CN114763449A - 一种水性雾面处理剂及其制备方法与用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性雾面处理剂及其制备方法与用途。由包含以下组分的原料制备：A组份：(a)水性聚氨酯树脂，(b)水，(c)消光粉，(d)官能化聚烯烃乳液，(e)润湿剂，(f)消泡剂，(g)增稠剂；B组分：(h)交联剂，包括异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂、碳化二亚胺交联剂的一种。所述官能化聚烯烃是主链为聚烯烃，分子链两端分别为1个羟基和1个羧基的结构，及其衍生物的一种或多种。所述水性雾面处理剂主要应用于PVC革的表面涂饰，其手感滑爽、耐热、雾面效果佳、水性环保、耐溶剂效果好，同时抗划伤、耐曲折、耐丛林，特别适用于中高档压延法PVC革的前处理工艺。

Description

一种水性雾面处理剂及其制备方法与用途

技术领域

本发明涉及表面处理剂，具体的涉及一种水性雾面处理剂。

背景技术

随着科技和经济的发展，人们对皮质材料的需求越来愈多。然而天然皮革资源有限，因此人造革、合成革类用品越来越普遍，用于取代天然皮革。目前，与天然皮革相比，人造革、合成革类产品都或多或少存在着与天然皮革的差距，如外观、触感、耐性，以及制备过程中的无毒无污染。这其中，外观、触感，包括一些耐性都可以通过表面处理剂来改善，使之更加接近于天然皮革的效果，甚至在外观方面赋予人造革、合成革类产品更加高级的视觉效果。这就对表面处理剂提出了更高要求，不仅要满足以上所说的性能，而且要环保无毒害。

目前，市场上的表面处理剂仍以油性树脂为主，施工时味道大，经表面处理的革会残留DMF、甲苯、丁酮等有毒有害物质，无法做到无毒无污染。随着人们环保意识的增加，国家政策的限制，溶剂型处理剂逐渐在退出市场，尤其是PVC革用表面处理剂，已经大面积由水性PU表处剂替代。然而目前市面上水性表面处理剂大多存在不耐高温、不耐溶剂、抗划伤差、手感差、哑光度不足等问题。另外，水性表面处理剂在施工时，除了后处理工艺外，在部分领域也会有前处理工艺，尤其是PVC压延革的制备。PVC压延法前处理工艺的发泡温度通常在200-230℃，这就要求表面处理剂具备较好的耐高温性能。另外，目前市面上的表处剂通常通过添加蜡乳液、有机硅乳液来提高手感、抗划伤等性能，但是在前处理发泡工艺过程中，长时间的高温会使这些小分子助剂析出，导致产品表面有油感，无法正常使用。因此，针对PVC压延法前处理工艺，函需研究出一种新型水性处理剂，实现其雾面效果佳，耐溶剂、手感滑爽、抗划伤。

专利CN106349914A公开了一种PVC革用雾面处理剂及其制备方法，该方法通过加入蜡乳液和聚硅氧烷分散体，提高了PVC革表面的手感和抗划伤能力。但水性蜡乳液所用的蜡为小分子烃类，高温下易迁移富集于表面，使革面发亮且有油感，不能用在压延前处理工艺上。

专利CN109679484A公开了一种皮革用水性耐温发泡前处理涂饰剂及其制备方法，通过制备聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚物乳液，提高产品的耐温性。该方法较为简单，虽然热处理前后皮革表面光泽度变化不大，但皮革表面的手感较差，且不抗划伤、不耐醇擦，难以应用在中高端市场。

专利CN106592246A公开了一种合成革用水性雾面肤感耐高温前处理剂及其制备工艺，该方法也只是水性聚氨酯乳液与聚醚改性氨基硅油的物理共混，虽然在一定程度上能提高合成革表面的肤感，但是耐热性能提升有限，且交联度低，不抗刮伤、不耐醇擦，难以满足实际应用要求。

发明内容

本发明的目的是针对以上技术的缺陷，提供一种水性雾面处理剂，兼具高黑雾度、耐溶剂、抗划伤等性能，具备滑爽的手感以及优异的耐曲折、耐丛林性能，同时还具备良好的耐高温性能，尤其适用于中高端PVC压延革前处理工艺。

本发明的另一个目的是提供一种水性雾面处理剂的制备方法和使用方法，不添加溶剂，简单易行，达到安全无污染的效果。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水性雾面处理剂，由包含以下组分的原料制备：

A组份：

(a)水性聚氨酯树脂，

(b)水，

(c)消光粉，

(d)官能化聚烯烃乳液，

(e)润湿剂，

(f)消泡剂，

(g)增稠剂；

B组分：

(h)交联剂，包括异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂、碳化二亚胺交联剂的一种。

作为一个优选的方案，本发明所述的水性雾面处理剂，由包括以下重量份的原料制备：

A组分：

(a)水性聚氨酯树脂，30-50重量份，优选30-35重量份；

(b)水，30-65重量份，优选45-50重量份；

(c)消光粉，3-5重量份，优选3.5-4.5重量份；

(d)官能化聚烯烃乳液，1-10重量份，优选2-5重量份；

(e)润湿剂，0.1-5重量份，优选1-3重量份；

(f)消泡剂，0.1-0.5重量份，优选0.2-0.4重量份；

(g)增稠剂，0.5-2重量份，优选0.8-1.2重量份；

B组分：

(h)交联剂，0.5-5重量份，优选1.0-2.5重量份。

本发明中，所述水性聚氨酯树脂的制备工艺为：将多异氰酸酯与聚酯二醇反应，反应温度为70-80℃，反应时间为3-5小时，生成末端含有异氰酸酯基的预聚物P；在溶剂的存在下，将预聚物P与小分子醇或胺进行反应，反应温度为35-45℃，反应时间为15-30分钟；最后在剪切分散条件下(将分散机转速调至1200-1500转/分钟)加入三乙胺，搅拌5-10分钟，再加水(去离子水)，搅拌15-25分钟，然后通过减压蒸馏脱除溶剂，得到水性聚氨酯分散体。

本发明中，所述多异氰酸酯包含芳香族多异氰酸酯、脂肪族多异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯中的一种或多种。

本发明中，所述聚酯二醇选自聚己内酯二元醇、聚亚己基碳酸酯二元醇、聚己二酸新戊二醇酯二元醇、聚己二酸一1,4一丁二醇酯二元醇、聚己二酸一1,6一己二醇酯二元醇、聚己二酸一1,2一丙二醇酯二元醇、聚己二酸一缩二乙二醇酯二元醇、聚己二酸新戊二醇酯二元醇、聚己二酸乙二醇和一缩二乙二醇无规共聚酯二元醇、聚己二酸乙二醇和丙二醇无规共聚酯二元醇、聚己二酸乙二醇和丁二醇无规共聚酯二元醇、聚己二酸己二醇和新戊二醇无规共聚酯二元醇中的一种或多种，优选聚己内酯二元醇、聚亚己基碳酸酯二元醇、聚己二酸新戊二醇酯二元醇、聚己二酸一1,6一己二醇酯二元醇中的一种或多种。

本发明中，所述聚酯二醇的数均分子量为1000-3000，优选1000-2000。

本发明中，所述溶剂选自丙酮、2-丁酮、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮的一种或多种。

本发明中，所述小分子醇或胺包含2,2-二羟甲基丙酸和/或2-[(2-氨基乙基)氨基]乙磺酸钠盐。

本发明中，所述水性聚氨酯树脂，合适的例子包括但不限于万华化学Leasys3978、Leasys 3979、Leasys 3725、Leasys 5531等工业品。

本发明中，所述消光粉选自二氧化硅消光粉和/或有机消光粉，优选二氧化硅消光粉。

本发明中，所述官能化聚烯烃乳液是指官能化聚烯烃乳化后分散在水中的乳液，包含以下组成：以重量份计，官能化聚烯烃20-40份、硬脂酸1-3份、聚山梨酯1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、水50-75份、三乙胺1.0-12.0份。

本发明中，所述官能化聚烯烃是主链为聚烯烃，分子链两端分别为1个羟基和1个羧基的结构，及其衍生物的一种或多种。

本发明中，所述官能化聚烯烃的制备方法，包括以下步骤：端羟基聚烯烃与马来酸酐反应。

本发明所述端羟基聚烯烃优选端羟基聚丁二烯。

本发明所述端羟基聚烯烃数均分子量为300-2200，优选300-1000。

本发明所述的官能化聚烯烃的制备方法中，端羟基聚烯烃与马来酸酐的摩尔比1：0.8～1.2。

本发明所述的官能化聚烯烃的制备方法中，反应可以在任选的溶剂下进行，优选为二甲苯。

本发明所述的官能化聚烯烃的制备方法中，反应在戊二酸锌催化剂存在下进行。

本发明所述的官能化聚烯烃的制备方法中，反应温度为80℃～120℃，反应时间为4～8h。

本发明中，所述官能化聚烯烃的数均分子量为400-2200，优选400-1000。

本发明所述的聚山梨酯优选聚山梨酯20。

本发明所述的脂肪醇聚氧乙烯醚优选十二醇聚氧乙烯醚。

一种制备本发明所述官能化聚烯烃乳液的方法，包括以下步骤：按照比例，官能化聚烯烃、硬脂酸、聚山梨酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和水在80℃-95℃下高速分散混合，然后降至室温后加入三乙胺使中和度为90％-120％，高速分散下混合制备而成。

本发明中，所述的官能化聚烯烃乳液平均粒径为10-70nm，优选25-55nm。

本发明中，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，合适的例子包括但不限于万华化学Vesmody U605、Vesmody U506等增稠剂。

一种制备本发明所述水性雾面处理剂的方法，其中，所述的A组分的制备方法包括以下步骤：按比例将水性聚氨酯树脂、水、消光粉、消泡剂、润湿剂混合均匀，过滤，向过滤后所得混合物中加入官能化聚烯烃乳液和增稠剂搅拌混合均匀；所述B组分备用。

本发明所述的水性雾面处理剂使用方法，使用前将A、B组分按计量份混合均匀后使用。

本发明的积极效果在于：

利用水作为溶剂，不涉及其他有机溶剂，具有安全、环保、不易燃烧的性能。

所述官能化聚烯烃乳液，以端羟基聚烯烃与马来酸酐反应，制备出分子链两端分别为1个羟基和1个羧基的结构，乳化后与三乙胺中和，利用羧基与胺的反应形成羧酸根电离层，即采用外乳化法和内乳化法相结合的方式，使原本与水不相容的聚烯烃链段可以稳定的存在于水溶液中，实现了与水性聚氨酯树脂的相容性。

此外，该官能化聚烯烃乳液既有单官能度的羟基可以与异氰酸酯类交联剂反应，又有单官能度的羧基可以与氮丙啶或碳化二亚胺类交联剂反应。在固化剂交联聚氨酯乳液形成网络结构的同时，也与官能化聚烯烃乳液反应。无论采用何种固化剂，官能化聚烯烃乳液相对固化剂都是单官能度的，使得聚烯烃只能接枝在聚氨酯主体网络结构的末端，而不会反应到聚氨酯分子链中形成内嵌结构，限制烃链的自由移动，影响手感、抗划伤等性能。聚烯烃链在聚氨酯树脂交联网络表面以牢固的化学键连接，即不影响烃链提供良好的滑爽手感、抗划伤等性能，同时也不会因为受热而析出。

另外，为达到上述滑爽手感及不析出的效果，本发明在制备官能化聚烯烃乳液时，采用三乙胺中和的方式，中和度限定为90％-120％。这是因为官能化聚烯烃树脂均为分子量400-2000的小分子结构，分子链段极为疏水，此中和度可以使官能化聚烯烃乳液以较小的粒径存在，形成稳定的双电层结构，在浆料烘干过程中，官能化聚烯烃乳液微球后于聚氨酯微球被破坏，且官能化聚烯烃乳液微球因粒径小而分布均匀，缩短了官能化聚烯烃树脂在浆料烘干成形过程中的相分离时间，较高的三乙胺含量也有助于固化剂与相应官能团的快速反应，避免了雾面处理剂浆料在烘干时固化剂与官能化聚烯烃反应不充分而带来的革表面不均匀发油的问题。因此该雾面处理剂具备良好的手感以及优异的耐曲折、耐丛林性能，同时还具备良好的耐热性，可以用在PVC革的表面前处理工艺中。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然实施例中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。

一、测试方法：

1.粒径测试方法：采用马尔文激光粒度仪Nano-ZS90进行测试；

2.粘度测试方法:采用BROOKFIELD粘度仪，3号转子/30rpm进行测试；

3.手感测试方法:用20um线棒将制备好的处理剂刮涂于革面，130度烘干约1min，通过手抓及触摸进行手感测试；

4.外观测试方法:用20um线棒将制备好的处理剂刮涂于黑色革面，130度烘干约1min，观察黑度及透度效果；

5.耐常温曲折测试方法:用20um线棒将制备好的处理剂刮涂于黑色革面，130度烘干约1min，裁成4cm*7cm样条，经纬向各3个，常温曲折仪进行测试；

6.耐丛林测试方法:用20um线棒将制备好的处理剂刮涂于黑色革面，130度烘干约1min，放置1天，打卷放入70℃温度和95％湿度的恒温恒湿箱里，1周时取出，拿对照组进行黑度、曲折等性能判断；

7.耐醇擦测试方法:用20um线棒将制备好的处理剂刮涂于黑色革面，130度烘干约1min，用耐醇擦色牢度仪测试，方法为纱布沾上95％乙醇在负载1kg的压力下反复摩擦表面10次；

8.耐刮性测试方法:用20um线棒将制备好的处理剂刮涂于黑色革面，130度烘干约1min，拿手指甲在革面进行用劲划，无划痕或划痕能自动修复为耐刮性好。

9.光泽度测试方法:用20um线棒将制备好的处理剂刮涂于黑色革面，130度烘干约1min，以光泽度仪记录60度入射角的光泽度值。

10.耐高温测试方法：用20um线棒将制备好的处理剂刮涂于黑色革面，130度烘干约1min，然后再置于220℃下烘60s，查看革样表面情况有无变化。

二、原料来源：

1、ACEMATT 3400(二氧化硅消光粉，平均粒径大小为:9.5um d50；(激光衍射法)，赢创德固赛公司)；

2、ACEMATT TS100(二氧化硅消光粉，平均粒径大小为:9.5um d50；(激光衍射法)，赢创德固赛公司)；

3、端羟基聚丁二烯(康迪斯，数均分子量400)；

4、端羟基聚丁二烯(康迪斯，数均分子量600)；

5、端羟基聚丁二烯(康迪斯，数均分子量2000)；

6、端羟基氢化聚丁二烯(康迪斯，数均分子量1000)；

7、马来酸酐(国药)；

8、XR-5580(碳化二亚胺交联剂，斯塔尔公司)；

9、Tego 245(润湿剂，赢创德固赛公司)

10、BYK 024(润湿剂，毕克化学公司)

11、8008(润湿剂，斯洛克公司)

12、Tego 815N(消泡剂，赢创德固赛公司)

13、NOPCO-NXZ(消泡剂，圣诺普科公司)；

14、Vesmody U605(缔合型聚氨酯型增稠剂，万华化学集团股份有限公司)；

15、Vesmody U505(缔合型聚氨酯型增稠剂，万华化学集团股份有限公司)；

16、Aquolin 166(开放型异氰酸酯固化剂，万华化学集团股份有限公司)；

17、CX-100(氮丙啶，斯塔尔公司)。

18、Leasys 3978(水性聚氨酯树脂，万华化学集团股份有限公司)

19、Leasys 3979(水性聚氨酯树脂，万华化学集团股份有限公司)

20、Leasys 5531(水性聚氨酯树脂，万华化学集团股份有限公司)

21、Leasys 3725(水性聚氨酯树脂，万华化学集团股份有限公司)

实施例1：

官能化聚丁二烯乳液1制备：数均分子量400的端羟基聚丁二烯与马来酸酐摩尔比1：0.8，二甲苯做溶剂，0.2wt％的戊二酸锌为催化剂，80℃下反应4h制得官能化聚丁二烯1，脱去溶剂后用该官能化聚丁二烯40份，硬脂酸1份、聚山梨酯20 1份、十二醇聚氧乙烯醚1份、水57份，在80℃下高速分散混合，然后降至室温后加入6.1份三乙胺，中和度为90.0％，高速分散下混合制备而成，粒径50nm；

水性雾面处理剂，A组分是由水性聚氨酯树脂Leasys 3979 30重量份、水62.4重量份、二氧化硅消光粉(ACEMATT 3400)3.0重量份、官能化聚丁二烯乳液1 2.0重量份、润湿剂(Tego 245)0.5重量份、消泡剂(Tego 815N)0.1重量份和增稠剂(Vesmody U605)2.0重量份组成；B组分为异氰酸酯固化剂(Aquolin 166)1.0重量份。

上述水性雾面处理剂A组分的制备方法是：按重量份，将水性聚氨酯树脂、二氧化硅消光粉、润湿剂、消泡剂和水混合并搅拌1小时；过滤所得混合物，然后在过滤后的混合物中加入官能化聚丁二烯乳液和增稠剂搅拌。

上述水性雾面处理剂的使用方法是：使用时，将B组分按重量份加入到A组分中，搅拌均匀之后使用。

所得到的水性雾面处理剂的性能指标见表1。

实施例2：

水性雾面处理剂，A组分是由水性聚氨酯树脂Leasys 5531 50重量份、水36.5重量份、二氧化硅消光粉(ACEMATT 3400)5.0重量份、官能化聚丁二烯乳液1(同实施例1)4重量份、润湿剂(Tego 245)3重量份、消泡剂(Tego 815N)0.5重量份和增稠剂(Vesmody U605)1.0重量份组成；B组分为氮丙啶固化剂(CX-100)0.5重量份。

水性雾面处理剂的制备方法和使用方法同实施例1。

所得到的水性雾面处理剂的性能指标见表1。

实施例3：

官能化聚丁二烯乳液2制备：数均分子量2000的端羟基聚丁二烯与马来酸酐摩尔比1：0.8，二甲苯做溶剂，0.5wt％的戊二酸锌为催化剂，120℃下反应8h制得官能化聚丁二烯2，脱去溶剂后用该官能化聚丁二烯40份，硬脂酸3份、聚山梨酯20 3份、十二醇聚氧乙烯醚3份、水51份，在95℃下高速分散混合，然后降至室温后加入1.7份三乙胺，中和度为110.0％，高速分散下混合制备而成，粒径30nm；

水性雾面处理剂，A组分是由水性聚氨酯树脂Leasys 3978 49重量份、水35重量份、二氧化硅消光粉(ACEMATT TS100)5.0重量份、官能化聚丁二烯乳液2 5.0重量份、润湿剂(BYK 024)5重量份、消泡剂(NOPCO-NXZ)0.5重量份和增稠剂(Vesmody U505)0.5重量份组成；B组分为异氰酸酯固化剂(Aquolin166)2.0重量份。

水性雾面处理剂的制备方法和使用方法同实施例1。

所得到的水性雾面处理剂的性能指标见表1。

实施例4：

官能化聚丁二烯乳液3制备：数均分子量600的端羟基聚丁二烯与马来酸酐摩尔比1：1.2，二甲苯做溶剂，0.3wt％的戊二酸锌为催化剂，100℃下反应6h制得官能化聚丁二烯3，脱去溶剂后用该官能化聚丁二烯30份，硬脂酸3份、聚山梨酯20 1份、十二醇聚氧乙烯醚2份、水64份，在80℃下高速分散混合，然后降至室温后加入5.1份三乙胺，中和度为100.0％，高速分散下混合制备而成，粒径33nm；

水性雾面处理剂，A组分是由水性聚氨酯树脂Leasys 5531 35重量份、水56.2重量份、二氧化硅消光粉(ACEMATT 3400)4.0重量份、官能化聚丁二烯乳液3 3.0重量份、润湿剂(8008)0.3重量份、消泡剂(Tego 815N)0.3重量份和增稠剂(Vesmody U605)1.2重量份组成；B组分为异氰酸酯固化剂(Aquolin 166)2.0重量份。

水性雾面处理剂的制备方法和使用方法同实施例1。

所得到的水性雾面处理剂的性能指标见表1。

实施例5：

官能化氢化聚丁二烯乳液4制备：数均分子量1000的端羟基氢化聚丁二烯与马来酸酐摩尔比1：1，二甲苯做溶剂，0.3wt％的戊二酸锌为催化剂，110℃下反应6h制得官能化氢化聚丁二烯4，脱去溶剂后用该官能化氢化聚丁二烯25份，硬脂酸2份、聚山梨酯20 2份、十二醇聚氧乙烯醚2份、水69份，在85℃下高速分散混合，然后降至室温后加入2.3份三乙胺，中和度为100.0％，高速分散下混合制备而成，粒径37nm；

水性雾面处理剂，A组分是由水性聚氨酯树脂Leasys 3725 33重量份、水58重量份、二氧化硅消光粉(ACEMATT 3400)4.0重量份、官能化氢化聚丁二烯乳液4 3.0重量份、润湿剂(8008)0.3重量份、消泡剂(Tego 815N)0.4重量份和增稠剂(Vesmody U605)1.3重量份组成；B组分为碳化二亚胺固化剂(XR-5580)2.0重量份。

水性雾面处理剂的制备方法和使用方法同实施例1。

所得到的水性雾面处理剂的性能指标见表1。

对比例1：

水性雾面处理剂，A组分是由水性聚氨酯树脂Leasys 3979 30重量份、水62.4重量份、二氧化硅消光粉(ACEMATT 3400)3.0重量份、润湿剂(Tego 245)0.5重量份、消泡剂(Tego 815N)0.1重量份和增稠剂(Vesmody U605)2.0重量份组成；B组分为水性异氰酸酯固化剂(Aquolin 166)1.0重量份；

上述水性雾面处理剂A组分的制备方法是：

按重量份，将水性聚氨酯树脂、二氧化硅消光粉、润湿剂、消泡剂和水混合并搅拌1小时；过滤所得混合物；最后，过滤后的混合物加入增稠剂搅拌。

上述水性雾面处理剂的使用方法是：使用时，将B组分按重量份加入到A组分中，搅拌均匀之后使用。

所得到的水性雾面处理剂的性能指标见表1。

对比例2：

水性雾面处理剂，由水性聚氨酯树脂Leasys 5531 35重量份、水56.2重量份、二氧化硅消光粉(ACEMATT 3400)4.0重量份、官能化聚丁二烯乳液3 3.0重量份、润湿剂(8008)0.3重量份、消泡剂(Tego 815N)0.3重量份和增稠剂(Vesmody U605)1.2重量份组成；

上述水性雾面处理剂的制备方法是：按重量份，将水性聚氨酯树脂、二氧化硅消光粉、水性润湿剂、水性消泡剂和水混合并搅拌1小时；过滤所得混合物；最后，过滤后的混合物加入官能化聚丁二烯乳液3和增稠剂搅拌。

所得到的水性雾面处理剂的性能指标见表1。

对比例3：

水性雾面处理剂，A组分由水性聚氨酯树脂Leasys 5531 35重量份、水56.2重量份、二氧化硅消光粉(ACEMATT 3400)4.0重量份、数均分子量600的端羟基聚丁二烯3.0重量份、润湿剂(8008)0.3重量份、消泡剂(Tego 815N)0.3重量份和增稠剂(Vesmody U605)1.2重量份组成；B组分为水性异氰酸酯固化剂(Aquolin 166)2.0重量份；

上述水性雾面处理剂A组分的制备方法是：按重量份，将水性聚氨酯树脂、二氧化硅消光粉、润湿剂、消泡剂和水混合并搅拌1小时；过滤所得混合物；最后，过滤后的混合物加入端羟基聚丁二烯和增稠剂搅拌。

上述水性雾面处理剂的使用方法是：使用时，将B组分按重量份加入到A组分中，搅拌均匀之后使用。

所得到的水性雾面处理剂的性能指标见表1。

对比例4：

官能化聚丁二烯乳液5制备：数均分子量400的端羟基聚丁二烯与马来酸酐摩尔比1：0.8，二甲苯做溶剂，0.2wt％的戊二酸锌为催化剂，80℃下反应4h制得官能化聚丁二烯1，脱去溶剂后用该官能化聚丁二烯40份，硬脂酸1份、聚山梨酯20 1份、十二醇聚氧乙烯醚1份、水57份，在80℃下高速分散混合，然后降至室温后加入5.4份三乙胺，中和度为80.0％，高速分散下混合制备而成；粒径90nm。

水性雾面处理剂，A组分是由水性聚氨酯树脂Leasys 3979 30重量份、水62.4重量份、二氧化硅消光粉(ACEMATT 3400)3.0重量份、官能化聚丁二烯乳液5 2.0重量份、润湿剂(Tego 245)0.5重量份、消泡剂(Tego 815N)0.1重量份和增稠剂(Vesmody U605)2.0重量份组成；B组分为水性异氰酸酯固化剂(Aquolin 166)1.0重量份；

上述水性雾面处理剂A组分的制备方法是：

按重量份，将水性聚氨酯树脂、二氧化硅消光粉、润湿剂、消泡剂和水混合并搅拌1小时；过滤所得混合物；最后，过滤后的混合物加入端羟基聚丁二烯和增稠剂搅拌；

上述水性雾面处理剂的使用方法是：使用时，将B组分按重量份加入到A组分中，搅拌均匀之后使用；

所得到的水性雾面处理剂的性能指标见表1。

表1实施例和对比例中的性能对比

由表1可知，本发明水性雾面表面处理剂具有耐溶剂、抗划伤等性能，具备滑爽手感以及优异的耐曲折、耐丛林性能，同时还具备良好的耐热性，适用于中高端PVC压延革前处理工艺。

Claims (10)

1.一种水性雾面处理剂，由包含以下组分的原料制备：

A组份：

(a)水性聚氨酯树脂，

(b)水，

(c)消光粉，

(d)官能化聚烯烃乳液，

(e)润湿剂，

(f)消泡剂，

(g)增稠剂；

B组分：

(h)交联剂，包括异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂、碳化二亚胺交联剂的一种。

2.根据权利要求1所述的水性雾面处理剂，由包括以下重量份的原料制备：

A组分：

(a)水性聚氨酯树脂，30-50重量份，优选30-35重量份；

(b)水，30-65重量份，优选45-50重量份；

(c)消光粉，3-5重量份，优选3.5-4.5重量份；

(d)官能化聚烯烃乳液，1-10重量份，优选2-5重量份；

(e)润湿剂，0.1-5重量份，优选1-3重量份；

(f)消泡剂，0.1-0.5重量份，优选0.2-0.4重量份；

(g)增稠剂，0.5-2重量份，优选0.8-1.2重量份；

B组分：

(h)交联剂，0.5-5重量份，优选1.0-2.5重量份。

3.根据权利要求1或2所述的水性雾面处理剂，其特征在于，所述官能化聚烯烃乳液是指官能化聚烯烃乳化后分散在水中的乳液，包含以下组成：以重量份计，官能化聚烯烃20-40份、硬脂酸1-3份、聚山梨酯1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、水50-75份、三乙胺1.0-12.0份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的水性雾面处理剂，其特征在于，所述官能化聚烯烃是主链为聚烯烃，分子链两端分别为1个羟基和1个羧基的结构，及其衍生物的一种或多种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的水性雾面处理剂，其特征在于，所述官能化聚烯烃的制备方法，包括以下步骤：端羟基聚烯烃与马来酸酐反应；所述端羟基聚烯烃优选端羟基聚丁二烯；所述端羟基聚烯烃数均分子量为300-2200，优选300-1000；端羟基聚烯烃与马来酸酐的摩尔比1：0.8～1.2。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水性雾面处理剂，其特征在于，所述官能化聚烯烃的数均分子量为400-2200，优选400-1000。

7.根据权利要求1-6任一项所述的水性雾面处理剂，其特征在于，所述官能化聚烯烃乳液的方法，包括以下步骤：按照比例，官能化聚烯烃、硬脂酸、聚山梨酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和水在80℃-95℃下高速分散混合，然后降至室温后加入三乙胺使中和度为90％-120％，高速分散下混合制备而成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的水性雾面处理剂，其特征在于，所述的官能化聚烯烃乳液平均粒径为10-70nm，优选25-55nm。

9.一种制备权利要求1-8任一项所述的水性雾面处理剂的方法，其中，所述的A组分的制备方法包括以下步骤：按比例将水性聚氨酯树脂、水、消光粉、消泡剂、润湿剂混合均匀，过滤，向过滤后所得混合物中加入官能化聚烯烃乳液和增稠剂搅拌混合均匀；所述B组分备用。

10.一种权利要求1-8任一项所述的水性雾面处理剂的用途，其特征在于，用于PVC革表面处理。