CN114763304B - 陶瓷组成物、陶瓷烧结体、电容与电容制法 - Google Patents

陶瓷组成物、陶瓷烧结体、电容与电容制法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种陶瓷组成物、陶瓷烧结体、电容与电容制法。所述陶瓷组成物包含主混合物和副混合物，其中所述主混合物包含第一主成分粉和第二主成分粉，且所述第一主成分粉包含BaTiO3，所述第二主成分粉包含SrTiO3、Ba0.95Ca0.05TiO3、BaZr0.1Ti0.9O3的任一或其组合，以及所述副混合物包含稀土氧化物、硅氧化物和碱土金属氧化物。本发明另提供一种由上述陶瓷组成物烧结而得的陶瓷烧结体，以及包含所述陶瓷烧结体的电容及电容制法；其中，所述电容符合EIA‑X8R标准，并具有高介电常数。

Description

陶瓷组成物、陶瓷烧结体、电容与电容制法
技术领域
本发明有关于陶瓷组成物，尤其是电容用的陶瓷组成物。本发明另有关于包含陶瓷烧结体的电容与电容制法，尤其是积层陶瓷电容器及其制法。
背景技术
电容器种类繁多，其中积层陶瓷电容器(Multi-layer Ceramic Capacitor，MLCC)是以钛酸钡(BaTiO3)作为介电材料；其中MLCC由于体积小且易于晶片化，故广泛应用于消费性电子产品，例如：手机。此外，MLCC亦具有运作温度范围广的优点，故需承受剧烈温度变化的车辆亦大量仰赖MLCC。目前市场上广泛使用MLCC的规格为EIA-X7R；其中，EIA指电子工业联盟(Electronic Industries Alliance，EIA)，X表示MLCC运作温度的下限值为-55℃，7表示MLCC运作温度的上限值为+125℃，R表示在MLCC运作温度范围内的电容值变化率需落于±15％的范围内。
然而，随着科技进步，市场对于MLCC的规格要求亦将提升，而有将MLCC规格提升至X8R的需求，亦即MLCC运作温度范围为-55℃至+150℃，且电容值变化率需落于±15％的范围内。目前虽有文献提出借助铋(Pb)和铅(Pb)来取代钛酸钡的钡，使居里温度往高温移动，来提升MLCC的运作温度上限，但却因此须配合金(Au)和银(Ag)等贵金属作为内电极，以防止铋和铅与卑金属电极共同于还原气氛下烧结后，还原为导体，进而导致MLCC的绝缘阻抗下降。基于积层陶瓷电容器内部需设多层内电极，如采用金银等贵金属者，将大幅提升生产成本，故降低生产成本且符合EIA-X8R规格的MLCC制造技术仍有待开发。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种陶瓷组成物，包含主混合物和副混合物，其中所述主混合物包含第一主成分粉和第二主成分粉，且所述第一主成分粉包含BaTiO3，所述第二主成分粉包含SrTiO3、CaTiO3、BaZrO3、SrZrO3、BaxCa(1-x)TiO3、CaxSr(1-x)ZrO3、BaZryTi(1-y)O3或CaxSr(1-x)ZryTi(1-y)O3的任一或其组合，其中x为0.91至0.99，且y为0.05至0.2；以及所述副混合物包含稀土氧化物、硅氧化物和碱土金属氧化物。
较佳的，x为0.92、0.93、0.94、0.95、0.96、0.97、0.98或0.99。
较佳的，y为0.05、0.07、0.09、0.1、0.11、0.13、0.15、0.17或0.2。
更佳的，所述第二主成分粉包含SrTiO3、Ba0.95Ca0.05TiO3、BaZr0.1Ti0.9O3的任一或其组合。
上述陶瓷组成物作为积层陶瓷电容器(Multi-layer Ceramic Capacitor，MLCC)的材料，即便搭配卑金属电极，仍可制得符合EIA-X8R标准的MLCC；其中，因所述陶瓷组成物不以铋和铅作为必要材料，故所述陶瓷组成物将不会使介电层于烧结过程中还原成导体，从而亦无需搭配金、银、钯等贵金属作为内电极来防止MLCC的绝缘阻抗下降，故可降低生产成本。
在一实施态样中，以所述主混合物的总重为基准，所述第一主成分粉的含量为55重量百分比至95重量百分比，且所述第二主成分粉的含量为5重量百分比至45重量百分比。
较佳的，所述第二主成分粉为SrTiO3，并以所述主混合物的总重为基准，所述第一主成分粉的含量为88重量百分比至92重量百分比，且所述第二主成分粉的含量为8重量百分比至12重量百分比。
较佳的，所述第二主成分粉为Ba0.95Ca0.05TiO3，并以所述主混合物的总重为基准，所述第一主成分粉的含量为55重量百分比至75重量百分比，且所述第二主成分粉的含量为25重量百分比至45重量百分比。
在一实施态样中，所述稀土氧化物包含铕(Eu)氧化物、钆(Gd)氧化物、钇(Y)氧化物、铽(Tb)氧化物、镝(Dy)氧化物、钬(Ho)氧化物、铒(Er)氧化物、铥(Tm)氧化物和镱(Tb)氧化物的任一或其组合，但不限于此。较佳的，所述稀土氧化物包含Y2O3、Yb2O3和Dy2O3的任一或其组合。
依据本发明，添加稀土氧化物有助于提升电容的介电常数，以及改善电容的损耗因数。
在一实施态样中，所述硅氧化物包含氧化硅、硅酸盐玻璃或硅凝胶，但不限于此：较佳的，所述硅氧化物包含SiO2。
在一实施态样中，所述碱土金属氧化物包含MgO、CaO、SrO和BaO的任一或其组合，但不限于此。
本发明通过添加硅氧化物和碱土金属氧化物来调整陶瓷烧结体的烧结特性。
在一实施态样中，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述副混合物的含量为1.1摩尔百分比至13.5摩尔百分比。
较佳的，所述第二主成分粉为SrTiO3，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述副混合物的含量为5摩尔百分比至6摩尔百分比。
较佳的，所述第二主成分粉为Ba0.95Ca0.05TiO3，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述副混合物的含量为3摩尔百分比至8.8摩尔百分比。
在一实施态样中，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物的含量为0.3摩尔百分比至8摩尔百分比：0.01摩尔百分比至1.5摩尔百分比：0.1摩尔百分比至5.5摩尔百分比。
较佳的，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物的含量为0.3摩尔百分比至6.5摩尔百分比：0.3摩尔百分比至1.5摩尔百分比：0.5摩尔百分比至5.5摩尔百分比。
较佳的，所述第二主成分粉为SrTiO3，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物的含量为3.7摩尔百分比至4.3摩尔百分比：0.4摩尔百分比至0.6摩尔百分比：0.9摩尔百分比至1.1摩尔百分比。
较佳的，所述第二主成分粉为Ba0.95Ca0.05TiO3，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物的含量为1.8摩尔百分比至2.2摩尔百分比：0.15摩尔百分比至1.1摩尔百分比：0.8摩尔百分比至5.5摩尔百分比。
较佳的，所述主混合物进一步包含第三主成分粉，且所述第三主成分粉为CaZrO3。
依据本发明，添加CaZrO3有助于改善电容的损耗因数，以及降低电容值变化率。
在一实施态样中，以所述主混合物的总重为基准，所述第一主成分粉的含量为45重量百分比至75重量百分比，所述第二主成分粉的含量为15重量百分比至25重量百分比，且所述第三主成分粉的含量为5重量百分比至35重量百分比。
较佳的，所述第二主成分粉为SrTiO3，并以所述主混合物的总重为基准，所述第一主成分粉的含量为45重量百分比至75重量百分比，所述第二主成分粉的含量为15重量百分比至25重量百分比，且所述第三主成分粉的含量为5重量百分比至35重量百分比。
较佳的，所述第二主成分粉为Ba0.95Ca0.05TiO3，并以所述主混合物的总重为基准，所述第一主成分粉的含量为45重量百分比至75重量百分比，所述第二主成分粉的含量为15重量百分比至25重量百分比，且所述第三主成分粉的含量为5重量百分比至35重量百分比。
较佳的，所述第二主成分粉为BaZr0.1Ti0.9O3，并以所述主混合物的总重为基准，所述第一主成分粉的含量为45重量百分比至75重量百分比，所述第二主成分粉的含量为15重量百分比至25重量百分比，且所述第三主成分粉的含量为5重量百分比至35重量百分比。
较佳的，所述主混合物进一步包含第三主成分粉，所述第二主成分粉为SrTiO3，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述副混合物的含量为1.6摩尔百分比至8.3摩尔百分比。
较佳的，所述主混合物进一步包含第三主成分粉，所述第二主成分粉为Ba0.95Ca0.05TiO3，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述副混合物的含量为3摩尔百分比至4摩尔百分比。
较佳的，所述主混合物进一步包含第三主成分粉，所述第二主成分粉为BaZr0.1Ti0.9O3，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述副混合物的含量为3.9摩尔百分比至5.1摩尔百分比。
较佳的，所述主混合物进一步包含第三主成分粉，且所述第二主成分粉为SrTiO3，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物的含量为0.4摩尔百分比至6.5摩尔百分比：0.4摩尔百分比至0.6摩尔百分比：0.8摩尔百分比至1.2摩尔百分比。
较佳的，所述主混合物进一步包含第三主成分粉，且所述第二主成分粉为Ba0.95Ca0.05TiO3，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物的含量为1.8摩尔百分比至2.2摩尔百分比：0.4摩尔百分比至0.6摩尔百分比：0.8摩尔百分比至1.2摩尔百分比。
较佳的，所述主混合物进一步包含第三主成分粉，且所述第二主成分粉为BaZr0.1Ti0.9O3，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物的含量为2.7摩尔百分比至3.3摩尔百分比：0.4摩尔百分比至0.6摩尔百分比：0.8摩尔百分比至1.2摩尔百分比。
较佳的，所述主混合物的平均粒径为150纳米至600纳米，例如：150纳米、200纳米、250纳米、300纳米、350纳米、400纳米、450纳米、500纳米、550纳米或600纳米。更佳的，所述主混合物的平均粒径为250纳米至400纳米。在本发明的具体实施例中，所述主混合物的平均粒径是指第一主成分粉及第二主成分粉的平均粒径。在本发明的具体实施例中，所述主混合物的平均粒径是指第一主成分粉、第二主成分粉及第三主成分粉的平均粒径。
较佳的，所述第一主成分粉的平均粒径为150纳米至600纳米，例如：150纳米、200纳米、250纳米、300纳米、350纳米、400纳米、450纳米、500纳米、550纳米或600纳米。更佳的，所述第一主成分粉的平均粒径为250纳米至400纳米。
上述第一主成分粉可由固态法、草酸法或水热法制得。本发明可采用多种不同第一主成分粉的制备方法，而得不同平均粒径尺寸的第一主成分粉。
本发明另提供一种陶瓷烧结体，其是由上述的陶瓷组成物烧结而得，并具有彼此相连的多个颗粒；其中，所述颗粒各自分别具有核与壳，且所述壳位于所述核的外表面；其中，所述核包含所述第一主成分粉的粉粒或所述第二主成分粉的粉粒，且所述壳包含所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物。
在一实施态样中，所述颗粒的核各自独立地包含第一主成分粉的粉粒或所述第二主成分粉的粉粒的任一。
在一实施态样中，所述壳包覆所述核的部分外表面，故所述核，即所述第一主成分粉的粉粒或所述第二主成分粉的粉粒可有部分表面彼此直接接触；在另一实施态样中，所述壳完全包覆所述核的外表面，故所述核，即所述第一主成分粉的粉粒或所述第二主成分粉的粉粒各自分别被所述壳隔开，故彼此不直接接触。
在所述陶瓷组成物进一步包含第三主成分粉，且所述第三主成分粉为CaZrO3的情况中，所述颗粒各自分别具有核与壳，且所述壳位于所述核的外表面；其中，所述核包含所述第一主成分粉的粉粒、所述第二主成分粉的粉粒或所述第三主成分粉的粉粒，且所述壳包含所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物。
在一实施态样中，所述颗粒的核各自独立地包含第一主成分粉的粉粒、所述第二主成分粉的粉粒或所述第三主成分粉的粉粒的任一。
在一实施态样中，所述壳包覆所述核的部分外表面，故所述核，即第一主成分粉的粉粒、所述第二主成分粉的粉粒或所述第三主成分粉的粉粒可有部分表面彼此直接接触；在另一实施态样中，所述壳完全包覆所述核的外表面，故所述核，即第一主成分粉的粉粒、所述第二主成分粉的粉粒或所述第三主成分粉的粉粒各自分别被所述壳隔开，故彼此不直接接触。
上述壳是所述陶瓷烧结体于烧结过程中，因所述副混合物粉至少部分熔融而形成液相后，因液相迁移速率高于固相的扩散，故可填补第一主成分粉的粉粒、所述第二主成分粉的粉粒或所述第三主成分粉的粉粒间的孔隙，并分别包覆各核，即第一主成分粉的粉粒、所述第二主成分粉的粉粒或所述第三主成分粉的粉粒，而形成于所述核的部分或全部外表面，而使陶瓷烧结体更为致密化。
本发明再提供一种电容，其包括：一介电陶瓷本体，其包含多个上述的陶瓷烧结体和多个内电极，且所述陶瓷烧结体与所述内电极互相交叠以形成所述介电陶瓷本体；以及二外电极，其各自分别设于所述介电陶瓷本体的相对两侧面，并与所述内电极电性连接。
较佳的，所述多个内电极各自分别与外电极约呈垂直(90度夹角)。
较佳的，所述介电陶瓷本体的顶面和底面皆为陶瓷烧结体。
较佳的，所述电容的介电常数为1200以上，例如：1200以上、1500以上、2000以上、2500以上、3000以上、3500以上或4000以上。
在一实施态样中，所述电容的介电常数为1200至3500。
较佳的，所述电容符合EIA-X8R标准或EIA-X9R标准。
较佳的，所述内电极包含镍和铜的任一或其组合。
较佳的，所述外电极包含铜、镍和锡的任一或其组合。
本发明的电极可采用卑金属，故可降低生产成本。
较佳的，本发明的电容为积层陶瓷电容器。
更佳的，本发明的电容可应用于传统燃油车的电子化、新能源车、自动驾驶或车联网。
本发明再提供一种电容的制备方法，其包括：混合上述陶瓷组成物，以获得一陶瓷浆料；将所述陶瓷浆料制成一陶瓷薄带；于所述陶瓷薄带的表面设一内电极，以获得一具有内电极的陶瓷薄带；层叠所述具有内电极的陶瓷薄带，获得一积层陶瓷胚；烧结所述积层陶瓷胚，以获得一介电陶瓷本体，其中所述介电陶瓷本体包含所述陶瓷薄带经所述烧结而形成的多个陶瓷烧结体和多个所述的内电极彼此交叠所形成的层叠结构；以及于所述介电陶瓷本体的相对两侧面分别设一外电极，以获得所述电容。
较佳的，在层叠所述具有内电极的陶瓷薄带，获得一积层陶瓷胚的步骤中，其中所述积层陶瓷胚的顶层为未设内电极的陶瓷薄带。
在一实施态样中，所述烧结的温度为1200℃至1320℃，所述烧结的时间为18分钟至32分钟，并于一还原气氛中进行。
在一实施态样中，所述还原气氛包含氢气及氮气。
在一实施态样中，所述内电极包含镍电极和铜电极的任一或其组合。
在一实施态样中，所述外电极包含包含铜层、镍层及锡层的任一或其组合；较佳的，所述外电极包含3层，且依序为铜层、镍层及锡层。
在一实施态样中，在混合上述陶瓷组成物，以获得一陶瓷浆料的步骤中，包含：先将所述主混合物的粉末加入一溶剂，以获得一主混合浆料；烘干所述主混合浆料，并以900℃至1200℃的温度进行锻烧、粉碎及研磨，以获得一经处理的主混合物粉，如此可提升所述经处理的主混合物粉的均匀性。
综上，本发明在符合EIA-X8R标准的条件下，除能提升电容的介电常数外，因内电极可采用卑金属，故能降低生产成本，极具市场竞争力。
附图说明
图1为本发明电容的剖面图。
图2为本发明陶瓷烧结体的核与壳的剖面图。
图3为本发明陶瓷烧结体的剖面电子显微镜照片。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
以下列举数种实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可经由本说明书的内容轻易地了解本发明所能达成的优点与功效，并且于不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更，以施行或应用本发明的内容。
制备例1：电容
本发明各实施例与的制备方法相同，流程说明如下：以乙醇和甲苯的混合液作为溶剂，将100摩尔的主混合物粉末加入溶剂，并添加市售分散剂后，以珠磨机进行均匀混合，以获得主混合浆料；将副混合物粉末加入相同溶剂，以珠磨机进行均匀混合，以获得副混合浆料；其中，下述表1和表2所示的副混合物粉末的摩尔百分比，是以主混合物粉末为100摩尔百分比为基准。混合主混合浆料和副混合浆料，并添加市售有机黏结剂PVB，以珠磨机进行均匀混合，以获得陶瓷浆料；将陶瓷浆料以涂布机制成厚度为10微米的陶瓷薄带；于陶瓷薄带的表面以网版印刷方式印刷镍电极作为内电极，经层叠后，获得一上下均为陶瓷薄带的积层陶瓷胚；切割积层陶瓷胚后，以250℃至350℃于一般大气下加热12小时至36小时以烧除有机物，再于包含氢气及氮气的还原气氛下，烧结18分钟至32分钟，烧结温度为1200℃至1320℃，以获得积层陶瓷烧结体；将积层陶瓷烧结体进行导角处理后，于积层陶瓷烧结体两侧面沾附铜液，并于氮气中以750℃至900℃加热后，形成铜电极层，再于铜电极层上依序电镀镍层及锡层，以形成外电极，并获得上述电容。
如图1所示，电容1包括：一介电陶瓷本体10，其包含多个上述的陶瓷烧结体100和多个内电极110，且这些陶瓷烧结体100与这些内电极110互相交叠以形成所述介电陶瓷本体10；以及二外电极11，其各自分别设于所述介电陶瓷本体10的相对两侧面120，并与这些内电极110电性连接。
如图2所示，陶瓷烧结体100是由陶瓷组成物烧结而得，并具有彼此相连的多个颗粒1000；其中，这些颗粒1000各自分别具有核1001与壳1002，且所述壳1002位于所述核1001的外表面；其中，所述核1001包含上述第一主成分粉或上述第二主成分粉，且所述壳1002包含上述稀土氧化物、上述硅氧化物和上述碱土金属氧化物。此外，所述核1001彼此不直接接触。
图3为陶瓷烧结体100的局部照片，其中1003为BaTiO3；1004为Ba0.95Ca0.05TiO3；以及1005为CaZrO3。
电容检测：介电常数、损耗因数和电容温度系数
利用电容仪(型号为AGILENT4868A)于1KHz交流信号，及外加偏压1Vrms下，量测电容的电容值及损耗因数(Dispassion Factor，DF)。电容温度系数(Temperature-Capacitance Coefficient，TCC)，即△C/C，亦在1KHz的交流信号及1Vrms的偏压下，以室温25℃所测得的电容值(即C)为基准，量测-55℃至150℃温度范围中的电容值变化(即△C)，进而获得各自的△C/C，即-55℃和150℃的电容值变化率(TCC-55℃和TCC150℃)。
介电常数则由电容公式：C＝ε×ε0×A/d换算而得；其中，C为电容值(单位：F)；ε为介电层的介电常数，即K value；ε0为真空介电常数(8.86×10-12)(单位：F/m)；A为交错面积(单位：m2)；以及d为介电层厚度(单位：m)。本发明的电容采英制编号0805的规格，实际尺寸为2.00mm×1.25mm。
实施例1-1至实施例1-6
实施例1-1至实施例1-6的制备方法同制备例1所述；实施例1-1至实施例1-6的配方与电容介电常数、损耗因数(DF)和电容值变化率(TCC)的检测结果如表1所示。当上述实施例的配方所制得的积层陶瓷电容器符合EIA-X8R标准时，表中以O表示。
从表1可知，以主混合物的总重为基准，当第一主成分粉的含量为60重量百分比至90重量百分比，第二主成分粉的含量为10重量百分比至40重量百分比；以及主混合物为100摩尔百分比，稀土氧化物为2摩尔百分比至4摩尔百分比，硅氧化物为0.2摩尔百分比至1摩尔百分比，以及碱土金属氧化物为1摩尔百分比至5摩尔百分比时，电容皆可符合EIA-X8R标准；此外，各组的介电常数皆高于2600，且DF介于2.4至6.8％。
此外，硅氧化物和碱土金属氧化物通常用于调整积层陶瓷烧结体的烧结特性，从实施例1-2、实施例1-4和实施例1-6的比较可知，其添加量不高，且对电容值变化率影响不大。
实施例1-1、实施例1-2、实施例2-1至实施例2-13
实施例1-1、实施例1-2、实施例2-1至实施例2-13的制备方法同制备例1所述；这些实施例的配方与电容介电常数、损耗因数(DF)和电容值变化率(TCC)的检测结果如表2所示。当上述实施例的配方所制得的积层陶瓷电容器符合EIA-X8R标准时，表中以O表示。
从表2的实施例1-1与实施例2-1的比较、以及实施例1-2和实施例2-8的比较可知，当陶瓷组成物进一步添加第三主成分粉时，电容的损耗因数皆减半，可知额外添加第三主成分粉有助于改善电容的损耗因数。
第二，从实施例2-4至实施例2-7的比较可知，提高稀土氧化物的添加量可于不影响电容值变化率的情况下，改善电容的损耗因数。
最后，从实施例2-8至实施例2-10的比较，以及实施例2-11至实施例2-13的比较可知，当第二主成分粉为Ba0.95Ca0.05TiO3时，或是第二主成分粉为BaZr0.1Ti0.9O3时，提高第三主成分粉的添加量皆亦可降低电容值变化率。
实施例1-2、实施例3-1至实施例3-3
实施例1-2、实施例3-1至实施例3-3的制备方法同制备例1所述；其中，实施例3-1至实施例3-3的配方同实施例1-2，仅第一主成分粉的平均粒径尺寸不同，各组第一主成分粉的平均粒径与电容介电常数、损耗因数(DF)和电容值变化率(TCC)的检测结果如表3所示。
从表3可知，当第一主成分粉的平均粒径为200纳米至500纳米时，电容可符合EIA-X8R的标准。
从实施例1-2可知，当第一主成分粉的平均粒径为400纳米时，其电容值变化率最低，即电容值变化率落于±10％的范围内。
表1：实施例1-1至实施例1-6的配方与电容检测结果
Figure BDA0002897732810000101
表2：实施例1-1、实施例1-2、实施例2-1至实施例2-13的配方与电容检测结果
Figure BDA0002897732810000111
表3：实施例1-2、实施例3-1至实施例3-3的平均粒径与电容检测结果
Figure BDA0002897732810000121
综上可知，第二主成分粉选用SrTiO3、Ba0.95Ca0.05TiO3或BaZr0.1Ti0.9O3，可使电容符合EIA-X8R的标准。此外，陶瓷组成物另添加CaZrO3者，可改善电容的损耗因数及降低电容值变化率。最后，控制第一主成分粉的平均粒径亦有助于降低电容值变化率。

Claims (11)

1.一种陶瓷组成物，包含主混合物和副混合物，其中，
所述主混合物包含第一主成分粉、第二主成分粉和第三主成分粉，且
所述第一主成分粉包含BaTiO3，
所述第二主成分粉包含SrTiO3、BaxCa(1-x)TiO3和BaZryTi(1-y)O3的任一或其组合，其中x为0.91至0.99，且y为0.05至0.2；
所述第三主成分粉为CaZrO3；以及
所述副混合物包含稀土氧化物、硅氧化物和碱土金属氧化物；其中，
以所述主混合物的总重为基准，所述第一主成分粉的含量为45重量百分比至75重量百分比，所述第二主成分粉的含量为15重量百分比至25重量百分比，且所述第三主成分粉的含量为10重量百分比至35重量百分比。
2.如权利要求1所述的陶瓷组成物，其特征在于，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述副混合物的含量为1.1摩尔百分比至13.5摩尔百分比。
3.如权利要求1所述的陶瓷组成物，其特征在于，以所述主混合物为100摩尔百分比为基准，所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物的含量为0.3摩尔百分比至8摩尔百分比：0.01摩尔百分比至1.5摩尔百分比：0.1摩尔百分比至5.5摩尔百分比。
4.如权利要求1所述的陶瓷组成物，其特征在于，所述第一主成分粉的平均粒径为150纳米至600纳米。
5.如权利要求1所述的陶瓷组成物，其特征在于，所述第一主成分粉由固态法、草酸法或水热法制得。
6.如权利要求1所述的陶瓷组成物，其特征在于，所述第二主成分粉包含SrTiO3、Ba0.95Ca0.05TiO3、BaZr0.1Ti0.9O3的任一或其组合。
7.一种陶瓷烧结体，其是由权利要求1至6中任一所述的陶瓷组成物烧结而得，并具有彼此相连的多个颗粒；其中，所述颗粒各自分别具有核与壳，且所述壳位于所述核的外表面；其中，所述核包含所述第一主成分粉的粉粒、所述第二主成分粉的粉粒或所述第三主成分粉的粉粒，且所述壳包含所述稀土氧化物、所述硅氧化物和所述碱土金属氧化物。
8.一种电容，其包括：
一介电陶瓷本体，其包含多个如权利要求7所述的陶瓷烧结体和多个内电极，且所述陶瓷烧结体与所述内电极互相交叠以形成所述介电陶瓷本体；以及
二外电极，其各自分别设于所述介电陶瓷本体的相对两侧面，并与所述内电极电性连接。
9.如权利要求8所述的电容，其特征在于，其介电常数为1200以上。
10.如权利要求8或9所述的电容，其特征在于，其符合EIA-X8R标准或EIA-X9R标准。
11.一种电容的制备方法，其包括：混合如权利要求1至6中任一项所述的陶瓷组成物，以获得一陶瓷浆料；将所述陶瓷浆料制成一陶瓷薄带；于所述陶瓷薄带的表面设一内电极，以获得一具有内电极的陶瓷薄带；层叠所述具有内电极的陶瓷薄带，获得一积层陶瓷胚；烧结所述积层陶瓷胚，以获得一介电陶瓷本体，其中所述介电陶瓷本体包含所述陶瓷薄带经所述烧结而形成的多个陶瓷烧结体和多个所述的内电极彼此交叠所形成的层叠结构；以及于所述介电陶瓷本体的相对两侧面分别设一外电极，以获得所述电容。
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