CN215716079U - 用于混凝土结构的预埋连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于混凝土结构的预埋连接件，属于预埋件安装领域，目的是提高其预埋于混凝土结构的精度，并保证其抗拔脱性能。包括锚固件、连接头和临时连接件；所述锚固件包括端头部和杆部，所述杆部的一端与端头部固定连接，在杆部与端头部之间形成向外扩张的过渡台阶；连接头的内端与杆部连接有端头部的另一端相连接，连接头的外端设置有内螺纹孔；临时连接件与连接头的内螺纹孔螺纹连接。通过设置连接头与临时连接件之间螺纹连接，便于混凝土浇筑时，将锚固件临时固定，避免因混凝土浇筑导致锚固件发生移位，提高了其预埋精度。还避免连接件外露，从而避免了后续切割连接件的作业，缩减了工序。端头部的设置，提高了锚固件的抗拔脱性能。

Description

用于混凝土结构的预埋连接件

技术领域

本实用新型属于预埋件安装领域，具体的是用于混凝土结构的预埋连接件。

背景技术

在建筑工程施工过程中，通常需要在钢筋混凝土结构上安装悬挑脚手架的悬挑工字钢、拉杆、拉环及其它工程中所需的构件，以满足工程施工安全围护设施的设置要求及工程中其它安装需求。而这些构件通常与预埋在钢筋混凝土结构内的预埋螺栓相连接。

目前，在钢筋混凝土结构内预埋螺栓有以下三种常规方式：

方式一、在结构上预留螺栓孔，待混凝土结构拆模完成、砼达到强度要求后安装穿墙螺杆，再进行构件的安装；

方式二、待钢筋混凝土结构拆模完成、砼达到强度要求后，在混凝土结构上钻孔，设置膨胀螺栓，对构件进行安装固定；

方式三、在钢筋混凝土结构上直接预埋螺杆，作为后期构件安装的连接固定之用；

上述方式一在预埋螺栓孔时，定位安装较麻烦，容易造成孔眼堵塞、移位，甚至报废，影响后续构件正常安装；在后期混凝土结构表面安装的构件使用完成拆除后，需对预留孔眼进行封堵，封堵后孔眼存在室外向室内渗水的隐患。

上述方式二适用于在混凝土结构面安装轻型的构件，当要安装的构件需要的较大的承载力和紧固力时，需设置较大直径的膨胀螺栓，在混凝土结构内钻孔较大时容易碰到钢筋，需移动位置后钻孔，影响构件正常安装，且膨胀螺栓的受力和构件安装效果不理想。

上述方式三预埋螺杆能够规避方式一和方式二的存在的缺陷，但是其安装定位较麻烦，在混凝土浇筑振捣过程中容易发生倾斜移位，在混凝土结构成型后容易造成位置不准确，影响后续构件安装；预埋螺杆安装后，因有向外凸出部分，影响模板正常拆除；后期混凝土结构表面安装的构件使用完成拆除后，需采用氧割或切割机对预埋螺杆割除，恢复混凝土结构表面的平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土结构的预埋连接件，提高其预埋于混凝土结构的精度，并保证其抗拔脱性能。

本实用新型采用的技术方案是：用于混凝土结构的预埋连接件，包括锚固件、连接头和临时连接件；

所述锚固件包括端头部和杆部，所述杆部的一端与端头部固定连接，在杆部与端头部之间形成向外扩张的过渡台阶；

所述连接头包括内端和外端，连接头的内端与杆部连接有端头部的另一端相连接，连接头的外端设置有沿其轴向向内的内螺纹孔；所述临时连接件为连接螺栓，临时连接件与连接头的内螺纹孔螺纹连接。

进一步的，在端头部的中心设置有锥形孔，所述杆部插接于锥形孔内，且杆部的外壁与锥形孔的内壁经焊缝连接。

进一步的，所述端头部为板状。

进一步的，所述内螺纹孔沿连接头的轴向贯通连接头；所述锚固件与连接头的内螺纹孔螺纹连接。

进一步的，连接头呈由内端向外端逐渐缩小的圆台状。

进一步的，沿连接头周向，在连接头上设置有数道向内凹陷的凹槽，所述凹槽沿连接头轴向延伸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过连接头的内螺纹孔用于固定附着安装于混凝土结构表面的构件。通过设置连接头与临时连接件之间螺纹连接，便于混凝土浇筑时，将锚固件临时固定，从而保证锚固件的位置准确，避免因混凝土浇筑导致锚固件发生移位，提高了其预埋精度。并且，使得连接头可以完全埋置于混凝土结构中，避免连接件外露，从而避免了后续切割连接件的作业，缩减了工序，还避免了切割时导致的混凝土结构破坏。通过端头部的设置，增加了在混凝土内的分布面积，从而提高锚固件的抗拔脱性能。

附图说明

图1为预埋连接件埋设于混凝土结构的示意图；

图2为预埋连接件临时固定示意图；

图3为端头部示意图；

图4为连接头示意图；

图5为图4的左视图。

图中，锚固件1、端头部1A、杆部1B、过渡台阶1C、锥形孔1D、连接头2、内螺纹孔2A、凹槽2B、临时连接件3、现浇模板4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

用于混凝土结构的预埋连接件，如图1和图2所示，包括锚固件1、连接头2和临时连接件3；

所述锚固件1包括端头部1A和杆部1B，所述杆部1B的一端与端头部1A固定连接，在杆部1B与端头部1A之间形成向外扩张的过渡台阶1C；

所述连接头2包括内端和外端，连接头2的内端与杆部1B连接有端头部1A的另一端相连接，连接头2的外端设置有沿其轴向向内的内螺纹孔2A；所述临时连接件3为连接螺栓，临时连接件3与连接头2的内螺纹孔2A螺纹连接。

本实用新型公开的用于混凝土结构的预埋连接件，其锚固件1用于混凝土浇筑时埋置在混凝土中。其连接头2外端与临时连接件3之间可拆卸，便于混凝土浇筑时，将锚固件1临时固定，如将锚固件1临时固定于现浇模板4，保证锚固件1的位置，避免因混凝土浇筑导致锚固件1发生移位，提高了其预埋精度。而通过连接头2上设置内螺纹孔2A与临时连接件3相连接，使得连接头2可以完全埋置于混凝土结构中，避免连接件外露，从而避免了后续切割连接件的作业，缩减了工序，还避免了切割时导致的混凝土结构破坏。内螺纹孔2A还用于后期安装其它构件。连接头2与锚固件1之间可以采用焊接连接，也可以可拆卸连接。通过端头部1A的设置，增加了在混凝土内的分布面积，从而提高锚固件1的抗拔脱性能。

为了保证端头部1A与杆部1B的连接强度，优选的，如图3所示，在端头部1A的中心设置有锥形孔1D，所述杆部1B插接于锥形孔1D内，且杆部1B的外壁与锥形孔1D的内壁经焊缝连接。

为了便于实施穿孔塞焊，所述端头部1A为板状。而且，端头部1A为板状，取材容易，直接采用厚度为10mm的Q235钢板制作成边长为不小于杆部1B直径的3倍的四边形即可。

连接头2与锚固件1之间可以采用焊接连接，但是固定连接方式，连接头2与锚固件1连接后的长度不可调节，适应性受限。优选的，所述内螺纹孔2A沿连接头2的轴向贯通连接头2；所述锚固件1与连接头2的内螺纹孔2A螺纹连接。连接头2与锚固件1之间采用螺纹配合连接，在混凝土浇筑之前，可以通过两者的旋合长度可以适当改变预埋连接件的总长度。而且螺纹配合连接，螺纹旋合长度长，浇筑后的抗拔脱性能更好，与连接头2内端与锚固件1焊接相比，承载性能更好。

本实用新型公开的预埋连接件结构简单，制作容易。可采用厚度为10mm的Q235钢板制作成边长为不小于杆部1B直径的3倍的四边形作为端头部1A。采用HRB400及以上钢筋制作杆部1B，并在杆部1B按普通螺栓公制螺纹标准攻制螺纹。螺纹长度为杆部1B长度的1/2。采用45#高强度钢加工制作连接头2，连接头2长度为杆部1B直径的2.5倍。临时连接件3采用普通公制螺纹六角螺杆即可。

连接头2可以为柱状，最优的，如图4所示，连接头2呈由内端向外端逐渐缩小的圆台状。通过将连接头2设置成由内端向外端逐渐缩小的圆台状，提高连接头2的抗拔脱能力，还使得外露于混凝土结构的连接头2的外端面尺寸更小，不仅满足观感效果，还利于延缓连接头2外端面腐蚀进程。

为了进一步提高连接头2与混凝土结构之间的结合强度，提高其承载能力，如图4和图5所示，沿连接头2周向，在连接头2上设置有数道向内凹陷的凹槽2B，所述凹槽2B沿连接头2径向延伸。

本实用新型公开的预埋连接件埋设于混凝土结构的方法为：将锚固件1与连接头2组装成一体，现浇模板4上钻设定位孔；接着，采用临时连接件3穿过定位孔与连接头2把合在一起；然后，浇筑混凝土，待混凝土达到拆模要求后，拆除临时连接件3；最后，拆除现浇模板4。

Claims (6)

1.用于混凝土结构的预埋连接件，其特征在于：包括锚固件(1)、连接头(2)和临时连接件(3)；

所述锚固件(1)包括端头部(1A)和杆部(1B)，所述杆部(1B)的一端与端头部(1A)固定连接，在杆部(1B)与端头部(1A)之间形成向外扩张的过渡台阶(1C)；

所述连接头(2)包括内端和外端，连接头(2)的内端与杆部(1B)连接有端头部(1A)的另一端相连接，连接头(2)的外端设置有沿其轴向向内的内螺纹孔(2A)；所述临时连接件(3)为连接螺栓，临时连接件(3)与连接头(2)的内螺纹孔(2A)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的用于混凝土结构的预埋连接件，其特征在于：在端头部(1A)的中心设置有锥形孔(1D)，所述杆部(1B)插接于锥形孔(1D)内，且杆部(1B)的外壁与锥形孔(1D)的内壁经焊缝连接。

3.如权利要求2所述的用于混凝土结构的预埋连接件，其特征在于：所述端头部(1A)为板状。

4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的用于混凝土结构的预埋连接件，其特征在于：所述内螺纹孔(2A)沿连接头(2)的轴向贯通连接头(2)；所述锚固件(1)与连接头(2)的内螺纹孔(2A)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的用于混凝土结构的预埋连接件，其特征在于：连接头(2)呈由内端向外端逐渐缩小的圆台状。

6.如权利要求5所述的用于混凝土结构的预埋连接件，其特征在于：沿连接头(2)周向，在连接头(2)上设置有数道向内凹陷的凹槽(2B)，所述凹槽(2B)沿连接头(2)轴向延伸。

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