CN212715939U - 一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置，包括铝合金模板主体以及预埋套管，所述铝合金模板主体共设置有两部分且呈对称分布，所述预埋套管安设于两个所述铝合金模板主体之间，所述预埋套管与所述铝合金模板主体的连接处设置有胶套，通过胶套在铝合金模板主体上的安设以及胶套在预埋套管端口处的卡合效果，使铝合金模板主体无需为爬架附墙导向支座预埋开设相应的穿孔，即与预埋套管对应的穿孔，当铝合金模板主体拆模后，此胶套会随铝合金模板主体一同拆下，循环使用，同时通过选择塑料材质对胶套进行制作，使用的生命周期长，生产费用低，保证了经济性，在一定程度上，提高了相应施工作业的效率。

Description

一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为"建筑施工现场"或叫"施工现场"，也叫工地，随着建筑施工行业的不断发展，附着式升降脚手架与铝合金模板在施工中应用愈发广泛。外爬架施工的主要受力点为附墙导向支座，附墙导向支座采用M27螺杆安装在混凝土结构的预埋孔中，为保证附墙导向支座位置定位精确，爬架在安装前需要提前预埋导向支座固定孔，支座固定孔采用相应的DN32PVC套管预埋，套管外径为40mm，此前预埋套管需在铝合金模板上开50mm圆孔以固定套管，此方法对模板板面会造成较大破坏，不利于后期模板快速修复，并且降低了铝模的周转效率，在一定程度上，降低了相应施工作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置，具有减少施工工序、方便后期模板快速修复、可反复利用、使用周期长和提高铝模的周转效率的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置，包括铝合金模板主体以及预埋套管，所述铝合金模板主体共设置有两部分且呈对称分布，所述预埋套管安设于两个所述铝合金模板主体之间，所述预埋套管与所述铝合金模板主体的连接处设置有胶套，所述预埋套管的内部设有管腔，所述胶套位于管腔的端口处，所述胶套与所述铝合金模板主体之间通过固定件和旋固件固定连接，所述固定件和所述旋固件分别为螺钉构件和螺母构件。

优选的，所述旋固件内壁上设有的内螺纹与所述固定件外壁上分布的外螺纹相契合。为了保证铝合金模板主体和胶套之间的连接牢靠性。

优选的，所述胶套的内部开设有与所述固定件相匹配的螺钉槽和槽口。为了保证对胶套正常的稳固操作。

优选的，所述旋固件与所述铝合金模板主体之间设有垫片。为了降低垫片直接与铝合金模板主体表面接触产生的磨损。

优选的，所述铝合金模板主体内与所述固定件相对应的位置处开设有穿孔。为了保证对胶套正常的紧固效果。

优选的，所述胶套为塑料构件。为了便于对胶套的长久使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过胶套在铝合金模板主体上的安设以及胶套在预埋套管端口处的卡合效果，配合固定件、旋固件对胶套、铝合金模板主体的紧固作用，使铝合金模板主体无需为爬架附墙导向支座预埋开设相应的穿孔，即与预埋套管对应的穿孔，从而减少了施工工序，同时方便后期模板快速修复，提高铝模的周转效率，当铝合金模板主体拆模后，此胶套会随铝合金模板主体一同拆下，循环使用，且该胶套安装仅需一次，便可反复利用，同时通过选择塑料材质对胶套进行制作，既容易生产，安装又轻便快捷，且相比较铁、铝合金材料，塑料材质使用的生命周期长，生产费用低，保证了经济性，在一定程度上，提高了相应施工作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型中预埋套管安装时的结构示意图；

图2为本实用新型中塑料胶套安装时的结构示意图；

图3为本实用新型中塑料胶套部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、铝合金模板主体；2、预埋套管；3、胶套；4、固定件；5、旋固件；6、内螺纹；7、外螺纹；8、垫片；9、穿孔；10、螺钉槽；11、槽口；12、管腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置，包括铝合金模板主体1以及预埋套管2，铝合金模板主体1共设置有两部分且呈对称分布，预埋套管2安设于两个铝合金模板主体1之间，预埋套管2与铝合金模板主体1的连接处设置有胶套3，预埋套管2的内部设有管腔12，胶套3位于管腔12的端口处，胶套3与铝合金模板主体1之间通过固定件4和旋固件5固定连接，固定件4和旋固件5分别为螺钉构件和螺母构件，本实用新型中，预埋套管2为DN32PVC套管，胶套3的外径为30mm，根据爬架附墙导向支座的安装位置对预埋套管2进行确定，然后利用固定件4和旋固件5的配合紧固操作，将胶套3固定到铝合金模板主体1上对应的位置处，其中胶套3内设有的螺钉槽10、槽口11，保证了固定件4穿接固定操作的正常进行，而此时铝合金模板主体1上的开孔直径，也就是现在的穿孔9，远远小于以往预埋套管2安设时的开孔直径，然后将预埋套管2固定在胶套3上，最后通过胶套3将预埋套管2固定在爬架附墙导向支座的预埋孔位置，结构简单、便于人员操作利用，安装轻便快捷，生产费用低，保证了经济性，在一定程度上，提高了相应施工作业的效。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

进一步的，如图2所示，旋固件5内壁上设有的内螺纹6与固定件4外壁上分布的外螺纹7相契合，内螺纹6与外螺纹7相契合，保证了铝合金模板主体1和胶套3之间较好的连接固定作用，令两者连接牢靠。

进一步的，如图2、图3所示，胶套3的内部开设有与固定件4相匹配的螺钉槽10和槽口11，螺钉槽10和槽口11为贯通结构，两者的设计能够较好匹配固定件4的安装过程，保证了对胶套3正常的稳固操作。

进一步的，如图2所示，旋固件5与铝合金模板主体1之间设有垫片8，垫片8的设计，能够有效提高旋固件5旋接时的摩擦稳定性，降低其直接与铝合金模板主体1表面接触产生的磨损。

进一步的，如图2所示，铝合金模板主体1内与固定件4相对应的位置处开设有穿孔9，穿孔9的存在配合固定件4的穿接旋固作用，保证了对胶套3正常的紧固效果。

进一步的，如图2、图3所示，胶套3为塑料构件，塑料构件制成的胶套3，既容易生产，安装又轻便快捷，且相比较铁、铝合金材料，塑料材质使用的生命周期长，生产费用低，保证了经济性。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，首先在厂内预制合适尺寸的胶套3，胶套3由塑料材质制作而成，并且在安装时，胶套3可与预埋套管2的内径匹配，也就是能够稳定的卡合在管腔12内的端口处，根据爬架附墙导向支座的安装位置对预埋套管2进行确定，然后利用固定件4和旋固件5的配合紧固操作，将胶套3固定到铝合金模板主体1上对应的位置处，其中胶套3内设有的螺钉槽10、槽口11，保证了固定件4穿接固定操作的正常进行，而此时铝合金模板主体1上的开孔直径，也就是现在的穿孔9，远远小于以往预埋套管2安设时的开孔直径，本实用新型中，以往预埋套管2安设时的开孔直径为50mm，然后将预埋套管2固定在胶套3上，最后通过胶套3将预埋套管2固定在爬架附墙导向支座的预埋孔位置，结构简单、便于人员操作利用，安装轻便快捷，生产费用低，保证了经济性，在一定程度上，提高了相应施工作业的效率。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置，包括铝合金模板主体以及预埋套管，其特征在于，所述铝合金模板主体共设置有两部分且呈对称分布，所述预埋套管安设于两个所述铝合金模板主体之间，所述预埋套管与所述铝合金模板主体的连接处设置有胶套，所述预埋套管的内部设有管腔，所述胶套位于管腔的端口处，所述胶套与所述铝合金模板主体之间通过固定件和旋固件固定连接，所述固定件和所述旋固件分别为螺钉构件和螺母构件。

2.根据权利要求1所述一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置，其特征在于，所述旋固件内壁上设有的内螺纹与所述固定件外壁上分布的外螺纹相契。

3.根据权利要求1所述一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置，其特征在于，所述胶套的内部开设有与所述固定件相匹配的螺钉槽和槽口。

4.根据权利要求1所述一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置，其特征在于，所述旋固件与所述铝合金模板主体之间设有垫片。

5.根据权利要求1所述一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置，其特征在于，所述铝合金模板主体内与所述固定件相对应的位置处开设有穿孔。

6.根据权利要求1所述一种避免铝合金模板因爬架预埋套管开孔破坏的固定装置，其特征在于，所述胶套为塑料构件。

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