CN212452659U - 用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构，包括支护桩、位于土层下方的基础底板和多个螺纹桩，每个螺纹桩的上端与支护桩的上端连接，每个螺纹桩穿过基础底板而至少部分进入基础底板下方的撑力土层，所述螺纹桩由上至下逐渐相向倾斜，其特征在于：所述基础底板内、在被螺纹桩贯穿处设置有止水套管，所述止水套管设置在螺纹桩外周、并且与螺纹桩可拆卸连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在基础底板内设置止水套管、止水套管与螺纹桩可拆卸连接，可便于螺纹桩拆除回收，降低了施工成本，无需考虑施工缝的问题，后期结构处理简便、质量可靠。

Description

用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑围护领域，尤其是一种用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构。

背景技术

深基坑工程中往往需要增加支护系统来增加基坑工程的安全、稳定，确保基坑周边环境、基坑内工程桩等不产生影响，也需要确保施工人员、机械等安全。目前常见几种支护形式：平撑、斜撑以及锚拉。

平撑是目前深基坑应用最广泛的一种支护形式，但是平撑一般跨度大、施工周期长、成本高，支护结构体系复杂，而且极不利于土方开挖与主体结构施工。同时该支护形式后期需全部拆除，环境污染严重、存在诸多安全隐患。

锚拉常见的如旋喷锚杆索或土钉墙，但该种支护形式对于软土等土性较差或挖深较深的基坑并不适用，安全系数低、施工质量安全隐患大；而且由于锚固长度较长，往往需伸出建筑红线十几或数十米范围外，场地周边环境对其有相当制约性。

目前常见的斜撑如钢筋混凝土、钢管或型钢斜撑，均是支撑于地下室底板上，较为经济。该种支护形式常用于中心岛开挖、二次围护后施工区或局部加强处，待地下室底板强度达到75％以上才能发挥作用，施工周期长，变形控制反应慢。后期拆除与该处结构处理困难。

申请号为201410107071.1的中国专利公开了一种用于基坑围护的斜向支撑桩结构及其施工方法，该结构包括围护桩、冠梁、基坑底板、建筑结构、斜向支撑桩、止水装置以及土壤改良结构，其中斜向支撑桩呈一定角度斜向植入于基坑底板以下的原始土壤中，原始土壤通过高压旋喷桩或土壤固化剂进行硬化处理；斜向支撑桩顶端与围护桩顶端固定连接嵌入冠梁内部并于冠梁整体现浇，穿过建筑结构底板与剪力墙处设置了止水环。

该实用新型专利相对于平撑能够有利土方开挖、缩短工期，相对于传统抛撑可节约施工周期；但是该专利的装置是一次性使用的，无法进行回收再利用，无法实现节材，势必增加基坑成本；支撑底部的土壤虽进行了土壤改良，但采用H型钢结构、钢格构柱结构或钢管结构均是依靠摩擦阻力提供斜向支撑力，支撑效果依旧难易保障，特别是饱和软土地区，并且H型钢结构、钢格构柱结构或钢管结构割除后会导致后期地下室结构渗漏水或影响结构的耐久性；该支护在基坑发生较大变形时自身无法提供有效的调节加固措施，需采取附加措施或加固措施后方可解决，这对于基坑这类风险较大的项目而言，处置效率上是极为不利的。

然而，由于目前基坑所处的周边环境越来越复杂，例如：周边林立建筑物距离建筑红线近、基坑四周管线种类数量繁多、场地狭小后导致材料堆场加工区紧邻基坑变形等。当基坑出现变形较大时往往存在无法通过围护自身提供加固保障，需增设外部支护体系才能控制变形。

此外，“建设节约资料，加快建设节约型社会”是我国长期坚持的一项基本国策，而在保障基坑安全的前提下降低基坑造价更是项目投资者的追求。传统基坑工程中存在诸多材料、人工资源浪费的现象，支护形式工程量大、造价高、后期固体粉尘污染严重。

为此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构，能够提供高支撑力，可根据基坑变形情况进行加固调节，同时还便于回收再利用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构，包括支护桩、位于土层下方的基础底板和多个螺纹桩，每个螺纹桩的上端与支护桩的上端连接，每个螺纹桩从基础底板上方穿过基础底板而至少部分进入基础底板下方的撑力土层，所述螺纹桩由上至下逐渐相向倾斜，其特征在于：所述基础底板内、在被螺纹桩贯穿处设置有止水套管，所述止水套管设置在螺纹桩外周、并且与螺纹桩可拆卸连接。

优选的，为便于螺纹桩的旋退回收，所述止水套管内侧设置有内螺纹，从而与螺纹桩螺纹连接，螺纹桩旋转回收时便于旋退，止水套管内的内螺纹也有利于增加基础底板的止水性。

优选的，为提供足够的支撑力，所述止水套管的壁厚≥2.0mm。

优选的，为便于控制基坑的变形，所述支护桩的上端设置有冠梁，所述冠梁和螺纹桩之间通过能调节的锚固装置连接。

优选的，为便于冠梁和螺纹桩连接，沿所述冠梁的方向间隔设置有与螺纹桩连接的牛腿，所述冠梁上开设有供螺纹桩的端部进入的孔或开口槽。

优选的，为提供较好的斜向支撑力以及抗拔承载力，同时便于拆除，每个螺纹桩包括互相连接的第一螺纹桩段和第二螺纹桩段，第一螺纹桩段位于第二螺纹桩段上方，所述第二螺纹桩段穿过基础底板而拧入土层中，所述第二螺纹桩段与止水套管连接、并且通过螺叶与土层机械咬合，所述第二螺纹桩段的螺叶的宽度≥120mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在基础底板内设置止水套管、止水套管与螺纹桩可拆卸连接，可便于螺纹桩拆除回收，降低了施工成本，无需考虑施工缝的问题，后期结构处理简便、质量可靠；通过可调节的锚固装置将螺纹桩和支护桩连接，在土方开挖及基础施工期间可根据基坑变形情况进行自我调节，保障基坑安全；围护结构与斜向支撑结构施工工序上无先后性，可大大缩短工期；该支撑体系不需要大量的钢筋混凝土结构；可实现无障碍挖土及结构施工；斜向支撑体系拆除时可边卸载边监测，有效解决了支撑拆除而产生的应力释放不均或瞬时卸载的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的斜向支撑螺纹桩支护结构的示意图；

图2为本实用新型实施例的斜向支撑螺纹桩支护结构的止水内螺纹套管剖示图；

图3为本实用新型实施例的斜向支撑螺纹桩支护结构的两段螺纹桩连接节点图；

图4为本实用新型实施例的斜向支撑螺纹桩支护结构的螺纹桩与冠梁连接节点图；

图5为本实用新型实施例的斜向支撑螺纹桩支护结构的螺纹桩局部示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1，一种用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构，包括支护桩1、基础底板2和螺纹桩3。支护桩1纵向延伸，基础底板2位于土层下方、基坑底部，其周边与支护桩1之间设置有便于进行力传导的换撑带21。

参见图1和图3，螺纹桩3具有多个，为由金属制成的钢管，每个螺纹桩3包括第一螺纹桩段31和第二螺纹桩段32，其中，第一螺纹桩段31位于第二螺纹桩段32上方，第一螺纹桩段31的下端和第二螺纹桩段32的上端连接而构成完整的螺纹桩3。第一螺纹桩段31和第二螺纹桩段32通过钢管套管螺纹连接，并在连接节点处做加强处理，拆除时则可分段拆除回收。每个螺纹桩3的上端与支护桩1的上端连接，每个螺纹桩3的下端进入基础底板2以下的撑力土层中。每个螺纹桩3与竖直方向呈一定角度的倾斜，通过旋拧的方式穿过基础底板2标高进入土层中。两个螺纹桩3由上至下逐渐相向倾斜。

参见图1和图4，支护桩1的上端设置有冠梁11，冠梁11上预留有孔或开口槽12，第一螺纹桩段31的上端通过锚固装置13与冠梁11连接，第一螺纹桩段31的上端部分进入孔或开口槽12内。锚固装置13优选的为可调节螺母。由此，螺纹桩3与支护桩1形成整体。如果后期基坑变形较大时可通过旋拧加紧该锚固装置13达到控制基坑变形的效果。优选的，冠梁11处设置钢筋混凝土或钢结构的牛腿14。牛腿14与螺纹桩3呈90度设置，便于锚固装置13固定以及后期调节。

参见图5，螺纹桩3属于不规则桩，通过沿桩身四周形成的螺纹嵌合进土体，极大的改善受力形式。第一螺纹桩段31可为浅螺纹或光圆钢管，但在与冠梁11的锚固区域则设置成浅粗螺纹，并配备相应型号的锚固装置13。第二螺纹桩段32采用宽螺叶，斜向支撑力绝大部分由螺纹桩3螺叶与土体机械咬合形成的螺旋线性桩端承提供，加上增加螺叶厚度可提高整体刚度，从而能够提供很大的斜向支撑力以及抗拔承载力。

螺纹桩3下端的土层应当视其物理力学性能而定，如果支承在颗粒土层中，通过螺纹桩3螺叶的旋拧可对土体产生剪切挤密作用，能够提供高支撑力；在抗剪性能较好的土层中，只要对土体不进行扰动，螺纹桩3是依靠固定的螺纹路径旋拧进入与旋拧退出的，能够提供高支撑力；当遇到土层物理力学性能较差的，如软土时，可在螺纹桩3钢管内腔设置注浆管，第二螺纹桩段32的钢管壁上及钻头位置开设注浆孔321，随着螺纹桩3的旋拧，并搅拌边喷射水泥浆进行土层加固，从而形成硬质土壤支撑结构。

优选的，螺纹桩3的壁厚为5～15mm，钢管直径需≥80mm，螺叶厚度需≥3.5mm，螺叶宽度具体根据工程试验确定，优选的宽度≥120mm。

参见图1和图2，基础底板2内、在被第二螺纹桩段32贯穿处设置有止水套管4，止水套管4位于第二螺纹桩段32外周。止水套管4优选的为两个半圆形管件，通过焊接拼接成整圆形，设置于螺纹桩3的外周。通过设置止水套管4，一则起到了后期止水的效果，二则通过止水套管4的设置可使得螺纹桩3后期能够旋退回收利用。止水套管4具有内螺纹，第二螺纹桩段32穿过止水套管4、并且螺纹连接。止水套管4的内螺纹也有利于增加基础底板2的止水性。止水套管4外周一圈焊接有钢筋条，以加强止水套管4与基础底板2的连接，内部则设置与螺纹桩3的螺叶相匹配的螺板41，内螺纹形成在螺板41上，后期可通过高于基础底板2一个等级标高的微膨胀混凝土对止水套管4进行封闭，由此避免基础底板2漏水问题。

优选的，止水套管4的壁厚需≥2.0mm，其内部的内螺纹的螺距、螺宽需与第二螺纹桩段32的螺距、螺宽相对应，埋设角度需与螺纹桩3相同。止水套管4需在螺纹桩3固定前套入基础底板2内并做好后期的防护措施。止水套管4与基础底板2连接时，需采用四周钢筋焊接固定，以防基础底板2施工时错位或损坏，导致后期螺纹桩3无法旋拧回收。

可替代的，止水套管4的内侧壁面也可以为光面，此时螺纹桩3穿过止水套管4并能相对止水套管4活动。止水套管4可在内侧壁面设置环形的止水钢板条，来起到止水的作用。只要在基础底板2内设置止水套管4，止水套管4和螺纹桩3之间为非固定的可拆卸连接方式，即可实现螺纹桩3的旋退回收。

上述斜向支撑螺纹桩支护结构的施工方法，包括如下步骤：

1)支护桩1施工：在预设的基坑周围施工支护桩1，在支护桩1的上端部浇筑钢筋混凝土冠梁11，并沿冠梁11方向间隔一定距离设置钢筋混凝土牛腿14，冠梁11上预留有孔或开口槽12，以构成螺纹桩3旋拧用直通孔，牛腿14的位置、数量分别与孔或开口槽12对应；牛腿14的间距等于螺纹桩3的间距，冠梁11处优选的设置加强钢筋；

2)安装螺纹桩3：将第一螺纹桩段31和第二螺纹桩段32互相连接成一整体的螺纹桩3，采用钻机将螺纹桩3呈一定角度旋拧植入土层中，直到达到设计要求的基础底板2以下一定深度(土层下一定深度)；本实施例中土层为颗粒土，旋拧到位后无需高压注浆加固土层；钻机优选可90度调节角度的钻机，提供支撑力的第二螺纹桩段32的长度、螺叶距离、螺叶宽度等均需在事前进行斜向抗压检测确定标准，检测时需在上段土方开挖区设置隔离套管，从而测得可靠支撑力数据；

3)检测承载力：抽取若干数量的螺纹桩3进行斜向受压承载力检测，以保障基坑安全；进行抗压检测时，可在牛腿14位置设置加压装置，确保施加的力与螺纹桩3处于同一受力轴线上；检测时还需确定螺纹桩3的支撑富余量，以确保后期当基坑出现较大变形时可利用富余量进行自调节加固；

4)对螺纹桩3锚固：对螺纹桩3的锚固位置进行处理，并套入锚固装置13，待冠梁11混凝土强度达到一定程度、如75％后，沿着基坑通过锚固装置13对螺纹桩3间隔均匀地进行拧紧锚固，此时，支护桩1、螺纹桩3形成为具有相互作用力的整体结构；

5)开挖基坑：待冠梁11达到一定强度后，按照规范及土方开挖专项施工方案进行土方开挖，由于已经采用了斜向支撑螺纹桩3，并且可根据基坑及土方开挖情况通过旋拧施加一定的预应力，基坑土方开挖可一次性全部开挖至设计标高处，不必局部开挖后做斜向支撑，再进行大面积土方开挖；

6)基础底板2施工：待基坑开挖完成，进行基础底板2的施工，如垫层、砖胎膜、底板防水、底板钢筋绑扎、换撑带等施工；在施工基础底板2时，将止水套管4置于基础底板2中、并采用钢筋焊接固定牢靠，在基础底板2浇筑混凝土时直接将止水套管4整体浇筑进基础底板2内；浇筑过程中需采取措施保障止水套管4内不进混凝土与水泥浆，确保后期第二螺纹桩段32能够顺利旋拧回收；

7)拆除螺纹桩：待基础底板2施工完毕并且达到围护设计要求的支撑拆除条件后，先间隔拧松锚固装置13，随即进行基坑变形监测，如果数据稳定则可将螺纹桩3逐个进行拆除回收，如果数据不稳定则需采用其他加固措施以保障基坑安全；拆除时，逐个进行拆除回收，每个螺纹桩先卸下第一螺纹桩段31，清理止水套管4后将第二螺纹桩段32旋拧回收；在螺纹桩3回收后，采用高标号微膨胀混凝土封闭桩孔，并做好养护工作；

在步骤5)和6)中，如果基坑变形较大，已超出围护设计及规范要求的数值时，可采用对锚固装置13进一步旋拧拧紧的方式控制基坑变形，此后基坑变形得到控制则无需采取加固措施，如果基坑变形未得到控制则需采取加固方式。

本实用新型的斜向支撑螺纹桩结构，具备可回收性、可提供高支撑力、可根据基坑变形情况进行加固调节斜向支撑桩结构，解决了常规基坑支护工艺繁琐、造价高昂、资源浪费等情况，保证了基坑施工的安全性、经济性和环保性。在斜向支撑完成并加压支撑力检测完成后，基坑可一次性开挖完成，机械开挖操作空间大；基坑底板施工时，由于埋设有止水内螺纹套管，可与斜向支撑桩交叉部位一体施工，利用套管外部止水钢板内部凹凸螺纹的构造可有效解决该交叉部位后期渗漏水的问题。斜向支撑体系拆除时可边卸载边监测，有效解决了支撑拆除而产生的应力释放不均或瞬时卸载的问题。

Claims (6)

1.一种用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构，包括支护桩(1)、位于土层下方的基础底板(2)和多个螺纹桩(3)，每个螺纹桩(3)的上端与支护桩(1)的上端连接，每个螺纹桩(3)穿过基础底板(2)而至少部分进入基础底板(2)下方的撑力土层，所述螺纹桩(3)由上至下逐渐相向倾斜，其特征在于：所述基础底板(2)内、在被螺纹桩(3)贯穿处设置有止水套管(4)，所述止水套管(4)设置在螺纹桩(3)外周、并且与螺纹桩(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构，其特征在于：所述止水套管(4)内侧设置有内螺纹，从而与螺纹桩(3)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构，其特征在于：所述止水套管(4)的壁厚≥2.0mm。

4.根据权利要求1所述的用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构，其特征在于：所述支护桩(1)的上端设置有冠梁(11)，所述冠梁(11)和螺纹桩(3)之间通过能调节的锚固装置(13)连接。

5.根据权利要求4所述的用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构，其特征在于：沿所述冠梁(11)的方向间隔设置有与螺纹桩(3)连接的牛腿(14)，所述冠梁(11)上开设有供螺纹桩(3)的端部进入的孔或开口槽(12)。

6.根据权利要求1所述的用于基坑围护的斜向支撑螺纹桩支护结构，其特征在于：每个螺纹桩(3)包括互相连接的第一螺纹桩段(31)和第二螺纹桩段(32)，第一螺纹桩段(31)位于第二螺纹桩段(32)上方，所述第二螺纹桩段(32)穿过基础底板(2)而拧入土层中，所述第二螺纹桩段(32)与止水套管(4)连接、并且通过螺叶与土层机械咬合，所述第二螺纹桩段(32)的螺叶的宽度≥120mm。

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