相匹配的环形凸棱。这样的结构设计，通过环形凸棱与预埋管件相互匹配，使得预埋管件与盖板的中轴线尽可能保持一致，提高同轴度。

进一步限定，所述盖板下端面于环形凸棱与空心圆锥台之间呈放射状设有多个加强筋。这样的结构设计，可加强盖板的结构强度，减少盖板在使用时的形变量，延长盖板的使用寿命。

进一步限定，第二螺母焊接在螺纹杆上。这样的结构设计，可把第二螺母和螺纹杆分开制造，使用时，先把第二螺母螺接在螺纹杆下部，然后再把第二螺母和螺纹杆焊接在一起，使用方便，相对于直接使用六角块代替第二螺母，直接一体成型制造，可节约制造成本。

进一步限定，所述六角凸块、第一螺母和第二螺母外径尺寸相同。这样的结构设计，可采用同一型号的扳手对六角凸块、第一螺母和第二螺母进行操作，可减少工具的携带量，实用性较强。

进一步限定，所述定位螺栓为蝴蝶螺栓。这样的结构设计，可不借助其他工具完成定位螺栓的安装及拆卸，使用更加方便。

本发明还公开了上述的铝合金模板预埋孔件固定装置的使用方法，包括如下步骤：

S1.焊接：将第二螺母螺接在螺纹杆上，然后再把第二螺母与螺纹杆焊接在一起；

S2.钻孔：根据设计需求，在对应的铝合金模板上钻孔，分别钻出第一通孔和第二通孔；

S3.固定：把螺纹杆下端穿设在第一通孔内，圆板穿过第二螺母放置在铝合金模板上端面，并使第二通孔与第二螺纹孔相对应，随后从铝合金模板下方拧入定位螺栓，使定位螺栓从第二通孔穿过与第二螺纹孔螺接，最后拧紧第一螺母；

S4.安装：将预埋管件放置在铝合金模板上，使得预埋管件内壁与圆板相匹配，然后把盖板放置在预埋管件上端，使得环形凸棱外壁顶靠在预埋管件内壁上，最后拧紧圆锥台固定块；`

S5.拆卸：待混凝土浇筑完成后，取下圆锥台固定块，盖板向上拿掉，即能实现铝合金模板的拆除；

S6.二次使用：若要进行下一层铝合金模板施工时，由于预埋管件位置在下一层楼板上的位置不会发生变化，只需将开设了第一通孔和第二通孔的铝合金模板安装在模板组中的同一位置，再在圆板外侧放置行的预埋管件，盖上盖板并用圆锥台固定块固定即可完成该层预埋。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种铝合金模板预埋孔件固定装置及其使用方法实施例的结构示意图；

图2为本发明一种铝合金模板预埋孔件固定装置及其使用方法实施例的剖视结构示意图；

图3为本发明一种铝合金模板预埋孔件固定装置及其使用方法实施例中盖板的结构示意图；

图4为本发明一种铝合金模板预埋孔件固定装置及其使用方法实施例中圆锥台固定块的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

铝合金模板1、螺纹杆2、第一螺母21、第二螺母22、圆板3、定位螺栓4、预埋孔件5、盖板6、环形凸棱61、空心圆锥台62、加强筋63、圆锥台固定块7、六角凸块71、第一螺纹孔72。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1～图4所示，本发明的一种铝合金模板预埋孔件固定装置，包括铝合金模板1，铝合金模板1上开设有第一通孔，第一通孔内穿设有螺纹杆2，螺纹杆2下端于铝合金模板1下端面螺接有第一螺母21，螺纹杆2于铝合金模板1上端面固定连接有第二螺母22，铝合金模板1上端面还设有圆板3，圆板3上开设有与第二螺母22相匹配的固定孔，铝合金模板1上还开设有第二通孔，圆板3于第二通孔对应位置开设有第二螺纹孔，第二通孔内穿设有定位螺栓4，定位螺栓4末端穿过第二通孔螺接在第二螺纹孔内，铝合金模板1上端面设有内壁与圆板3相匹配的预埋孔件5，预埋孔件5上端设有盖板6，盖板6于螺纹杆2对应位置开设有第三通孔，螺纹杆2于盖板6上端面螺接有第三螺母。

本实施例中，圆板3通过定位螺栓4与第二螺母22固定在铝合金模板1上，同时由于第二螺母22与螺纹杆2固定连接，加上圆板3上与第二螺母22相匹配的固定孔，从而限制了螺纹杆2的自由端，使得螺纹杆2在定位螺栓4固定后，无法旋转，在对第一螺母21和第三螺母分别进行拧紧时，无需固定螺纹杆2，使用更加方便；同时，由于采用第三螺母对盖板6进行固定，在拆卸时，只需拧松第三螺母即可取下盖板6，不再需要敲击作业，避免了在敲击过程中，造成的预埋孔件5松动。

盖板6于第三通孔对应位置设有上大下小的空心圆锥台62，空心圆锥台62内设有圆锥台固定块7，圆锥台固定块7上端面一体成型有六角凸块71，六角凸块71上端面开设有贯穿六角凸块71和圆锥台固定块7的第一螺纹孔72，第一螺纹孔72与螺纹杆2相匹配。这样的结构设计，使用空心圆锥台62代替第三通孔，使得螺纹杆2上端凸出于盖板6上端面，然后使用圆锥台固定块7和六角凸块71代替第三螺母，使用时，圆锥台固定块7穿设在空心圆锥台62内，圆锥台固定块7和空心圆锥台62相互匹配，提高盖板6与螺纹杆2之间的同轴度。

盖板6下端面设有与预埋孔件5相匹配的环形凸棱61。这样的结构设计，通过环形凸棱61与预埋管件5相互匹配，使得预埋管件5与盖板6的中轴线尽可能保持一致，提高同轴度。

盖板6下端面于环形凸棱61与空心圆锥台62之间呈放射状设有多个加强筋63。这样的结构设计，可加强盖板6的结构强度，减少盖板6在使用时的形变量，延长盖板6的使用寿命。

第二螺母22焊接在螺纹杆2上。这样的结构设计，可把第二螺母22和螺纹杆2分开制造，使用时，先把第二螺母22螺接在螺纹杆2下部，然后再把第二螺母22和螺纹杆2焊接在一起，使用方便，相对于直接使用六角块代替第二螺母22，直接一体成型制造，可节约制造成本。

六角凸块71、第一螺母21和第二螺母22外径尺寸相同。这样的结构设计，可采用同一型号的扳手对六角凸块71、第一螺母21和第二螺母22进行操作，可减少工具的携带量，实用性较强。

定位螺栓4为蝴蝶螺栓。这样的结构设计，可不借助其他工具完成定位螺栓4的安装及拆卸，使用更加方便。

本发明还公开了上述的铝合金模板预埋孔件固定装置的使用方法，包括如下步骤：

S1.焊接：将第二螺母22螺接在螺纹杆2上，然后再把第二螺母22与螺纹杆2焊接在一起；

S2.钻孔：根据设计需求，在对应的铝合金模板1上钻孔，分别钻出第一通孔和第二通孔；

S3.固定：把螺纹杆2下端穿设在第一通孔内，圆板3穿过第二螺母22放置在铝合金模板1上端面，并使第二通孔与第二螺纹孔相对应，随后从铝合金模板1下方拧入定位螺栓4，使定位螺栓4从第二通孔穿过与第二螺纹孔螺接，最后拧紧第一螺母21；

S4.安装：将预埋管件5放置在铝合金模板1上，使得预埋管件5内壁与圆板3相匹配，然后把盖板6放置在预埋管件5上端，使得环形凸棱61外壁顶靠在预埋管件5内壁上，最后拧紧圆锥台固定块7；`

S5.拆卸：待混凝土浇筑完成后，取下圆锥台固定块7，盖板6向上拿掉，即能实现铝合金模板1的拆除；

S6.二次使用：若要进行下一层铝合金模板1施工时，由于预埋管件5位置在下一层楼板上的位置不会发生变化，只需将开设了第一通孔和第二通孔的铝合金模板1安装在模板组中的同一位置，再在圆板3外侧放置行的预埋管件5，盖上盖板6并用圆锥台固定块7固定即可完成该层预埋。

以上对本发明提供的一种铝合金模板预埋孔件固定装置及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金模板预埋孔件固定装置，包括铝合金模板(1)，所述铝合金模板(1)上开设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)下端于铝合金模板(1)下端面螺接有第一螺母(21)，所述螺纹杆(2)于铝合金模板(1)上端面固定连接有第二螺母(22)，所述铝合金模板(1)上端面还设有圆板(3)，其特征在于：所述圆板(3)上开设有与第二螺母(22)相匹配的固定孔，所述铝合金模板(1)上还开设有第二通孔，所述圆板(3)于第二通孔对应位置开设有第二螺纹孔，所述第二通孔内穿设有定位螺栓(4)，所述定位螺栓(4)末端穿过第二通孔螺接在第二螺纹孔内，所述铝合金模板(1)上端面设有内壁与圆板(3)相匹配的预埋孔件(5)，所述预埋孔件(5)上端设有盖板(6)，所述盖板(6)于螺纹杆(2)对应位置开设有第三通孔，所述螺纹杆(2)于盖板(6)上端面螺接有第三螺母。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预埋孔件固定装置，其特征在于：所述盖板(6)于第三通孔对应位置设有上大下小的空心圆锥台(62)，所述空心圆锥台(62)内设有圆锥台固定块(7)，所述圆锥台固定块(7)上端面一体成型有六角凸块(71)，所述六角凸块(71)上端面开设有贯穿六角凸块(71)和圆锥台固定块(7)的第一螺纹孔(72)，所述螺纹杆(2)螺接在第一螺纹孔(72)内。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板预埋孔件固定装置，其特征在于：所述盖板(6)下端面设有与预埋孔件(5)相匹配的环形凸棱(61)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板预埋孔件固定装置，其特征在于：所述盖板(6)下端面于环形凸棱(61)与空心圆锥台(62)之间呈放射状设有多个加强筋(63)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板预埋孔件固定装置，其特征在于：所述第二螺母(22)焊接在螺纹杆(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板预埋孔件固定装置，其特征在于：所述六角凸块(71)、第一螺母(21)和第二螺母(22)外径尺寸相同。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板预埋孔件固定装置，其特征在于：所述定位螺栓(4)为蝴蝶螺栓。

8.一种如权利要求7所述的铝合金模板预埋孔件固定装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.焊接：将第二螺母(22)螺接在螺纹杆(2)上，然后再把第二螺母(22)与螺纹杆(2)焊接在一起；

S2.钻孔：在铝合金模板(1)上分别钻出第一通孔和第二通孔；

S3.固定：把螺纹杆(2)下端穿设在第一通孔内，圆板(3)穿过第二螺母(22)放置在铝合金模板(1)上端面，并使第二通孔与第二螺纹孔相对应，随后从铝合金模板(1)下方拧入定位螺栓(4)，使定位螺栓(4)从第二通孔穿过与第二螺纹孔螺接，最后拧紧第一螺母(21)；

S4.安装：将预埋管件(5)放置在铝合金模板(1)上，并套设在圆板(3)上，然后把盖板(6)放置在预埋管件(5)上端，使得环形凸棱(61)外壁顶靠在预埋管件(5)内壁上，最后拧紧圆锥台固定块(7)；`

S5.拆卸：待混凝土浇筑完成后，取下圆锥台固定块(7)和盖板(6)，即能实现铝合金模板(1)的拆除。