CN114762884A - 一种带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，包括：底座；转动组件，所述转动组件设置于所述底座的顶部，所述转动组件包括限位槽，所述限位槽的内表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端转动连接有限位板；该带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架,通过底座上的转动组件将折叠组件进行折叠和打开，实现对该装置的折叠，通过限位柱对弹簧原料进行限位，连接组件通过限位组件对不同大小的弹簧原料进行限位，提高了该装置的适用性，通过导向组件对弹簧原料的出料方向进行导向，提高弹簧原料加工的工作效率，通过连接槽内的卡接组件对限位柱的转动进行限位，实现对弹簧原料的导向。

Description

一种带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架
技术领域
本发明具体涉及一种带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件；用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状；亦作“弹簧”；一般用弹簧钢制成；弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
弹簧加工的原料一般为钢丝，在弹簧加工的过程中需要使用托架为钢丝提供支撑力，但现有的钢丝托架在支撑时不能对钢丝进行导向，导致钢丝容易偏移，影响弹簧的加工，降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，达到对弹簧加工时的导向和限位的目的。
为解决上述技术问题，本发明提供的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架,包括：底座；
转动组件，所述转动组件设置于所述底座的顶部，所述转动组件包括限位槽，所述限位槽的内表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端转动连接有限位板；
折叠组件，所述折叠组件螺纹连接于所述转动组件上，所述折叠组件包括螺纹管，所述螺纹管的两侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均转动连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均与所述限位板的两侧转动连接；
限位组件，所述限位组件滑动于所述折叠组件的顶部，所述限位组件包括四个固定槽，四个所述固定槽的内表面均滑动连接有滑动块，四个所述滑动块分别与四个所述固定槽的内壁通过限位弹簧固定连接；
连接组件，所述连接组件滑动于所述限位组件的顶部，所述连接组件包括第一卡接板和第二卡接板，所述第一卡接板和所述第二卡接板分别与位于同一个连接板上的两个所述滑动块的顶部固定连接；
限位柱，所述限位柱转动于所述转动组件的顶部；
导向组件，所述导向组件设置于所述连接组件上，所述导向组件包括导向孔和四个导向槽，四个所述导向槽均与所述导向孔连通，四个所述导向槽的内表面均滑动连接有导向块，位于同一侧的两个所述导向块上转动连接有辊轴，四个所述导向槽的内壁一侧与所述导向块的一侧通过抵接弹簧固定连接。
优选的，所述限位板的顶部设置有连接槽，所述连接槽上设置有卡接组件。
优选的，所述卡接组件包括限位孔，所述限位孔的内壁上固定连接有固定板，并且限位孔的内表面上滑动连接有两个卡接块，两个所述卡接块相互靠近的一侧与所述固定板的两侧均通过卡接弹簧固定连接，所述限位板上开设有两个卡接槽，两个所述卡接槽均与所述连接槽连通，两个所述卡接槽的外表面分别与两个所述卡接块的外表面滑动连接。
优选的，两个所述卡接块的一侧底部均呈弧形结构。
优选的，所述限位柱上开设有两个卡物槽。
优选的，四个所述固定槽的内壁两侧均固定连接有限位杆，四个所述限位杆分别与四个所述滑动块滑动连接，并且四个限位杆分别套接于四个所述限位弹簧的内表面。
优选的，所述四个所述导向槽的内壁两侧均固定连接有导向杆，四个所述导向杆分别与四个所述导向块滑动连接，并且四个导向杆分别套接于四个所述抵接弹簧的内表面。
优选的，所述第一卡接板和所述第二卡接板均呈弧形结构。
与相关技术相比较，本发明提供的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架有如下有益效果：
本发明提供一种带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，通过底座上的转动组件将折叠组件进行折叠和打开，实现对该装置的折叠，通过限位柱对弹簧原料进行限位，连接组件通过限位组件对不同大小的弹簧原料进行限位，提高了该装置的适用性，通过导向组件对弹簧原料的出料方向进行导向，提高弹簧原料加工的工作效率，通过连接槽内的卡接组件对限位柱的转动进行限位，从而使弹簧原料单项转动，实现对弹簧原料的导向。
附图说明
图1为本发明提供的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的整体的俯视截面图；
图3为图1所示的整体的第二卡接板的正视图；
图4为图1所示的整体的折叠后的结构示意图；
图5为图1所示的A部放大示意图；
图6为图2所示的B部放大示意图；
图7为图3所示的C部放大示意图。
图中标号：1、底座，2、转动组件，21、限位槽，22、电机，23、螺杆，24、限位板，3、折叠组件，31、螺纹管，32、连接杆，33、连接板，4、限位组件，41、固定槽，42、限位杆，43、滑动块，44、限位弹簧，5、连接组件，51、第一卡接板，52、第二卡接板，6、限位柱，61、卡物槽，7、导向组件，71、导向孔，72、导向槽，73、导向杆，74、导向块，75、抵接弹簧，76、辊轴，8、连接槽，9、卡接组件，91、限位孔，92、固定板，93、卡接块，94、卡接弹簧，95、卡接槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的俯视截面图；图3为图1所示的整体的第二卡接板的正视图；图4为图1所示的整体的折叠后的结构示意图；图5为图1所示的A部放大示意图；图6为图2所示的B部放大示意图；图7为图3所示的C部放大示意图。带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架包括：底座1；
转动组件2，所述转动组件2设置于所述底座1的顶部，所述转动组件2包括限位槽21，所述限位槽21的内表面固定连接有电机22，所述电机22的输出端固定连接有螺杆23，所述螺杆23的顶端转动连接有限位板24；
折叠组件3，所述折叠组件3螺纹连接于所述转动组件2上，所述折叠组件3包括螺纹管31，所述螺纹管31的两侧均转动连接有连接杆32，两个所述连接杆32的顶端均转动连接有连接板33，两个所述连接板33相互靠近的一侧均与所述限位板24的两侧转动连接；
限位组件4，所述限位组件4滑动于所述折叠组件3的顶部，所述限位组件4包括四个固定槽41，四个所述固定槽41的内表面均滑动连接有滑动块43，四个所述滑动块43分别与四个所述固定槽41的内壁通过限位弹簧44固定连接；
连接组件5，所述连接组件5滑动于所述限位组件4的顶部，所述连接组件5包括第一卡接板51和第二卡接板52，所述第一卡接板51和所述第二卡接板52分别与位于同一个连接板33上的两个所述滑动块43的顶部固定连接；
限位柱6，所述限位柱6转动于所述转动组件2的顶部；
导向组件7，所述导向组件7设置于所述连接组件5上，所述导向组件7包括导向孔71和四个导向槽72，四个所述导向槽72均与所述导向孔71连通，四个所述导向槽72的内表面均滑动连接有导向块74，位于同一侧的两个所述导向块74上转动连接有辊轴76，四个所述导向槽72的内壁一侧与所述导向块74的一侧通过抵接弹簧75固定连接。
电机22为异步电机，在使用时接通外部电源和控制开关。
通过启动电机22使螺杆23转动，从而使螺纹管31向上移动，使两个连接杆32均向上移动，从而带动两个连接板33展开，使两个连接板33和限位板24位于同一水平面上，实现对连接板33的展开，将弹簧原料放进限位柱6的外表面，通过限位弹簧44带动滑动块43，从而使第一卡接板51和第二卡接板52相互靠近，实现对不同大小的弹簧原料进行限位，通过抵接弹簧75使导向块74移动，从而使两个辊轴76相互靠近，实现对不同厚度的弹簧原料进行限位导向。
所述限位板24的顶部设置有连接槽8，所述连接槽8上设置有卡接组件9。
所述卡接组件9包括限位孔91，所述限位孔91的内壁上固定连接有固定板92，并且限位孔91的内表面上滑动连接有两个卡接块93，两个所述卡接块93相互靠近的一侧与所述固定板92的两侧均通过卡接弹簧94固定连接，所述限位板24上开设有两个卡接槽95，两个所述卡接槽95均与所述连接槽8连通，两个所述卡接槽95的外表面分别与两个所述卡接块93的外表面滑动连接。
两个所述卡接块93的一侧底部均呈弧形结构。
通过两个卡接块93的一侧底部为弧形，当限位柱6逆向转动时，通过卡接块93的弧形，使卡接弹簧94压缩，从而使卡接块93移出卡接槽95，从而实现限位柱6的转动，当限位柱6正向转动时，通过卡接块93的另一侧为直角面，从而使卡接块93对卡接槽95进行卡接，禁止限位柱6正向转动，实现限位柱6的单向转动。
所述限位柱6上开设有两个卡物槽61。
通过卡物槽61对弹簧原料进行限位，将弹簧原料放进限位柱6的外表面后，通过弹簧原料转动使卡物槽61同步转动，从而实现限位柱6同步转动。
四个所述固定槽41的内壁两侧均固定连接有限位杆42，四个所述限位杆42分别与四个所述滑动块43滑动连接，并且四个限位杆42分别套接于四个所述限位弹簧44的内表面。
通过限位杆42对滑动块43进行限位，从而使滑动块43稳定滑动在固定槽41内，当滑动块43在限位弹簧44的作用下移动，从而使第一卡接板51和第二卡接板52相互靠近，从而实现对不同大小的弹簧原料的限位。
四个所述导向槽72的内壁两侧均固定连接有导向杆73，四个所述导向杆73分别与四个所述导向块74滑动连接，并且四个导向杆73分别套接于四个所述抵接弹簧75的内表面。
通过导向杆73对导向块74进行限位，从而使导向块74稳定滑动在导向槽72内，当导向块74在抵接弹簧75的作用下移动，从而使两个辊轴76相互靠近，从而实现对不同厚度的弹簧原料的限位。
所述第一卡接板51和所述第二卡接板52均呈弧形结构。
通过第一卡接板51的弧面和第二卡接板52的弧面拼成圆形，从而对圆形的弹簧原料进行限位，提高弹簧原料转动时的稳定性。
本发明提供的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架的工作原理如下：
首先启动底座1上的电机22，使螺杆23转动，从而带动螺纹管31向上移动，使两个连接杆32同步向上移动，从而使两个连接板33转动，直到两个连接板33与限位板24水平连接，关闭电机22，第一卡接板51和第二卡接板52形成一个圆形，通过限位柱6将弹簧原料与限位柱6的外表面套接，将弹簧原料与卡物槽61连接，从而使弹簧原料和限位柱6相互固定，通过限位弹簧44使滑动块43在限位杆42上移动，从而带动第一卡接板51和第二卡接板52相互靠近，从而对弹簧原料进行限位，将弹簧原料的一端放进两个辊轴76之间，通过抵接弹簧75对导向块74进行限位，从而使位于同一侧的两个导向块74相互靠近，使两个辊轴76对弹簧原料进行导向和限位；
当弹簧原料加工时，弹簧原料的一端带动弹簧原料转动，通过卡物槽61带动限位柱6转动，从而使限位孔91内的两个卡接块93移动，通过卡接块93的一侧弧形，从而使卡接弹簧94压缩，从而使卡接块93移出卡接槽95，实现限位柱6的转动，当反向转动限位柱6时，通过卡接块93对卡接槽95进行卡接，禁止限位柱6反向转动，从而对弹簧原料进行导向。
与相关技术相比较，本发明提供的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架具有如下有益效果：
通过底座1上的转动组件2将折叠组件3进行折叠和打开，实现对该装置的折叠，通过限位柱6对弹簧原料进行限位，连接组件5通过限位组件4对不同大小的弹簧原料进行限位，提高了该装置的适用性，通过导向组件7对弹簧原料的出料方向进行导向，提高弹簧原料加工的工作效率，通过连接槽8内的卡接组件9对限位柱6的转动进行限位，从而使弹簧原料单项转动，实现对弹簧原料的导向。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，其特征在于,包括：底座；
转动组件，所述转动组件设置于所述底座的顶部，所述转动组件包括限位槽，所述限位槽的内表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端转动连接有限位板；
折叠组件，所述折叠组件螺纹连接于所述转动组件上，所述折叠组件包括螺纹管，所述螺纹管的两侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均转动连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均与所述限位板的两侧转动连接；
限位组件，所述限位组件滑动于所述折叠组件的顶部，所述限位组件包括四个固定槽，四个所述固定槽的内表面均滑动连接有滑动块，四个所述滑动块分别与四个所述固定槽的内壁通过限位弹簧固定连接；
连接组件，所述连接组件滑动于所述限位组件的顶部，所述连接组件包括第一卡接板和第二卡接板，所述第一卡接板和所述第二卡接板分别与位于同一个连接板上的两个所述滑动块的顶部固定连接；
限位柱，所述限位柱转动于所述转动组件的顶部；
导向组件，所述导向组件设置于所述连接组件上，所述导向组件包括导向孔和四个导向槽，四个所述导向槽均与所述导向孔连通，四个所述导向槽的内表面均滑动连接有导向块，位于同一侧的两个所述导向块上转动连接有辊轴，四个所述导向槽的内壁一侧与所述导向块的一侧通过抵接弹簧固定连接。
2.如权利要求1所述的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，其特征在于：所述限位板的顶部设置有连接槽，所述连接槽上设置有卡接组件。
3.如权利要求2所述的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，其特征在于：所述卡接组件包括限位孔，所述限位孔的内壁上固定连接有固定板，并且限位孔的内表面上滑动连接有两个卡接块，两个所述卡接块相互靠近的一侧与所述固定板的两侧均通过卡接弹簧固定连接，所述限位板上开设有两个卡接槽，两个所述卡接槽均与所述连接槽连通，两个所述卡接槽的外表面分别与两个所述卡接块的外表面滑动连接。
4.如权利要求3所述的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，其特征在于：两个所述卡接块的一侧底部均呈弧形结构。
5.如权利要求1所述的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，其特征在于：所述限位柱上开设有两个卡物槽。
6.如权利要求1所述的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，其特征在于：四个所述固定槽的内壁两侧均固定连接有限位杆，四个所述限位杆分别与四个所述滑动块滑动连接，并且四个限位杆分别套接于四个所述限位弹簧的内表面。
7.如权利要求1所述的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，其特征在于：四个所述导向槽的内壁两侧均固定连接有导向杆，四个所述导向杆分别与四个所述导向块滑动连接，并且四个导向杆分别套接于四个所述抵接弹簧的内表面。
8.如权利要求1所述的带导向机构的弹簧加工用原料钢丝托架，其特征在于：所述第一卡接板和所述第二卡接板均呈弧形结构。
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